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题目：书香庭院施工组织设计

第一章………………..工程概况与特点

第二章………………..指导思想与实施目标

第三章………………..施工准备

GB／T 19812.5-2019标准下载第四章………………..重点部位的施工方法

第五章………………..质量保证的主要措施

第六章………………..安全施工保证措施

第七章………………..降低成本措施

第八章………………..文明施工措施

第九章………………..工期保证措施

第十章………………..施工进场平面布置图

第十一章……………..工程进度计划表

第一章、工程概况与特点

本工程为地下一层，地上五层，为混合结构，建筑面积3243m2。结构安全等级为二级，抗震类别为丙类。±0.00m以下砖基础为MU15粉煤灰砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00m以上至四层楼面采用MU10烧结多孔砖（KP1型）M10混合砂浆砌筑，四层楼面以上采用MU10烧结多孔砖（KP1型）M7.5混合砂浆砌筑。基础为现浇C30、S6抗渗混凝土条形基础、剪力墙，所有楼面为现浇钢筋混凝土楼面。

门窗及阳台封闭窗，采用白色塑钢门窗，5mm厚浮法白玻璃，所有低于900高的窗台均加护窗栏杆，材质为不锈钢金属，高1.1米。

本标段工程结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震类别为丙类，地下室底板混凝土为C30，抗渗等级S6，以上结构混凝土强度C25，地下室钢筋保护层为20mm，迎水面钢筋保护层为50mm。梁为25mm，柱为30mm，分布筋为15mm,屋面露台等为20mm。±0.00以下砖基础，为MU15粉煤灰砖，采用M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上240厚为KP1承重多孔砖，一至四层采用M10混合砂浆砌筑，四层以上采用M7.5混合砂浆砌筑。钢筋：Φ为HPB235级钢筋，ф为HRB335级钢筋，фL为热扎钢筋。

采用普通电弧焊时，HPB235级钢筋之间与钢板、型钢之间焊接采用E4303焊条，HRB400、HRB335级钢筋之间采用E5003焊条。

第二章、指导思想与实施目标

1.1我公司质量目标是：

单位工程一次性交验100%，每年至少创市级优质工程一项；

合同履约率90%以上；

顾客满意度90%以上，顾客意见处置率100%；

重大质量、安全事故为零。

充分发挥我公司的优势，科学的组织土建、安装等交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

2.1质量目标各分部工程一次交验合格率100%、工程质量一次性验收合格。

2.2工期目标确保180个日历天交付使用。

争创“市级文明标化工地”。

顾客满意度90%以上，顾客意见处置率100%

我公司拟以具有实业强、技术精、作风硬，具有一定的施工经验的项目部担任该工程的施工，并委派具有很强的理论知识和实际施工经验的公司分管技术质量的同志为该工程技术负责人。

1.1项目经理组织机构

选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度较好的项目经理，全权负责工程的管理，项目班子按项目法施工管理的模式配备，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效率，有计划的组织协调的管理。项目部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员组成，实行专业分工，效益与实绩挂钩，确保工程总体目标实现。

负责生产调度、合同的标准化管理

负责工地质量监控、文明施工

负责工程技术、成本核算、财务收支

负责材料采购、设备供应、材料周转

负责工地测量、放线抄平、材料试验

负责安全、卫生、治安保卫

2.2.1熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸会审。

2.2.2编制切实可行的现场施工方案，进行技术交底，由公

司技术负责人向项目经理，施工员交底，再由项目经理或施工员向

班组长交底，井以收面形式表达，且由交底人被交底人签字，认真

贯彻设计意图，在熟悉操作规程和施工方法后方可施工。

2.2.3测量技术人员测引高程，布置测量控制点。

2.2.4开工前应及早向检测部门送原材料样品，以便获行复试结果和混凝土、砂浆配合比通知单。

2.2.5做好进场人员的三级教育，剖析有关安全事故事例，提高职工的安全意识。

2.2.6安全生产管理网络图

2.2.7质量保证体系网络图

副组长：项目生产副经理

副组长：项目技术副经理

（施工班组之间“三检”）

2.2.8技术质量主要工作流程图

3机械设备及劳动力准备

3.1根据工程特点，结合我公司现有闲置机械的情况，保证该工程使用配备以下施工机械（详见施工机具一览表）。

3.2该工程因质量要求高，工期紧，我公司决定投入以下劳动力（详见劳动力配置一览表）。

劳动力配置及机械安排一览表

前期少量人员配合，实施安装时全部进场

前期少量人员清理，后期全部进场涂料及油漆

注：根据施工时实际需要相应调整

拟投入本项目主要施工人员表

淮安市工商局注册中心办公楼

工商局、雷达楼、注册中心办公楼、龙江花园1#、3#楼

西宋集中2#、3#、5#教学楼

淮安市龙江花园1#、3#楼

淮安市龙江花园1#、3#楼

淮安市龙江花园1#、3#楼

淮安市光华厂职工宿舍楼7#、#9

淮安市光华厂职工宿舍楼7#、#9

淮安市龙江花园1#、3#楼

第四章重点部位的施工万法及技术措施

4.1基础及地下室工程

基础施工顺序为：测量放线→挖土→清槽→验槽并确定是否全部挖至设计标高→1：1砂石垫层→素混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板→混凝土浇筑→养护→混凝土墙钢筋绑扎→混凝土墙模板→混凝土浇筑→地下室墙体砌筑→地下室顶板施工→土方回填。

4.1.1.1施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用业主和规划部门提供的从标控制点和水准点，在场区域内布设从标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

4.1.1.2建筑物轴线控制网的测设

4.1.1.2.1在纵模每个向各确定两条永久测量的控制轴线。

4.1.1.2.2在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外5~10米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标识，待基础施工时，以权门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。

4.1.1.2.3当施工到±0.00米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，并布设投设基点，以便引测各层控制轴线。

4.1.1.2.4控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。

4.1.1.3高程的测设和传递：

4.1.1.3.1在正式施工前，在建筑物外5~10米范围内利用场区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程占可引至沉降较稳定的墙面备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物上。

4.1.1.3.2利用水准仪、标永和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复校正，以防止出现测量误差。

4.1.1.3.3在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。

4.1.1.4沉降观测

4.1.1.4.1在进行沉降观测前，应布设两个隐定的水准基点，作为沉降观测的后视点。

4.1.1.4.2沉降观测点埋设位置：根据本工程的具体情况，在建筑物的转角部位设四个沉降观测量，D4#楼在E/1/5，1/11；A/6，11轴线上设置四点，D8#楼在E/1/5、11、12、1/17；A/6、11、12、17轴线上加设八点，D9、D10由于为一单元，不另加设；D11#楼E/1/5、A/16轴线上加设二点，以观测其沉降值和沉降差。

4.1.1.4.3观测点埋置构造图及埋设高度按《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）及设计要求设置。

4.1.1.4.4观测要求：观测点稳固后开始观测，以后每层一次，直至完工（装修阶段的观测间隔时间，模拟每层结构施工的时间间隔）。完工后当年每3个月测一次，第二年6个月一次，第三年起每年测一次到稳定。工程竣工后必须将测量情况移交业主继续观测。

4.1.1.4.5每次观测后应作观测结果和施工加载情况的记录，并及时绘制荷载、沉降量与时间对应的曲线图。

4.1.1.4.6具体操作应参照《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—97）中的有关章节进行。

4.1.1.5测量信息的传递

4.1.1.5.1在每一次轴线或标高引测后，技术员必须将测设位置和标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接受。

4.1.1.5.2工长接受技术员测设的各楼层轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。

4.1.1.6每层轴线测设后，技术员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。

4.1.2.1该工程土方采用机械开挖，人工清槽的方法施工。

4.1.2.3由于本工程地下水位等情况不详，故暂考虑基坑排水等，待基础开挖，因情况而定。

4.1.2.4为保证基底土质不受扰动，留置200mm高采用人工开挖。

4.1.2.5基坑开挖完成，验槽确定是否达到设计标高，经有关部门现场检测后确定到达设计标高并签证后，按规范要求进行垫层。

4.1.3钢筋混凝土基础及地下室结构施工

4.1.3.1基础混凝土施工时，要求混凝土垫层表面干净，无积水，不得有泥土落入槽内，模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑支接支撑在土壁上，支撑下口必加垫板支撑在密实土层上，以防浇筑混凝土时因支撑不牢而发生跑模。

4.1.3.2混凝土振捣完毕后一小时左右，应进行回振处理，以防基础周边或墙体的侧模板下口出现蜂窝麻面甚至空洞的质量事故，二次振捣后进行重新平整基础表面。

4.1.3.3钢筋混凝土、模板工程

本工程采用组合钢模板，复合木模相结合，用钢管扣件整固定好，主管打入地下不少于50cm，若局部土质松动，则应在支撑下部用水平钢管通长固定，以保证工程结构和构件各部分形状几何尺寸和相互位置的正确，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接头缝严密，不得漏浆。

钢筋一律现场作，按施工工序分类堆放。

钢筋必须有出厂合格证和检验报告单，每捆（盘）钢筋应有标心，在运输和储存时，不得损坏标志，钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，检验内容必须符合有关标准，严禁使用不合格的钢筋，钢筋在工程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应及进处理。

钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋表面的油漆、铁锈等应在使用前清除干净，若有颗粒或片状老锈及有起皮、裂缝、损伤和粗细不均匀的钢筋不得使用。

采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于4%。钢筋切断时，必须将裂缝、缩头或严重的弯头切除，若发现钢筋的硬度与该钢筋有出入时，应替换该钢筋。

I级钢筋末端必须作弯钩，钢筋的弯曲直径及平直度必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须舍合设计要求和规范规定，接头不易设在梁端，柱端的箍筋加密区，应设在受力较小部位，并遵照设计图纸及有关标准的规定。设置在同一构件内的焊接接头必须错开。钢筋的锚固长度、端头设置及混凝土保护层厚度，箍筋的间距和弯钩形式等必须符合设计要求和有关标准。

钢筋安装时，钢筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计的要求，绑扎必须到位，偏差不得超过有关标准所允许的范围。

柱子的根部与上口要埋设定位钢筋，确保位置准确，柱主筋必须按要求错开接头。

节点部位钢筋，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。

钢筋保护层采用预制砂浆内埋铅丝，规格40*40，厚度同保护层，间距、梁柱不大于1200mm。

钢筋绑扎成型后，必须经自检，质检符合要求后，方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程验收记录

基础采用非泵送商品混凝土，混凝土施工时在建设单位或监理公司监督下随样抽样做好试块，等龄期达到后，送测试中心试验，并做好资料收集整理工作。

对于整板基础较厚部位，不能一次浇得太厚，以不大于振动棒作用长度的1.25倍为宜，连续施工。

混凝土浇筑成型后要及时养护，（根据气候确定浇水次数）确保混凝土的质量，施工缝的位置，应按施工图纸的要求留设，且确保不致构成构造上的弱点，一般梁的垂直施工缝，留设在梁中3/1处，当再资施工时，必须先将接触面打毛到露出骨料，但不要伤及骨料和接缝的边棱，用清水冲洗干净，铺一层1：2水泥砂浆，厚度为2CM—5CM，在砂浆初凝前浇筑混凝土。

弹墙线砖墙砌筑→绑扎构造钢筋→砖墙砌筑→墙体接结筋插放及预埋墙内电线管等→封构造柱模加固→楼层圈梁及现浇板支模→构造柱混凝土浇筑→圈梁及现浇板扎筋→钢筋验收→圈梁、现浇板混凝土浇筑→养护→拆圈梁侧模→上层结构施工循环。

室内墙体均采用KP1型粘土浇结多孔砖，砂浆一~四层为M10混合砂浆，四层以上为M7.5混合砂浆。

施工期间严格按砖工程施工规范操作，弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，摆放抗震拉结筋，砌体质量必须达到验收标准提出的“内三度、外三度”的要求。

1、原材料：砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

2、砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3%范围内。

3、施工准备：砌筑前砖必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现象。

4、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆。

5、砌筑时，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

6、墙体砌筑时，在构造柱部位应按设计及规范要求留置马牙槎，马牙槎留置采用先退后进的方式，马牙槎高度一般采用五皮留法，即五皮进退，每边留槎宽度为60mm,马牙槎及构造信两侧的墙体在砌筑时，应满灰平缝，以减少立模时无法处理灰缝而形成砖缝漏浆。

7、应严格按砖砌工程规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该楼层砖的皮数、灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转用和墙端部，以达到错缝的目的。

8、由于本工程有抗震设防要求因此在砌筑时应尽量避免留槎，工长在安排砌筑计划时应充分考虑，外墙大角尽量做同步砌筑不留槎，以加强墙角的整体性，其它部位如确因必须留槎，应留置斜槎，斜槎应采用18层斜槎砌法，为防止因操作不熟练，使斜槎处水平缝不直，可以在留槎处设立小皮数杆，当必须留槎而无法留斜槎时，则应在此处增设拉结筋，拉结筋与墙体拉结筋相同，每500mm高一道，每道两根Φ6钢筋，里外各伸1000mm。

9、在砌筑木门洞口时，洞口两侧采用水泥砂浆砌筑，并应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。

10、砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

12、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

本工程均采用复合木模。

底层结构立模前，外围车库周边的回填土必须按规范要求分层回填夯实，待土回填到设标高时，用500×500mm的预制混凝土块或木垫板垫在钢管支撑下，再立上部阳台等悬空梁、板结构的模板。

（1）、在砌砖墙体时，有构造柱部位应距构造柱一皮砖外沿柱高预留加固有的洞眼，一般为120×60mm,预留密度视构造柱断面大小而定，一般为600mm一道，构造柱周边的每层洞眼应留置高度一致，钢管或木方的穿入和加固。

（2）、构造柱断不定面多为240×240mm，加马槎每侧宽60mm，共宽360mm，模板每边留宽50mm左右盖缝，一般可采用宽度为450mm的钢模（一块宽250mm、另一块宽200mm即可），一次封堵到位，钢模应紧贴墙面放置，用钢管扣件作环形加固，用木楔对楔撑紧。

（3）、构造柱侧窗间墙宽度较小的部位，应注意不得晃动墙墩，以防墙体移位。

（4）、立柱模板前应先对构造柱底及柱钢筋，墙体拉结筋、马牙槎齿口等部位进行清理，以防砌筑砂浆落在构造内形成隔离层保证柱体混凝土浇筑密实

现浇平板部位的承重架用木支撑，杆距为900×900mm，立杆上端设扫地杆，支撑架子上用50×100mm木方作搁栅，间距为600mm，上铺复合模板，边角部位上用木模板补镶。

支模时应注意其顺序，安装即应考虑拆模的方便，以便于拆模，减小拆模的损失，加快拆模速度，避免因拆模可造成混凝土的破损，可用用谁安装由谁拆模的制度

3、圈梁立模时，在墙顶面以下第二皮砖留墙洞，用短钢管穿（间距不大于800mm）作圈梁侧模下口承重支架，侧模要设置水平钢管肋和竖向钢管，用斜撑撑死。支模时，应保证现浇板面的标高，同时，可利用平台模板与圈梁模板交界部位的抵撑作用，减少圈梁的斜支撑，增加圈梁模板的稳定性，但模板下口必须用加固件撑死，杜决发生圈梁下口的涨模现象。

阳台挑梁等悬空梁在跨中加长支撑下口斜撑在两侧砖墙下部或梁悬空梁之间水平支撑，以保证悬空梁跨中上口的稳定性，梁模上口用阳角撑或水平顶管卡死，悬空梁底板长度超过4米时，应按全跨长度的1/1000~3/1000起拱。

楼梯底板用钢模，楼梯踢脚板、帮板用木模，楼梯承重架采用木支撑，楼梯踏步板要用通长木方拉好，撑死。

1、钢筋的使用及质量要求

钢筋采用I、II、Ⅲ级钢及LBII低合金盘圆变形钢筋。

钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

所有钢筋进场时必须随有保质书，标牌。经复检合格后方可使用。

如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能明显不正常时，必须进行有关的化学成分检验，不符合要求的不能使用。

为了确保钢筋保护层厚度，按设计图约要求采用同配合比的水泥砂浆块做梁、板、柱垫块，梁、板垫块垫在梁、板底的主筋上，构造柱垫块挂在竖向筋外侧（垫块上预埋20#镀锌铁丝），以确保混凝土内主筋保护层的厚度。

钢筋的制作过程中当钢筋直径大于12mm时，采用人工焊接，现场的其余钢筋均采用绑扎搭接。

为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接、绑扎专业小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格方可使用。

钢筋成形前要认真熟悉图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

钢筋主要成形用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的位置，按设计要求进行绑扎。

6、特殊部位钢筋的绑扎

对设计有预留洞处（如屋面上人孔）的钢筋不应截断，以免形成（老虎口）预留洞处，按设计和施工规范要求进行加筋处理

浇筑混凝土前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。

本工程主体部分均采用现场搅拌混凝土浇筑。

1、混凝土浇筑前的准备

（1）、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

（3）、向施工班组作质量、安全技术交底。

（4）、浇筑混凝土时必须有业主（或监理单位）和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。

主体结构等采用现场搅拌混凝土浇筑时，在浇筑前应做好如下工作：

（1）、在混凝土拌制前，应先做好混凝土配合比的设计工作，应对所设计的混凝土配合比进行试配，并经试验符合规范要求，才能用于工程施工。

（2）、拌制混凝土的水泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要求，并经检验合格，资料备查。

（3）、拌制的混凝土材按配合比要求称重计量，按砂石含水量对混凝土用水量进行调整，以保证混凝土配合要求。

（4）、混凝土坍落度为30~50mm。坍落度过大，会影响混凝土的强度指标。

（5）、混凝土搅拌时间不得少于90秒，当掺有外加剂时，搅拌时间再延长60秒，以保证混凝土搅拌均匀。

（1）、混凝土应连续浇筑接触网工程施工工艺标准，夏季不超过2小时，超出时间则视为施工缝，混凝土应分层浇筑和震捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于震动棒的长度的1.25倍。

（2）、施工缝位置：楼层间施工缝构造柱、圈梁交接处和梁下口50mm处，现浇板和梁原则上不留施工缝，不得已必须留置时，留置在次梁跨中1/3梁长的部位，再次浇筑前应按施工缝有关处理方法对施工缝进行处理。

（3）、混凝土的震捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，需动棒操作要点是“快插慢拔”和均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2倍，且震动棒与模板距离控制在50~200mm之间。

梁体采用插入式振动器振实，板先采用插入式振动器振捣密实，采用平板振动器振实拖平，混凝土表面严格执行二次抹平制度，以闭合混凝土表面的收缩裂纹，混凝土初凝前禁上人踩踏。

（4）、混凝土养护：混凝土养护不少于7天，混凝土终凝后3小时内加盖草袋，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润GBT 40029-2021 液化天然气储罐用预应力钢绞线.pdf，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的混凝土表面浇水养护。

（5）、混凝土试块留置：施工现场每浇筑100立方米混凝土、每一浇筑班次或每一个浇筑层必须至少留置试块2组，其中一组试块作标准养护，一组试块与现场同件条养护，试块的提取及养护、送检按规范及建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。