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××大堤南堤位于××城区梅江河右岸，始于梅江区三角镇梅县机场，经梅塘村、××大桥、中心坝、嘉应大桥、梅江桥、东山大桥、秀兰大桥至七孔闸止，堤围全长12.11公里。现有堤围防洪标准达50年一遇，围内保护面积为30.06平方公里，是××大堤的主要组成部分，广东省十大堤围之一；是××市的政治、经济、文化中心以及市委、市政府和各政府部门所在地。

××大堤南堤除险加固达标工程第二标段长度内容为嘉应大桥～××迎宾馆（桩号5+600～6+800），长度1200m。

该段堤防除险加固工程措施为在防洪墙前加贴混凝土面板，并在堤身外侧西阳电站回水位以上0.2米高程处设置花带，堤顶结构仍保持原布置不变。加固断面型式采用堆石混凝土大脚基础贴钢筋混凝土面板的加固。

河堤所属河流为梅江和程江，同属韩江流域。梅江是韩江的主流，发源于广东省陆丰、紫金县交界的乌突山七星岽，该河流沿莲花山北麓自西南方向向东北方向流。梅江流域东西宽136.5km，南北长172km，干流全长307km，流域集水面积13929km2，其中××市以下河长约82km，集水面积5559km2，河床比降0.35‰～0.6‰，洪水比降0.25‰～0.4‰。

程江河是梅江河的一级支流工业管道施工方案，其集雨面积为728.8km2，上游有一中型水库——梅西水库，其控制集雨面积350km2，另还有干才、大劲、富石等几座小型水库。

梅江流域属亚热带气候，受东南亚季风影响明显，且处于低纬度地区，太阳辐射强，日照天数多，平均气温高，夏季盛吹东南风，冬季为北风和偏北风。四季主要特点：春季阴雨天气较多；夏季高温湿热，水汽含量大，常带来大雨、暴雨；秋季常有热雷雨、台风雨；冬季寒冷，雨量稀少，霜冻期很短。

区域所属地貌为侵蚀冲积平原，平原后缘余丘陵低山相连接。平原内地势较为平坦，随着后接山体的地形蜿蜒起伏，亦有轻微起伏。。

人工大堤南堤包括浆砌石（仰斜式大堤）、块石混凝土、堤身杂填土和填石；第四系冲洪积层为河流冲积而成的阶地堆积物，可分为淤泥质土、粉质粘土、粉细砂、中粗砂及砂卵石层。

本工程对外交通比较便利，××市××大堤南堤加固达标工程所在地附近有205、206国道、省道S223线及梅湖公路经过，××市××大堤南堤加固达标工程通过堤顶路、堤下路及上堤路与外部交通运输公路、铁路、航运及水运相连，完全可以满足施工期间的对内对外交通运输的要求。

1.4.2施工供水、供电条件、通讯条件

施工供水采用围内水源（须经检验符合使用要求）或市政自来水作为施工用水。

本工程用电主要设备有搅拌机、抽水设备、其它施工设备及照明用电等。供电线路自建设单位提供的电源用架空线接通至施工现场，采用配电箱及各用电保护装置引至各场地的用电设备。

1.4.3.建筑材料条件

当地砂、石料储量比较丰富，工程用砂、石可就近购买，质量、数量均满足设计要求。钢筋、水泥、木材等建筑材料在当地建材市场择优选购。

1.5主要工程项目及工程量

施工招标分为五个标段，本标段划分及主要工程量如下：

第二标段：嘉应大桥～××迎宾馆（桩号5+600～6+800计1200m），主要工程量为：土方：189370.88m3、石方：6742.13m3、混凝土：12109.2m3、堆石混凝土：15619.5m3。

工程总工期：193个日历天

计划开工日期：2011年12月10日

计划完工日期：2012年6月20日

工程质量符合设计要求和水利部门颁布的《水利水电施工质量评定标准》，工程竣工验收达到合格或以上。

轻伤害率（事故频率）小于千分之六；避免重伤；无伤人事故的经济损失不超过二万元；杜绝死亡事故的发生。

文明施工按《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》的要求执行，达到市政府、行政主管部门关于安全文明施工规定的优良标准。

严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，遵守合同条款的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏，达到环境要求。

第三章施工组织机构及人员安排

3.1施工组织机构设置

在本工程中，我们将建立以项目经理部为主的管理机构。项目经理部由工程技术部、质量检验部、安全生产部、物资设备部、合约财务部、综合办公室等职能部门组成，直接分管各施工队、班组。详见下列的“施工组织机构框图”。

项目部的运作、管理、工作流程，详见下列的“质量管理机构框图”，“安全管理机构框图”，“文明施工和环保管理机构框图”所示。

各部门或施工班组配备足够的专业技术人员和各种技术工人，每个主要项目的施工均由专业技术人员主管施工面的工作。负责本工程施工管理的项目经理部的主要人员均为参加过多项水利工程项目施工的专业技术骨干。

文明施工和环保管理机构框架图

3.2管理人员、专业人员配置和职能分工

管理人员、专业人员配置和职能分工详见项目管理机构表。

4.1施工总平面布置图（见附件五）

4.2施工总平面布置设计原则

施工总平面布置是在业主提供的施工场地范围内进行平面布置，本着节约用地，方便施工，居住安全，合理布局的原则，同时结合工程的特点及文明施工要求，研究和确定工程施工期间所需的主要施工设施在平面和立面上的优化布置，最大限度地减少对环境的影响，以确保场内各项施工作业的正常进行。具体要求如下：

1.施工场地选择应综合考虑现场实际情况，并根据业主的具体安排，就近布置。

2.选定适合的维护标准，保证布置场地范围内的各项临时设施的安全。

3.合理利用地形、合理使用场地，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。

4.各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺要求，避免干扰，避免和减少场料的重复，往返运输，并为均衡生产创造条件。

5.施工布置应满足各工序间的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。

6.选定场内外一致的运输方式，满足运输要求，运管方便、可靠、经济。

7.场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护等规定。

综上所述，本工程的临时设施布置是根据建筑物布置的特点，结合已有的道路等条件，采用集中布置的方式，以方便施工和管理，并尽量利用现有的交通，减少临设费用的设计原则进行布置的。

4.3施工总平面布置要点

根据本工程的布置特点、导流方式、施工程序和地形条件，拟采用分散、集中的原则进行施工布置，主要内容为：

施工道路主要利用附近原有道路沿江路作为施工主干道，现场施工便道主要为方便大堤南堤及大堤施工从主干道引入就近布设。

各施工道路布置及临时施工道路详见‘施工总平面布置图’。

本工程的用水、用电报装，接驳由业主协助，由我单位向有关部门办理，生产、生活用水用镀锌水管引至各生产、生活用水地点，以满足用水需要。施工用水主要采用江内就近取水，采用小水泵抽取干净江水用于仓号冲洗及搅拌用。当江内就近取水不符合要求时则使用自来水。

施工用电由业主提供接驳点，我单位配备变电箱，供电线路采用三相五线制进入主配电房，再由主配电房拉至各施工面用电点，电线规格根据各用点的负荷确定。

4.4其它临时建筑布置

其它临建设施主要有生活住宿房、办公房、材料房、工具房、机械停放场等等，为方便施工及便于管理办公生活区布置在本标段附近位置，具体布置位置详见‘××大堤南堤除险加固达标工程第二标段临时建筑平面布置图’及‘施工总平面布置图’。

根据工程情况以及人员设备安排临时用地，计划用地面积详见附件六。

第五章永久工程施工方案和对应的技术措施

5.1总体施工方案及程序

××大堤南堤除险加固达标工程第二标段工程施工主要包括围堰施工、淤泥挖运、基础土石方开挖、堆石砼施工、混凝土面板施工、路面施工与恢复等。

5.1.2总体施工方案及程序

本工程总体施工思路：从下到上、分层施工、分段实施、分项完善。

××大堤南堤除险加固达标工程第二标段工程施工主要工序及关键工序主要有：施工准备→临时设施→破堤围堰施工→淤泥及基础土石方挖运→基础堆石砼施工→弃碴回填→混凝土面板钢筋、模板及砼施工→围堰拆除→人行走道板施工→堤后填砂及恢复绿化带→路面砼、地面砖及栏杆施工→绿化带施工→路灯工程施工→场地清理及完工验收。

施工从下到上、分层施工是指根据工程特性从河底到堤顶，根据堆石砼及面板工序要求先下面施工完成后依次分层向上至堤顶。

分段实施、分项完善指施工中根据工程工作面长而窄特性，同时工期要求紧，施工时可根据实际情况安排2～3段进行施工；各分项逐项完成并达到验收条件，对各项施工严格要求，施工中严格按施工工序中要求逐项完成并完善。

本工程施工测量的主要任务是:施工控制网的建立，施工细部结构以及形体的几何尺寸、倾角、线型等精密定位。我单位要求测量部门技术娴熟，科学管理，精益求精，高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。

根据业主单位提供的河堤附近的测量控制点及高程控制点，在本工程施工现场进行布设施工测量控制网，布设施工测量点时应注意保护及尽量不要布设在有影响的施工场地，控网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需做好轴线控制点和水准控制点的保护工作；基础完成后，对控制点进行一次复核，对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

利用全站仪、数字水准仪进行各控制点的测设，并严格按施工测量规范检查控制网点的施测精度。

根据设计图纸要求，施工前先将河堤中心线定位，测量定位时采用标有红油漆的木桩定在明显处，桩位不要布置太少，一般按约20米布设一个桩位，线位高程定好，资料准备好后按要求上报向业主及监理。

根据附近控制高程点控制观测基础开挖高程、回填高程、围堰高程及堤身高程等等。基础开挖完成后，验收前应先测量，并准备完整的测量资料。

5.3围堰施工及基坑排水

5.3.1围堰作用及影响

本工程所处位置为××城区梅江段，下游西阳电站正常回水位区域内。由于××大堤南堤基础为水下工程，围堰施工将直接影响整个大堤施工及整个施工进度，同时围堰作为防汛的重要保证，因此在施工中围堰将作为一项重要施工，合理安排及科学施工将对工程施工进度及质量起着十分重要作用。

5.3.2围堰材料及尺寸

围堰施工土料采用附近的均质粘土施工，顶冲段抛石护脚，迎水面铺设防渗薄膜。

本标段工程河床高程约为68.75～69.95m，围堰顶高为72.3m，即围堰高2.3～3.5米，根据施水后水位情况，施工时堰顶高出水面约50cm，围堰迎水面及背水面坡比均为1：2，堰顶宽6.0米，堰底宽约15.2～20米。

5.3.3围堰施工技术要求

由于本工程在冬季梅江河流枯水季节施工，汛期前必须完成施工，临时围堰只做冬季施工及冬季暴雨防洪使用，因此施工时围堰只根据临时设施要求进行压实，施工时应避免采用含砂量较大土作为围堰土质，当原河床含砂较大时，应挖除砂卵层并回填均质粘土芯墙防渗，以免渗水过大，影响大堤基础施工及基础施工质量。

本工程施工中采用分段分层施工，在大堤施工到设计要求水面以上时，本段围堰可安排拆除；施工时，经上报监理同意后安排拆除，对围堰拆除土料进行妥善处理，土料按要求回填至堤脚回填基坑内。

5.3.4围堰平面布置及剖面图

围堰平面布置及断面尺寸详见‘××大堤南堤除险加固达标工程围堰施工平面布置图’。

梅江大堤南堤导流工程主要包括大堤基坑排水，基坑排水工程主要是围堰内大堤基坑排水，其它部分包括大堤基础施工时，低洼地抽排水。大堤低洼地排水主要采用引排方式，采用挖掘机或人工方式，开沟引水至低洼处集中抽排，对于较深低洼地及大堤内侧积水无法引排时，采用水泵抽水。

土方开挖前，应做好现场施工交通，安排好弃渣弃土场及淤泥流砂弃置场，设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供水、供电及道路畅通；挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行。

5.4.2其它开挖要求

1、开挖时应按设计要求坡比开挖，防止塌方。

2、开挖前应选好堆土场，但弃土弃碴不得影响附近村民及正常施工。

3、开挖取土时对边坡高差较大时，应注意安全，对渗水外来水应妥善引排，对渗水较大土坡应做好安全防护。

4、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

5、在软土地区开挖基坑时，应按施工组织设计或方案规定施工。

6、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨天施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨天施工的安全技术措施。

7、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。

5.4.3大堤基础开挖

大堤基础淤泥、流砂及土方开挖应严格按有关规定要求及程序施工。

2、大堤基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m，以防基底超挖。

5.4.4大堤土方回填

本工程大堤回填土方较大，回填土主要采用拆除围堰及临时道路土方进行回填。

本工程基础淤泥流砂及土方挖除后，需对基础石方进行开挖，本标段工程岩石级别为V～VIII，石方开挖主要采用履带式挖掘机、破碎机、推土机进行施工，并配以自卸汽车进行挖、装、运、卸等各项作业。

石方开挖在表层土清理干净，基岩面出露后，测量放线确定开挖边线位置，按规范要求施工。

5.5.2开挖工艺流程

流程：测量放线→破碎施工→挖掘施工→装运→弃碴处理。

5.6.1堆石砼优点及特点

堆石混凝土进行大体积混凝土浇筑有以下主要优点及特点：

1、施工速度快，质量有保证。由于没有振捣过程，工艺简单，可以大大提高施工速度。质量控制也相对容易，施工质量易于保证。

2、高强、耐久。自密实混凝土是一种高性能混凝土，由于其水胶比一般仅为0.3，甚至更低，其高强、耐久的特性已被广泛证实。堆石混凝土实际上就是含有超大骨料的自密实混凝土，因此，堆石混凝土也具有很高的强度。

3、造价相对较低。经过初步筛分的堆石直接入仓以后，空隙率一般在40%左右。因此，单位体积的堆石混凝土的自密实混凝土用量仅为40%左右。

4、水化热温升较低，温控相对容易。

5.6.2堆石砼材料要求

1、堆石料应新鲜、完整，质地坚硬，不得有剥落层和裂纹。

2、堆石料可以使用毛石、块石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm，最大粒径以运输、入仓方便为限，且不宜超过1.0m；允许使用少量片石但其重量不得超过堆石料总重的10%。

3、堆石料的饱和抗压强度（Rs）不得小于50Mpa。

4、自密实砼采用商品自密实砼。

5、自密实砼外加剂由建设单位提供专利产品。

5.6.3堆石砼施工程序

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→堆石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

4、模板制安  模板制作：用标准钢模板拼装，局部根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在支撑上，再将支撑支承到坚固的地面上。

5.6.4堆石砼运输及浇筑要求

1、砼料采用自密实商品砼，由泵车直接浇筑入仓。

2、砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

3、堆石砼堆石率一般为15%～20%。设计有要求时可放至30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

4、堆石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

5、浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

6、石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

7、振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。

8、堆石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

9、其他要求同普通砼。

1、选择入仓的堆石料应严格满足材料要求，允许使用少量粒径大于20cm的小石块，但不得集中堆放。

2、基础仓混凝土强度达到5MPa以上方可进行堆石入仓。

3、对于石料表面附着的泥土，必须清洗干净。堆石入仓时不得将泥土带入堆石仓面，对于已带入仓内的泥土必须在浇筑自密实混凝土前予以清除，否则不得浇筑自密实混凝土。

4、堆石入仓过程应控制不对基础仓混凝土产生较大的冲击，以免下层低龄期混凝土内部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。

5、宜将粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层质量。对于表面可见的小于200mm的堆石碎块应予以清除。

6、与基础仓混凝土接触的堆石应严格避免大面积接触，以免影响冷缝的粘结。

7、堆石完成后应做好防雨（水）措施，在浇筑自密实混凝土前必须防止雨（水）冲刷堆石导致泥浆在接触面上堆积。

8、每层堆石厚度可按1.2～1.5m控制。

5.6.6建基面堆石入仓

1、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行堆石混凝土浇筑工作。

2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排净积水，清洗后的基础岩面在堆石混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3、易风化的岩石基础及软基，在立模和堆石入仓前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土。

4、在建基面（岩石或软基）进行堆石入仓前，须浇筑一层3～8cm厚的自密实混凝土（对未有抗滑稳定要求的建筑物基础可不铺砂浆或自密实混凝土），并在自密实混凝土初凝前将堆石埋入混凝土中，从而确保堆石混凝土与基础（岩石或软基）结合良好。

  伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。

砼收仓完毕后12～18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

  砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。

本工程混凝土施工主要包括堆石砼施工、混凝土面板工程施工及人行挑板花池等零星砼程，其中混凝土面板工程为主要工程，混凝土面板工程施工中包括模板制安、钢筋安装、伸缩缝及排水管施工等。

根据本工程建筑物的结构特点和工期特点：墙高度大，混凝土总量多，两岸新建连接堤段长，决定采用钢模板，其优点是模板周转快，重复使用次数多，刚度好，砼结构外观质量有保证。

模板采用定型钢模板，面板厚度为3mm，主要型式采用600mm×1200mm，100mm×2000mm，150mm×1200mm、100mm×1200mm等规格。墙模板内撑用Ф20钢筋对撑，上口采用Ф48×3.5m支撑定位，内、外钢楞均采用2Ф48×3.5m钢管，对拉螺栓采用Ф16PVC管套Ф12螺杆。

已使用过的钢模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。异型模板根据设计要求订做，试拼装，编号，并经测量验收合格，再分类堆放备用。

模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点。模板安装过程，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施。

具体结构的模板安装见下述：

防洪墙模板：墙身采用组合钢制模板施工，墙顶异形结构采用定型钢模，模板安装采用斜拉螺栓加固，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于模板外楞，拉筋伸入结构锚筋或预埋钢筋并与之焊接。Φ48mm无缝钢管作内外楞另加斜撑拉加固的方式。

底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量不多，仅在四周侧面使用，且其高度不大（齿槽下部采用砌砖模）；采用普通标准组合钢模板安装。再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。

5、模板支设安装的要求

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

②配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；

③预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

④基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；

⑤预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度；支座所设的水平撑与剪力撑，应按构造的整体稳定性布置；

⑥多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上；

⑦钢模板的螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

①模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其它有效的安全措施；

②登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应挂在工作人员的身上或放在工具袋内，防止掉落；

③装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷；

④装拆模板时，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

⑤安装墙、柱模板时，应随时支撑固定防止倾覆；

⑥拆除承重模板，必须先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

（3）模板安装质量要求

组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后才能进行下一道工序。

①组装的模板必须符合施工设计的要求；

②各种连接件、支承件，加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼接更要严密，各种预埋件，预留孔洞位置要牢固。

③组拼的模板偏差必须符合规范要求。

（4）制作、安装允许偏差应符合规定要求

（1）模板的拆除，除了侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）有关规定及设计要求执行。

（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁踏、踩对拉螺栓。

（3）单块组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U型卡，并作临时支撑后，再作另外两个对角U型卡。待吊钩挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。单块组拼的墙模，在拆除墙螺栓、大小钢楞和连接件后，再由上而下逐步水平拆除。

（4）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

本工程钢筋主要为墙板内钢筋。钢筋在钢筋加工厂加工制作后，运输到工作面上安装。

1、钢筋的供应、验收、堆放和标识

（1）钢筋由专职人员采购供应。

（2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，无钢筋出厂合格证不予验收。然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。

（3）场内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保场内不积水。

钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。

钢筋加工工艺流程如下框图示：

（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是“弓铁”的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。

（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。

（3）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具体使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。

（1）加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。

钢筋安装工作面是利用人工辅助长臂挖土机转运钢筋至工作面附近，闸墩和梁柱上钢筋运输采用小型吊机吊运，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形，确保安全。

（1）钢筋安装的基本要求

①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。

②钢筋的接头采用绑扎和焊接形式具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径20mm以上的钢筋接头一般采用搭接单面焊等连接方法，直径14～20mm的钢筋接头尽量采用焊接，直径低于14mm的钢筋接头方式采用20#铁丝绑扎搭接。

③对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物并做成平直弯头，然后再进行手工电焊。焊接时，要使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后立即清除焊渣。

④钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。

⑤为保证钢筋位置准确。钢筋的保护层厚度用与同标号和厚度的水泥砂浆块确定，其间隔为1m。

⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。

⑦安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系揽风绳拉结，以防止其倾覆。

⑧安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。

①先进行墙体位置和尺寸放样，标示高程。

②在底板上下层分布的钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。

③安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于Φ16，则宜使用Φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。

④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形，如底板模板安装。

⑤绑扎“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。

⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置，如使用焊接连接，采用单面焊接方式。

（3）梁、板钢筋的安装

梁钢筋的安装，重点和难点是启闭机柱联系梁的钢筋安装，还有是梁柱复杂节点的钢筋安装问题，板面钢筋的难题是混凝土浇筑过程中的钢筋防护问题。梁钢筋安装要点如下：

①检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。

②架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弓铁一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋要加密，梁端口箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端进行绑扎。

③穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，再将其余纵向钢筋准确定位，再进行绑扎。

⑤下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起。准确定位后进行绑扎。

⑥次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，后穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。

钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。

混凝土浇筑过程中，注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，避免造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。

8、钢筋工程中常见通病的防治

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。

（2）钢筋偏位：在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。

（3）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

（4）梁底、柱侧露筋：施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间隔设置要适宜。

（5）柱子箍筋接头未错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后作全面检查，若有错误立即纠正。

（6）梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密：绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。

（7）埋入基础的柱钢筋发生错位：凡是柱钢筋的位置，要准确测量放样，埋入基础的柱钢筋要与基础上下钢筋网点焊固定，刚度不满足时，应加斜向支撑钢筋，浇筑混凝土过程中加强保护，保证不发生变位。

为满足工期进度的要求，本工程砼采用商品砼施工，由专业搅拌站供料，由砼搅拌车运输砼至现场。并从经济、施工、工期三方面综合考虑主体结构的分层、分块，科学合理安排砼施工计划。

底板垫层完成以后，进行测量放线，然后绑扎钢筋，最后立模。砼浇筑前，应对模板边线及标高控制线进行复测校核。

在浇筑时，砼的温控措施应给予重视，可通过以下措施来防止大体积砼的开裂：

a.拟采用低水化热水泥拌制砼。

b.必要时，骨料采用喷水措施，降低骨料温度。

c.拟在砼中掺加缓凝型减水剂，减少单位用水量，从而在保持水灰比不变的情况下适当减少水泥用量，在达到降低砼水化热目的同时，也可避免在大体积砼浇筑过程中出现施工冷缝。

d.由于本工程为冬季施工，气温较低，且拌和用水的水温较低，使出料口的砼温度相对较低。

e.砼施工时分层浇筑厚度为40cm，远远低于《水工砼施工规范》所要求的1～2m，有利于砼浇筑块的散热。

f.砼浇筑完毕后，加强对砼的养护措施。

根据以往砼浇筑的施工经验，砼采用泵送时塌落度较大，一般在10～16cm之间，故宜采用平铺法。

采用平铺浇筑法，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，当塌落度在10～16cm之间时，砼自然流动的坡度约为1：6～1：10，以此计算砼浇筑强度。最大一层仓面浇筑时间约需要3个小时，大于砼的初凝时间，故应掺入缓凝剂。

由于墙面板高度大，一次浇筑的难度大，施工时采用分层浇筑方法，每层层高根据模板组合情况安排1～1.5m，因此在模板加固时应特别注意其牢固性，拉筋、外楞、斜撑要有足够的数量，分布要合理。具体见模板施工所述内容。振捣器采用软轴振捣棒，振捣时，应均匀布点，快插慢拔。具体应注意下列问题：

a.振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍。

b.振捣器机头宜垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。

c.振捣器头至模板的距离应等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

（3）人行道梁板及花池等砼施工

人行道梁板及花池，模板采用标准组合钢模及木模配合，由于为小体积施工，施工时特别注意外观及架空模板加固。砼施工方法及要求同上所述。

采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间为硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14天；火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤炭硅酸盐水泥21天；在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。

3、混凝土施工质量保证措施

（1）严格对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出口对一盘混凝土按出料后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定混凝土密度，其差值应不大于30kg/m3;

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

每500m3成型试件3个

每1000m3成型试件3个

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

（1）掌握天气情况，避免在大雨、暴雨天气浇筑。

（2）砂、石料仓设防雨棚，料仓排水设施要畅通，雨天要增加砂、石料含水量的检测次数，及时调整砼用水量。

（3）砼仓面用彩条塑料布覆盖，及时排干彩条布上的积水，并防止雨水流入仓面，运输工具要盖彩条布防雨。

（4）砼浇筑过程如遇大雨，立即停止浇筑，并用彩条塑料布覆盖砼仓面，做好记录。砼浇筑时间超过要求时，按施工缝处理。

本工程所在地，冬季较少出现冰冻情况，当出现冰冻天气时应采用以下防冻措施：

（1）采用高效早强抗冻复合减水剂，以提高砼的早期强度的抗冻性能。

（2）掌握天气情况，避免在当地最低气温条件下浇筑砼。

（3）砼仓面彩条塑料面覆盖保温，延缓砼拆模时间。

本工程金属结构工程主要包括Ф200焊接钢管接长施工，电排站Ф800、Ф1200mm出水钢管及部分埋件小闸门制安施工。

5.8.1管道安装要求

本工程主要有焊接钢管接长施工，管道材料按设计要求保温；防腐应符合设计要求，防腐油漆要求保证质量；不镀锌钢管在表面除锈干净后，刷防锈底漆两遍，金属支吊架在表面除锈干净后刷防锈底漆、色漆两遍。

（1）组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

（2）物资供应部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

（3）根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

（4）熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

5.8.3施工技术要求

本工程室内管道安装严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代及设计方许可，凭变更联系单、变更图纸才可变更。

工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

5.8.4焊接钢管制作安装要求

（1）钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

（2）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

（3）焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

（4）焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

（5）壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

（6）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

（7）管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

管道支吊架的最大跨距不应超过规范规定值，位置应正确，埋设应牢固。

（8）固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。无冷热伸缩的管道吊架，吊杆应垂直于管子轴线，有冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。固定在建(构)筑物的管道支、吊架不得影响结构的安全。

（9）钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，要求整齐美观。

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

（11）管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，保证排气、排污和泄水要求。

（12）管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有监理参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至0Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

（13）管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。

（3）技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（4）学习有关电气施工的技术规范。

（5）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。

（1）全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

（2）埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。

（3）电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。

（4）管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。

（5）预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。

5.9.3管内穿线与电缆敷设

（1）管内穿线须在土建等工作完毕后进行。

（2）消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。

（3）放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。

（4）不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

（5）电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。

（6）电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。

（7）电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。

中建公司XX项目模板施工方案（44P）5.9.4安全注意事项

（1）严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。

（2）施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。

（3）工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。

（4）施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。

公路大桥主桥冬季施工方案.doc第六章本工程重点、难点分析及解决方法

本工程施工中重点难点主要为：围堰施工排水及防渗、大堤基础堆石施工、大堤砼面板施工施工、冬季砼施工。防控措施见下表：

施工重点、难点及解决方法