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城市公元工程模板工程施工方案

2.1、施工管理图 1

2.2、劳动人员安排 1

2.4、主要实物工程量 2

第三章、主要施工方法及技术措施 2

CB／T 4470-2020 打桩船吊桩绞车.pdf3.1、工艺流程图 2

3.2.1、墙体、梁、楼梯模板 2

3.2.2、柱模板 3

3.2.3、阳台模板 3

3.2.4、顶板模板 3

3.2.5、设备层转换梁模板 3

3.3、原材料的控制 3

3.4、主要施工方法 3

3.4.1、一般要求 3

3.4.2、墙体模板工程 4

3.4.3、梁模工程 6

3.4.4、楼板模板工程 7

3.4.5、楼梯施工 8

3.4.6、施工缝的设置 8

3.4.7、与交叉作业的配合 8

3.4.8、注意事项 8

第五章、质量保证措施 10

第六章、冬季施工措施 100

第七章、安全保证措施及消防、卫生 10

第八章、墙模板计算 12

8.1、参数信息 12

8.1.1、基本参数 12

8.1.2、主楞信息 12

8.1.3、次楞信息 12

8.1.4、面板参数 12

8.1.5、木方和钢楞 13

8.2、墙模板荷载标准值计算 13

8.3、墙模板面板的计算 14

8.3.1、抗弯强度验算 14

8.3.2、抗剪强度验算 15

8.3.3、挠度验算 16

8.4、墙模板内外楞的计算 16

8.4.1、内楞的抗弯强度验算 16

8.4.2、内楞的抗剪强度验算 17

8.4.3、内楞的挠度验算 18

8.4.4、外楞抗弯强度验算 19

8.4.5、外楞的抗剪强度验算 19

8.4.6、外楞的挠度验算 20

8.5、穿墙螺栓的计算 21

第九章、板模板（扣件钢管架）计算书 21

9.1、参数信息 21

9.1.1、模板支架参数 21

9.1.2、荷载参数 22

9.1.3、楼板参数 22

9.1.4、材料参数 22

9.2、模板面板计算 23

9.2.1、荷载计算 24

9.2.2、强度计算 24

9.2.3、挠度计算 24

9.3、模板支撑方木的计算 25

9.3.1、荷载的计算 25

9.3.2、强度验算 25

9.3.3、抗剪验算 26

9.3.4、挠度验算 26

9.4、板底支撑钢管计算 26

9.5、扣件抗滑移的计算 27

9.6、模板支架立杆荷载标准值（轴力） 28

9.7、立杆的稳定性计算 28

9.8、楼板强度的计算 29

9.8.1、楼板强度计算说明 29

9.8.2、验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求 30

本建筑为商业、住宅一体的综合性建筑。总建筑面积70000m2，地下二层，地上31层，地下一层为车库、换热站、配电室、消防水池等用房，一～三层裙房为商业用房，四层以上为住宅。标准层高3.m。

本工程为框剪—剪力墙结构。根据此结构体系，本工程墙、柱模板采用10mm竹胶板，50×80木方作次龙骨，Ø48×3.2钢管为主龙骨，梁板模板10mm竹胶板，龙骨同上，支撑体系钢管扣件支撑体系。主体部位施工时划分为三个施工段，地下结构施工组织二个大流水。

2.4、主要实物工程量

见结构施工总进度计划。

第三章、主要施工方法及技术措施

为了提高结构的整体性，本工程混凝土施工采用墙、柱和梁板一起现浇的施工方法。

施工准备－模板制作－模板安装－加固－“三检”－验收－移交下道工序－拆除－清理

3.2.1、墙体、梁、楼梯模板

地下室及剪力墙体模板采用整装散拆体系，即所有墙模在现场整片拼装完毕后整体就位，拆除时分成小片单拆。模板在拼制时，板缝必须严密，对模板边缘不顺先弹好直线，再刨平。墙体竖背楞采用50×80木方，双面刨光，并保证截面相等，背楞间距为250mm厚。墙体横背楞采用φ48*3.5钢管，双排设置，间距为450～500mm。穿墙螺栓采用φ12螺杆，外墙及消防水池加焊60*60*3mm止水片。螺栓间距横、纵向均为500mm，具体见计算书。

梁模采用10厚胶合板进行制作。侧肋采用50×80木方，双面压刨刨光，保证木方同截面。侧肋间距400mm，肋长为梁高+100mm，上口平侧模。

楼梯模板底板采用胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支撑用Ф48×3.2钢管；楼梯踏步模板采用定型模板。

模板配制：柱模采用10厚胶合模板。为保证柱模的强度、刚度和稳定性，所有配制参数必须得到技术、质量认可方可参与制作。并由质量、技术部门复核、确认产品质量合格后投入施工。

阳台板底模采用木模板，支撑采用木方和钢管脚手架，阳台栏板模采用定形钢模板，施工时要根据实际情况作专用的防护。

顶板模板可采用早拆方案，这可加速模板的周转，减少模板的配置量；在实际施工中视情况确定是否采取早拆。

顶板模板的配置量以3层为宜，支撑系统配置3.5层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。

3.2.5、设备层转换梁模板

B区主楼在六层为转换层，转换梁模板方案见专项方案。

所有原材料必须符合GB2002.1～12–88中的有关规定。

对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，应及时组织退场。

原材料进场后的模板堆放整齐，上部覆盖严密,下部垫起架空，防止雨淋水泡。

所有操作人员必须熟悉操作程序，了解施工计划，掌握操作技能；

所有支撑系统采用钢支撑及钢管连接，梁底部采用双扣件；

对所有操作部位都有详细的了解，并加强职工技术培训做到熟练人员上岗；

现场指挥人员必须熟悉图纸、了解各部位尺寸、标高、截面，了解施工计划，懂安排，会管理，正确执行操作规程，杜绝违章指挥。

3.4.2、墙体模板工程

墙体工程：地下室外墙为350、600厚；地下室内墙400、300、250、200厚。施工时必须分清具体墙厚，掌握变化情况。尤其要注意地下室部位有夹层。

模板配制时，要考虑到现场平面混凝土的平整度，模板配制高度比图纸高度稍长，以便现场调整。

在承台底板浇筑混凝土时,在其表面预埋5cm×10cm木板,位置距墙边线外2cm～3cm,间距80cm左右布置。待混凝土施工完毕后，根据主控制线弹出墙体边线，沿墙边安装5cm宽通长木板，作为墙体模板基座木，并在墙体钢筋上打好水平线，实际测量出地面平整度，用以调整模板的实际高度，以保证墙模与地面吻合。在底部混凝土施工完毕并能上人后立即弹好主控制线,再弹好细部尺寸线。柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合,在其下边做30mm高砂浆带，以保证下口不漏浆。模板拼装就位，做好校正检查工作,并经质检部门确认后方可进行混凝土浇筑。

在距墙1.5m～3m范围内顺墙体方向，在浇筑混凝土时放两排短插筋，间距为800mm左右，用以作为墙体模板的支撑点，同时便于控制模板的垂直度。

吊装就位时根据模板的编号进行，模板加固时必须在同一面墙每块大模上吊两根垂直线，用以测量模板的垂直度，采用钢支撑调节墙体垂直度。

由于外墙及消防水池为防水混凝土，墙体内穿墙螺栓为止水螺栓，止水螺栓的制作见附图，并在两侧焊有短筋，以控制墙体厚度。对防水区第一道固定螺栓距底板上口320mm，预埋φ12螺栓，在上反300mm高墙内，作为模板的底托，并在其下部空隙处以木方垫实。

内墙为活动穿墙螺栓，螺栓间距：水平方向500mm，竖向间距为500mm，螺栓间距布置见计算式，对无防水要求及内墙第一道螺栓距地面150mm高。

为了便于穿墙螺栓的割除，在穿墙螺栓两端各加一块50(50(12mm的竹胶板（应安放规矩），并在竹胶板表面粘一层密封胶条，以防止漏浆。模板拆除后，把竹胶板块剔出来，用气焊把螺栓割除，再用与结构同标号的水泥砂浆抹平。

柱、剪力墙的穿墙螺栓的最下三排必须采用双螺帽或单螺帽电焊，转角处下三排钢管采用双扣件扣紧。

3.4.3.1、楼梯间模板

楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水混凝土同时也有利于成品。

3.4.3.2、电梯井筒模

电梯井筒模采用大钢模进行混凝土施工。

3.4.3.3、门窗洞口模板

门窗洞模板采用门窗（组合式）拼装大模板或采用钢木组合结构。钢木组合结构为角部用L14×200的角钢，平面部位采用50㎜厚木方，其上部粘贴木胶合板或竹胶板，安装时，木方与大钢模板接触外用海绵条粘贴上，以免漏浆。

为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。

为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接逢处，都需粘贴海绵条。

3.4.3.4、墙体模板的拆除

拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。

拆除后的模板必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便周转使用，并做好清理后的模板养护工作。

拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。墙体模板必须在混凝土达到1.2Mpa（现场可以简易测定：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕），即达到拆模强度，方可拆模。以保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏。

拆除柱模时，先将柱模松动并脱离柱面，起吊时先摆臂，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。

拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有混凝土浆。

梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸。及时通知木工组并做好详细技术交底。

所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光,保证接缝严密。

模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

梁底板配制长度比梁净距短10cm,在梁柱接头位置采用“W”型定型接头。

3.4.4.2、梁板安装

梁下托架采用50×100木方，间距为800mm，顶撑间距为1000mm，地下室顶撑局部加密至800mm。梁下支撑在支撑中上部采用Φ48钢管全部连拉在一起,间距为4m,保证支撑系统的整体性。

面高度在700mm内梁采用梁夹具,夹具间距不超过800mm；700mm外设置对拉螺栓,距梁上口150mm高,螺栓间距900mm，采用￠12螺杆。

梁底板与梁柱接头之间的连接见附图。

3.4.4.3、梁板拆除

梁侧模板拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部同意后方可拆除。墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2MPa。现场可以简易测定：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。

梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经技术部同意方可拆除。

拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口、表面不沾有砼浆。

3.4.5、楼板模板工程

3.4.5.1、板模的制作

模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后,方可进入施工部位,严禁在楼面上现场切锯,避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直,以保证板缝拼接严密。

3.4.5.2、板的安装

楼面模板沿梁边用2.5寸的铁钉固定在梁侧肋上,对于梁下采用夹具(梁高在600mm以内的)板面每张整板采用三根4寸铁钉加以固定中间部位用1.5寸铁钉。

板下纵横向设置50×100木楞,上层木楞间距为200mm,下层木楞间距1200mm,并结合实际情况,局部加密布置。

模板支撑采用早拆体系，以便于模板周转，减少模板的占用量。

所有钢支撑在中上部位设置纵横向杆,间距4m；在支撑底部铺通长脚手板,扩大与地表面接触面积。

对模板的加固做到逐一检查,保证做到无一松动现象。在浇筑混凝土位置带好十字网线并在钢支撑上做好标记，以便检查模板变化情况。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳固。

3.4.5.3、模板拆除

混凝土浇筑完毕，在满足拆除要求前必须填好拆除申请单并报技术部同意方可拆除。模板拆除应满足混凝土强度要求，拆除强度见下表：

设计的强度标准值百分率%

拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。

拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。

楼梯各点标高及各部分必须准确。

楼梯底板应平整，上下顺平。

整体楼梯模板必须牢固、稳定。

底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。

3.4.7、施工缝的设置

各楼在四层以上分二个施工段（按大模板的配置），在施工段的梁板交界处，绑扎50*50钢丝网片，模板外伸长度不小于1米。

3.4.8、与交叉作业的配合

墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕经检查验收并得到认可方后，才可进行砼工种施工，在浇筑砼面必须有人看护模板，发现问题及时组织人员抢修并报总包，反溃质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时砼工种必须积极配合，以保证抢修工作的顺利进行。

模板安装前必须检查所有预埋、预留是否正确，水、电、暖等工种和安装是否及时，并通过业专检查后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常施工。

混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。

拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。

模板堆放时应使模板向后倾斜15°~20°度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

严格按照技术部要求的技术交底进行操作,杜绝违章操作。

对于柱模定位应严格按照《测量方案》中相关要求进行测量施工。

所有模板制作后必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混淆。

模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可进入下道工序施工。

模板安装允许偏差须符合下表规定：

表面平整(2m长度上)

预埋件允许差表：（mm）

预埋管、预留孔中心线位置

当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的2／1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

所使用钢管规格为Ф48×3.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

所在拉杆采用Ⅰ级钢，沿外墙采用止水螺栓。

本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。

测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部后由责任工程师协同公司测量人员检查中扶分公司测量人员测放小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的截面几何尺寸和门窗洞口尺寸是否正确。

由于采用木多层板施工，模板接缝处局部应当使用胶带粘缝，避免漏浆并保护多层板。

梁模板、楼板模板拆除前，必须填写拆模申请单报总包工程部，当需要拆模部位的同条件养护的砼试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可以拆模。拆模时，以总包工程部下发的指令书为拆模依据。

在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置一至两个清扫口，以保证在砼施工前清吹木屑等杂物。

第七章、安全保证措施及消防、卫生

进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。

作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。

任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。

作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。大模板支模应采用靠梯。起吊大模板挂钩时应用卡环，严禁采取短钢筋拐挂。

拆除楼层顶板应边拆支撑边拆模板，禁止一次拆完支撑。

利用积料平台垂直转运模板，料不得超出围拦或蹬踩围护栏杆操作，起吊模板料时，配合人员必须离开平台。

圆盘踞必须有护罩、分料尺并有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。

操作者应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。

接料应待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

小于20厘米的短料不得上锯，并应使用推棍。

超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应专设截锯。

手持电动锯应按料的厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

按锯片齿数划分锯切与截料功能，不得混用。

锯片护罩必须完好，锯片连续断齿3个以上不得再用。

平刨必须设置刨口保护装置或采取机械自动送料。

多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其它功能的传动皮带摘除。

严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封者式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设计一道安全防护网。

模板就位前要有铁线拉牢，防止模板旋转、碰撞伤人。

要选择平整场地堆放模板。

墙模板主要验算地下室竹胶板。施工——墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；

主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；

对拉螺栓直径(mm):M12；

龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；

钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；

宽度(mm):50.00；高度(mm):80.00；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):10.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

8.1.5、木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

8.2、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为28.802kN/m2、132.000kN/m2，取较小值28.802kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.802kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

8.3、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

8.3.1、抗弯强度验算

跨中弯矩计算公式如下：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×28.80×0.50×0.90=15.553kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

得：q=q1+q2=15.553+1.260=16.813kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×16.813×250.0×250.0=1.05×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b：面板截面宽度，h：面板截面厚度；

W=500×10.0×10.0/6=8.33×103mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.05×105/8.33×103=12.610N/mm2；[f]=13N/mm2，满足要求！

8.3.2、抗剪强度验算

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×28.80×0.50×0.90=15.553kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；

得：q=q1+q2=15.553+1.260=16.813kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6×16.813×250.0=2521.962N；

截面抗剪强度必须满足：

面板截面的最大受剪应力计算值：T=3×2521.962/(2×500×10.0)=0.757N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值：[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.757N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值：[ω]=1mm；

面板的最大挠度计算值：ω=0.677×14.4×2504/(100×9500×4.17×104)=0.962mm；

面板的最大挠度计算值：ω=0.962mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1mmDB63／T 1719-2018 高速公路收费车道通用外围设备接口技术要求.pdf，满足要求！

8.4、墙模板内外楞的计算

(一)、内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=50×80×80/6=53.33cm3；

I=50×80×80×80/12=213.33cm4；

8.4.1、内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

SY／T 7318.1-2016 油气输送管特殊性能试验方法 第1部分：宽板拉伸试验.pdf新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×28.80×0.25×0.90=7.777kN/m；