施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

神木县腾伟煤矿位于神木县城约14km，南距榆林市98km，该井田处于榆（北）—神（西）大保当普查区的中东部，行政区录属神木县神木镇西沟办事处管辖。神榆公路S204省道从矿区1.5km处通过；在其附近已相继建成了包（头）～神（木）、西（安）～包（头）铁路沿矿区北部约2km处通过，距凉水井集装站约3km。公路交通状况良好。

原神木县西沟乡六道沟村办煤矿、神木县西沟乡炭窑沟煤矿、神木县西沟乡蛇圪达乡办煤矿及西部扩大井田纳入神木县腾伟矿业有限公司煤矿资源整合区范围，整合前三个煤矿均为合法的生产矿井，由北向南依次为炭窑沟煤矿、蛇圪达乡办煤矿和六道沟村办煤矿。

现开拓的为盘区大巷，由原有形成大巷迎头垂直原大巷开拓方向，即南北方向，沿煤层在井田中央布置三条大巷，一条为西运输大巷，一条为西辅助运输大巷另一条为西专用回风大巷；利用原有矿井的一组大巷改造后作为整合矿井的东运输大巷和东辅助运输大巷，形成整合矿井的开拓系统。西运输巷采用皮带运输GB／T 22766.10-2020标准下载，两条大巷通过集中煤仓进行连接；井下的辅助运输采用无轨防爆较能车运输。

根据现场踏勘及矿方提供资料，井下利用原有大巷3800m，为蛇圪垯乡办煤矿和原六道沟煤矿的运输大巷和回风大巷，原有大巷两边煤柱为25～40m，断面净宽2.5m～4.0m，断面为矩形，锚杆支护，由于远大巷不能满足运输通风要求必须整修，巷道断面不够的必须刷大，并进行锚喷支护，支护厚度为100㎜而巷道断面过宽的两边必须进行帮砌填充。

西运输大巷的西侧为首采面共分为三条顺槽即回风顺槽、运输顺槽、辅助运输顺槽。

巷道开拓设计说明书及批准时间

根据腾伟矿业有限公司煤矿施工图《盘区大巷设计》。

地质说明书名称为《盘区大巷地质说明书》。

参考已施工段巷道矿压观测资料。

矿区位于鄂尔多斯台向向斜东翼的陕北斜坡北部，矿区基本构造形态为一北西倾斜的单斜构造，地层产状较平缓，倾角不足10，未发现断层，无大的褶皱，无岩浆活动。属简单构造。

该盘区大巷工作面水文地质条件简单，盘区内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙类裂隙潜水，煤岩层含水微弱，涌水量不大。正常涌水量为6ｍ3／t，估计最大涌水量为13.69ｍ3／t，上覆无采空区，预计有少量的积水。在开拓过程中，要有疑必探，进行放水。先铺设好排水管和安装好排水泵，指定完善放水措施。

一、锚杆支护采料及规格

普通圆钢锚杆：φ=16㎜×1800㎜

锚杆的端头锚固式麻花锚杆

铁托板（长×宽×厚）：120×120×8（㎜）中心孔直径φ25㎜。

树脂锚固剂：MSK－35／40型，规格φ35㎜×400㎜，重量600克。

每根锚杆使用1卷树脂药，锚固力不低于50KN。

喷浆砼标号不低于C20#，使用42.5#普硅水泥，砂子含土量不超过5℅，碎石采用5㎜×10㎜的碎石，要求碎石中等坚硬，致密的细砂岩或石英质岩，正规厂家生产的速凝剂。

锚杆间排距：顶部及帮部均为900mm×900mm。

布置方式：巷道顶部两帮，帮部顶、底分别布置与水平方向成75°(±5°)角斜向锚杆，锚深为1800mm；其它锚杆与岩面垂直布置。

锚固方式：端头锚固，每根锚杆使用Z2360树脂药卷一卷。

锚固力：不低于50KN；

锚杆间排距误差不大于±100mm；

顶网必须垂直巷道铺设，相邻网搭接150mm，钢筋梁压紧网片搭接处；帮部塑钢网网片搭接不小于100mm。

（1）打锚索使用风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断；

（2）锚固方式：端头锚固，每根锚索使用K2360树脂药卷两卷。

（3）锚索锚固力不低于150KN；

（4）锚索应尽量与岩层岩面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过350mm；

（5）锚索长6000mm，严禁随意截短钢绞线。

1、顶部锚杆支护工艺及要求

锚杆机打锚杆作业顺序可概括为：定位、钻眼、装药固锚、紧螺母。

（2）树脂锚杆安装完成后要符合下列要求：

1）锚杆间排距误差为±100mm。

2）锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的5°以内。

3）锚杆孔深不得小于杆体有效长度，且不得大于杆体有效长度50mm。

4）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为15～50mm。

5）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。

6）托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，锚固力达到设计要求。

7）安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂药卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

2、锚索支护工艺及要求

（1）施工工艺：打锚索眼→送树脂药卷→搅拌药卷→安装托盘→紧固锚索

（2）锚索安装按照以下要求：

①打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；

②送树脂药卷：穿过孔眼向锚索孔装入两卷树脂药卷，用锚索将药卷推入孔底；

③搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转；

④安装托盘：待树脂完全凝固时（60s），落下气腿，穿上托盘，按上锚索头；

⑤紧固锚索：用手动液压式张紧机具涨紧锚索。

（3）现场使用手动液压式锚索预应力涨拉机具时，必须执行下列规定：

①涨拉机具应有专人保管，专人使用；使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。

②不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物体。

③涨拉操作程序：千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→开启气阀启动油泵→换向供油（顺时针转动手柄千斤顶出缸）→卸载阀升压（顺时针转动）→自动锚紧→涨拉→换向供油（逆时针转动手柄千斤顶回缸）→自动退锚→卸载阀退压（逆时针转动）→退出千斤顶

④使用油泵前需注入约8L（油面在油箱的四分之三处）160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油，当环境温度低于0℃时，需要换用10号航空液压油；液压系统用油不得两种以上混合使用。

⑤涨拉人员由二人组成，一人操作油泵，一人操作涨拉千斤顶。千斤顶套上绞线就位后，操作涨拉千斤顶人员应持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶；加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原则并处理。在压力读数未达到设计预应力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论，重新补打。涨拉完毕油缸回位时关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大。

⑥顶压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。班前应对涨拉机具进行气路和液压系统等全面检查，如有异常情况不得使用。使用中有非正常情况应停机检查，经维修人员排除故障后方能使用。

⑦涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。一次涨拉缸体行程不得超过150mm，超过时应多次涨拉。

⑧手动油泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

⑨每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦，保持其完好状态。

⑩特殊情况（如锚索过长等）需切断锚索时，在切割前必须采用绳索捆绑固定，以防在剪切过程中切断的锚索受力飞起伤人。

巷道与联巷十字口采用锚杆、锚索、钢筋网、钢筋梁联合支护，抹角处顶部、帮部应及时上齐网片、补齐锚杆，并根据情况加锚索支护。

附：工作面主要设备技术特征表

工作面主要设备技术特征表表四

11.05m×3.3m×2.1m

GP460/150给料破碎机

10SC32BC型梭车

9.988m×3.3m×2.025m

8.356m×2.794m×0.927m

该巷道施工长度均为1332m，半圆拱S=10.7锚喷=T120半煤岩为保证作业过程中的生产安全，根据层顶板的实际情况，结合附近神东矿区的有关参数，本掘进工作面最大控顶距定为10m，掘进循环进度10m；遇顶板破碎或地质构造带时，可根据工作面的实际情况及时进行调整。

二、施工组织安排及循环进度

本掘进工作面为双巷掘进平行施工方式，连采机每掘进完成一个循环，即由联络巷调机至另一巷道进行掘进，而锚杆机进至迎头进行支护，连采机在另一巷道掘进到位后退机，再由联络巷进入支护完毕的巷道内进行下一循环掘进，锚杆机则进入另一巷道进行支护，如此交替作业，提高生产效率。

生产工艺流程：安全检查—确定中腰线—试车—进刀割煤出煤—安全检查—铺网、上托梁、锚杆支护。

一、工作面风量的选择与确定：

工作面掘进通风采用局部通风机压入式通风方式。掘进时局部通风机及控制开关安装在风井底斜巷附近的迎风侧。

我矿属于低瓦斯矿井，风量计算以CO2、瓦斯涌出量，工作面最多人数，工作面温度与风速的关系等三个方面作为依据。

按CO2、瓦斯涌出量计算：

取CO2绝对涌出量q=0.5m3/min，瓦斯绝对涌出量q=0.2m3/min，不均衡系数K=1.5，最大风量计算如下

Q=100×q×K=100×（0.5+0.2）×1.5=100.5m3/min

按工作面最多人数计算：

工作面最多人数N=60人，风量备用系数K=1.2，每人每分钟所需风量为4m3，最大风量计算如下

Q=4KN=4×1.2×60=288m3/min

按工作面温度与风速的关系,计算风量如下

Q=60vS=60×0.4×25.85=620.4m3/min

式中:风速v=0.4m/s参照神东公司大柳塔矿工作面温度与风速关系数据提取，符合安全规程须大于0.25m/s、小于4m/s的规定；

S=25.85（毛断面5.5m×4.7m）为巷道最大断面面积。

根据以上计算，掘进工作面所需风量Q取620.4m3/min，可以满足工作面所需风量。

⑷局部通风机、风筒的选择及设置

确定局部通风机的工作参数

局扇工作风量Q：Q局扇=Q工作面所需风量β（漏风系数，取1.05）

=620.4m3/min×1.05=651.42m3/min

本工作面选用∮800mm胶质抗静电阻燃风筒，其参数如下表：

风筒出口距工作面最大距离确定：

综上，工作面通风采用局部通风机压入式通风，保证供风风速最低不小于0.25m/s，风量620.4m3/min，同时出风口距工作面的最大距离不超过25m。

本工作面采用移动压风机供风，压风机安设在风井底连采掘进工作面配电点处，使用直径2寸的钢管接至迎头，风压为0.8MPa，迎头风压最小为0.5MPa。

工作面供水水源来自供水管线，管路上每50m设有一个三通阀门，洒水降尘、防尘水幕的安装，以及设备用水、转载点喷雾均取自该供水管。

连采煤机作业时，必须使用喷雾系统，保证喷嘴齐全，喷雾使用可靠。

施工人员应加强个体防护，正常佩戴使用好防尘口罩。

2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等必须也放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

3、若工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采取直接灭火方法，如用灭火器、水灭火等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。

1、安全监测系统采用KJ95安全监测系统，主要包括中心站、分站及监测传感器。KJ95安全监测仪表安设瓦斯报警点为1%,断电点为1.5%,复电点＜1%。断电范围为：掘进工作面及巷道内一切非本安型电气设备。

3、本迎头监测传感器包括CH4传感器、局部通风机开停传感器，分别对迎头CH4浓度和局部通风机开停进行监控。甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。。

4、监测电缆吊挂在动力电缆上方的水平电缆钩上，距巷道底板不小于1.8m。

5、监测装置分站的电源取自于附近开关电源。

1、所有采用煤巷锚网支护的巷道都要进行日常监测。

2、紧跟迎头安设顶板离层指示仪，安设时可与锚杆施工同时进行。其安设位置为巷道顶中间位置，安设间距为100m。在地质构造带、应力集中区、巷道交岔点、峒室内等特殊条件下都应当安设顶板离层指示仪。

3、顶板离层指示仪的安装与使用管理按下列要求执行：

1)顶板离层仪的上部基点必须安装于锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm处，下部基点应与锚杆上端处在同一高度。

2)顶板离层仪的观测采用定人、定岗、定时观测，距迎头100m以内的顶板离层仪每天观测一次，距迎头100m以外的顶板离层仪每周观测一次，并记录。

2、电缆布置在辅运大巷右帮，由工作面配电点为连采设备提供电源。煤壁电缆吊挂钩用四联钩，缆钩间距1.2m，距底板2.4m，电缆钩固定在煤帮，保证电缆悬挂平直，垂度一致，成线性强，不得出现扭结交叉现象；电缆的连接全部采用接线盒连接，接线完好；电缆接线盒必须用锚栓固定，高度适宜电缆钩且不影响其它设备。

涌水量微弱，对掘进基本不构成影响，特殊情况在巷道低洼处有积水时，可采用7.5KW潜水泵排至水仓。

负责工作面所需物料的运送和行人。

第九节照明、通信和信号

⑴工作面在破碎机处安设一盏照明灯，电源从破碎机综保上取出；

⑵在各部胶带机机头和张紧绞车处各安设一盏照明灯，电源从机头综保上取出；

⑶在移变硐室内安设三盏照明灯，电源从硐室综保上取出。

第六章劳动组织与主要经济技术指标

第一节工作面循环作业方式

工作面采用掘进与支护平行作业方式，利用连续采煤机割煤、装煤，梭车运煤，经破碎机破碎、转载，胶带机运输，锚杆机支护巷道，铲车清巷等完成工作面的整个生产工序。

实行一日三班作业制，即两班八小时生产，一班五小时检修、三小时生产。采用各工种平行作业与顺序作业相结合的劳动组织方式，掘进与支护之间尽可能组织平行作业，即工作面的人员按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，相互配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、设备检修、接风筒、运送材料及清理巷道等工作。每生产班配备一名连采机司机，一名连采机副司机，一名梭车司机，二名锚杆机司机，一名破碎机司机，一名电工等主要工种人员，检修班检修时检修包机设备，搞好工作面质量标准化，生产时作为生产人员参与生产。

杂工（包括下料工、辅助风筒工、文明生产等）

第七章工作面质量标准化管理

一、工作面工程质量标准

1、巷道掘进时必须沿激光掘进，激光至任何一帮的掘进误差必须控制在0—+100mm以内；

2、巷道两帮必须平直，不得出现大于50mm的台阶，巷道顶、底平整，顶、底板不得出现50mm及以上台阶，联巷必须双抹角，且抹角面积不得大于4m×4m/2；

3、煤机司机掘进过程中，必须沿底板掘进，不得随意割底；

5、锚杆紧固到位，其扭矩不小于100NM，抗拔力不小于50KN，锚杆外露长度不大于50mm，报废锚杆应及时补齐；

6、锚杆安装角度β符合75°≤β≤105°；

7、风筒必须及时前延，吊挂平直，并符合出风口距工作面不大于20m的规定，瓦斯检查仪应和风筒出风口对齐；

8、当班必须按要求搞好巷道及设备卫生，清理干净巷道的浮煤、杂物，以及积水，交接班时由双方班长及验收员验收。

二、生产系统机电设备、机电硐室质量标准

1、正常使用设备必须编号挂牌，明确责任人，并且三证齐全；

2、机电设备安装在顶板完好、无淋水的地方，摆放整齐，开关必须上架；

3、每个班必须保证设备在生产过程中的正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向区队汇报；

4、设备运转过程中必须做到开机开水，停机停水；

5、设备的日常维护必须配备专职的机电检修人员，并经过专门的技术培训，持证上岗；设备按照完好标准进行维护，责任落实，承包到人；

6、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准；

7、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具；

8、固定电缆吊挂符合《煤矿安全规程》规定，在使用的各台设备均需完好，防爆电气设备防爆合格率达100％；

9、梭车保护装置、警铃、照明齐全，制动可靠；连采机及锚杆机电缆过联巷时必须吊挂；

10、皮带必须保护、信号及急停装置齐全，托辊齐全完好，转动灵活，皮带巷浮煤清理干净；

11、移变硐室应设置栅栏及照明，入口处悬挂“非工作人员严禁入内”和“高压危险”警示牌；所有设备和电缆标志牌必须齐全，标示清楚；

12、工作面所有配电点及机电硐室应配备2个8KG干粉灭火器和1个0.5m3沙箱。

三、工作面文明生产标准

1、作业场所机电设备上干净整洁，无积尘；

2、胶带运输机铺设平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全完好；

3、局部通风机布设合理，符合符合安全规程规定，风筒吊挂整齐，逢环必挂，无漏风，迎头风筒不落地；

4、巷道内无杂物，淤泥、积水连续长度不超过5m，深度不超过100mm，材料工具码放整齐有序，标志牌明显；

5、作业场所所有支护平断面图、设备布置图、避灾路线图、供电系统图、供排水系统图、通风系统图、正规循环作业图表、瓦斯检查牌板和局扇管理等牌板齐全有效，且悬挂位置准确；

6、工作面机电设备按维修制度定期检查维护，达到完好标准，管线吊挂整齐，符合矿井质量标准化要求。

1、工作面采用局扇压入式通风，局扇安装在新鲜风流中，距离回风口大于10m，风筒出风口距工作面不得超过15m；

2、风筒沿顶拉线吊挂，贴壁贴帮，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒采用反压边法连接，接口严密，无漏风，无破口；

3、风筒拐弯处应加设骨架风筒，缓慢拐弯，不允许拐死弯；

4、监测监控设备、瓦斯传感器等必须随工作面前移而前移，与风筒出风口平齐；

5、每班对工作面瓦斯的检查应符合安全规程规定，并有记录可查；

6、各转载点喷雾齐全、可靠；

7、连采机、锚杆机除尘装置完好，连采机除尘滤网每班清洗一次，锚杆机集尘箱必须每班清理；

8、机头电气设备及油脂集中处，通风良好，并配备有2个干粉灭火器和1个0.5m3沙箱；

9、工作面按要求设置隔爆设施；

10、井下进行氧气焊、电焊时必须有措施，并严格按措施施工；

11、每旬对转载点附近巷道进行冲刷，清理积尘；

12、井下采空区应及时密闭。

工作面生产过程中，极有可能发生顶板、水、火、瓦斯、煤尘等事故，为杜绝事故发生，在生产过程中必须做好灾害防治工作。

1、工作面有积水时，临时水仓可选取在巷道低凹积水处，安设7.5KW水泵进行排水，工作面备用一台7.5KW排水泵。

2、排水泵和排水管路应经常检查，保证设备完好，管路畅通，以便能随时投入使用。

3、对水仓等集中排水点应根据巷道和工作面实际涌水情况及时、合理地安排排水工作，使水仓积水能及时排出。

4、水灾防治实行“查、测、探、放、截、堵”综合防治措施，坚持做到“有疑必探，先探后掘”的原则。

5、作业过程中注意观察顶板、煤壁，若发现有煤层发潮发暗、巷道或煤壁挂红挂汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度降低、空气变冷、产生雾气、有水叫声或有害气体增加、并有臭鸡蛋气味等现象时，必须立即停止作业，查明原因，并向调度室汇报。

6、巷道支护时，若发现钻杆易堵，也应做好防透水准备。

7、若遇以上透水预兆时，必须立即停止作业，发出警报，撤除所有受水灾威胁地点的施工人员，并及时汇报调度室。

1、严禁人员携带烟火下井。

2、井下的氧气焊、电焊等作业必须制定相应的安全措施。

3、电气设备保护齐全，杜绝失爆现象，严禁电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

4、巷道浮煤、积尘及时清理，定期洒水降尘。

5、设备运行时需匀速行驶，皮带不跑偏，带面不磨H架，托辊转动灵活。

6、检修过程中出现的废弃杂物应及时回收，使用过的油棉纱、废布头等必须放在盖严的铁桶内，井下不得存放煤油、汽油，以及变压器油等易燃物。

7、移动变电站、配电室、各配电点、材料库、运输车辆及胶带运输机机头等必须配备灭火器材及沙箱。

8、巷道范围内发生煤层温度升高，或有煤油味时，要及时洒水降温，并向调度室汇报。

9、掘进工作面发生电气及其它火灾事故时，工作人员必须立即切断电源，撤出人员，在力所能及的情况下，组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行灭火，灭火人员必须戴好自救器、灭火器，并汇报调度室。

2、瓦检员必须每班对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关人员汇报。

3、加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须安装风电闭锁装置。

5、采煤机必须有完备的内喷雾和除尘系统，锚杆机除尘系统完好。

1、现场作业人员发现顶板有劈裂声、大面积掉渣、沉降量增大或煤壁变酥、片帮严重等异常现象时，应及时汇报跟班队干，并组织人员停止作业，撤至安全地点，采取措施进行处理。

2、各班必须严格执行敲帮问顶制度，由两名有经验的老工人担任，一人用长柄工具找顶，一人协助观察，找顶人员必须站在有支护的安全地点，并保证后路畅通。

3、工作面严格按照《作业规程》的要求组织生产，不超挖超掘，不超循环作业，人员不在无支护空间通行、逗留，采空区严禁人员进入。

4、工作面严格按照《作业规程》的要求进行支护，并使用符合要求的支护材料，对于不合格的支护材料严禁使用。

5、跟班队干和班长要深入现场，对于工作面的不安全因素要勤于观察，发现隐患，及时组织人员处理。

第九章施工组织与管理

建筑工程高大模板施工方案第一节施工组织管理机构

本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建矿井施工项目经理部，选派一名有丰富经验，且具有一级项目经理资质的人任该工程的项目经理，并选派我公司平巷工程施工经验丰富的全国优秀等级队组建施工队承担本工程的施工。

为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，改造前施工期间项目部管服人员配备20人，机电队配置30人，三个掘进班各配置70人，共计260人。改造后施工期间项目部管服人员配备30人，机电队配置60人，共计520人。

对于机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安监部门为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（6）以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。

加强综合队的管理XJJ 105-2019标准下载，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。

第十章施工质量标准及质量保证措施

第一节质量标准及质量管理目标