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青河县金都矿业开发有限公司

库普苏、野马泉矿区2000t/d建设工程

中国十五冶金建设集团有限公司

GB／T 25996-2019标准下载二0一一年九月二十五日

青河县金都矿业开发有限公司

库普苏、野马泉矿区2000t/d建设工程

库普苏矿区斜坡道施工组织设计

第一章编制依据和编制原则 4

1.2编制指导思想和原则 4

2.1矿区位置、交通、气象及地震状 6

2.3工程地质及水文地质概况 8

3.2大临设施工程 10

3.3技术准备工作 11

3.4设备物资准备 11

4.2施工测量方法 14

4.3斜坡道过表土段的施工方法 15

4.4斜坡道防治水及过断层破碎带施工方法 15

4.5喷射混凝土支护 16

第五章施工辅助系统 20

5.6井下信号、通讯和照明 21

6.3设备保养维修 23

第七章劳动组织及人员计划 24

7.3劳动计划及组织 25

8.1进度计划编制依据与原则 28

8.3正规循环作业及进度指标 28

8.4工期保证措施 29

第九章质量保证措施 32

9.1工程质量方针 32

9.2工程质量目标及质量承诺 32

9.3工程质量保证体系 32

9.4质量管理人员的职责和权利 32

9.6技术保证措施 37

9.7施工质量检测 39

第十章安全保证措施 41

10.1安全目标 41

10.2安全管理体系 41

10.3安全生产责任制 42

10.4个人安全预防 47

10.5爆破物品管理 50

10.6围岩或坠落物及其它安全管理 50

10.7设备安全操作管理 51

10.9环境污染监测及卫生防护 52

11.1预防措施 53

11.2应急救援预案 53

12.1环境保护目标及措施 56

12.2文明施工目标规划及措施 56

12.3预防措施节能目标及措施 57

第一章编制依据和编制原则

国家现行法律、法规、标准、规程、规范

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国矿山安全法》

《工业企业设计卫生标准》TJ36－79

《砼质量控制标准》GB50164－92

《锚杆喷射砼支护技术规范》GBJ86－85

《有色金属矿山井巷工程测量规程》YSJ415－93

《钢结构工程及验收规范》GB50205－95

《有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范》YSJ414－93

黄金设计院设计的《青河县金都矿业开发有限公司库普苏、野马泉矿区2000t/d建设工程库普苏矿区斜坡道方案设计》

本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。

1.2编制指导思想和原则

（1）切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。

（2）方案选择要经过科学的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。

（3）施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，配件来源充足可靠。提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。

（4）实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善打硬仗的队伍。减少中间环节，实现高效运行机制。

（5）贯彻ISO19001：2000质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。

（6）工程进度指标在满足业主要求的总工期的基础上确定，通过合理配置人、材、机等施工资源，狠抓关键线路工程及关键工序施工，确保实现工期目标并具有一定发展潜力。

2.1矿区位置、交通、气象及地震状

矿区地处新疆维吾尔自治区阿勒泰地区青河县阿热勒托别乡，南距乌鲁木齐410km，北距青河县城174km。有S228省道及S303连接矿区与青河县及奇台县。

矿区处于准噶尔盆地东缘北塔山低山丘陵区，地形较为平坦，海拔1300～1320米，相对高差一般在8～15m。

本区为大陆性干旱荒漠气候。干燥、多风、少雨，昼夜温差大。日最高温度达42℃，最低温度零下30℃以下，气温最高月份为6至8月，最冷为11月至翌年2月。每年10月中旬开始降雪，次年4月中旬积雪全部融化。7至8月气候干燥炎热，有暴雨。多年平均降雨量为186.4mm，多集中于7、8月份，占全年降雨量的49%。

矿区及附近无常年性河流，距矿区北约10km处有一泉即野马泉，涌水量较大，可供生产和生活用水，但水质硬度大，为碱性水，不宜长期饮用。

矿区内人烟稀少，无固定的居民和耕地，仅有少量牧民从事游牧。牲畜有骆驼、山羊，野生动物有野兔、黄羊、野马、野驴、狼等。矿区内农业空白，生产、生活物资主要由奇台、青河两县供应，矿区现已接通110kv供电线路。

本区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度Ⅵ度区。最大地震震级Ms＜6°。

依据《青河县金都矿业开发有限公司2010年度地质勘查报告》提交库普苏矿区资源量：332+333类矿石量3556169t,平均品位4.78g/t，金属量16998kg，矿体产于东西向长1150m，宽20～30m的挤压蚀变带中，I号矿体是主矿体，倾向北；Ⅱ、Ⅲ号矿体均为单工程见矿，规模均较小。库普苏矿区设计开采规模为1200t/d。矿区采用分段空场嗣后充填法和浅孔留矿法采矿。

库普苏矿区设计采用中央对角式竖井开拓方式。井筒断面φ5.0m，井口标高+1341.000m，井底标高841.000m。采用箕斗与罐笼互为配重的提升方式。箕斗负责矿、岩两种物料的提升任务，罐笼负责矿山人员、设备、材料等的提升任务。

矿山设计通地表的辅助斜坡道，实现无轨设备直接下井，在主井溜破系统未完成前，斜坡道可作为主运输斜坡道，实现矿山提前出矿。

斜坡道开口标高为+1335.500m，初期施工至+1165.000m水平，每隔350m设置一错车道。在1255m中段、1215m中段斜坡道仅与中段运输巷道相连，在1215m以下各中段斜坡道分别与中段运输巷道及分段巷道相连。斜坡道直线段坡度15%，曲线段坡度5%，联络道口为平坡。斜坡道净宽度为3.8m，高度为3.6m,斜坡道转弯半径为20m。主斜坡道总长度1382.154m，联络道长度210m。斜坡道掘进工程量20328.21m3，支护工程量1615.042m3。

斜坡道基建工程量见下表：

2.3工程地质及水文地质概况

2．3．1．2结构面特征

矿区及周边的断裂是以库布苏断裂（F5）为主断裂面的次一级断裂。F2从在矿区内呈东西向穿过，为矿区赋矿构造。沿F2断裂大致平行分布着闪长玢岩、石英钠长斑岩及细粒闪长岩等脉岩，岩脉大多遭受了较强的挤压破碎。区内主构造线呈东西向，结构面以断层、节理裂隙为主。根据结构面形式、规模及对岩体稳定性的影响，可划分出Ⅲ、Ⅳ级二个级别的结构面。

2．3．1．3矿体及顶底板围岩稳固性

矿体赋矿围岩为闪长玢岩和石英钠长斑岩，平均抗压强度为大于60MPa，属坚硬岩石，岩体质量等级为一般－中等。矿岩体重：2.59t/m3；硬度系数：f=6－8；松散系数：1.6。

基岩裂隙含水层严格受风化裂隙及构造裂隙的控制，风化带发育深度一般在60～80m，分布于浅表层风化裂隙的基岩裂隙水，构成基岩裂隙潜水含水层；而分布于中深部受构造裂隙构制的呈薄层状或肪状展布的基岩裂隙含水层，则构成基岩裂隙水承压含水层。总体而言，矿区基岩裂隙水主要为承压含水层。

该矿床属于水文地质条件简单的裂隙水充水矿床。

本斜坡道工程硐口地势平坦不需平基便可满足施工要求。进场后在施工前将水、电、通讯等管缆线铺设到施工场地。

（1）大临设施包括以下主要内容：

办公设施：主要办公设施如办公室、会议室、资料档案室。

生产设施：材料库、机车维修房、配电房、在斜坡道口布置窝炉房、硐口保温封闭棚等。

生活设施：在工业广场设置工人宿舍、食堂、洗浴间、厕所等。

（2）大临工程估计表：

（1）组织生产管理人员和施工技术骨干，认真阅读施工图纸。按基本建设程序进行图纸会审，发现问题及时与设计院、监理单位和业主商议，提出解决问题的办法和建议。

（2）组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织人员的安全培训工作。

（3）在领会设计意图后，分析施工技术上的难点问题，按《施工组织设计》，并按程序进行公司内部审批，报监理单位批准。同时作为指导工程施工的依据。

（4）按照业主提供的测量三角网点及水准点的数据，进行复核验算，并进行现场施工测量标定及放线工作。

（5）监理单位发布开工令后，即可开始正式施工。

（1）以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，按照设备计划表中的设备组织进场，避免因设备延误而影响施工。

（2）对于新采购的大件设备，公司要定期落实备品备件情况，及时到位。

对于公司内部调配的设备，及时组织设备的装、运、卸工作，设备进场后及时检查、安装、调试。

（3）以施工图纸和施工组织设计为依据，编制材料供应计划，按照材料表中的材料进场时间组织材料，避免因材料延误而影响施工。

（4）工程质检部门协助物资供应部门做好工程所需材料的采购工作，材料供应部门及时提供原始质保资料，工程质检部门做好有关原始材料复试报告，对于不合格的设备、材料严禁入场。

根据本工程的工程地质、水文地质情况，工程结构形式、设计参数和工程量大小，业主要求的施工工期以及我公司的实践经验、装备水平等，采用机械化作业生产线。

装、运碴：用南昌凯马牌2M3井下电运装岩机装碴，用2M3井下电运装岩机将碴装入12吨矿用卡车，经斜坡道运到地表排碴场。每隔100M左右设卡车掉头装车巷道，卡车掉头装车巷道利用采场分段平巷和错车巷（距离太远时增加一部分措施巷道）。

支护：在地面布置混凝土搅拌站，将搅拌好的干料用运输车送到支护地点，然后经上料皮带到喷射机，喷射混凝土。

施工方式：采取掘进和支护单行作业的施工方式。实行滚班工作制，即按工序作业：打完眼，放炮通风，出渣；再打完眼，放炮通风，出渣（或支护），一个循环含三次掘进出渣，一次支护。

掘进采取光面爆破控制技术。采用直眼掏槽，掏槽眼深3.8m，其它炮眼深3.6m。掏槽眼间距200mm、辅助眼间距400mm、第一圈崩落眼间距550mm，第二圈崩落眼间距600mm，周边眼间距400mm。

表4—1爆破原始条件表

BoomerK41X单臂液压凿岩台车

实际施工过程中需要根据爆破效果及时调整爆破参数。

当施工中将遇到破碎岩层时，为了尽量减少爆破对围岩的扰动影响，保持围岩的自身稳定性，应减小周边眼的间距和最小抵抗线，多打眼少装药，或者在此基础上减小炮眼深度，控制一次爆破的总装药量。

4.2.1中心点的坐标、标高的复测

依据业主提供的近斜坡道硐口点用极坐标标定斜坡道硐口中心坐标，硐口十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定，按四等水准测量的要求测设井口高程基点。

4.2.2斜坡道硐口十字中线的标定

根据近硐点及斜坡道十字中线方位角计算出标定角
，在硐口中心安置经纬仪，后视近硐点，依次拔角，在井筒的四个方向上各定出一点，该点距井中30m左右。

按设计的基点间距，标出每条中线上的基点位置（在每条中心线上设置6个以上基点标桩）。

挖坑、浇注混凝土基点，并在混凝土中埋设铁心作点位标志。

根据斜坡道硐口十字中心线导入斜坡道掘进中线，直线段每隔20米左右在巷道顶部埋设中线点，弯道每隔6米左右在巷道顶部埋设中线点。掘进和立模浇灌混凝土时每班技术人员依据中心线进行检查。

可在斜坡道巷道壁埋设水准点，并测得高程，从该已知点按设计腰线点的高程，在巷道帮上标出腰线点，然后按斜坡道各段设计坡度标设其它腰线点。

4.3斜坡道过表土段的施工方法

根据工程地质及水文地质情况，地表有约在10米的第四系松散岩土层岩，主要由砂砾石、粉土和粘性土组成，浅黄－黄褐色，松散结构。方案设计采用双层钢筋混凝土支护。斜坡道长度为100M，采用地表大开挖后分段立模支护。

4.4斜坡道防治水及过断层破碎带施工方法

由于斜坡较长，穿越不同的岩层，可能受到地质构造的影响。因此施工可能遇到破碎带或不良岩层，也可能遇到涌水量较大的地段。针对不同的情况预先制定应急措施。

4.4.1防治水的措施

当巷道穿过含水地层时，为提高工程质量，确保施工安全，改善作业环境，加快施工速度，对施工中可能出现的涌水，实施“探、注、封、堵、截、导”等综合治水措施，为实施打“干井”创造条件。

导水：当工作面巷道壁有集中出水点时，可在出水点安装导水管，将水引出，待支护完后再进行注浆堵水。

工作面预注浆：遇有可疑含水层时，为了安全起见，在施工中坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，针对含水层采取边探边注边掘的方法进行施工。利用套钎方法进行超前钻孔探水，探孔深度≥10m，保护岩柱不小于5m，当预计涌水量达到10m3/h以上时进行工作面预注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。（过含水层施工编制《过含水层工作面预注浆施工技术方案》）

4.4.2通过断层、破碎带时的措施

在施工到不良地层上方时，提前施工超前钻孔，确定涌水量、溶洞及围岩破碎情况。

根据钻孔取得的信息或资料及时分析，制定针对性的方案、措施。

提高光面爆破指标，尽量减小开挖爆破对围岩的挠动影响，保持围岩完整性和稳定性，充分利用其自身的抵抗能力。

利用短掘短砌的施工方法，减少围岩暴露时间，防止片帮、冒顶。

及时采用喷锚网支护。掘进开挖后立即进行第一层喷射支护，充分利用喷射混凝土的密贴性，加固围岩提高围岩自承能力，封闭掘进面，防止岩石见水风化；利用砂浆锚杆全长锚固的特点，保证锚杆在不良岩层中的锚固力；利用喷锚网支护的“柔”性，释放地应力，让围岩适当变形放压。

巷道变形达到一定量时，进行第二层混凝土支护，增加支护强度，保证结构安全。

采用风钻钻眼，高压风吹孔，注浆机注浆。

斜坡道（或平巷）开挖后，应尽快安设锚杆；一般宜先喷射砼，再钻孔安设锚杆；锚杆杆体露出岩面长度，不应大于喷层的厚度，以保证锚杆的设计入壁深度。

钻孔方向宜尽量与岩石主要结构面垂直。孔钻好后，用高压水进行冲洗，并用塞子塞紧孔口，以防止石渣或泥土掉入孔内。

锚杆粘结性材料制作应符合设计要求，锚杆的尺寸按设计尺寸截取。粘结性砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

锚杆施工要点及注意事项

①、孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差±10cm。

②、钻孔直径应大于锚杆直径15mm。

③、钻孔本身应成直线，不应弯曲。方向应沿巷道周边径向，但不得平行于岩面。

④、灌孔前应清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物。

⑤、砂浆应随备随用，在砂浆初凝前应使用完。

⑥、注浆应使用灌浆罐和注浆管，孔口压力小于0.4Mpa。顺着锚杆孔注浆，直到孔口有浆液流出为止。

⑦、锚杆插入长度不得小于设计长度。

⑧、锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。

⑨、每100根锚杆应随机抽样三根，作拉拔试验，以了解锚杆的锚固质量。

采用地面制作网片，现场拼装。巷道采用半成品网现场拼装的方式挂网，以加快作业速度。施工地段根据锚杆布置的情况确定，在墙部的网片上侧预留带钩，以方便挂网。挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，采用人工挂网，搭接长度不小于规定值。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头焊接牢固，避免网片超出喷射混凝土的厚度和施工时网片的晃动。

材料、机具的准备：有足够的材料储备量；保证施喷用水的水压力。检查搅拌机、上料机、喷射机就位是否恰当，试车运转是否良好；检查风、水、电线路是否处于良好状态。检查巷道开挖轮廓线，如有欠挖应补挖至设计位置；清理松动岩块及墙脚处的弃碴：用高压水（风）冲洗受喷岩面；对滴、漏水处应采取措施进行处理；作喷射砼厚度的标志；作好回弹物回收及利用的安排。

操作顺序：喷射时（喷嘴朝下）先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面呈湿润光泽为度。喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向3～4m为一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行。喷射前先将个别凹面处喷射找平。最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6～1.0m为宜，喷射料时以垂直喷面为最佳。

①、按规范检查喷射表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。

②、喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。

③、钻眼检查喷层厚度，厚度不够处应进行补喷。

④、及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工。

⑤、对喷体试件进行力学试验。

强度等级为C25的喷射混凝土配合比一般为水泥∶砂∶石子=1∶1.5∶(1.5～2)，水灰比宜为0.38，采用中粗砂，石子粒径不宜大于15mm，使用前要过筛。

喷射作业前，用风镐处理局部欠挖，撬掉工作面浮石，清理干净受喷面，处理受喷面的滴水和淋水，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。当岩面有较大凹陷处，应予以喷射找平。

喷射时，作业人员应配戴密封防护眼镜。严格控制好速凝剂的掺量，使喷层表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。调整好风压，喷头距工作面距离0.8～1.2m为宜，并随时调整喷射角度，有效控制回弹率。回弹物不得重新用作喷射混凝土材料，以免影响喷射混凝土质量。

复喷混凝土之前用高压风清理混凝土表面的浮尘。

混凝土的塌落度为8～12cm。一次喷射的厚度一般为30～50mm。在喷射过程中，要随时检测喷层厚度，确保复喷达到设计厚度。

喷射混凝土在其终凝1～2h后开始洒水养护，养护水同搅拌用水，养护时间不小于7d。

斜坡道口安设山西侯马风机厂生产的2BKJ56№6型风机，电机功率为2×15KW；配置Φ500mm钢骨胶质风筒，抽出式通风。风筒通过巷道壁吊挂方式敷设，每500M设一组，下段再装2BKJ56№6型风机，配Φ500mm钢骨胶质风筒，采用接力形式。

采用1台阿特拉斯20m3/min移动式空压机，电机功率为130kW，供地表气腿式凿岩机作业和井下喷射混凝土支护时喷浆机用风。

在离斜坡道硐口100M左右的巷道旁掘一40立方的水池，铺设一趟供水管，采用Φ50*3.5mm无缝钢管，沿巷道壁固定。供井下凿岩、洒水降尘、支护等用水。从地表水源接一趟防冻水管向水池供水。

坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，针对含水层采取边探边注边掘的方法进行施工。

根据业主提供的110KV电源位置，在工业广场内建变电所，使用二个变压器，一个变为6KV供井下使用。一台变为380V中性点接地供生活区及一般电气设备使用，过低压配电柜送到各低压用电设备。

根据《安全规程》规定JT／T1153-2017 混凝土钢筋位置测定仪标准器，要求业主提供两趟外部电源，一供一备。

安装一台高压柜，含过流、速断保护和高压计量

安装一台高压户外断路器作为井下和地面变压器的保护。

低压电源进户以后用漏电断路器保护开关进行分断保护

5.6井下信号、通讯和照明

斜坡道施工时直线段每隔10米，曲线段每隔6米设一盏照明灯离工作面前15米用220V电压照明，工作面15米以内用36V电压照明。

DB33T 2002-2016标准下载第六章施工设备及设备布置

BoomerK41X单臂液压凿岩台车