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阜阳职业技术学院实训楼施工组织设计

2.2建筑设计概况 9

2.3结构设计概况 10

住房城乡建设部关于修改《建筑工程施工许可管理办法》的决定（住建和城乡建设部领令第42号 部长 王蒙徽2018年9月28日）.pdf2.4工程地质慨况 12

2.5工程给、排水概况 12

第三章施工管理目标 16

3.4安全生产目标 16

3.5文明施工和环保目标 16

3.6科技进步目标 16

3.7服务协调目标 17

第四章主要施工方法及技术措施 18

4.1工程施工的起点流向及施工顺序 18

4.2测量工程技术方案 19

4.4基础施工方案 26

4.5主体结构施工 32

4.6后浇带施工 49

4.8楼地面施工 50

4.10外墙外保温无机保温砂浆系统 58

4.11外墙饰面 63

4.12内墙釉面砖 66

4.13轻钢龙骨吊顶 69

4.14屋面工程 71

4.15门窗工程： 74

4.16水暖电安装工程： 74

第五章工程质量管理体系及质量管理措施： 84

5.1质量控制程序及质量保证体系 88

5.2施工现场管理 95

5.3重点部位及关键工序质量控制 98

第六章安全文明施工管理措施 116

6.1安全生产控制目标 116

6.2安全生产保证体系 116

6.3安全生产管理制度 116

6.4保证安全生产技术措施 126

6.5施工现场用电安全措施 129

6.6安全标志和安全防护 129

6.7各工种安全技术措施 130

6.8文明施工方案 135

第七章施工进度计划与工期保证措施 141

7.1施工进度计划目标 141

7.2本工程关键线路和关键节点的控制 141

7.3施工工期网络进度计划 141

7.4保证工期的主要措施 141

7.5施工过程工期控制 144

7.6工期延误控制和赶工措施 146

第八章资源配备计划 148

8.1施工管理组织 148

8.2项目部职责分工 148

8.3施工劳务层人员配备 153

8.4材料及设备供应计划 155

8.5主要施工机具设备配备 156

8.6施工部署原则 156

8.7施工程序 157

8.8施工用水、用电计划 157

8.9技术准备 161

8.10现场准备工作 162

8.11总包单位对分包单位现场管理及配合措施 162

第九章施工总平面布置图及临时用地表 167

9.1施工现场平面布置原则 167

9.2施工现场临建设施布置（详见施工平面布置图） 167

9.3管道布置和敷设 168

9.4供电线路附设 168

9.5机械布置 169

9.6场地临时排水布置 169

9.7施工现场管理 169

9.8施工现场通讯及电视监控 170

第十章施工技术管理 171

10.1工程测量管理 171

10.2工程试验、计量管理 173

10.3专业技术管理措施 175

10.4技术资料管理措施 176

10.5计算机应用 177

第十一章季节性施工措施 178

11.1雨季施工措施 178

11.2冬季施工 180

11.3夏季施工措施 183

第十二章新技术、新工艺的应用 184

12.1计算机技术应用于工程管理 184

12.2粗直径钢筋连接技术—电渣压力焊。 184

12.3早拆模板体系 184

12.4本工程门窗安装 184

12.6清水模板混凝土和无水养生技术。 184

12.7混凝土双掺施工技术。 184

12.8新型建筑防水材料； 185

12.9施工缝的留置 185

主要施工机械设备配备表

1.1.1本工程施工合同，施工图纸（建筑施工图、结构施工图、结构图、电气施工施工图、给排水施工图、暖通施工图、电信施工图）、图纸答疑及现场踏勘纪实；

1.1.2工程地质报告及阜阳地区气象统计资料；

1.1.3统一建筑工程综合定额、工期定额和材料价格信息表

1.1.4现行建筑安装工程施工及验收规范（含安装部分）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑工程项目管理规范》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《土方与爆破工程施工及验收规范》

《地下防水工程质量验收规范》

《混凝土结构工程质量验收规范》

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

《钢筋焊接及验收规范》

《钢筋焊接接头实验方法》

《屋面工程质量验收规范》

《住宅装饰装修工程施工验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建筑节能工程施工质量验收规范》

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《砌体工程质量验收规范》

《建筑抗震加固技术规程》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

《电气装置装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

《地埋硬聚乙烯给水管道工程技术规程》

1.1.5《建筑法》、《建筑质量管理条例》等国家相关法律、法规及阜阳市地方有关规定及要求。

1.1.6建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定

我公司在中标和接到施工图纸后，组织工程技术人员、经济核算人员进行了认真研究和分析，综合分析了工程的特点、装饰要求、地貌环境结合我公司的施工力量等各项优势，我们将“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工去，确保优质、高效、安全、文明的完成施工任务，向建设单位交一份满意的答卷。本工程施工组织设计的指导思想是遵守和贯彻国家有关基本建设法规法令和各项技术政策，充分发挥本公司的技术力量优势，合理布局，科学管理，提高劳动生产率，保证工程质量，加快施工进度，降低劳动成本，做到文明施工，在建筑市场树立良好的企业信誉、形象。

1.3.1认真贯彻执行国家关于基本建设的各项方针、政策，遵循基本建设程序；

1.3.2统筹全局，集中力量，保证重点，组织协调，分期分批配套组织施工，尽快形成投产能力，发挥投资效益。

1.3.3按照施工图和施工规范的要求组织工程施工，最大限度地实现工程设计的要求。

1.3.4坚持百年大计，质量第一，确保安全施工，贯彻各项规章制度；

1.3.5加强人力、物力、财力的综合平衡，做好雨季、冬季施工安排；

1.3.6贯彻勤俭方针，就地取材，履行节约，减少投资，降低成本

1.3.7合理紧凑地安排施工现场平面布置，做到文明施工；

工程名称：阜阳职业技术学院实训楼工程；

工程地点：阜阳职业技术学院校区；

建设单位：阜阳职业技术学院；

设计单位：安徽建筑工业学院建筑设计研究院；

质量标准：确保“合格”工程，争创“黄山杯”。

阜阳职业技术学院实训楼工程建筑面积为18337.62m2，建筑层数8层，局部5层。最大檐口高度为38.5m。层高：负一层3.6m、首层4.2m、其余为3.9m，该工程集教研、教育、实验设施为一体的综合性建筑，建筑工程等级二级，建筑耐火等级一级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度七度。

2.2.1楼地面：门厅、过厅、电梯间地面为石材面层；展览厅、教室、实训室、办公室、消防控制室、弱电中心、楼梯间、休息厅为地砖面层，其中卫生间、地面设水泥地砖。

2.2.2内墙面：门厅、过厅、电梯间为石材面层；展览厅、教室、实训室、办公室、消防控制室、弱电中心、楼梯间、休息厅为白色高级乳胶漆。卫生间面砖防水墙面。

2.2.3外墙面：饰面一为白色、灰色外墙真石漆；饰面二为白色、褐色外墙涂料。

2.2.4天棚：为轻钢龙骨吊顶；

2.2.5屋面：屋面防水等级为II级，采用倒置式不上人/不上人屋面，120厚泡沫混凝土保温含找坡；防水层为3厚高级高聚物改性沥青防水卷材2道。上人屋面贴300×300×25水泥砖。

2.2.6保温工程：该工程设小面积玻璃幕墙，气密性等级3级；6+12A+6中空玻璃塑钢窗气密性等级4级。外墙35厚无机保温砂浆；屋面120厚泡沫混凝土

2.2.7木材面调和漆：金属面调和漆：用于金属外露处；金属面氟碳漆：用于室外金属装饰构件。

（1）雨棚、女儿墙压顶、檐口、窗台均做滴水线。

（2）内窗台用1：2水泥砂浆抹面20厚，面层材料同墙面。

（3）挑出窗台的雨棚、挑檐等，凡未注明的其上部粉刷1：2水泥砂浆加5%防水剂，并做1%排水坡。

（4）卫生间等有水房间作0.5%的坡向地漏，卫生间墙下作120高C20素混凝土带。

现浇钢筋混凝土框架结构

MU5.0砼砌块M7.5水泥砂浆

MU5.0蒸压加气砼砌块M5混合砂浆

2.5工程给、排水概况

2.5.3管道穿梁、基础时，应埋金属套管。

2.6.3本工程为三类防雷建筑，避雷采用Φ10度锌圆钢，避雷带高出女儿墙200，断接卡设在距室外地平1.8m处。

2.7.1气候条件：本工程基础施工在夏季梅雨期间，主体结构施工在夏、秋、冬季，装饰工程将在春、夏、秋季施工，季节性施工详见本设计相应章节。

2.7.2场地条件：本工程施工现场条件良好，材料堆放、混凝土搅拌、材料加工、职工生活区均可在施工场地内分区设置，详见本设计相应章节。

2.7.3交通条件：该施工场地位于阜阳职业技术学院校院内，校区内交通干道已形成，通车条件较好。

2.7.4环境保护：本工程位于阜阳职业技术学院校院内，在施工过程中注意控制施工噪音，施工用水经沉淀后方能排入市政下水道，详见本设计相应章节。

由于该工程的平面几何尺寸较为复杂，加之楼层高低交错给工程的放线测设、平面几何尺寸、垂直度的控制带来了一定的难度，施工测量采用“内控”和“外控”相结合的方法控制，在施工前编制详细的施工测量放线方案。

2.8.2基础部分的施工

由于该工程的基础工程施工在夏季，应制订相应的雨季施工措施，夏季施工不可预见的强降雨天气随时会出现，应制订相应的降水、防塌方、防滑坡措施和箱形基础抗浮措施，做好准备工作，确保正常工程施工实现连续作业，满足工程进度要求。

2.8.3主体结构模板工程

该工程主体结构梁、柱截面较大，其平面形状较复杂，给模板的制作带来了一定的难度，应作为一个重要的施工过程控制。施工缝、后浇带部位的模板采用新工艺—“快易收口网”。

本工程混凝土工程量较大，为满足施工进度及混凝土施工质量的要求，从材料的购置，检验、检测到混凝土的浇筑及后期养护，都应制定相应的工作计划，和专项方案。同时，由于混凝土柱的设计强度高而梁板的混凝土设计强度较低，形成了“强柱弱梁”，在施工中应严格控制该部位混凝土的强度。

2.8.5各专业工种的交叉搭接

土建与电气设备、装饰、电梯安装等专业工种相互搭接以及总包与分包单位相互配合，是本工程施工管理的一个重点，各专业工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先与建设单位明确各责任单位的权力和义务，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、安全与质量控制、进度控制。事后做好对分包工程的质量验收，场地清理和成品保护等工作。

本工程质量目标为“合格”工程，争创安徽省优质工程最高奖项—“黄山杯”。我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按照项目管理规范组织施工，充分发挥我公司的优势，严格按照我公司ISO19001质量管理体系进行质量管理，创精品工程，确保“黄山杯”目标的实现。

本goin工程合同工期为310天，根据施工图的要求，经认真分析本工程，结合本工程的特点，我公司通过对施工组织、进度安排深入研究，合理安排，各工种穿插作业，精心组织流水施工保证在投标文件承诺的工期内完成施工任务（详见工程施工进度计划）。

本工程施工成本在合同规定的施工项目范围，控制在预算范围内。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于3‰，杜绝工伤及伤亡事故，杜绝重大机械伤亡等一切重大安全事故。争创市级“安全质量标准化工地”。

3.5文明施工和环保目标

采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。3.7服务协调目标

积极发扬企业精神，坚持企业的经营思路，全面协调项目部及各主体单位的工作关系，让建设单位业主满意。对总包范围内的全部工程内容包括工程质量、工期、安全管理负责。对分包工程的施工配合按相关约定执行，包括提供施工脚手架及垂直运输设备、提供材料堆场、临时施工道路、水电接口等，安排并提供现场临时办公用房等。现场协调单项工程的验收及交工验收资料的收集整理，负责工程竣工验收并汇总整理竣工档案。

第四章主要施工方法及技术措施

4.1工程施工的起点流向及施工顺序

4.1.1本着“先深后浅，先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰”的施工顺序组织工程施工。根据本工程的实际特点确定工程总体施工顺序：测量放线→基础工程→主体工程→装饰、安装→竣工验收。

4.1.2分部工程施工顺序

4.1.2.1地基基础分部施工顺序

测量放线→土方开挖→基坑支护→验槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→墙柱钢筋绑扎→墙柱立模→墙柱混凝土→混凝土养护→顶板立模→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土→验收→回填土。

4.1.2.2主体结构施工顺序

外架搭设→平台放线→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土浇筑→梁板混凝土养护→内架搭设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护。

4.1.2.3装饰安装阶段

4.1.4.4.1外墙面：基层处理→弹线→贴灰饼充筋→提前浇水湿润→基层→找平层→保温层→面层→验收

4.1.2.4.2外墙外保温：基层处理→界面剂粘结层→无机保温砂浆→聚合物抗裂砂浆→压入网格布/涂料/贴面面层→验收。

4.1.2.4.3室内装饰：基层处理→放线→贴灰饼、冲筋→立门框、安附框→浇水润湿→内墙面施工→地面找平层→面层→地面清理→做地面、铺地砖→天棚粉刷→天棚涂料、吊顶→门窗、幕墙安装→安装工程→调试→清理→验收。

4.2测量工程技术方案

根据业主提供的红线做标点，拟采用极坐标法与直角坐标法相结合方法在场区内布设控制点，再投设出各轴线点。以业主和规划部门提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部、高精度控制低精度，长方向控制短方向的原则对整个工程进行控制，在进行各段控制点的加密和放线工作，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。本工程的轴线控制采用“内控”与“外控”相结合的方法进行。

根据本工程平面及空间几何造型弧线多、平面线条多、轴线长、面积大、标高多以及精度要求高等特点，控制点布设、轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光铅锤仪。

50m、100m钢卷尺

4.2.3平面与高程控制网的测定：基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位、规划部门提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设十字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用直角坐标法或交会法等测设控制线。

4.2.4轴线竖向投测：

首先在一层内部选定不受施工干扰的四个点，作为轴线控制基准点，在各楼层面浇筑砼时，对应于这个控制点的位置处均预留250mm×250mm垂线投递孔，并在留孔处四周设置20高阻水圈，投测时，掀开轴线控制洞口盖板，在轴线控制基点处架设激光测量仪，接通电源，利用激光测量仪尾光对中精平，对中后再用对讲机与施工层测量员联络，施工层测量员把磨砂玻璃平板（300mm×300mm×5mm）接受靶水平放置于轴线洞口，进行轴线控制点投测。在接受靶上做标记后，基准层测量员转动仪器90°，再精确对中、精平，用同样方法得第二个红色光斑，接着转动180°、270°，得第3、4个红色光斑。4个红色光斑取对角线交点即为施工层轴线控制点。每次向上传递投点时，必须不少于3个点，构成几何图形，根据楼位控制点的敷设，找出点与点之间的边角几何关系进行闭合校核。

轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用苏州J2经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。

4.2.5标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。

4.2.6建筑轴线位置位移不大于8mm，标高每层允许偏差不大于±5mm。施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数,取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。

4.2.7高程竖向传递。首先通过水准仪把±0.00控制点引测到相应楼层，弹出各楼层50cm线，作为各楼层控制高程线。

4.2.8楼层放线程序：

4.2.8.1平面放线顺序为：轴线控制线→墙柱外边线→砖墙边线→门洞口线→自检→报检复核。

4.2.8.2竖向标高传递顺序为：墙柱50水平线→梁板底模控制线→梁板砼上口线。

4.2.9.1每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工队施工员复核，然后由项目部技术负责人复核，最后报公司质量科复核无误后，报监理审核合格后，方可进入下道工序施工。

4.2.9.2各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

4.2.9.3各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

4.3土方工程施工方案

4.3.1施工降、排水措施

本工程常年地下水位位于室外地面以下1.00m处，基底面积较大，且基础施工时段在夏季梅雨季节。采用基坑明排水，保证地下水位控制在基地设计标高以下50cm，保持基底干燥、无积水。

（1）明排水的主要作用是把雨水、地表水和基槽槽壁、槽底渗出的地下水，经过排水明沟汇集到集水井，然后由抽水泵从集水井中排出。同时可排除强降雨时的大量积水，防止箱形基础上浮。

（2）集水井沿基槽可根据实际情况设置。本工程集水井间距不大于30m。

4.3.2.1挖土方法

4.3.2.1.1测量放线降水切线分层开挖修坡整平留足预留土层。土方开挖本着“先深后浅”的原则，先开挖主楼综合楼，再开挖图书楼和报告厅。挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，要求坑底凹凸不超过2.0㎝。为避免破坏基底土，保留土层厚度20～30cm人工挖掘修整，基坑开挖时，应对平面控制桩，水准点、基坑平面位置、水平标高，边坡坡厚度等经常复测检查。本工程综合楼基槽采用1：1的坡度，其余部分采用1：0.5的坡度进行开挖。

4.3.2.1.2土方开挖选用二台WY100反铲挖土机及人工配合。

4.3.2.1.3选定的部位基坑开挖一次从自然地坪挖至设计标高上予留20~30cm，保留原土状，进行基础梁基槽土方的开挖，采用反铲开挖，人工修方，验槽后采用人工辅助开挖，

4.3.2.1.4基坑开挖，自西向东，边挖边退。依次开挖。周边基底考虑1m宽的工作面。开挖方式自上而下水平分段进行，边开挖边检查基底宽度，宽度不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底。

4.3.2.2土方施工应注意事项

（1）测量人员及时放线、定位，密切配合。

（2）现场备足照明设施，设专职电工1人，负责线路维修。

（3）开挖完后，基坑周围不得随意堆放物品，其最小间距不得小于1米，以减少基坑边缘的地面荷载。基坑周围应设置护栏、警示灯等设施，防止人员坠入。

4.3.2.3基坑边坡保护

由于基础施工处于雨季，为防止基坑边坡同气温变化，或失水过多而风化或松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象，挖好的边坡及时覆盖。

4.3.2.4土方工程施工的保证措施

4.3.2.4.1基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清理边坡，将松土清理至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清理土所占比例一般为1.5%~4%，修坡以厘米作限制差误。

4.3.2.4.2机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200~300mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。

4.3.2.4.3待土方挖至设计标高后，经甲方，设计，监理单位验收后立即施工垫层，浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。

4.3.4.1基础施工完毕后及时回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层300mm，压实3遍。

4.3.4.2回填土含水率控制在10%左右（手纂成团，落地散开），密实度控制95%以上。

4.3.4.3砼基础回填两侧四周对称同时进行，高差控制均衡。

4.3.4.5基础回填土采用人力车推土夯填，避免伤害基础砼，回填土时在地梁上方搭设运输道，认真做好成品保护。

4.4.1本工程混凝土立方量较大。因此，考虑在施工现场设置小型混凝土搅拌站，以保证混凝土的浇筑速度，避免混凝土在浇注过程中出现冷逢。同时，对已浇筑的混凝土采取“保温保湿”的养护方法进行养护。

4.4.2.1清理及垫层施工

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.4.2.2钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病，注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用钢管或方木加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔。坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4.4.2.5清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

4.4.2.6混凝土浇筑及振捣

（1）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初混时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置，先浇一层5~10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止移位。

4.4.2.7混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

4.4.2.8混凝土养护

混凝土养护采取“保温保湿”的方法进行养护，对已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。加强砼养护，控制砼内外温差膜加草袋减少内外温差进行养护。普硅水泥养护不得少于7d，矿渣水泥养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4.4.2.9防止和减少混凝土结构裂缝的措施

4.4.2.9.1墙板

4.4.2.9.1.1混凝土原材料选择要得当，粗骨料粒径不宜小，砂子不能过细，否则都会提高水泥用量，加大混凝土收缩。

4.2.4.2.9.1.2混凝土配合比要好，要设法控制水泥用量，砂率不易过高，在满足工作性要求前提下尽量减小混凝土拌合物的坍落度。目的都是为了减少水泥面的收缩和混凝土中水份的蒸发，而减少混凝土的收缩。

4.4.2.9.1.3是否掺加微膨胀剂要根据混凝土养护条件慎重决定。浇注后的混凝土具备良好湿养护条件时掺加微膨胀剂，

4.4.2.9.1.4施工实践证明，地下室墙板如能在底板较大收缩事成之前进行浇筑，由于底板收缩尚未结束，其时墙板的约束较弱，对防止或减少墙板开裂有利，否则约束增大墙板量开裂。

4.4.2.9.1.5保证施工质量，浇筑和捣实要认真，控制自由下落高度避免孔洞，及时排除沁水保证混凝土浇捣质量。对养护要及时进行湿养护，避免混凝土尽早失水。拆模时间要掌握好。避免过早拆模。

4.4.2.9.2楼板

4.4.2.9.2.1楼板整浇长度不宜过长，为房屋长度的大于40m时，宜设设置后浇带。

4.4.2.9.2.2楼板混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，适量掺加优质粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰在掺量最好不超过水泥用量的15％以减少混凝土收缩。

4.4.2.9.2.3细骨料不得用细砂，砂的细度模数不应小于2.3。

4.4.2.9.2.4要控制砼的拌合水用量，最好不大于180kg/m3。在满足砼工作性和泵送要求前提下要控制砼的坍落度。

4.4.2.9.2.5施工中严格保证楼板的设计厚度和钢筋保护层厚度，对负弯矩钢筋要保证其正确位置。

4.4.2.9.2.6预埋电线管不宜交叉布线，宜用线盒，以免过大削弱楼板截面。

4.4.2.9.2.7楼板混凝土的浇筑和养护都要保证质量。

4.4.2.9.2.8采用二次表面振捣工艺施工、浇筑后，终凝前使用重量小于15kg的铁辊碾压2~3遍，碾压后应以喷雾养护代替洒水，并应注意水温与砼表面温差不大于15℃，以避免出现温差裂缝。为此应使用蓄水池，池水而不宜直接用自来水。喷雾养护后，应以塑料薄膜或湿草帘覆盖、蓄湿、保湿。

4.4.2.9.2.9合理振捣。在浇筑砼过程中，采用分层布料，然后用铁耙子基本搂平，接着进行梅花式振捣，振捣棒插入点的间距为400mm，振捣时间不宜超过15s，施工时应及时移动泵管，以防砼拌和物集中卸下。严禁用振动棒赶料，以免大量浆体被赶走，粗骨料留在原处，导致混凝土结构不均匀，浆体多的部位干缩裂缝。

4.4.2.9.2.10第一次混凝土振捣后，立即用木拉板搓压2遍，然后依据天气情况和混凝土表面收缩变化情况，在砼初凝前，再进行一次全面抹压。最后在混凝土终凝前，再进行有选择的抹压，彻底消除收缩产生的裂缝。

4.4.2.10模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

4.4.3基础墙柱施工工艺详见主体结构施工。

4.5主体结构施工方案

4.5.1主体结构工程施工顺序：外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土浇筑养护→内架搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→梁板混凝土养护。

4.5.2.1框架柱钢筋绑扎

4.5.2.1.1工艺流程

套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋

4.5.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后采用电渣压力焊焊接主筋。

4.5.2.1.3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4.5.2.1.4箍筋与主筋要垂直，箍筋主筋交点均要绑扎。

4.5.2.1.5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。钢筋弯钩、弯折形状和尺寸应符合要求。

4.5.2.1.6柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

4.5.2.1.7绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋，在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成轴线偏移。

4.5.2.1.8同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合如下规定。

（1）在受拉区不大于50%；

（2）接头不宜设置在柱端箍筋加密区；

4.5.2.1.9电渣压力焊接头

（1）工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～4.5mm引燃→延时或提升再断电下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

（2）预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

（3）生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

（5）上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点辽2010J129：GBM轻质空心内隔墙板块（无水印 带书签），使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

（6）试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。

（7）引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

（8）电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

4.5.2.1.10柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁柱接头内弯折或插筋，弯后的尺寸要符合设计要求。

4.5.2.1.11钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，经项目部、公司总部检查，报监理进行隐蔽工程验收。

4.5.2.1.12浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土前应修整预留插筋的位置捷和广场一期桩基础施工方案，防止柱筋、墙筋位移。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量两端、中间各一点，取最大值