施组设计下载简介：

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2.1项目部组织机构 3

2.2劳动力组织计划图 3

SL／T 269-2019 水利水电工程沉沙池设计规范（高清正版，附条文说明）.pdf3.施工进度计划见下表（厂内制作） 4

4.施工设备机具清单（见下表） 6

5.1施工原则方案 7

5.2桥面系加工方案 10

5.4钢箱梁制作焊接方案 13

5.6现场安装方案 25

5.7冬季施工方案 25

桥梁工程由主桥及南、北引桥构成，温榆河大桥与河道斜交8度，桥梁起点桩号k1+560.492桥梁终点桩号k1+986.552，桥梁全长426.06m。本桥主桥跨度为100m+50m。桥塔高75m，为有背索双索面斜拉桥结构。桥梁宽度按远期交通量设置为双向六车道+两侧各3.0m非机动车道+两侧各3.0m人行道，标准段宽度41m，桥梁面积18049.33m2。

该桥主要材料为Q345qD，主塔劲性骨架为Q235B，剪力钉为圆柱头焊钉，桥梁防腐年限不小于25年。钢主梁为单箱双室断面，梁高均为2.5m，两片箱梁通过横梁和桥面板连接形成整体，钢梁箱室总宽6m。

2.2劳动力组织计划图

3.施工进度计划见下表（厂内制作）

4.施工设备机具清单（见下表）

5.1.1施工用标准规范

1）《通州区潞苑北大街温榆河桥施工图设计说明及施工设计图纸》

材料部门应根据施工预算，编制详细的材料采购计划。

材料应购买国家正规钢厂或代理机构的产品，并应有严格的采购合同。

所有材料必须具有可靠的材质证明文件，其各项理化指标均应满足国家相关标准。

钢板、焊接材料必须符合相应国家标准且具有制造厂的质量合格证明书，并按照相应的国家标准进行复验，复验合格经报验批准后方可使用。复验试验计划见下表：

拉伸、弯曲、低温冲击、化学成分分析

H10Mn2+SJ101

熔敷金属拉伸、焊缝金属低温冲击、焊丝化学成分分析

熔敷金属拉伸、焊缝金属低温冲击、焊丝化学成分分析

E5015（J507）

熔敷金属拉伸、焊缝金属低温冲击、焊缝金属化学成分分析

材料的入库应严格按照相关程序进行验收、入库、保管、领料等，过程应有责任人签字。

5.1.3钢梁分部分项工程划分（见下表）

防腐涂装（除锈、涂漆）

防腐涂装（除锈、涂漆）

防腐涂装（除锈、涂漆）

防腐涂装（除锈、涂漆）

防腐涂装（除锈、涂漆）

5.1.4预制场地及工装

厂内预制车间及施工场地。

各部件均按1：1进行放样，放样用各种量具、工具均应预先按规范进行检验。

通用部件的放样，为保证其互换性，应在薄铁皮上进行，并做成样板。

划线应根据切割工艺及坡口加工工艺的要求预留2—3mm余量。

放样后应进行严格检查，各种误差应满足下表的要求。

对角线、两极边孔中心距离

孔中心与孔群中心线的横向距离

切割工作可采用火焰切割或机械切割，切割线与材料线的允许偏差应＜2mm。

切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不大于2mm。

切割作业后，应及时清除切口边缘上的熔瘤、飞溅物，剪切切割后及时磨除切口边缘的冷作硬化层和毛刺。

箱形梁零部件加工尺寸允许偏差

注：①腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制。

5.1.8变形矫正方法

钢板对接（如底板、腹板、顶板等）采用反变形控制法。

对于构件变形采用火焰矫正法。

对于主次纵梁采用火焰或机械矫正法。

工字钢、槽钢腹板平面度

注：①角度不得大于90°。

构件的编号在施工前先对整个构件绘制构件编号平面图，使所有部件在编号图中一目了然，使施工人员熟悉构件的编号和安装位置。

5.1.10构件的堆放

构件的堆放采用分类堆放，成品构件的堆放为单个堆放，不允许对构件进行堆压，构件下部采用多点支撑，防止堆放期间变形。

5.1.11构件定位基准

所有的构件定位基准为上下左右的中心线，在端头位置打上样冲眼。

5.1.12箱形梁基本尺寸允许偏差

箱形梁基本尺寸允许偏差

测两支座中心距离，L以m计

H为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离

每段以两端隔板处以为准

每米≤1，且每段≤10

材料检验→切割图形转化→检查→自动切割机切割→手工切割人孔→检查→隔板加劲肋、人孔与隔板组对→多次翻身焊接完→总检→编号存放

5.2.2底、顶板预制

材料检验→按排板图对钢板进行坡口加工→两次翻身完成埋弧焊接→按排板对接成底板总长→两次翻身完成埋弧焊接→按排板放样、划线→检查→切割→总检→编号存放。

材料检验→按排板图对钢板进行坡口加工→检查→埋弧焊接→翻身完成埋弧焊接、划线→检查→切割→安装腹板加劲肋（点焊）→总检→编号存放

放地样→地样上约3米设置一个支架→调节线型及标高→顶板铺设→标高及线型复测合格→横隔板安装→纵向U型肋安装→腹板安装→标高线型测量→立焊位置焊接→平焊接位置焊接→底板安装→加固后翻身→焊接→总检

组装时，各部件依次拼装到位，只进行初步焊接，将翼板、腹板和横隔板组装完毕，经检验合格后，整体焊接。

整体焊接前，应对易变形部件进行加固，焊接顺序及方式应严格按焊接方案的有关规定进行。

组装过程中，设专人对段节的各种形位偏差进行监测，偏差一旦超标，立即校正。

各段节形位偏差允许值按有关规范要求进行。

箱形梁组装允许偏差（mm）

箱形梁盖板、腹板的纵肋、横肋间距s

隔板与腹板的立缝→隔板与顶板的水平缝→腹板与底板的主角焊缝→纵向筋板焊缝→翻身后隔板与底板的水平缝→腹板与底板的主角焊缝→顶板纵向筋板焊缝→翻身后顶底板的纵筋焊缝

钢材表面除锈，喷射除锈等级Sa2½级，标准为钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

喷砂为洁净、干燥、不含盐份的石英砂，粒径为0.5～2.0mm，风压为0.4～0.6Mpa,喷射角为45(～80(，喷嘴与钢表面距离为100～200mm。

喷砂完毕后，应用干燥的压缩空气清除钢件表面的积灰和锈灰。

喷砂除锈后应及时进行喷漆工序（间隔时间≤8小时）。

涂装前应对可能积水的缝隙进行添封。

涂装应在无三级以上大风条件下进行。在有蒸熏、落灰、蒸汽等场所，除有确保质量措施外均不得施工。

基材表面潮湿、霜冻、结露时不能施工。

使用前应将摩瑟尔油漆低速搅拌均匀。搅拌器具应用专用稀释剂进行清洗。建议使用手动搅拌，或者使用低速低剪切力的搅拌设备。不应采用高速搅拌或其他连续剧烈的分散手段。

包装打开后建议一次性用完。喷涂过程中，每次开桶取漆后，原包装桶必须马上密封。没有用完的涂料应密封存放于阴凉干燥处，最好能充干燥氮气保护。摩瑟尔油漆遇潮气会立即发生反应，应尽可能的使涂料处于密封状态。

根据腐蚀环境不同，推荐的涂膜干膜总厚度不同，可根据实际需要分多层进行涂布，涂层厚度应均匀。建议使用湿膜测厚仪监测喷涂厚度。

再涂时间：前次涂层达到触干状态后才能进行。在23(C、75%相对湿度下至少为12小时，如温度低，相对湿度小则须更长的时间。根据需要可配套使用摩瑟尔专用固化剂缩短再涂时间和固化时间。建议的再涂时间为6～12小时。再涂必须在前次涂布后1周内进行，上次涂层表面必须洁净、干燥，必要时用二甲苯或甲苯擦洗。

喷涂后8小时，最好24小时内不能有雨。涂膜实干前不能淋雨。

通常情况下是不需要稀释的。若要稀释需使用摩瑟尔油漆专用稀释剂，稀释剂用量不得超过所使用涂料的5％。加入稀释剂后一定要彻底搅拌均匀。

桥梁的钢结构防腐设计年限为25年以上，采取以下防腐方案：摩瑟尔超高性能气相防腐金属涂料产品，钢梁外表面总厚度90μm（一底一面），其中RUST9100底漆60μm，RUST9800面漆30μm；钢梁内表面总厚度60μm，RUST9100底漆60μm（一遍底漆）。

5.3.4安全注意事项

摩瑟尔油漆为易燃品，闪点25℃。贮存地点及施工现场严禁烟火并应远离热源及高温，以免引起火灾爆炸，产生有害气体。应备有消防设备，灭火介质：泡沫、二氧化碳。

在场人员必须配戴能防化学腐蚀的胶皮手套、护目镜、口罩。不要让皮肤、眼睛与摩瑟尔油漆接触，不要误食或故意去闻摩瑟尔油漆，一旦与皮肤接触，应以肥皂水冲洗皮肤沾染处。一旦误入眼睛应以清净水多次冲洗。非操作人员应远离喷涂区。

5.4钢箱梁制作焊接方案

5.4.1焊接方法及设备

根据设计图纸及施工规范要求，结合本厂实际生产能力及已有的成熟焊接工艺，本工程焊接施工主要采用埋弧自动焊、CO2半自动焊、焊条电弧焊、螺柱焊等焊接方法。

MZ—1250型埋弧自动焊机

NB—500型CO2半自动焊机

RZN—2500/C型螺柱焊机

YJJ—A—100型焊剂烘干机

H10Mn2+SJ101

焊接材料必须具有出厂合格证和质量证明书并按照相应国家标准复验合格。

焊材二级库和焊条烘干室设专人管理，负责焊材的贮存、保管、烘干和发放。

焊接材料应按种类、牌号、规格、批号分别堆放，并有明显标识。

焊条、焊剂使用前应严格按照生产厂家说明书要求进行烘干及保温。烘干后的焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干，重复烘干次数不应超过3次。

焊工应携带保温筒领取焊条，随用随取。

气体保护焊用的CO2气体的纯度须≥99.5%，使用前须经倒置放水处理。

严格执行焊材烘干、发放、保管制度，并做好记录。

焊工必须具备规范所要求的焊工操作合格证件，合格证应在有效期内。

焊工根据合格证所示项目范围进行施焊。

13混合结构多层住宅搂工程施工组织设计所有参与该工程施工的焊工必须接受技术人员的焊接技术交底。

5.4.4焊接工艺评定

合格的焊接工艺评定试验报告按照规定程序报审批准后，根据批准的焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书指导桥梁焊接施工。

H10Mn2+SJ101

CO2半自动焊+埋弧自动焊

DL／T 5161.16-2018标准下载CO2半自动焊+埋弧自动焊