施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.1人力资源配置 4

2.2主要施工设备机具配置 4

四、桥面板预制施工技术方案 5

某深基坑专项施工方案4.1前期准备工作 1

4.2桥面板预制施工技术方案 1

5.1质量目标及理念 2

5.2质量控制措施 3

5.3质量保证体系 3

6.1安全生产目标 5

6.2安全保证体系及组织机构设置 6

6.3安全生产管理措施 7

6.4雨季及台风期施工措施 8

七、文明施工及市政、市容、环保、消防的保证措施 9

7.2市政、市容、环保措施 10

附录：《龙门设计计算书》

杭州市九堡大桥桥面板预制施工组织设计

本标段桥面宽度31.5m，横向由3块预制板组成，预制中板等厚度，厚度为0.3m，边板采用变厚度，板厚0.22～0.26～0.3m；预制板边板基本尺寸3.75×8.63m，中板基本尺寸3.75×11.96m；桥面板采用分块预制，铺设到位后浇筑现浇缝的施工方法。预制桥面板采用C50混凝土和C50纤维混凝土，安装前至少存放6个月的时间，以减少由于混凝土收缩徐变造成的不利影响。

根据结构尺寸及配筋的不同，本标段桥面板共有35种类型，共654块，其中中板218块，边板436块。板的最大重量为中板35t，边板22.3t。预制板结构如下图所示：

杭州市属于亚热带季风气候，四季交替明显；冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节；夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋到来充沛的水气，空气湿润，是高温、强光照季节；春季降水丰富，且降水时间长；秋季干燥，冷暖变化大。

1.2.2不良地质现象

本场地属海陆交互相沉积平原区，下伏基岩白垩系上统（K2）以及下统朝川组（K1C）地层，以砂砾岩、泥质粉砂岩为主，未发现滑坡、泥石流、地面沉降等不良地质作用。

⑴、杭州市九堡大桥工程施工图设计

⑵、杭州市九堡大桥工程混凝土桥面板施工技术要求

现场各工序自检，指导现场施工

施工现场安全管理、监督

2.2主要施工设备机具配置

桥面板共计654块，计划设置10联桥面板预制台座，每联预制台座可以预制1长2短共计3块桥面板，根据工期倒排，桥面板预制最迟计划于2009年11月份开始，每天完成1联3块桥面板的预制，在2010年7月底前完成全部桥面板的预制，以满足现场施工的需要。

四、桥面板预制施工技术方案

桥面板预制类型汇总表如下：

预制板几何尺寸(cm)

1、纵筋配筋率的差别（Ⅰ、Ⅱ区段）2、边、中板的差别（A、B/B'、C/C'型）3、几何尺寸的差别4、纵筋布置方式的差别（相邻板纵筋错开布置）5、纵筋接头方式的差别

B1a、C1a/各10

B2a、C2a/各10

B3a、C3a/各22

B4a、C4a/各10

B3'a、C3'a/各1

B7'a、C7'a/各1

B5a、C5a/各51

B5'a、C5'a/各1

南引桥预制板合计35种类型，共654块，其中中板218块，边板436块。

前期准备工作如供水供电计划等已完成。

4.2桥面板预制施工技术方案

桥面板预制场地分为两部分，分别进行预制和存梁。每部分各设置一道龙门，龙门跨径36m，两道龙门之间设置8m宽施工通道，方便桥面板的混凝土浇筑和运输。下面对场地布置的施工顺序进行说明：

⑴对桥面板预制场地进行清理和整平，高出场地标高的混凝土结构进行凿除。

⑵测量组根据龙门施工图纸放样出龙门基础的位置，进行龙门基础施工，施工时应严格按照龙门基础设计要求进行施工，保证龙门基础的顺直和基础顶面的水平，测量组要控制好龙门基础顶面标高，保证基础轨道的顶面标高与路面标高相同，方面后期桥面板的运输。

⑶测量组根据台座布置施工图放样出预制台座的位置，浇筑桥面板预制台座。（台座布置详见4.2.2）

⑷场地和道路硬化使用C20混凝土，硬化厚度5cm，并在预制场地内从龙门中心向基础两端设置1％排水横坡，龙门基础外侧设置纵向两道排水沟，预制场地横向两端也设置排水沟。

⑸龙门基础和场地硬化混凝土施工时，应严格按照测量标高进行，并对混凝土表面进行收光处理，在进行混凝土施工时应使用平板振动器和刮尺进行施工。

台座平面尺寸比桥面板尺寸，每边各多出30cm，并在台座两边预埋型钢，台座厚度15cm～27cm之间，台座顶面坡度与桥面板底板坡度相同，预制板底板采用6mm钢板，根据桥面板坡度分为四块，每块之间预留出3mm施工空隙，每块底板钢板与预埋在台座混凝土内的角钢进行焊接加固，底板与台座锚筋焊接连接，并在台座内部布设一层钢筋网片。

施工时测量组应准确放样出台座的平面位置和坡度，根据放样出的平面位置和坡度，安装好模板、锚筋、型钢预埋件、钢筋网片和底板焊接角钢等各种结构，在浇筑混凝土时，首先应根据放样好的坡度，固定好底板等边角钢的位置，然后在进行混凝土的施工；台座顶部混凝土收面时，应使用刮尺，严格控制好台座顶面的坡度。台座混凝土浇筑完成后要及时进行混凝土的养生。下面对台座的施工顺序和施工要点进行一下说明：

⑴测量组放样出台座的平面位置，并做好标记。

⑵根据放样好的台座平面位置，安装台座模板，安装台座模板是要控制好模板的垂直度和平面尺寸。

⑶模板安装完毕后，由测量人员根据桥面板底板坡度放样出台座顶面的坡度。

⑷根据台座顶面坡度，安装台座锚筋、钢筋网片和底板预埋角钢，网片与锚筋焊接加固，预埋角钢下面用锚筋支撑。

⑸浇筑混凝土时，振捣要充分，应使用刮尺进行仔细认真的收面处理，严格保证台座顶面坡度的正确性。

⑹混凝土浇筑完成要及时进行养生。

⑺安装预制板底板钢板，现场根据锚筋的位置割孔焊接，施焊结束后，使用砂轮机把锚筋与底板连接处打磨平整、光滑。

根据龙门设计图纸，拼装预制场龙门。（龙门设计详见附录）

4.2.4.1桥面板模板投入分析

桥面板模板计划投入四套，预制场每部分各两套，其中根据桥面板的类型Ⅱ区桥面板模板加工一套，Ⅰ区桥面板模板加工一套，在施工时，预制板模板根据施工计划和桥面板的安装顺序进行周转使用。

4.2.4.2桥面板模板的组成

桥面板模板由面板和劲板组成。面板和劲板均采用10mm钢板，在每层钢筋处，模板进行分节，在钢筋相应的位置采用两节模板对扣的形式，进行模板的安装，这样设计出来的模板既方便了安拆，又减小了漏浆现象的出现，每节模板长度在1.5m～2m不等，桥面板槽口单独加工，安装桥面板模板时，槽口与桥面板模板配套使用。模板结构形式如下图所示：

4.2.5模板制作要求

①模板制作按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211－95）中有关规定执行。

②制作应按施工图设计中的要求编制制作工艺以确保施工质量。

模板高度偏差：±2mm

沿高度方向的倾斜度小于H/2000，且不大于2mm

模板板块与板块之间的结合面平整度按2m直尺量：0～1mm

板面局部不平整：1mm

模板其它各部分之间：±2mm

4.2.6钢筋下料、加工

桥面板钢筋在钢筋加工场内下料，按照施工技术规范的要求布置接头位置，加工好直螺纹丝头，施工时注意检查接头质量。套好塑料保护套后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到下垫上盖。为确保混凝土桥面板的使用耐久性，必须保证钢筋净保护层满足设计要求。

相邻预制板的纵向钢筋采用横向错开布置的方式，以便于预制板的安装。根据受力要求的不同以及施工的可操作性要求，相邻预制板纵向钢筋分别采用绑扎连接、焊接连接、机械连接（钢筋连接器）的接头型式。

预制板横向钢筋接头采用环扣式接头。安装时应将横向钢筋预先弯折，并绑扎连接。

钢筋绑扎的间距必须严格按照图纸施工，预制板需在预制场地内存放6个月方可安装，故外露钢筋及金属连接件必须进行防锈处理。

在施工中要注意各预埋钢筋的绑扎，其中要预埋钢筋包括预制板板侧防裂钢筋、护栏预埋筋、张拉锚具螺旋钢筋。当预埋钢筋与预制板纵横向主筋相碰时，可适当挪动预埋钢筋的位置，确保纵横向主筋位置正确。

钢筋绑扎完成后，即可逐块安装模板。

模板在安装时，模板与底模和模板板块之间的连接缝用双面胶带做密封带，即先将双面胶带贴到先安装的一块模板连接处，在另一块模板即将靠拢前再撕去双面胶带上的防粘纸，让两块模板对位后粘贴在一起，双面胶带起到密封作用，能保证模板接缝处不漏浆。每节模板安装完成后，在模板外侧用型钢进行加固处理。

每一块模板安装就位时，都需要用全站仪以三维坐标法校核桥面板平面位置上四个角点和四面分中点的平面位置和高程。当上述工序完成后，对整层模板位置进行微调，在模板微调过程中，测量实时跟踪校核。

砼浇筑完毕，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。首先将要拆除部分模板的加固型钢取掉，拉杆螺栓松开，轻轻将模板脱离成品，严禁猛烈击打模板，造成成品的损坏。模板脱离成品表面后，然后将模板放到指定位置平放或竖靠，不允许将模板放在不平整的地方，防止引起模板的变形。如模板已有变形出现要及时的修理，保证模板尺寸的正确。模板放到指定位置后，必须着手清除模板表面的水泥浆，并涂抹上脱模剂保护模板。

桥面板混凝土模板拆除后，首先检查混凝土表面是否存在外观质量问题，若有则按照监理程序申报检查和规范要求的办法进行处理。

4.2.8桥面板混凝土施工

桥面板混凝土设计为C50混凝土和C50纤维混凝土，混凝土浇筑采用吊送。浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可操作性强，和易性好。为保证预制板质量，混凝土坍落度应控制在8cm。

混凝土浇筑时，混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆。要确保混凝土的密实性，也不应过振而产生骨料的离析现象。预制板有预应力锚固部位，钢筋密集，要使用φ30mm振动棒，特别注意振捣密实。在每次浇筑混凝土之前，应将结合面仔细清理干净，并用清水将结合面充分润湿。桥面板顶面混凝土的振捣应使用平板振动器配合使用。

浇筑时应保持正确的水灰比，防止混凝土产生离析现象。雨天，为避免雨水对用水量的影响，在运输、浇筑混凝土时，应对施工部位的混凝土进行遮盖。

浇筑混凝土时，对预制板中的预应力管道应加以保护，防止管道凹瘪、漏浆、脱落，混凝土浇筑后应及时检查管道是否堵塞，做到及时清孔。

桥面板顶面收面时，要加工好收面所用的施工平台，并根据其坡度，使用刮尺，仔细认真的进行收面工作，必须要严格保证桥面板顶面的坡度符合设计标准。收面完成后，要及时对预制板顶面进行拉毛处理，以利于桥面铺装层的粘接要求。

桥面板混凝土浇筑完成后，要在预制板周边侧面应凿毛使骨料外露，并用水冲洗干净。

对每块完成浇筑的预制板要做好混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件的完整记录。并在已浇筑好的预制板上用记号笔写上该预制板的编号和使用部位。

预制板混凝土强度达到设计强度100%后方可脱模起吊。起吊移位应尽量水平、平稳。

4.2.9.1常温下桥面板混凝土养护

桥面板混凝土浇筑完毕，覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土终凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层土工布并在其上洒淡水使其完全吸水饱和，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓土工布和混凝土表面水分的蒸发。另外，根据土工布现场保持水分时间，在土工布失水80％左右时，由专人定期、及时予以补水，保证养护效果。

4.2.9.2冬季和气温5℃以下混凝土养护

在冬季，因气温较低，特别是气温在5℃以下，混凝土养护用水容易发生结冰或冻胀现象；而混凝土内部温度很高，内外温差将远大于25℃，容易产生温度裂缝，则采用相应的养护和保温措施。

桥面板混凝土浇筑完毕，覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土初凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上喷洒养护剂，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，同时在塑料薄膜上覆盖棉絮保温，保证混凝土顶面养护效果。

桥面板模板拆除后的养护与常温条件下的养护方法一样，即喷洒养护剂和包裹塑料薄膜。

4.2.10预制板容许偏差

预制板的制作精度应满足下表的要求。

CVBH封头组装厂房独立基础施工方案03预应力管道中心位置偏差

4.2.11桥面板波纹管的埋设

预制板设横向预应力，横向预应力钢束管道采用塑料波纹管，真空压浆工艺。预应力钢束锚具采用BM15型群锚体系及配套产品。预应力锚具配套产品包括锚后螺旋加强筋，配套锚固件须符合本工程的锚固构造及锚下局部承压要求。

对于横向桥面钢束，其位置对桥面板受力影响很大，故管道竖向的定位必须要准确，要使用定位钢筋对管道进行精确定位。

对于波纹管的接头位置，在施工时接头的两端要双重固定，确保接头的稳定性，接头处还应使用宽胶带，缠裹严密。

在施工的过程中要保护好波纹管，避免因为外力的原因，而损坏波纹管，如焊接时由于焊渣的掉落，烧坏波纹管；绑扎钢筋时不小心戳坏波纹管等。同时在浇筑混凝土之前，还要仔细的检查波纹管是否被损坏的地方，如有发现要马上修补，修补完成后方可浇筑混凝土。

4.2.12桥面板预制顺序

根据桥面板安装顺序15#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc，排出桥面板的预制顺序和堆放顺序。预制板预制顺序见下表：

1、顺桥向排序是从预制龙门行走的方向进行的排序，其中第一排存梁区是在靠近钢槽梁加工场地一侧，第二排、第三排……存梁区是从钢槽梁加工场地侧到大堤侧进行的排序。2、安装每跨顺序从头到尾：55+9×85+78+21.785m。