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南京融侨置业机电安装施工组织方案

本工程为南京融侨观城项目。由四栋小高层住宅楼组成，分别是（10、11、12、13号楼）层高12层，一层至十二层为住宅，地下一层为自行车车库、物管用房及设备机房，总建筑面积为59677.64㎡。其中地上建筑面积约为43560.14㎡，地下室面积为16117.5m2。地下二层为人防。建筑面积约10000m2,平时为车库，战时为二等人员避难所。

建设单位：南京融侨置业有限公司

设计单位：南京市建筑设计研究院有限责任公司

霸杨线污水工程施工方案监理单位：南京建嘉工程建设咨询有限公司

施工单位：中国建筑第六工程局有限公司

具体施工范围以合同文件为准。

本工程按二级负荷供电，其中二级负荷包括、消防电梯、应急照明等消防设备及电梯，除上述为二级负荷其余均为三级配电。供除上述区域外的所有用电负荷。消防设备用电，应急照明、排污泵、生活水泵用电，安全系统用电，二类小高层的客梯、走道照明用电为二级负荷用电；主要通道及楼梯间照明用电为二级负荷用电；其它负荷用电为三级负荷用电。

人防供配电系统：战时供配电系统主要电源由本工程平时配电房低压配电柜引相应出线回路提供。该回路引至人防移动式柴油电站处人防低压配电柜作为防护区战时照明、战时动力、战时通信等战时负荷的常用电源；备用电源由人防移动式柴油电站中的柴油发电机组提供，此备用电源战时供电时间满足大于3小时的隔绝式通风时间。战时应急照明、战时通信设备、柴油电站配套的附属设备等按战时一级负荷要求供电；战时进排风机、战时潜水泵、战时给水泵、战时正常照明、战时防护通风方式显示系统等按战时二级负荷要求供电；其他战时负荷按战时三级负荷供电。

给水系统：由室外给水总管引到室内管道井，再由管道井引到每户卫生间、厨房间。

热水系统：热水由楼顶太阳能供到给每户储热水箱。

污水和废水系统：采用雨污分流排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放；对地下室不能采用重力流方式排放污水，设置集水坑和泵提升排出;雨水系统：屋面雨水系统采用承压雨水管引入就近雨水井、

地下设备用房均设置机械通风系统。地下变电站设置独立机械送排风系统。每个单元均有一座剪刀楼梯和合用前室。剪刀楼梯和合用前室分别设置机械加压送系统，地上部分防烟楼梯和合用前室利用可开启外窗自然排烟。

1.南京融侨置业融侨观城项目施工图纸

2.现行国家及地方有关施工验收标准

其他相关规范、规定及图集

根据相关要求，安装部分组织机构图如下：

在工程建设中对工程全面负责。

负责企业的质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实。

组织编制项目质量保证计划，各类施工技术方案，安全文明施工组织管理方案并监督落实工作。

负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。

负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

负责组织图纸会审，编制施工组织设计和项目质量创优策划并认真组织落实。组织技术部门做好技术交底，对特殊过程或关键工序亲自组织技术交底并组织人员连续监控与验证。

检查督促按照设计图纸、技术标准、施工组织设计、项目质量创优策划、作业指导书等有关技术措施进行施工。

负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的技术问题。参加工程的竣工验收并做好记录；具体组织质量例会，对不合格品及时采取措施纠正；组织工程技术档案资料的收集、审理、整理、保管工作，在工程竣工时汇总。

对项目经理及本项目工程质量负责，协助监督各项制度的建立和执行；

牢固树立“质量第一”的意识，应在保证质量的前提下保证工期；掌握生产过程的质量动态，参与不合格品返修的评审和处置，对纠正措施的落实负责；

搞好物资采购、施工机械、劳动力等供应系统的质量管理；

根据施工生产和现场实际情况，及时组织召开现场调度会及时解决现场出现的问题，并协调好各分包单位的关系；

宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、文明施工、劳动保护法规和规定，协助项目经理做好安全生产管理工作；

组织制定项目的安全生产规章制度和操作规程，组织编制安全专项施工方案，对项目施工过程安全专项方案的实施进行监督；

保证项目安全生产投入的有效实施，对工程项目施工组织全过程行使“一票否决权”，对达不到安全生产条件、存在严重不安全行为或重大事故隐患的，有权行使停工整改决定；

对工程项目安全生产、文明施工情况负责管理和组织日常检查，及时消除生产安全事故隐患，签发书面整改、停工整改和复工通知，规定完成整改时间，督促有关人员及时整改和反馈，组织制定并实施项目的生产安全事故及应急救援预案；

组织制定和审查施工现场的保卫、消防方案和措施，每月对职工进行一次治安、防火的宣传、教育，每季度召开一次治保会，落实各级质保责任制。

及时、如实报告生产安全事故。

负责工程施工的工艺工作，提供有关技术资料，对工程技术文件的准确性、完整性及可行性负责；

参加工程质量事故的调查和处理，编制工程施工过程中不合格品的纠正措施，并监督实施；

在项目总工程师的指导下，组织新工艺、新技术的开发和应用，对实施过程中的技术难点进行攻关；

组织编制工程特殊、关键工序质量控制程序，并对特殊、关键工序进行技术指导；

组织参加全面质量管理小组活动。

对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。

负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。

负责工程质量记录的管理和控制

负责原材料的送检及有关现场的试验工作，根据各项不同的试验要求会同有关人员正确的选择取样方法；

及时分析取回的各种试验报告；

保证所有试验资料的准确、完整和可追溯性，工程竣工后进行整理并交给质量检查员。

负责对项目形成的技术资料进行收集、鉴定、保管、利用、统计工作。

参加文件材料的形成、积累、整理和归档，从档案来源上保证其及时性、完整性、准确性和系统性。

认真执行保密制度，严格履行档案借阅手续，确保档案安全。经常检查档案保管情况，对破损或变质的档案进行修补、复制或其它处理。

如实反映档案工作情况，及时总结经验，提出建议、掌握动态、沟通信息。

及时催收、鉴定、分包单位的文件资料，做好或指导做好立卷归档工作。

参加生产技术会，全面了解生产技术活动情况，加强归档案卷前期控制工作。

负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。落实好工程过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。

具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。

负责本项目的物资采购工作，编制合格材料供应商名单，并负责组织对重要建筑材料供应单位的质量保证能力考核、认证工作。

做到订货、接收、保管、发放和代用符合程序规定，手续完备，记录齐全、清晰，并保证资料可追溯性。

严格验收程序，对入场用的原材料、外购件应进行验收。

对进场须检验、试验的物资，配合试验人员按规范要求取样，并组织验收工作。

对特殊或贵重的材料，要协助工长指导工人操作，以免损坏和造成浪费。

熟悉建筑行业安全生产法律法规和相关安全管理制度.

提高现场安全管理力度.

熟悉作业环境存在的风险,并按风险等级进行控制.

为工人开展相关安全培训,让他们尽快熟悉相关安全管理制度等

项目经理部将严格按照相关管理标准和模式进行操作，协调内部机构，理顺外部环境，一切工作都为施工生产服务，以确保按期、优质的完成生产任务。

技术准备工作是施工中的重要环节。进场后即组织各有关人员熟悉工程图纸，进行图纸自审和专业间会审并做好记录，提出的问题在图纸会审时解决，施工中的技术问题要同甲方及设计提前联系解决。

技术工作人员提前向现场施工人员做书面交底。所有劳务人员进入现场前，项目部统一进行的培训。进行交底工作，尤其要做好对各技术工种的培训工作。

本项目工程量大、工期紧且现场十分狭小，为了保证工程正常施工，如期完成施工任务，需综合考虑各方面的因素，做到各施工作业面充分，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。

场地准备：利用周边空余场地，并根据工程需要在现场新建现场管理人员办公室、材料加工场、仓储等。材料进场后应及时运到作业面，不得在现场长期堆放。

临时用水：本工程现场临时水接口处在西北角大门处，具体设置以现场实际位置为准。本工程施工临时用水主要由工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部份组成。由现场供水管预留口处接出，分别供给业主监理办公室、总包办公室及专业分包办公室、厕所等处及生产等用水。现场污、废水采用合流排放。现场入口警卫室处设清洗池及沉淀池，运输车辆清洗废水先排入沉淀池沉淀；厕所的污、废水先排入化粪池处理。

提前编制试验计划。材料进场后在甲方、监理见证下由试验员在现场取样，送至试验室进行试验。材料人员要根据工程进度情况合理安排材料进场，畅通供货渠道，保证施工用料质量可靠，供料及时。

1.根据工程实际情况选派优秀的施工力量

选派素质好、创优能力强的施工专业劳务班组来承建本工程安装工程，并根据施工计划，分批分阶段及时组织力量进场施工，组织有节奏、均衡、连续地施工。

2.劳动力安排保证措施

如果施工过程中出现个别工种人员不能满足需要时，随时从其他劳务分包单位内调整人员进场施工。节假日及农忙季节充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关操作人员正常施工。

根据工程特点和工期要求，配备劳务人员，根据地下部分分区，采用2个施工队伍，按需进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏高效率的工作。具体劳动力需用量计划见表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工人员在预留、预埋时必须认真熟悉图纸，严格按照设计要求的规格、型号及敷设方式进行施工。并及时与土建技术人员配合，熟悉土建图纸。

根据土建结构进度，从技术角度出发，按施工图及电气施工验收规范的要求严格进行预留、预埋工作。所有预埋质量做到一次性符合设计要求和施工验收规范的要求。所有预留孔洞的尺寸、轴线严格控制，误差不超过设计及规范要求。对所有预埋，预留进行严格的复查，杜绝过滥剔凿。

电气预留预埋工作：暗敷各类线管；人防区域内各种电缆桥架穿临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙时的穿管敷设；各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门上预埋5根（4根SC50+1根SC80）备用穿线管。

管道预留预埋工作：管道穿人防外墙、密闭隔墙、临空墙时的防护密闭套管；管道穿地下室外墙、水池池壁的刚性防水套管；管道在穿越楼板和墙体时的预留孔洞；管道穿梁预埋套管。

暖通预留预埋工作：风管穿墙或楼板上预留的孔、洞；风管穿密闭墙的预埋短管。

预留预埋时所使用的线管、套管的材质规格应符合设计及规范要求，预留孔、洞额所使用的木模应由专门木工制作，要求牢固、可靠。

进行定位放线时，应根据设计要求，明确标高及轴线，使用水平仪、卷尺来确定位置。安装固定时要与土建密切配合，不得随意切割结构钢筋，对预留孔、洞较大区域，应配合土建对周边进行加固处理。

浇筑混凝土时，应安排专人值班，检查预埋管及木模情况，发现移位要立即知会相关人员暂停该区域浇筑并安排人员抢修，修理检查无误后方可继续浇筑。

本工程配管，地下室人防电气预埋使用管材（SC镀锌管管，），地下一层及±0以上管材要求公共区域内（含消防部分）（KBG管，），户内由配电箱起为KBG管（含弱电）。电缆进户管使用SC镀锌管。各种钢管壁厚应符合规范要求，壁厚均匀，管内无毛刺，无劈裂、凹扁现象。内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

管箍：大小符合相关要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀。

锁紧螺母：尺寸符合要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀，不乱扣。

接线盒：大小、尺寸、壁厚符合要求，无变形。

其他配件：符合设计及规范要求。

镀锌钢管切断时应采用切断机，操作过程中应用力均匀、平稳，不能过猛。也可使用锯条，在锯管时应注意锯条和线管保持垂直。线管断口应垂直平整，有较小偏差时可使用平挫挫平。

KBG管采用钢锯锯断，切口要求整齐光滑。

冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放人模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

热煨法：堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住使用器具转动加热，煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。

镀锌钢管一般采用丝接。套丝可采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝，啃丝等现象。管路间连接时，套丝长度为管箍长度的1/2加2~3扣。

对于KBG管连接可采用专用直管接头连接。

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

1.按图纸要求，结合系统图、平面图，明确线管位置走向，根据土建给出的标准线，确定线管及盒、箱的位置。

2.敷设前，应检查线管，观察管内有无毛刺，及时做好线管、盒、箱的封堵工作。

3.墙柱内线管敷设时应和土建施工密切配合，在土建进行钢筋绑扎时就应确定好线管及盒、箱的位置，并根据盒、箱的尺寸大小、安装方式及钢筋的绑扎情况与土建协同敷设。墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定。柱内的钢筋应和柱主筋绑扎牢固。墙柱内管线并行时，应注意其管间距不得小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。

现浇板内的管路敷设应在土建底层钢筋绑扎完毕后，顶层钢筋绑扎完成前进行。在施工时应注意，敷设在板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于板中线管较多，所以施工时应根据现场实际情况，分层、分段进行。并行的管子间距不得小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在进行敷设时，应注意避让土建所预留的洞。

线管经过建筑物、设备基础时，应加装保护措施。引上部分不宜过长，以能以能煨弯为准。敷设时，应注意保护层厚度，保护层厚度不得小于15mm，消防负荷工作线路保护层厚度不得小于30mm。

4.管路明敷时应根据图纸，测定箱、盒位置及管路走向，并按要求在墙体或底板上弹线定位，确定位置。明配管安装应以横平竖直为原则，沿管线的垂直和水平方向弹线定位后，根据所选用的安装方式进行安装，如选用支架、吊架等安装方法，应先确定固定点位置后进行安装，在确定管路路径时应考虑到明配管和其他管线的位置关系，再进行定位安装。

将加工好的管线明装于建筑物表面时，可采用管卡或是支架固定，按敷设要求直接固定在墙体或顶板上。管卡的大小应与管径相匹配，不能过大过小，否则管线固定不牢靠，固定时不能一次拧紧，应待管线调整好，即管线顺直度在2m内的偏差小于3mm，全长不大于管子内径的1/2，再拧紧。管卡的间距应均匀。

管线入箱、盒时应与箱、盒壁垂直，多根管线入盒时应平齐。多根管并行敷设时，管线间的间距应均匀，其弯曲方向应一致、整齐。沿墙或顶板等敷设管线时，应注意不应有半明半暗管的现象，当管线在敷设于交界处时应加装接线盒。

线管在吊顶内明敷时，管路应排列顺直，固定合理。吊顶内敷设的管路应有单独的吊架或支撑装置，但直径在20MM以下的线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨固定。线管明敷时，应在终端、、弯头中点或箱、柜、台等边缘距离的150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表按要求：

5.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2。

6.线管进箱、盒时应当一管一孔，线管应排列齐整。进箱、盒时的线管预留长度应适当。

7.当线管管路较长或有弯时，应视情况加装接线盒。

对无弯的管路，不超过30m

有一个弯时，不超过20m。

有两个弯时，不超过15m。

有三个弯时，不超过8m。

当加装拉线盒有困难时，也可视情况适当加大管径。

8.线管穿过变形缝时，应设置补偿措施。在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。

选用的桥架及线槽应材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架及线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

选用的产品应有合格证书及相关质量证明文件。

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工；一般桥架可在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘要加以平整，以防电缆磨损。

1.桥架线槽安装时的支吊架间距应符合设计及规范要求。水平安装时，支架间距不应大于1.5m；竖直安装时，支架间距不应大于2m。安装时应使用厂家配套的支、吊架及托架。

2.当电缆托盘、金属线槽穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补偿装置。

3.不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层电缆桥架内，若不同等级额电缆敷设在同一桥架内时，应加隔板以隔开。

4.在选择电缆桥架的万通或引上、引下装置时，应满足电缆的弯曲半径要求。

5.安装时应牢固，横平竖直，沿水平走向的支吊架左右偏差应不大于5mm，其高低偏差不应大于5mm。安装时坡度应与建筑物坡度一致。

6.桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架应布置在管架的一侧。

7.电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件要求采用密封装置，电缆桥架由室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雨措施。

8.电缆托盘、金属线槽穿每层楼板、防火墙、进出配电室等应采用防火隔板、防火堵料做防火密封隔离，以满足防火的要求。敷设消防负荷配电线路的电缆托盘及明敷设（包括吊顶内）钢管或金属线槽在施工完成后均应刷防火涂料保护。

9.电缆桥架由室外较高处引至室内时，电缆桥架应先向下倾斜，然后水平引至室内；当采用托盘时，宜在室外水平段改用一段梯架，防止雨水顺电缆托盘流入室内。

10.沿电缆托盘通长敷设40x4镀锌扁钢及金属线槽通长敷设25x4镀锌扁钢(该接地干线首端应与变配电所接地干线或配电箱内PE母排相连，每段电缆托盘及金属线槽应至少一点与之可靠连接)。

2.当电缆桥架表面有绝缘涂层时，应将接地点或需要电气连接处得绝缘涂层清除干净。

3.敷设电缆时，应视情况在各种弯头处增加导板，防止电缆敷设时外皮损伤。

1.管内穿线工程应在建筑结构及土建粗装修施工完成后，管路、盒、箱、敷设工程已检查验收以后进行。

2.各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。

3.穿线前，应清扫管路，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

②断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5.穿线作业：带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

绑扎牢固后，拉动带线，将电线穿入管内。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2~0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用液压钳压接。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

（1）线路检查－导线连接工作全部完成后，应进行自检和互检，检查接头处的相关工作是否符合有关施工验收规范及质量验收标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测－照明线路的绝缘摇测一般采用500V，量程为0～500的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，将兆欧表两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，摇动的速度保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。

（3）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。所有线路必须在施工完毕后进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。

1.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。

3.电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一至。

4.管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。。

5.保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等应符合设计要求，产品合格证、检测报告。齐全，外观无扭曲、坏损现象。

2.电缆在运输时，端头应经过处理，形成有效的密封，以防止湿气进入。

3.1KV以下电缆，用1KV绝缘摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，阻值应不低于10MΩ。

4.在桥架或线槽上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

5.电缆在电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。

6.电缆沿支架，桥架、梯架敷设应排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆在托盘、梯架中多层敷设时，应保持一定间距，且不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

7.电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

8.一、二级负荷供电的双电源电缆不应敷设在同一桥架内，若必须在同一桥架内敷设时，桥架中间应加隔板保护。

1.应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守工艺规程。

2.对电缆进行摇测，摇测完毕后芯线分别对地放电。

3.尺量电缆并做好标记（注意留有余量），割锯多余电缆，根据电缆型号、尺寸要求，剥出外护套，套上电缆终端套，然后对其包缠塑料带，包缠的形状呈枣核状。

4.根据不同相位，使用黄、绿、红三种颜色塑料带分别包缠三相芯线至接线鼻子的压接部位，用浅蓝色塑料带包缠中心线，用黄、绿双色塑料带包缠保护接地线（PE线）。

1.电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

2.电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

3.坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。

4.在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。

5.电缆最小弯曲半径应符合下表的规定。

交联聚乙烯绝缘电力电缆

6.电缆接头安装牢固可靠，相序正确，标识准确、清晰。

1.本工程动力及一般照明配电箱采用XLL2、XXM或XRM型。XLL2型为落地式安装；XXM型为挂墙安装；XRM型为嵌墙暗装。

2.应急照明柜采用PGEPS型，为落地式安装。

3.挂墙式照明及动力配电箱安装高度要求：箱体高度600mm以下的配电箱，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm的配电箱，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm的配电箱，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm的配电箱，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上的配电箱，采用落地式安装。

4.防空地下室内的各种动力配电箱、出口标志灯、方向指示灯、照明箱、控制箱、等电位联结端子箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙上嵌墙安装，应采取挂墙明装。除注明者外，照明配电箱、动力配电箱、控制箱底边距地高1.5米明装。

1.安装前应对箱柜设备进行检查：

配电箱、柜应有相关质量证明文件且附备件齐全。

控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

闭锁装置动作可靠、准确。

标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰工整、不宜脱色。

接地接零连接可靠，端子排安装牢固。

2.测量定位：根据设计施工图要求找出箱、柜的位置，按箱、柜的外形尺寸进行测量放线定位。

3.箱、柜应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。安装箱、柜根据预留洞口尺寸，找好箱体标高及水平尺寸，并将箱体稳固好。

4.箱、柜安装位置应正确，部件齐全，箱盖开闭灵活。

各种插座、开关、附属配件的型号、规格必须符合设计及规范要求，并具有相关的质量证明文件。外观质量完好，不得有裂纹和机械损伤。

插座接线：因根据插座的类别和安装方式来确定接线方法；单相双孔插座横向安装时，面对插座的右接线柱接相线，左接线柱接零线，单相双孔插座竖向安装时，面对插座的上接线柱接相线，下接线柱接零线；单相三孔插座，面对插座的上接线柱接保护接地线，右接线柱接相线，左接线柱接零线；三相四孔插座面对插座的上接线柱接保护线，其他接相线。

开关接线：接线时应仔细辨认，识别相线与零线，严格做到开关控制电源相线。

插座安装的高度应符合设计要求，插座标高允许偏差应符合下列要求：

同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm

并列安装相同型号的插座高度差不宜大于1mm

插座回路应设置单独的漏电保护装置。

安装插座用使用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。

开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求及规范规定。

安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠

开关安装高度允许偏差值：并列安装的相同开关距地面的高度一致，高度差不宜大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

地下室区域：一般灯具采用T5荧光灯或紧凑型荧光灯；楼梯灯选用吸顶灯或壁灯；物管用房、设备用房等场所选管吊式控照型荧光灯架；地下车库采用线槽灯。

人防区域：人员掩蔽区选用高效节能荧光灯或节能灯；洗消间、水泵房、风机房、发电机房选用防水防尘灯；储油间选用安全型隔爆灯具。

地上部分：一般场所采用T5荧光灯或紧凑型节能荧光灯；楼梯间等采用紧凑型电子节能灯光源；带淋浴的卫生间选密闭型灯具；楼梯间选节能吸顶灯；设备用房采用控照型荧光灯。

安装流程：验收灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

1.使用灯具的型号、规格应符合设计及规范要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜脱落等现象。

2.对于专用灯具，各种指示灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。

3.灯具安装高度应符合设计及规范要求。成排灯具安装时，应进行十字拉线，以保证其中心线的偏差不应大于5mm。

4.安装接线时，导线在分支连接处不得承受额外的压力和磨损，导线应按顺时针玩够，用灯具端子螺丝拧固在灯具接线端子上。

5.灯具线在灯头、等先河处应将软线端做成保险扣，防止接线端子不能受力。

灯具安装完毕，各支线线路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。

通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。如果在试运行中出现问题必须先断电，然后查找原因进行修复后再通电运行，达到正常工作状态再进行认证。

利用混凝土柱内主筋作防雷接地引下线，要求柱内用作引下线的两根主筋自下而上连续焊接，并将其上端引出屋面，施工时应标记号，以保证上下串接正确。在施工时，根据设计要求应将用作防雷引下线的现浇钢筋混凝土柱内主筋与基础底层钢筋网作焊接连接。

室外接地干线敷设首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟，然后将扁钢放平埋入，回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

地下二层所有结构底板轴线上的上下两层主筋中的两根应通长焊接形成基础接地网，作防雷引下线的柱内或墙内两根主筋应与之可靠焊接。柱内主筋与承台内主筋应可靠焊接。所有接地钢板均应通过柱内板内或墙内钢筋同基础接地网可靠焊接。

应按设计要求设置接地电阻测试点。

建筑物等电位联接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出。等电位联接干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络环形网络应就近与等电位联接干线或局部等电位箱联接。支线间不应串联连接。

1.将建筑外边梁内两根主筋可靠焊接并与引下线焊接形成均压环体系，设置规则为30米以下每三层设置、30米以上每层设置。

2.外墙上的金属栏杆,金属门窗,金属构件,玻璃幕墙的预埋件等金属物应就近与均压环可靠连接相连。

本工程属二类防雷建筑，在屋顶设避雷带进行防雷保护，沿女儿墙明设∅10圆钢避雷带,在屋面装设不大于10m*10m或12m*8m的网格并与屋面金属钢构架构件可靠连成电气通路,并与防雷引下线可靠焊接，利用避雷带作为接闪器。所有暴露于屋面的金属管道、金属屋架、设备金属外壳及风机就地控制箱等金属体均应就近与防雷装置相连。

安装要求：避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，支持件的间距和承受的垂直拉力应符合施工质量验收规范要求。避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合以下规定：

镀锌扁钢与镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

在接地装置制作安装完毕后，应使用接地电阻测试仪测试接地电阻值，以确定是否满足设计或有关规程要求。如达不到要求，应补打接地极或采取其他降阻措施。接地电阻测试后应及时填写接地电阻测试记录。

1.应严格按照图纸施工，施工前要熟悉图样，充分领会设计意图，了解工艺概况及其施工的要求。

2.按计划核对进厂材料数量，并检查与设计要求的规格、尺寸、型号、质量是否符合，工程所用的主要材料、设备和制品，应有符合要求的质量文件或产品合格证。

3.施工中应与各有关工种密切配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。

4.管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的留口处应应临时封闭。

5.各类管道在安装时应尽量靠墙、柱及靠近板底安装，为使用和二次装修留出空间，并应与其它专业的管道、桥架等密切配合，确保管道安装顺利实施。在安装过程中如发生管道交叉，应按照“有压管让无压管、小口径管道让大口径管道、给水管道让排水管道、金属管道让非金属管道、管件少的管道让管件多的管道”的原则进行调整。

6.管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。穿地下室外墙的给排水管道均作刚性防水套管。管道穿楼板及混凝土墙应预套管，套管内径应比管外径大2号，其两端应与装饰面相平，管径空隙采用油麻填实，并用沥青灌平。给水管、排水管、通气管在穿过防空地下室围护结构时，应在围护结构内侧设置防护阀门，该阀门为工作压力1.0MPa的阀芯为不锈钢或铜材料的闸阀或截止阀。用截止阀时关闭方向应和冲击波作用方向一致。阀门安装时阀门的近端面与侧墙面距离≤200mm。

7．明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平、上下并行时，曲率半径应相等。

管材应水平放在平整的地面上，如果用支垫物时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1m，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不超过1.5m,且不允许不规则堆存与日光暴晒。

管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

给水系统：生活给水主供水管和立管采用衬塑钢管，按照产品要求的连接方式进行连接；

污、废水排水系统：生活污水排水管采用UPVC加强型螺旋排水管，橡胶圈密封柔性连接；其他废水排水系统采用UPVC实壁排水管，粘接连接；地下室集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接和法兰连接。

雨水系统：雨水系统采用PPI承压防紫外线雨水管，采用R伸缩节连接。

人防区域：给水引入管采用热镀锌衬塑钢管，防护阀门内采用符合规范及产品标准要求的其它材料。排水出户管采用热镀锌钢管，防护阀门内的排水管道采用塑料管或热镀锌钢管。通气管采用热镀锌钢管。在结构板中敷设的管道采用热镀锌钢管，结构底板以下敷设的管道采用机制排水铸铁管。

人防给水管采用热镀锌衬塑钢管，丝扣连接。

安装流程：安装准备→预留预埋→预制加工、支架制作安装→管道安装→管道试压→管道防腐、保温

施工图纸及其他技术文件齐全，已进行相关人员的技术交底。

管道安装部位的土建施工应能满足管道的安装要求，并已给出明显的建筑轴线和标高控制线

管道安装使用的管材、配件已进场，已对材质、规格、型号进行了检查验收。

当土建绑扎钢筋时，依据给出的建筑轴线和标高线，在钢筋上标出。位置线，将预先制作好的模具、预埋件、套管用钢丝固定在钢筋上，模具、套管内应加以填充。在混凝土浇筑过程中应设专人看护，以免移位。

给水系统支吊架安装应符合下列要求：

位置正确，埋设应平整牢固。

支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

固定在结构上的管道支架J17J161 CT外模板现浇混凝土复合保温系统建筑构造.pdf，不得影响结构安全。

给水立管管卡安装：层高小于等于4m时，每层需安装一个；大于4m时，每层不小于2个。管卡安装高度应距地面1.5~1.8m.

管道水平安装的支架间距应符合相关规范要求。

干管安装应先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，在进行室外连接管的安装。根据设计图纸给定的管道位置、标高确定干管的准确位置和标高。

铺设前，应对管道进行检查，并将管道内外的污物清除干净。

干管安装前，应先复核预留预埋孔洞、套管是否安装正确。

干管铺设时，应按0.002~0.005的坡度坡向室外泄水装置某4万m3d污水处理厂综合工程施工组织设计.doc，以便于管路检修时排除管内的存水。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管道平行敷设时，两管之间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，水平净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。