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国际会展中心消防工程施工组织设计

國際會展中心消防工程施工組織設計

第一章工程概況及施工有利條件

****市國際會展中心工程，位於XX區XX路三大工程地塊，XXXX大樓為框架二層結構，地上二層，地下一層。本工程為市級大型XXXX，總建築面積82213m2。

A1-A4框剪高层多功能写字楼施工组织设计建設單位為****市國際會展中心有限公司；設計單位為****建築設計研究院有限公司；監理單位為********工程建設有限公司；總包單位為************（集團）有限公司。工程由****區建築工程品質監督站全過程實施品質監督。

****市國際會展中心本次招標消防工程包括消防弱電工程和消防水工程（包括消火栓系統、噴淋系統、雨淋滅火系統、水幕滅火系統、水噴霧滅火系統、FM200滅火系統及高壓CO2滅火系統安裝工程），工程概況如下：

1、本工程單層建築面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統提出了較高的要求，消防報警系統必須達到以下功能：自動捕捉火災監測區域內發生火災初期出現的煙霧或熱氣，及時發出聲、光報警信號，並聯

動其他設備的輸出接點，能夠控制聯動滅火系統、事故廣播、事故照明、消防給水、火災區域隔離和排煙系統。實現火災監測、報警和報警的自動化。成為現代化建築防災設施。

2、本工程地大樓B區底層設有消防控制中心。並分別在A區、B區、C1區和C2區分層設中繼收容箱，然後將信號送至消控中心。

3、本工程探頭採用智慧型和普通型的感煙、感溫探測器。

4、本工程設置消防報警及聯動系統，待產品設備確定後，按設備廠家的要求進行施工。現根據常規施工方法進行編制施工組織設計。

1、大樓內外消火栓為一個系統，其消火栓用水量：室內為30L/S；室外為30L/S。

2、按火災歷時3小時計算，室內消火栓3小時的用水量為324m3，儲存大樓室外消防水池（1800m3）內，室外消火栓用水由市政管網供給。

4、在室外設2組地上式消防水泵接合器（DN150），並在室外給水環網上設置室外地上式三出口消火栓（DN150）。

5、每個樓面均設有消火栓，保證每個著火點有二股充實水柱同時到達。消火栓系統中消火栓出口動水壓大於0.5MPa處加減壓孔板。

6、室內消火栓栓口離地1.1m，單出口消防箱內配φ19水槍一支；DN65消火栓一隻；φ65×25m襯膠水龍帶一根，消防按鈕一隻。雙出口消防箱內配φ19水槍二支；DN65消火栓二隻；φ65×25m襯膠水龍帶二根，消防按鈕一隻。消防箱帶軟管卷盤。

7、地下室及各樓層消防箱內均設手提式磷酸銨鹽滅火器。

1、大樓內噴淋為一個系統，其設計流量為48L/S。在地下室消防泵房內九套濕式報警閥（ZSS150），每個分區每層設水流指示器。

3、在室外設4組地上式消防水泵接合器（DN150）。

4、地下車庫及各個樓層公共部位、走道、房間內等可用水滅火之處均設置自動噴淋頭子，採用68℃、5mm玻璃球噴頭。地下室及地下車庫噴頭朝上安裝。

5、淨空高度大於800mm的悶頂內設直立型噴頭，上噴。

6、舞臺葡萄架上方設直立型噴頭（上噴），舞臺的側上方設直立型噴頭（上噴，快速回應噴頭）。

（三）、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統

（1）舞臺葡萄架下方設雨淋滅火系統，雨淋滅火系統的設計流量為207L/S。

（1）舞臺口防火幕採用冷卻水幕防火保護。系統設計流量為22L/S。

（1）地下室燃氣溴化鋰機組室設水噴霧滅火系統，噴頭工作壓力不小於0.35Mpa，設計噴霧強度為15L/min•m2。

（2）水噴霧滅火系統與噴淋滅火系統共用給水泵。並設1組雨淋閥（ZSFY150）。

4、FM200滅火系統：地下室電話、電腦中心，底層安保消防中心設FM200氣體滅火系統。設計濃度為7%。

5、高壓CO2滅火系統：地下室高、低壓配電室，變壓器室設高壓CO2滅火系統，為全淹沒式。設計濃度為40%。

6、雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統待業主確定專業廠商後再施工。

1、室內消火栓、噴淋、雨淋、水幕管道管材及連接方式：管徑DN≤100時採用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN＞100時採用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機械溝槽連接。

2、明露消防管道採用橡塑保溫管保溫，保溫厚度30mm，材料密度＞45kg/m3。

本公司具有消防一級施工資質，有一支具有較強施工實力的施工隊伍，安裝技術工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術人員30多人，安裝1—3級專案經理16人，消防專案經理6人。

二、豐富的綜合樓消防工程施工經驗

1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術的要點領會較深，具備一定的施工經驗。

2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財力、人力、物力精心組織、精心施工。

品質目標：確保工程品質達到合格等級標準。

第二章施工組織設計的編制依據

一．施工組織設計編制依據

（一）、建設單位投標通知書和招標文件及答疑紀要。

（二）、上海建築設計研究院設計的消防工程施工圖。

（三）、有關施工及驗收規範和檔。

1、《建築給排水及採暖工程施工品質及驗收規範》（GBJ50242－2002）

2、《電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規範》（GB50258－96）

3、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範》（GB50254－96）

5、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》（GBJ149－90）

6、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》（GB50168－92）

7、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》（GB50169－92）

8、《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》（GB50170－92）

9、《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次回路結線施工及驗收規範》（GB50171－92）

14、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》（GB50231－98）

19、《工程建設標準強制性條文－房屋建築部分》建設部

20、《建築施工安全檢查標準》（JGJ59－99）

21、浙江省、****市有關建築施工規程、安全、消防、品質等檔。

22、浙江省建築設備安裝工程提高品質的若干意見（安裝300條）。

23、有關產品的技術標準和技術說明書。

24、我公司有關施工品質、安全生產、技術管理、文明現場等有關文件。

（1）控制主線，突出重點，以土建施工進度為主線，以大樓的主體結構進度為重點。先進行配合土建結構中安裝需埋設的管線、盒及套管和預留孔洞的工作，大樓的主體結構結頂後轉入管道支架的製作安裝及管線的下料、組對、安裝、試壓、灌水、測試、隱蔽驗收等工作。同時通過加大人員、材料、機械設備的投入來確保土建主體結構的施工進度。

（2）突出重點、合理劃分施工段，實行系統安裝人員施工責任承包檢查驗收制度。採用平行、立體交叉施工。將大樓的消防安裝工程以水、電系統為生產班組責任承包體。待主休結構結頂後就進行管道、橋架的安裝，以便不影響工程進入粗裝飾施工的正常進行，實行與土建、裝飾立體交叉的施工目的。

我公司作為國家一級建築施工企業，曾多次建造過與本工程類似的建築物安裝工作，無論是常規施工，還是有特殊工藝要求的施工都積累了豐富的經驗，在施工管理、協調控制能力上有很大的優勢。在組建工程的專案管理班子時，我公司充分考慮本工程的特點，選擇多次施工過類似安裝工程項目，具有豐富施工經驗的專案管理班子進場進行本工程的建設和管理。並在開工時配齊專案的所有職能人員，以確保整個工程的施工過程具有連貫性，從而為全面管理、全面協調、全面控制創造有利條件。

駐現場專案的工程技術、管理人員

姓名擬任崗位年齡性別專業年限職稱證書號

專案經理男8年助理工程師

專案副經理男助理工程師

技術負責人男8年工程師

電氣施工員男10年施工員

管道施工員男12年施工員

通風施工員男助理工程師

品質安全員男5年質安員

工程項目管理是一個系統工程，它涉及總包、業主、設計、監理、專業分包單位以及材料供應、周邊環境、氣候條件等各個方面。設備安裝施工將按土建工序的進度進行，反之，設備安裝配合的優劣和步驟將會影響施工的總進度。因而需要總單位負責組織專案各方面定期、不定期召開協調會，檢查總結專案前一段時間工程品質、進度、安全等完成情況，及時解決協調施工過程中碰到的困難和存在的問題，確定下一個階段各單位的工作內容和工作協調關係。安裝專案部一定積極配合土建的協調和安排，願意在業主、監理的監督下，配合土建工作，確保整個工程施工能夠按計劃順利進行。

1、進場後熟悉設計圖紙，在充分瞭解設計意圖的情況下，進行施工圖自審和施工圖會審工作。

2、將品質目標按要求進行分解，確定分部分項工程的目標，做好分部分項工程施工方案的編制和審核工作，並做好進場施工操作人員的品質、安全和文明施工的教育及技術交底的準備工作。

3、做好施工預算的編制工作，以便按施工進度要求進行材料的進場準備。

根據施工方案和施工預算單的要求做好材料的準備和進場工作，同時按施工進度計畫的要求，落實材料供應商，提供材料的數量、規格以及編制材料的進場計畫。

根據施工機械進場計畫要求，落實機械設備的數量和規格，對所有進場的機械設備進行檢查、調試，制定機械設備進場詳細計畫，並做好進場後機械設備的維護保養工作，確保機械設備在施工現場能正常運行。

根據勞動力配備計畫，落實各工種的人員配備，制定勞動力進場詳細計畫，並做好人員的進場教育。

針對會展中心工程的特點，進場後主動與業主、監理、總包單位聯繫，傾聽他們對工程的總體管理要求和建議，並就他們的要求和建議結合工程特點、綜合考慮，擬定針對性的施工防範措施，並在工作中加以落實，確保工程順利進行。

第一節工程特點與難點分析

本工程的消防工程為一般綜合樓的消防工程，管道工程和電氣工程的施工方法和施工工藝上都是一般常用的。但本工程消防設施比較齊全，基本具備了各種消防滅火系統和聯動裝置功能。（因除消火栓和噴淋滅火系統外，其餘的雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統還需要業主確定專業廠家再深化設計。因此，對雨淋、水幕、水噴霧、FM200及高壓CO2滅火系統不做詳述。）

針對設計要求消防水系統中管徑大於DN100的管道採用機械溝槽連接，因該施工方法屬新工藝，對施工技術要求較高。再加上消防管道的強度和嚴密性要求也較高，所以機械溝槽配管是本工程管道施工的特點也是難點之處。熟悉和掌握機械溝槽配管的施工工藝，是保證管道安裝工程品質的關鍵。

在消防電氣工程施工中，配管和探測器的安裝都較為常見，施工工藝並不複雜。針對本工程建築面積較大，消防滅火系統以及各種聯動裝置較齊全的特點，做好消防系統的調試工作是本工程的重中之重。

1．2．1樓層為依次施工的自然段，自下而上施工。每層平面按土建施工分區劃分安裝工段。每個施工段的管道按系統劃分施工線，即有生活給排水、雨水、消防給水、噴淋系統、衛生器具等系統，每個系統為一條施工線，由每個專業班組的不同作業小組實行平行流水施工。各條線的綜合施工順序為：室外管道→室內立管→水準橫幹管→支管→設備介面→衛生器具→試壓試水→防腐、保溫。

1．2．2每條施工線根據土建施工順序和所能提供的安裝作業面，相機劃分為不同的施工段，根據現場實際情況，決定各段的起點和施工流向。以系統“線“為經，以平面“段“為緯，組織線段結合的流水施工。

2．消防、噴淋等金屬管道安裝

2．1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支架形式，按國標圖紙製作。支架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。在鋼結構網架上固定支架時，不准直接焊接，只能用抱箍或掛件。

2．2管道安裝前仔細清理管道內部，確保無異物，無污垢。

2．3管道穿越樓板和牆壁時，應設套管。套管採用比管道大2號的硬塑管或鋼管。樓板上管頂部高出樓板50mm，底部與樓板平齊，穿牆套管兩端與牆面平齊。套管與管道間填塞密封膠，用水泥砂漿封口抹平。

2．4管道穿越水工構築物及屋頂時，按S312做I型或IV型剛性防水套管。

證介面部位接觸面密封墊清潔、平整。

3．管道與設備介面、保溫

3．1管道與設備介面要用撓性接頭過渡。

3．2管道與設備介面，管口要自然到位，中心對準，間隙正確。不能強制組對、硬性連接。

3．3熱水供回水管的支架，要用標準木托襯墊。

3．4熱水管道介面附近的保溫必須完整，保溫套管內徑必須與水管外徑吻合，接縫嚴密，套管與管壁粘貼緊密。

4．1．1塑膠管敷設，支架間距、膨脹節間距都應小於金屬。管道與金屬支架間，要用塑膠弧板襯墊。

1．1．1熟悉設計圖紙，進行施工圖自審和施工圖會審工作。

1．1．2按照施工組織設計規定的時間，組織人員、施工機械和施工材料、設備進場。做好材料預算和技術交底、安全交底工作。

1．2．1教育施工人員增強責任心，嚴格控制有效工時的利用就率，提高工人的施工技能。

1．2．2在該工程施工中，要配合精明強幹的施工員和經驗豐富的施工班長，派專職質技監人員把好品質關。

1．2．3根據土建的進度，緊密配合，互相促進，使工種進度順利進行。

1．2．4對該工種進度的各節點要嚴格控制，定期檢查，發現問題，及時調整、及時處理。

1．3．1施工資料與施工進度同步，準備好提交的交工資料。

1．3．2對未完的工程提前盤點，儘早落實各項收尾工作的措施。

1．3．3有預見性地提出收尾工程所用的物資和材料計畫。

1．3．4采取消項法來檢查收尾工程的完成情況。

1．3．5組織好聯合試車的各項工作。

本消防工程涉及水、電和設備安裝，根據國家的有關標準、規程和規定以及以往施工經驗，有關該工程的消防管道、消防電氣、設備安裝工程的施工方案分述如下：

1、本工程消防管道採用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進場後安裝前應認真檢查、檢驗，必須符合國家有關規範、部頒標準或消防監督部門的規定和要求，並有產品出廠品質證明書或產品合格證。

2、各種管材管壁厚度應符合設計要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不准等現象。

3、各種閥門的外觀要規矩無損傷、閥體嚴密性好，閥杆不得彎曲，安裝前應按設計或施工規範要求進行嚴密性試驗。

4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐塗料等品質都必須符合設計及規範要求。

5、設備及附件的規格、型號、尺寸、品質必須符合設計要求。產品說明書、合格證等品質檔齊全。

1、機具：套絲機、砂輪鋸、彎管機、砂輪機、電焊機、台鑽、電錘、電鑽、電動試壓泵等。

2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。

3、量具：水準尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。

1、根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內操作時，應配備低壓安全照明燈。

2、配合土建施工進度做好各項預留洞、管槽及預埋套管。穩固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹牆洞工作應在土建裝修工作開始前完成。

3、在各項預製加工專案進行前，要根據安裝測繪草圖及材料計畫，將需用材料、設施的規格、型號、品質、數量確認合格並準備齊全、運到現場。

（1）認真熟悉施工圖紙、施工方案、技術及安全交底的具體措施。

（2）核對有關專業圖紙，查看各種管道的座標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與有關人員研究解決、辦理變更手續。

（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施工。

（1）在混凝土樓板、梁、牆上預留孔、洞、槽和預埋鐵件時，應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預製的模盒、預埋鐵件在綁紮鋼筋前按標記固定好，盒內滿塞紙團等物。在澆注混凝土過程中應有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。

（2）凡屬預製牆板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及採取相應的補救措施後，方可剔鑿。

（3）在外磚內模和外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，應在大範本拆除後及時進行剔鑿。

（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴禁用大錘操作。

（5）預留孔應配合土建進行，其尺寸如設計無要求時應按表3.1.1的規定執行。

預留孔洞尺寸(mm)表3.1.1

1單根採暖或給水立管≤25100×100130×130

2單根排水立管≤50150×150200×130

70—100200×200250×200

3二根採暖或給水立管≤32150×100200×130

4一根給水立管和一根排水立管≤50200×150200×130

70—100250×200250×200

5二根給水立管和一根排水立管≤50200×150250×130

70—100350×200380×200

6給水支管或散熱器支管≤25100×10060×60

32—40150×130150×100

1）斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：

①用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管後要將管口斷面的管膜、毛刺清除乾淨。

②用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。

①用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕鬆開板機。

②用手工套絲板套絲，先鬆開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其鬆緊適度，而後兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕鬆開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1.2。

3）配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。

配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試鬆緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處塗鉛油、纏麻絲後帶入管件，然後用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦淨鉛油，編號放到適當位置等待調直。

4）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。

①在裝好管件的管段絲扣處塗抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正後再將預留口方向轉到合適部位並保持平直。

②管段連接後，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

③管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，並在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

④對於管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可採用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直後在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處塗抹機油。

凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新塗鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

⑦管段調直時一般不允許損壞管材。

1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設備法蘭介面連接時，必須按設計要求和工作壓力選用標準法蘭。

2）法蘭連接螺栓直徑、長度應符合規範要求，緊固螺栓時要對稱擰緊緊固後螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大於螺栓直徑的1/2。

3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）採用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。

1）管道焊接應有防風、雨、雪措施。

2）一般管道採用V型坡口組對，坡口尺寸應符合施工規範要求。管壁厚度≤4mm時如能保證焊透可不開坡口。

3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規定間隙用點焊固定，管徑＜100mm可點焊三個點，管徑＞150mm以點焊四個點為宜。

4）管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭內，點焊二點後用角尺找正找平後方可焊接，應採用雙面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。

（1）鋼套管：根據所穿構築物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料後套管內刷防銹漆一道，用於穿樓板的套管應在適當部位焊好架鐵。管道安裝時，把預製好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應高出地面50mm，下端與樓板面平；穿牆套管兩端應與牆面平齊。預埋上下層套管時，中心線應垂直。

（2）防水套管：根據構築物及不同介質的管道，按設計或施工安裝圖冊中的要求進行預製加工，將預製加工好的套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對座標、標高，平正合格後一次澆注，待管道安裝完畢後用防水填料將空隙封填密實。

（1）按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集製作。

（2）支、吊、托架應在預埋件上焊接或採用膨脹螺栓固定。

（3）按設計要求的管道座標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

（4）管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

①位置正確，埋設平整牢固；

②與管道接觸緊密，固定牢靠；

③固定在建築結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

（5）鋼管水準安裝的支架間距應符合表3.1.3的規定。

（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m～

4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。

鋼管管道支架的最大間距(m)表3.1.3

管徑（mm）1520253240507080100125150200250300

保溫管1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5

不保溫管2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112

（1）管道安裝完畢，必須及時用不低於結構標號的混凝土或水泥砂

漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應有專人配合土建封堵孔洞。

（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固後，往洞內澆水清洗後用C20以上細石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實，不得堵塞磚頭、雜物。

（1）根據設計要求，本工程消火栓系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60Mpa；噴淋系統的試驗壓力不得小於1.40Mpa；水幕系統的試驗壓力不得小於1.60Mpa。

管道試壓一般分階段試壓和系統試驗兩種。階段試壓是在幹管敷設完成後或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規範要求進行的水壓試驗。系統試驗是全部幹、立、支管安裝完畢按設計和規範要求進行的水壓試驗。

（2）試壓泵應設在最低一層，階段試壓時設在該管段的最低處。

（3）試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放氣閥門。

（4）打開進水閥門，往系統內充水，排淨空氣滿水後關閉閥門。

（5）管道系統充滿水後，對全系統進行水密性檢查。

（6）對系統加壓，加壓時應緩慢升壓，升壓時間不應＜10min。升到規定的試驗壓力後，停止加壓，檢查各介面有無滲漏現象。

（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關單位驗收並辦理驗收手續。

（8）管道系統試壓時，發現滲漏或壓力降超過規定值時，應檢查管

道系統，及時整改。滲漏點排除後，再按以上規定進行試壓，直至符合要求。

（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統內的水排淨。

（1）管道沖洗應在管道試壓合格後，調試、運行前進行。

（2）管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，並能保證將管道系

統內的雜物沖洗乾淨。排水管截面積不應小於被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。

（3）沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

（五）應注意的品質問題

1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管後應銑口。

2、鋸口不平、不正，出現馬蹄型。鋸管時站立角度不合適或鋸條未上緊。

3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。

4、管段表面有飛刺和環形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理或更換工具。

5、管段局部凹陷。是由於調直時手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調直時應輕輕、均勻錘擊。

6、支、吊、托架不牢固。是由於金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預埋鐵件焊接不牢固。

7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管材軸線對準，厚壁管道未認真開坡口。

本工程設計要求明露管道要採用橡塑材料保溫。

1、保溫材料應符合設計要求並具有製造廠合格證或檢驗報告。

2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導熱係數小，具有一定的強

度能承受來自內外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。

3、保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕或機械損傷。

主要機具有：手電鑽、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩子刀、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。

1、管道保溫施工必須在系統壓力試驗檢漏合格、防腐處理結束後進行。

2、場地應清潔乾淨、有良好的照明設備。冬、雨季施工應有防凍防雨措施。

3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應補齊。儀錶接管部件等已安裝完畢。

4、應施工員的書面技術、品質、安全交底。

1、直管段應按自上而下的順序進行，水準管從一側或彎頭的直管段處開始。

2、彎頭處應採用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少於3塊，確保管殼與管壁結合緊密，平滑美觀。

3、設備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。

4、遇到三通處應先做主幹管，後分支管。保溫管道穿套管時，套管與管道四周的空隙應用保溫材料填塞密實。

5、管道上的溫度計插座宜高出設計的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建築物保持足夠的間距。

1、保溫材料應放在乾燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施。此外還應防止擠壓損傷變形。

2、施工時要嚴格遵循先上後下、先裏後外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。

3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在安裝好的保溫層上。

4、拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由於腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。

5、當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品。

（六）應注意的品質問題

應當注意的品質問題見表3.1.4

應注意的品質問題及防範措施表3.1.4

序號常產生的品質問題防範措施

1保溫層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作

2管道穿樓板牆處結露保溫材料填實

3法蘭、閥門保溫不到位加強責任心經常檢查

4保溫外表有褶皺現象加強成品保護措施

5保溫層與管道有脫膠現象保溫前清理好管道外表面

消防電氣工程應重點做好以下幾件工作：一、管、盒、箱安裝；二、導線安裝；三、元器件和消防設備安裝；四、施工檢查。

1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺

和凹凸現象，並有產品合格證或品質證明書。除鍍鋅管外其他管材需預先除鏽刷防腐漆（埋入混凝土時，可不刷漆，但應除鏽），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象。

2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產品合格證。

3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。

4、護口吸用於薄、厚管之分，護口要完整無損，並有產品合格證。

5、鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，

鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，並有產品合格證。

6、面板、蓋板的規格、高寬、安裝孔距應與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，並有產品合格證。

7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行規範要求，並有產品合格證或品質證明書。

8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。

9、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。

1、機具：套絲機、彎管器、彎管機、砂輪機、電焊機、台鑽、電錘、電鑽等。

2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。

3、量具：水準尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。

（1）各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工；

（2）現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁紮完後，上層鋼筋未綁紮前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工；

（3）隨牆（砌體）配合施工立管；

（4）隨大範本現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁紮完畢，按牆體配管。

2、吊頂內或護牆板內管路敷設

（1）結構施工時，配合土建安裝好預埋件；

（2）內部裝修施工時，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，並現場標出實際位置。

（1）暗管敷設工藝流程為：

（2）吊頂內、護牆板管路敷設工藝流程為：

（1）敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理；

（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲；埋入牆或混凝土內的管子，離表面的淨距不應小於15mm；

（3）進入落地式配電箱電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。

（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿建築物基礎時，應加保護。

2、預製加工：根據設計，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可採用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應大於外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。切管時，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內無鐵屑。管子套絲時，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣乾淨清晰。管徑在20mm以下應分二板套成；管徑在25mm以上應分三板套成。

3、測定盒、箱位置：根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際位置。

（1）穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，座標正確。現澆混凝土板牆處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外牆面小於30mm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。

（2）托板穩注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好後，隨土現澆混凝土施工同時完成。

1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲扣不應多於2扣。

2）套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固嚴密。

（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管連接。

1）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線：無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。

2）導線管路與其他管道的最小距離見表3.2.1

配線與管道間最小距離（mm）表3.2.1

蒸汽管平行1000(500)1000(500)

暖、熱水管平行300(200)300(200)

通訊、上下水、壓縮空氣管平行100200

1）盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣燭開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大於管徑時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

（1）隨牆（砌體）配管：磚牆、加氣混凝土塊牆、空心磚牆壁配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱裏口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。

（2）大範本混凝土牆配管：可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁紮牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。

（3）現澆混凝土樓板配管：先找准預埋位置，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢後敷這。有兩個以上盒子時，要拉直線。

變形縫處應增設補償裝置，可採用以下方法施工：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小於被接入管直徑的2倍，兩側連接好後焊上補償跨接地線。

（六）吊頂內、護牆板內管、盒、箱安裝

吊頂內、護牆板內配管基本上與暗配管相同河南省城市设计导则2018，應強調的是：

1、配管彎曲半徑一般不小於管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小於管外徑的4倍。

2、支架、吊架應按設計圖要求加工。設計無規定時，應不小於以下規定：扁鋼30×3mm；角鋼25×25×3mm。

3、探頭位置測定後，用不小於2個螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。

4、管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，並應裏外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進、箱以與內鎖緊螺母平為准。

5、固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁紮後再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可採用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。

6、管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應用吊杆固定，在管進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。

NB／T 42113-2017 中小功率燃气发电机组技术条件1、剔槽不得過大、過深或過寬。預製樑柱預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、牆等不得私自斷筋。