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高支架模板专项施工方案

**设计有限责任公司设计的《***施工图纸》

《***施工组织设计》

《混凝土结构设计规范》（GB50010）中国建筑工业出版社

Q／GDW 13014.2-2018 10kV箱式变电站采购标准 第2部分：10kV欧式箱式变电站专用技术规范《建筑施工计算手册》江正荣中国建筑工业出版社

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

***工程位于**。本工程建设单位为**房地产开发有限公司，设计单位为**，地质勘察单位为**，施工单位为**。本工程建筑面积172973.23㎡（包括地下室一层，建筑面积39774.23㎡），由4幢15层和16幢16层单体住宅楼及一幢3层的幼儿园构成。

其中地下室层高为5.45m，±0.000以上，地上裙房层高4.8m，2层以上标准层层高为2.90m~3.0m。本工程为框剪结构，1#、2#、19#、20#楼地下一层，地上15层建筑总高度为48.15m，3#~8#、11~17#、9#、10#、18#楼地下一层地上16层，建筑总高度为49.95m；±0.000相当于黄海高层5.55m，幼儿园无地下室，其余地下室连通。

根据高支架模板的有关规定：高层>4.0m或梁跨度>9.0m。故本工程地下一层，地上一层为高支架模板。

具体梁、柱、板、剪力墙截面尺寸如下表

地下一层层高为5.45m

地上一层层高为4.8m

二层以上标准层层高2.9~3.0m

250×300、250×400、250×450、250×500、250×600、

250×700、250×800、250×950

300×400、300×500、300×600、300×800、300×950、

300×1000、300×1100、300×1150、300×1200、300×1250

350×450、350×500、350×600、350×800、350×900、350×1000、350×1150、350×1200、350×1250、350×1450

450×800、450×1000、450×1100、450×1200、450×1450、450×1600、450×2450

600×600、550×550、500×500

850×400、800×450、700×500

700×400、600×550、600×400

600×500、800×1400

300、250、200

350、250、300、400、500

底板按后浇带划分浇筑。楼梯施工缝留在休息平台上跑（取上一层）楼梯踏步1/3处

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下合规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59－99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

板、梁、柱、墙模板采用18mm胶合面板，支架采用扣件钢管支架。

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

板模板（扣件钢管高架）

板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用
48×3.2钢管。

面板采用18mm胶合板面50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.2（外楞）支撑，采用可回收
12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用
48×3.2钢管。

采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管48×3.2围檩加固，采用可回收
12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。

边角处采用模板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用
48×3.2钢管斜向加固（尽量取45°）

采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓
12使用。竖向内楞采用50×100方向，水平外楞采用圆钢管48×3.2.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓采用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两版接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

⑴两块模板之间拼缝≤1

⑵相邻模板之间高低差≤1

⑷模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

垫层厚度为100m，垫层模板采用100×18mm胶合板，沿垫层边线设置胶合板，方木支撑在基坑壁上。

⑵承台、底板下地梁模板安装顺序及技术要求

垫层施工完毕后进行底板模板安装，地板下地梁、承台侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑115mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，砖墙采用M5.0水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1:2防水水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢管加
8mm钢筋将模板焊接底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

⑶墙体模板安装顺序及技术要求

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

⑷梁模板安装顺序及技术要点

梁侧模板采用50×100mm木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的
12普通穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距同外楞。梁底模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50×100mm方木纵向布置，间距200mm。横向支承为
48×3.2钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向0.8m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.5m。

钢管承重支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→模板调整

a.钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上，木垫尺寸150×150×50mm；如立杆支撑在回填土上应对地基夯实，并浇筑C20砼垫层厚150mm，再安装立杆。先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

b.立杆设立间距不得大于100cm，水平横杆第一根1.5m，上部间距不得大于1.5m/道；

c.承重支架下部须设扫地杆，承重支架需设剪刀撑角度设置为45°~60°，每隔不大于10m一道。

d.紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋完成校对无误后另一侧模板校正尺寸（截面、轴细、标高及埋件处理位置、尺寸等）无误时，再进行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

e.框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线，梁跨≥4米时，应按设计要求进行起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1~3/1000。

⑸楼板模板安装顺序及技术、注意要求

楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m

“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

a.钢管立杆下必须加块木垫块，并支撑于坚实的基面上，木垫尺寸150×150×50；如立杆支撑在回填土上应对地基夯实，并浇筑C20砼垫层150mm，再安装立杆；

b.横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

c.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

d.模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝大于1mm，用腻子批填；

e.根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

f.模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨撑同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校对标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修理和更换以确保接缝严密，版面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

g.从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

⑹柱模板安装顺序及技术要点

采用18mm胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管48×3.2柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm用可回收的
12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距900mm，竖向间距同柱箍间距1025mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海绵条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱于柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

搭设脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→验收→混凝土浇筑→拆模

a.按图纸尺寸放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱角。

b.支撑前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

c.立模时，将柱角四角和模板接头处薄薄的刮一层玻璃油膏，阻塞模板接头处有缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

d.柱模拼装时应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每隔柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。

f.柱身模板拼装好后，安设对啦螺栓、围楞、抱箍。

①首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台的梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支架，再搭设楼梯斜板支撑系统。

②楼梯口梁，平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立斜板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及预埋件的埋设固定。

采用18mm胶合板内设方木龙骨做成定型预留洞模，中间设置横档，横档根据预留洞的大小尺寸，并予以固定。

底板后浇带模板为了便于拆模，在后浇带处设置钢丝网片，在底板钢筋网之间插入小模板块，并加以固定

梁后浇带模板支模时，在离后浇带部位50cm处设置30~50cm长的梁底模，待砼达到设计强度时，此部位模板先采用水泥标准砖砌370×370砖柱支撑，其他模板拆模，砖柱支撑不拆，待后浇带施工完成，砼达到设计强度才可拆除砖柱支撑。

第六节梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，有技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要求达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

3、拆除模板的顺序于安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，在拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝处位置撬动洞口模板，以防止拆除洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行清理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

⑵外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平米单位脱胶不得大于0.001m2.每平米污染面积不大于0.005m2。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

①模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1上的规定；

模板安装允许偏差和检验方法附表1

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得少于3间）。

⑶现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检查批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得少于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检查方法见表1：（检查方法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。）

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

③模板就位前，检查顶模方木位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上或钢管脚手架上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

②浇筑混凝土时，做分层施工，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

③门窗洞口处对称下混凝土；

④模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

⑥模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用腻子或玻璃油膏堵塞；模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

⑽跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

⑿混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

⒀为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

⑴胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。

⑵进场木方先压刨平直线一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

⑶模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

⑷墙模板安装基层找平，并黏贴海绵条，模板下端于事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校对正其平直。

⑸墙模板的对螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm

⑹门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上防止变形。

⑺支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

⑴木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止早刷后被雨水冲洗掉。

⑵模板存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

⑶装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

⑷拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。损坏的板面及时进行修补。

1、模板支撑施工完成后及时由项目部组织。

2、项目经理、项目技术负责人、及监理工程师师邀请相关专家参加模板支架验收。

3、高度超过4m跨度>18m。施总荷载大10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支架、项目部邀请相关部门参加验收。

4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的复合情况。

5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样应随几分布进行：

①抽样数量与质量判定标准，应按下表确定。

②对高度超过5m或400×1800的梁的模板支架，梁底水平杆与主杆连接扣件螺栓拧梁扭力矩应全部检查。

③拧紧力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

6、支地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

7、模板支架验收后应形成记录，记录表式见建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程附录F。

第十节安全、环保文明施工措施

⑴拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

⑵支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）

⑶在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重机配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

⑷浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

⑸木工机械必须严禁使用倒顺开关，应设专用开关冰箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防具罩、锯片防具罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

⑹用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规格。模板安装就为前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤上；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡坏吊运。不允许一次吊运二块模板

⑺钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

⑻大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

⑼在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力即受温度影响，又受到浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

第十一节高支架模板计算书

1、20#楼三层板（支撑高度7.8米）板模板(扣件钢管高架)计算书

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):7.80；

采用的钢管(mm):Φ48×3.2；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

钢筋级别:二级钢HRB335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；

每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；

楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；

楼板的计算宽度(m):4.00；

楼板的计算厚度(mm):160.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

I=100×1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1=25×0.16×1+0.35×1=4.35kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2=2.5×1=2.5kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×4.35+1.4×2.5=8.72kN/m

最大弯矩M=0.1×8.72×0.252=0.054kN·m；

面板最大应力计算值σ=54500/54000=1.009N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.009N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

其中q=4.35kN/m

面板最大挠度计算值v=0.677×4.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.025mm；

面板最大允许挠度[V]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.025mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5×10×10/6=83.33cm3；

I=5×10×10×10/12=416.67cm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25×0.25×0.16=1kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.35×0.25=0.088kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

p1=2.5×0.25=0.625kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(q1+q2)+1.4×p1=1.2×(1+0.088)+1.4×0.625=2.18kN/m；

最大弯矩M=0.125ql2=0.125×2.18×0.92=0.221kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.221×106/83333.33=2.649N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为2.649N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:V=0.625×2.18×0.9=1.226kN；

方木受剪应力计算值τ=3×1.226×103/(2×50×100)=0.368N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.368N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

山东农业大学多功能体育训练馆土建工程施工组织设计均布荷载q=q1+q2=1.088kN/m；

最大允许挠度[V]=900/250=3.6mm；

方木的最大挠度计算值0.094mm小于方木的最大允许挠度3.6mm,满足要求!

四、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力JT／T 1047-2016标准下载，P=2.452kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)