施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2#蒸馏装置电脱盐改造土建施工方案

4.1主要工作内容统计表 5

4.2主要施工机具一览表 6

DB63／T 1859.1-2020 公路风积沙防治技术规范 第1部分：工程勘察设计.pdf4.3劳动力组织一览表 6

4.6施工进度控制 7

4.7施工前的准备工作 7

5. 主要施工方法 8

5.1测量定位放线 8

③池内钢结构、管线等拆除 9

④池壁钢筋混凝土结构拆除 9

5.3基坑土方开挖 9

①池底板模板的制设 13

②池壁模板的支模 13

④顶板模板的支设 14

5.6混凝土工程 15

③混凝土生产与运输 16

④混凝土浇筑与养护 16

5.7施工缝的设置 18

5.8混凝土施工中的质量检查 18

5.10混凝土结构施工后土方回填 19

6. 主要技术措施 19

6.1质量保证措施 19

6.2质量控制措施 20

①材料进场检验制度 20

⑤质量文件记录制度 21

6.3工期保证措施 21

6.4安全保证措施 22

6.5文明施工措施 23

2#蒸馏装置电脱盐改造土建工程施工方案

本方案的编制是根据我公司多年的工程实践,依据炼化企业工程施工特点,根据施工图纸、设计对基础的处理意见，标准图集、施工验收规范、安全技术操作规程及施工现场交底编制而成的。用以指导本次电脱盐改造工程的施工,以确保工程进度和施工质量。

本工程由武汉金中石化工程有限公司设计，该工程位于2#蒸馏生产装置内，工作内容见“主要工程内容统计表”。因该工程在装置检修期间进行，待装置停工后才能拆除原有隔油池，新增设备基础位置的原有地下井、地下埋管等构筑物也需局部拆除处理，且安装、土建穿插施工；停工检修工期仅30天，工期紧迫，为了保证工期，确保工程质量及施工安全，特制定以下施工措施。

该工程是2#蒸馏装置停工大检修期间，增加一套电脱盐装置系统工程项目。确保在短期内完成新增设备基础及其它设备容器、管线安装。根据该工程施工工序多，施工工期短的特点，其施工部署安排如下：

组建对整个项目施工计划、生产进度、质量安全，全面负责的、有类似工程管理经验的项目部，配备责、权、利分工明确的职能部门。根据本工程实际需要组建施工班组。（项目施工组织机构见附图）

4.1主要工作内容统计表

4.2主要施工机具一览表

4.3劳动力组织一览表

工程施工顺序按照先大后小，先地下后地上,先深后浅，先繁后简,先结构后装修的程序安排施工。在基坑回填土时，要同时做完所有地下埋地线工程。

按照工程量表中所列，基础施工顺序安排如下：①隔油池，②电脱盐容器基础，③回炼油罐基础，④泵基础，⑤冷却器基础加固，⑥管架柱基础，⑦其它完善收尾。

土建工程由项目经理部组织实施，与建筑工程有关的铁件加工，钢结构的制作，设备预留、预埋件安装由专业安装班组负责。混凝土结构施工由泥瓦班组负责，支模木工与钢筋加工班组负责对口施工任务，机械破除及土方开挖由供应部门根据工程需要联系租赁机械设备作业。在项目经理部的统一指挥、协调下，各负其责，确保施工质量、安全、进度、文明施工管理目标的实现。

原隔油池机械破碎、基础土方开挖及修整边坡3天，池底垫层1天，池底结构2天，池壁结构5天，池顶盖结构2天，养护14天，其它结构构件安装3天，达到竣工验收共计30天。（其它设备基础不考虑施工工期）

4.7施工前的准备工作

会同建设单位、设计单位有关人员进行现场交底；

编制施工图预算，准备有计划的材料、机具进场；

编制开工报告及动土报告，上报有关单位审批；

会同有关单位（建设单位、生产装置、安装单位）规划现场施工区域内场地平面布置。（落实施工材料及设备堆场、施工道路布置、施工用水、用风、用电线路接入点）

根据本工程现场情况，按设计图纸相对平面控制点，进行测量定位、测量放线采用钢尺进行预放、初放、精放，确定每个基础控制轴线。

根据放线后情况，将需要拆除的建构筑物，以书面形式列出详细工程量表，向上级主管部门汇报决定是否拆除或移位。

根据现场图纸交底，现已明确拆除的原有隔油池一座，须在装置生产停工后先期拆除。拆除前的准备工作如下

将通往隔油池内的所有地下管线上游管口用袋装黄泥封堵（或其它方式封堵）。

由业主指定对口单位对池内油料经行回收；

无回收价值但影响动火拆除池内钢结构的池内污油，须由业主指定专业施工队进行化学制剂清洗或蒸汽吹扫处理。

③池内钢结构、管线等拆除

由安装专业施工队采用氧气、乙炔切割池内钢结构构件，管线等（管线内油污切割防火安全措施报审）

④池壁钢筋混凝土结构拆除

在基底面外围沿四周外挖排水沟200*200，坑内对称两角挖300mm×300mm×400mm集水坑用作基坑排水，基底验槽后及时进行垫层施工，基槽底开挖后派专人排水，以防基槽积水土质泡软。

严格按照混凝土底板底标高控制施工，因土质影响导致基础需要加深的，按设计意见或常规处理：超深200以内浇筑C15素混凝土，200以外采用C15毛石混凝土浇筑。

现场所使用的钢筋，必须有出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋均有牌号，进厂时应按炉号、直径分批验收。钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时必须征求设计单位同意，不得擅自更改，所有材料必须经复检合格后方可使用，钢筋表面应洁净。

钢筋加工前，要严格按设计图纸和现行施工规范要求认真翻样，钢筋在翻样时，要综合考虑钢筋的弯曲延伸量，锚固长度，搭接长度，综合考虑到现场的实际情况，钢筋相互穿插避让关系。

计算钢筋配料，除钢筋形状尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工运输和绑扎，钢筋配料计算完后填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，将料牌绑扎在已加工好的钢筋上。

钢筋下料应按弯曲设备的特点，进行画线，以便弯曲所规定的外形尺寸，对于弯曲形状比较复杂的钢筋，可先放出实样再进行弯曲，合格后才能批量生产，生产时严格按钢筋配料单的尺寸、形状、数量和施工的先后顺序进行，制作后分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

钢筋在厂外集中加工，半成品钢筋用汽车运到施工现场后，应根据品种规格挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆。

绑扎前应熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸、数量是否与配料单及图纸相符；区分不同构件保护层厚度，提前准备好控制钢筋保护层的砂浆垫块，垫块为50×50mm，当垂直方向使用垫块时可在垫块中埋入20#的铁丝。

钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22#铁丝或镀锌铁丝，其中22#铁丝用于绑扎直径10mm以下的钢筋。

划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋在模板上画线，柱子的箍筋在两根对角线的主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划线，以确定钢筋绑扎时位置准确。

基础底板钢筋网片绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一点相互成梅花形扎牢，绑扎时应注意相邻铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。当绑扎双层网片钢筋时，网片之间应设置撑脚，间距一米，用Φ12钢筋制作（大样详附图），直径可根据上层钢筋配料总重量进行调整。底板底层钢筋弯钩应朝上，面层钢筋弯钩应绑扎朝下。

柱子纵向钢筋的弯钩应朝向柱心。箍筋弯钩迭合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

池壁钢筋绑扎，绑扎前应弹好钢筋绑扎位置线，并在其外墙搭设相应的脚手架将竖向钢筋上部临时固定在脚手架上,然后绑扎水平钢筋，钢筋的弯钩应朝向砼内，两层钢筋网之间应没置拉结钢筋“∽”以固定钢筋间距，拉结钢筋可用直径8mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为一米，相互错开排列。

梁箍筋弯钩应交错布置在两根架立钢筋上。

板的钢筋网片绑扎与基础相同，但应注意板的上部的负筋，要防止踩踏。

根据本工程的特点，模板选用10mm厚胶合板。背枋选用60*100mm的木枋。

配模前应熟悉图纸，根据结构情况对梁、柱、水池底部阴角等模板应事先加工制作、编号，以备使用。

模板使用前应涂刷脱膜剂，木枋须经压刨机双面刨光，使之尺寸一致。模板裁口应顺直，并涂刷防水胶封口。在模板加工的过程中，模板长边方向木枋伸出一个胶合板的厚度，背枋安装时，统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。

在钢筋未绑扎前，按画好的模板控制线，搭双排外脚手架，形成外箍，将边模木枋立起楞放，用铁丝固定在钢管上，然后逐块固定模板即可，底板钢筋绑扎完后，再行铺设已制作好的定形斜角模板，垫好保护层块，斜角模板的固定可利用池内满堂脚手架将模板支撑牢固，注意满堂脚手架下应设置“十字形”止水撑铁（大样详附图），（池内脚手架钢管搭设高度还需考虑池顶和板底梁的情况，尽量避免超高和占位），为增强满堂脚手架的稳定性应搭设“剪刀撑”。

根据梁的高度位置搭设好脚手架，调整好标高，将加工好的底模铺在架子上，然后拉线支设侧模，用钢管固定，长度不大于4米的梁可不起拱。

根据板面标高确定钢管脚手架的搭设高度，将木枋楞起用铁丝固定在钢管上，木枋间距400mm，再将胶合板逐块用钉子固定在木枋上，注意板面的拼逢必须严密。

核对轴线、边线→安装模板→检查几何尺寸、校正垂直度→加固→模板验收。

本工程采用商品混凝土，由建设单位指定混凝土搅拌站供应，如特殊情况需采用现场自拌混凝土，其质量控制方法如下：

水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按照规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放并做好标识，做到先到先用，并防止混掺使用。

为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时应垫起离地面30厘米以上，离墙面30厘米以上，地面要做好防潮措施。

进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应做好台账，跟踪水泥的使用情况并做好记录。

混凝土用砂应选用粒径级配区Ⅱ区的中砂，进场砂需经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。

碎石：混凝土用碎石选用5mm~31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经验收合格后才能用于工程施工。碎石中针片状含量、含泥量应符合要求。

其他组成材料：如因工程进度需要使用混凝土外加剂（早强、减水剂等）、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察、确定1~2家生产能力强，质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件、混凝土强度等级合理选用。

施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候，原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。

现场生产混凝土前，先测出砂石含水率，根据砂石含水率对混凝土实验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。混凝土配料应采用重量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥外掺混合材料±2%；水，外加剂±2%；砂石±3%。混凝土搅拌时间从投料完毕后组成材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间应不小于规范要求时间（60~90秒）。外加剂应事先溶化在水中，在拌合物加水搅拌至规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。

砼浇注前，应检查所有预埋件、预留洞的位置是否正确，有无遗漏，并办理好隐蔽方可施工。在浇筑混凝土时，采用人工翻锹入模法，池壁砼可利用斜槽和漏斗（串筒）使砼有序的落入浇筑点。每次的浇筑厚度控制在30厘米为宜。在振捣砼时，振捣棒交错有序，快插慢拔，既不漏振，也不得过振，每插入一次振动时间控制在20~30秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土5厘米，特别要加强底板与池壁连接处的振捣，确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。为保证新老砼结合密实，在浇注砼前，施工缝应清理干净，充分湿润。浇注砼时先铺一层10~15毫米厚的同标号的水泥砂浆，以保证接缝密实。设备基础砼的浇注要防止螺孔位置偏移。施工完后，注意螺孔木盒要在砼初凝后及时拔除。

底板浇注：周边可用手推车将砼用溜槽直接送到浇注地点。池内底板砼可在池内满堂架上将砼送到浇注地点。

池壁砼的浇注：利用垂直运输机械通过池内已铺好的平台利用漏斗将砼送到浇注地点。池壁砼浇注应循环进行，每次浇筑厚度不超过30厘米。

现场混凝土试块，除按规定送实验室外，还应增做几组在现场相同条件下养护，用作拆模时的混凝土强度的依据。

混凝土施工完毕后，根据结构部位不同，采用不同的养护方法。池底主要采用麻袋或草袋湿水养护，砼整体浇筑完成后，池壁和顶盖采用薄膜覆盖，根据强度观测可灌水养护,水池养护期一般为14天。

如工期不满足自然养护，则采取蒸汽养护，提高混凝土早期强度，以期达到设备安装条件。

隔油池防水要求较高,且砼浇筑要分三次才能完成（底、壁、顶），本工程池壁施工缝共设两道：第一道在底板以上0.3米处。第二道设置在梁底标高处，无顶盖部分一次性浇筑至顶。施工缝按防水施工要求选用高低缝（大样详附图），此法施工方便，防水效果好。

5.8混凝土施工中的质量检查

检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少2次。

检查混凝土在搅拌地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班至少2次。

在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

混凝土试块的制作和强度检查。

拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于1次。

每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得小于1次。

对现浇砼构件，其试件的留置尚应符合下列要求：同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于1次；一次连续浇筑的工程量小于100M3也应留置一组试件。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：

侧模：混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆、轻放，对继续周转的模板，应清理干净、进行修整，并分规格堆放整齐。模板拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏模板和混凝土。

砼施工完后，凿出止水螺杆两端的垫木，用氧割将螺杆割除，然后用防水砂浆封闭。

5.10混凝土结构施工后土方回填

在建设单位指定取土场，用自卸车由场区外取土进行回填。回填土采用人工分层夯实，松铺厚度不大于300mm，土方回填前，基坑内积水排净，杂质清理外运。回填过程中注意保护混凝土结构面不损坏。

①现场安排主管工程质量的技术人员负责检验监督质量，做到把好各个环节部位的质量关；做好每道工序的技术现场交底；做好各种材料进场检测，严格按国家验收规范及操作规程进行施工，从而保证工程质量。

②保持可追溯性资料，加强资料管理对施工质量控制。施工过程必须健全以下资料：

施工前各种翻样图，翻样单；

原材料的材质证明、合格证、复试报告；

基准线、控制轴线及高程标高的控制；

各种砼及砂浆配合比的试配和强度报告。

本工程的钢筋、水泥、砖等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格的材料而造成的质量事故要追究当事人和负责人的责任。

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并有详细的文字记录。

对不合格的分项工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

应当重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；上下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方的责任。

隐蔽工程施工，要做好相关的记录，自检后通知建设单位验收，验收合格后方可隐蔽，再进行下一道工序的施工。

①项目经理组织全过程的施工工期管理。

②建立以项目经理、各专业队施工人员及施工班长为首的计划执行体系，将生产计划落实到人，通过计划执行、检查、分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划的实际要求，时时处于受控状态。

③定期参加建设单位组织召开的生产协调会，服从上级管理部门的安排。

④加强宣传，使项目所有管理人员和作业层人员了解本工程进度计划，协调好安装和土建的关系，充分调动每一个职工的工作积极性。

⑤制定节点目标和周密科学的进度计划，以施工计划来控制月计划，以月计划来控制周计划，以周计划来控制日计划，层层控制，及时调整，以每天的计划为落实起点。

⑥每周召开一次生产例会，检查上周计划，实施本周计划和制定下周计划的滚动计划管理办法，在计划实施过程中，作好调度工作，协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，实现动态管理，确保计划实现。

⑦施工前，各专业队认真仔细查阅设计图纸，作好技术准备和材料供应，不打无准备之仗，使施工生产有序进行。

⑧对施工重点、难点，要点部位的施工，要提前进行技术攻关，提出措施，制定计划，保证生产顺利进行。

⑨根据进度要求，合理配置施工机械，以满足生产需要。

实行全员安全培训及考试合格上岗，是安全保证的首要条件。进入生产装置施工前，所有现场施工人员还需经过生产装置基层安全管理人员的特殊培训，了解装置安全注意事项，安全须知及相应安全管理细则，经培训、考试合格后才能进入施工现场施工。

①成立以项目经理为组长的安全管理小组，设置专职安全员，定期不定期对项目的安全生产进行检查。在交代技术的同时，一定要进行安全交底。对进场施工人员项目应组织安全防火宣传教育，提高安全防范意识。严格执行本行业的安全规程和《石油化工施工安全技术规程》，同时要落实总厂和公司的各项安全规章制度和有关要求。

基础施工时，基坑四周、洞口、临边应设置防护栏杆和防护标志。

③施工现场做到各种材料堆放整齐DB34／T 727-2018标准下载，工完料尽场地清。

④涉及高空作业时，要执行《高空作业安全管理制度》。高空作业时，如遇五级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响安全施工时禁止作业。

⑤电工作业时应有两人以上，指定专人负责安全监护。设立临时电源必须符合安全规定，必须办理作业票、用火票、用电票，持证上岗作业。

⑥工地用电采用三相五线制，对各用电设备和机具应采用一机一闸，配置漏电保安装置，并作好标识，防止漏电伤人，损坏设备。夜间施工应有足够的照明。

⑦下班时要检查施工现场，切断施工电源，危险区域拉警界线绳。

为便于文明施工的管理，保证文明施工的达标，强化施工人员文明施工意识，建立严格良好的施工秩序，特制定以下措施。

施工作业场所场容地貌实行管理责任制，把现场文明施工责任落实到人，定期对施工人员进行经常性的文明施工教育津07SSZ1-4.pdf，提高文明施工意识。作好现场的各项管理工作。

严格按施工的总平面布置图，设置各项临时设施，各种材料应堆放整齐，保持现场的场容场貌整洁，道路畅通。