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保时捷4S店施工方案（中英文）

TableofContents

CHAPTER1SURVEYINGSCHEDULE 3

第二章 土方工程 11

洛阳世纪华阳C地块一期临时用电施工方案.docxCHAPTER2EARTHWORK 11

第三章 钢筋工程 14

CHAPTER3REINFORCEMENTENGINEERING 14

第四章 模板工程 25

CHAPTER4FORMWORKENGINEERING 25

第五章 混凝土工程 34

CHAPTER5CONCRETEENGINEERING 34

第六章 钢结构制作 41

CHAPTER6STRUCTURESTEELFABRICATION 41

第七章 主体钢结构安装方案 58

CHAPTER7MAINSTEELSTRUCTUREINSTALLATIONSCHEME 58

第八章 楼承板安装方案 66

CHAPTER8STEELPLATEASFLOORSUPPORTINSTALLATIONSCHEME 66

第九章 栓钉焊接方案 68

CHAPTER9STUDWELDINGSCHEME 68

第十章 屋面施工方案 70

CHAPTER10ROOFINGCONSTRUCTIONSCHEME 70

第十一章 防水施工方案 80

CHAPTER11WATERPROOFCONSTRUCTIONSCHEME 80

第十二章 砌筑施工方案 84

CHAPTER12LAYINGCONSTRUCTIONSCHEME 84

第十三章 脚手架施工方案 87

CHAPTER13SCAFFOLDCONSTRUCTIONSCHEME 87

第十四章 给排水 99

CHAPTER14WATERSUPPLYANDDRAINAGE 99

第十五章 电气工程 113

CHAPTER15ELECTRICALENGINEERING 113

第十六章 消防 129

CHAPTER16FIRECONTROLSCHEME 129

第十七章 空调 158

CHAPTER17AIRCONDITIONINGPROJECT 158

Chapter1SurveyingSchedule

施工测量放线是本工程施工的关键工作，是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。

测量工作的难点：主体结构的竖向轴线控制、内业计算、现场实体放样。

测量工作的重点：测量控制体系的建立、测量管理体系的建立、测量精度的控制、验线制度的保证。

测量工作是本工程的一个技术重点环节，是本工程的难点之一，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，专业队设测量员，负责本队施工测量工作。专业队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。本工程中控制轴线、水准点引入施工区后须经甲方、监理共同校对合格后方准使用，各层轴线、标高定位由项目经理部工程技术人员、监理工程师核对。

1.3.1施工测量管理规定

各级施工测量组织应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备应具备年检合格证书。

施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据必须进行复核。

所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。

各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。

1.3.2技术部施工测量组工作职责

负责制定整个项目的施工测量方案，并对作业队施工测量工作进行统一管理。

负责从勘测设计单位接桩并进行复测和检桩工作，并向施工队交桩。

负责施工测量控制点加密及检测由于被破坏而由施工队恢复的平面和高程控制点。

负责对施工队所施测的轴线控制点、中线控制点、施工水准点等重要施工测量控制点和控制轴线进行检测。

对现场平面和高程控制成果定期（一般15天）进行检测，确保其可靠、准确。

负责施工测量管理和竣工测量工作及资料收集归档等工作。

1.3.3专业队测量工作职责

检测并签认上级测量部门交给的平面和高程控制点，并对本区域的测量标志进行保护。

测设和加密本区域所需的主要轴线点、中线点和施工水准点，并报上级测量主管机构检测。

负责本区域的施工放样、定位和其它零星测量工作。

负责本区域控制点埋设工作。

经常检查和保持测量控制点完好性以及相邻点间通视。

负责本区域的施工测量资料的收集，并送到项目部归档。

施工测量质量管理目标：确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。

1.5.1测量放线原则

整体控制局部，高精度控制低精度，长边长方向控制短边短方向。

各类控制网以首级精度控制为依据，采用极坐标为主、直角坐标为辅的测量方法，控制网中包含重要点位和重要轴线；且和主要轴线保持平行关系；要保证每施工流水段中至少有四条两两相交的控制线。高程控制点布设以保证方便施测为原则。

1.5.2建筑物平面测量控制

建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网，以轴线为主控制轴线的建筑物平面主轴线测量控制网。

建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。

平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。

层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制

投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定位主要采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，采用全轴线控制。为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其他的轴线控制点进行校核。每个待测面至少要投测3个控制点。使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致，以保证层间平面轴线逐层正确向上传递。

±0.000以下基础轴线、轴线、墙体线投测：依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标识。

±0.000以上各施工层轴线、墙体线投测：采用全站仪在偏轴线向上投测，控制点直接往所需施测部位完成工作面点、线的测设。

精度：采用全站仪坐标放样法投测层间平面轴线，施测面上控制点的测设精度为测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12"，量距1/10000。

分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制

垫层平面位置投测：根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。

基础防水保护墙（钢筋混凝土基础）位置的测定：根据建筑物基础轴线网及基础施工图，在基础混凝土垫层上，投测基础外廓线(考虑防水层做法厚度尺寸)作为防水保护墙内侧位置边线，即钢筋混凝土基础（考虑防水层做法厚度尺寸）外侧位置边线。

柱、梁位置线投测：投测柱中心线、十字线、梁中心线。然后放出梁边线及300mm控制线，以及通道出入口、电梯井中心线、边线及300mm控制线。

悬空梁点、线的投测：在梁的下一层混凝土楼板上测放并弹出梁位置线，以指导支模位置。在梁的两端交点处模板上测放出梁的位置线，以指导调整梁模及绑筋位置。

1.5.3高程测量控制

标准水平桩高程控制网：从水准点利用主轴线平面控制网控制桩引测8个高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。

层间标高线控制：以建筑标高为控制标高，采用1.0m标高控制线，作为控制楼板标高及层高的依据。

±0.000以下标高控制：槽底标高可由运土马道处用水准仪往坑底引测两个以上施工水准点作为槽底、垫层、底板等标高控制依据。

±0.000以上标高用钢尺沿结构外皮垂直向上传递。用钢尺传递标高时，每个施测面至少要从三处向上传递，校核合格后方可使用。

分项工程施工标高线控制：

垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用300×500×25mm木桩或钢筋头打入土内组成矩形方格网（规格10×10m）在每个木桩或钢筋棍上用水准仪抄测出垫层控制高程(木桩或钢筋棍上用红油漆标出)，形成垫层高程控制方格网，控制垫层混凝土施工。

梁、板标高控制：层间梁、板标高控制线投测两次，一次在其下层墙、柱混凝土上，距控制位置25cm处投测，以控制支模高度；另一次在支模完成后向钢筋上投测控制点，控制混凝土浇注标高。

平行轴线的直线实体的放样：先放出主轴线，然后拉钢尺进行细部线的放样。

曲线实体用全站仪极坐标法进行放样，小圆弧现场条件具备，可直接拉尺画弧放样。基础阶段架仪器于坑边控制点直接向坑内作业面进行极坐标投测放样，主体结构施工阶段架仪器于作业面内控投测点上进行极坐标放样。放完后应闭合到另一个控制点上进行检查。

1.5.5施工测量放线精度控制

基础放线尺寸的允许误差

长宽L、宽度B的尺寸（m）

轴线竖向投测的允许误差

标高竖向传递的允许误差

各作业队测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经公司技术部门授权的测量工程师签认后，方可向项目部测量队申请验线。

项目部测量队复检合格后，向监理公司申请验线。

经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工

验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。

1.6.3误差预防和发生错误的改正

为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。

必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。

使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。

尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。

管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。

发现错误，应立即查明原因，向上级报告。

对由此所施测的一切结果进行检核。

对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。

填写错误追踪记录，并制定预防措施。

1.7.1首先桩位必须选择在地基稳固、不易碰压和通视良好的部位。

1.7.2所有桩位，用钢管围护，尺寸1.5×1.5×1.0m，并且挂牌标识，标明桩号、数据及看护人，标牌尺寸500×350mm。对于自己所施测的桩位也应按相应规定保护。桩位周围5m²范围和其照准方向严禁堆放物资，停放设备。

1.7.3测量人员应将各控制点图下发各股室，使现场人员明确桩位所在。

Chapter2Earthwork

2.1.1现场协调管理

现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；

设专人协调车辆运行与外部路线的关系；

各出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；

为防止遗撒，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆；

在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫；

配备一辆专用小型卡车，用于发生土方意外遗撒时的及时清理工作。

2.1.2土方挖运注意事项

应严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。实行全面质量管理，执行谁施工、谁负责质量，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。

严格执行质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。

及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。

基底必须预留30cm人工清底。

施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让修坡人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。

挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。

车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5km/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。

机械施工中，应注意机械、车辆的防冻，避免造成不必要的损失。

2.1.3环保注意事项

为确保行驶路面清洁，运土车全部采用全封闭专用土方运输车辆。

车辆出口50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。

增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。

严格执行市建委关于施工时间的规定，夜间施工必须办理夜施证、夜间施工应尽可能小油门操作，严禁夜间鸣喇叭，减少噪音扰民。

施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下，现场监测由项目部负责；现场的环境保护控制应服从项目部统一管理。

施工中应注意保护、避让现场的绿化设施、树木、花草。

运输车辆必须将渣土准运证放置于前挡风玻璃处，以便于执法部门的检查。

开工前与当地市容、环卫、交通部门取得联系，办好各种相关手续，在做好方方面面工作的前提下，得到各监督执法部门的理解和配合，使这项工程得以顺利进行。

回填土含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量以手握成团，落地开花为宜。详见下表：土的最优含水量和最大干密度参考表。

回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率按试验的最佳含水量控制。

回填用的块灰或生石灰粉；使用前熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。

土的最优含水量和最大干密度参考表

最优含水量（%）（重量比）

最大干密度（t/m2）

回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并要办好隐检手续。

填土之前，应将槽底清理干净。

施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑边坡上，根据每层填土厚度画出水平控制线。

检验土的质量并过筛→槽底清理→分层铺土→夯打密实→找平验收。

分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。

留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。

管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道折断渗漏。

土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。

Chapter3Reinforcementengineering

3.1.1钢筋原材料进场

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中随机抽选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不合格，则从同批钢筋中另取双倍数量的试样重做各项实验，如仍有试样不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。

为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。

3.2.1钢筋加工工序

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型

钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

钢筋调直：≤φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。

钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

3.2.2钢筋加工措施

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。

绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。

楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。

双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。

填充墙交接处、单片填充墙每隔4m处、单片墙端部且未设混凝土抱框处设置构造柱，构造柱上下纵筋锚入梁或板内300mm。

3.3.3基础钢筋绑扎

弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋

防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。

钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。

钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。

预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

3.3.4墙体钢筋的绑扎

本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查

墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。

绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。

墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧15mm，地上剪力墙15mm，采用塑料卡，塑料卡间距为600mm×600mm。

弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查

柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。

在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。

浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。

为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。

3.3.6梁板钢筋绑扎

主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查

楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

3.4.1钢筋直径d≥18mm的采用机械连接，钢筋直径d<18mm的采用搭接接头。钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接，采用Ⅰ级接头，如下示意图所示。

3.4.2直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》及设计要求。

梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

3.4.4钢筋滚压直螺纹接头的主要技术指标

试样全部塑性断裂于母材；

可加工Φ20～Φ40mm，HRB335级和HRB400级钢各种规格的带肋钢筋；

滚丝机主要易损件滚丝轮的寿命为6000～8000个丝头。

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。

严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。

3.6.1钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。

3.6.2项目部专职质量检查员进行检查。

3.6.3经专职质量检查员检查合格后报监理核查。

3.6.4经核查认可方可进行下道工序。

3.7.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3.7.2柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

3.7.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

3.7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.7.5模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

3.7.6板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

3.7.7严禁随意割断钢筋。

3.7.8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

3.8.1柱筋筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

3.8.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3.8.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

3.8.4箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。

3.8.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

3.8.6板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

3.8.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

3.8.8柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

3.8.9绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

3.8.10露筋：柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3.8.11搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。

3.8.12钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

3.8.13要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

3.8.14直螺纹连接的钢筋端头必须使用砂轮机切割。

3.8.15要注意检查钢筋在钢套筒两端外露丝扣的长度，控制外露丝扣不超过1扣。

Chapter4Formworkengineering

4.1.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：

混凝土面达到清水混凝土的质量标准；

一次性投入资金少，周转次数多；

GB／T 51397-2019标准下载模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；

配置数量要满足周转和施工进度要求；

模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

4.1.2模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。

4.1.3模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求GB／T 708-2019标准下载，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。

模板设计时考虑材质好，质量轻，便于移动，成本适中的覆膜多层板（以15mm为主），取得较好的混凝土外观效果。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方木为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所示：

100×100mm方木