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北京市新东安广场改造项目（第二期）机电改造工程施工组织设计

工程总建筑面积两万平方米。施工范围分A区和B区两部分，其中A 区为1层～6层；B区为1层～6层。A、B区改造工程包括给排水、电气及空调与通风安装三部分。

给排水安装包括：给水管道、污水管道及空调凝结水管道；

电气安装包括：强电及弱电联动控制系统；

中央音乐学院附中迁建工程施工组织设计通风与空调安装：分新风及室内空调系统、防排烟系统。

我们在仔细阅读施工合同、熟悉图纸、了解设计意图的基础上，组织了本次机电安装工程施工组织设计的编制工作。本工程合同质量目标是符合国家验收规范合格标准。本施工组织设计为机电安装工程施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织与管理协调，以确保优质、高速、安全、文明地达到机电安装工程各项目标指标。

1.、施工图纸、设计说明及相关资料。

3、国家有关施工验收规范、规程和当地有关法令、法规。

4、《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《程序文件》等

5、工程总包施工组织总设计。

6、建筑工程施工工艺标准。

主要标准、规范、技术规程和规范性文件

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑电气安装工程质量验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑施工安全检查标准》

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格》

《北京市建筑工程资料管理规程》

3.1、施工组织管理主导思想

选配经验丰富，高素质的项目经理及工程技术施工管理人员，成立“北京市新东安广场改造项目（第二期）机电改造工程”项目部。将组建精明强干的项目管理班子,实施过程全范围施工管理。选用我司优秀的项目经理挂帅，项目副经理和其他管理人员选用具有统筹管理能力、有同类商场施工经验丰富的人员来担任。施工管理机构的组合突出高效、精干、科学的原则。

按本工程的特点，每专业各设置施工管理员，下管辖各专业施工班组组织施工；专业施工员向上向项目经理负责，根据分工在项目经理的统筹下，各负其责，各司其职，负责统筹各专业的施工安排。

在施工过程中，以业主的利益为中心，严格履行施工合同。以“安全第一、质量为本”为宗旨，对招标范围内的所有工程项目的工程造价、质量、进度、协调组织、施工安全及文明施工等方面进行管理。

总工期为：180个日历天；

开工日期：从监理发出的开工令的开工日起计

3.2.3、环境和职业健康安全目标

1、全年杜绝机械设备、火灾、交通和中暑、中毒等死亡事故的发生；

2、年工伤事故频率控制在6‰以内，杜绝因工重伤及死亡事故；

3、施工现场安全生产达标合格率100%。杜绝不合格现场，杜绝被上级和地方政府通报批评

以业主至上、全局为重的宗旨，切实认真地履行乙方的职责，按合同书承诺的内容进行施工。我公司承诺，在工程竣工后，按相关要求提供验证文件。

达到项目部与分公司签订的内部承包合同要求，成本降低率3%以上。

3.3、施工管理组织机构

项目部各职能部门按动态优化设置。选派公司优秀管理人才和技术人才，全部岗位覆盖本次施工的全方位。

3.3.1、施工组织架构图

3.3.2、施工管理人员职责

（1）、贯彻执行国家、地方的有关法律、法规以及施工验收的标准、规范和规程；

（2）、组建项目经理部，代表企业履行具体工程项目的合同，办理工程分包手续；

（3）、组织编制和实施项目管理实施规划（施工组织设计）和现场管理规章制度；

（4）、组织危险源/环境因素辨识、评价，编制、发布和实施工程质量、安全和环境管理计划，确保工程项目质量、安全和环境目标的实现；

（5）、组织编制和实施应急预案；

（7）、定期对质量计划实施情况进行检查；

（8）、组织物料供方评定；

（9）、组织实施纠正措施和预防措施；

（10）、组织实施内外审验不符合的整改措施；

（11）、组织质量计划实施情况总结。

（1）、全面组织管理现场的施工、文明生产、对外协调；

（2）、负责施工总平面协调和施工生产调度，处理各专业施工之间的矛盾；

（3）、负责项目的计划管理工作，确保项目工期目标的实现；

（4）、负责劳动力、材料、机具的合理安排和使用，确保施工正常进行；

（5）、组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患。

（1）、是本项目的技术总负责人；

（2）、组织编制施工组织设计、质量计划和专业施工方案等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；

（3）、负责主持项目质量管理体系和安全管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；

（4）、制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题；

（5）、组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行科技攻关；

（1）、按分管项目编制和实施施工方案、质量计划、物资需用计划、施工，机具计划、进度计划；

（2）、及时安排施工班组施工任务，详细做好施工技术、安全、质量交底；

（3）、坚持每天深入施工现场，监督检查施工班组的质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改，及时解决施工班组的施工问题；

（4）、监督检查过程检验和试验、最终检验和试验，确保施工过程质量，负责检验和试验状态的标识实施；

（5）、及时填报施工过程质量记录，交业主、监理方签证；

（6）、负责竣工图绘制，及时完成各类质量记录资料填写、整理；

（7）、负责工程防护、交付和服务有关工作。

（1）、严格执行公司《质量安全总监制》和质量三级检查制度；

（2）、负责施工质量、安全的检查、监督，指导施工班组确保工程质量，安全施工；

（3）、坚持原则，认真负责，严格把好质量、安全检验关，制止违章行为，对违章者按章处罚；

（4）、监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，并负责进行抽检；

（5）、参与过程检验和试验、最终检验和试验的具体工作；

（6）、检查施工班组的安全学习及记录和签名，并建立安全档案；

（7）、参与不合格品评审、处置的具体工作。

（1）、编制供料计划并组织材料、设备进场

（2）、验证进场材料、设备质量情况，办理大型设备开箱检查手续；

（3）、收集、检查进场材料、设备出厂合格证/材质证明等验收文件，交资料员整理、汇编，办理交接手续；

（4）、检查、督促仓库质检员对物料验收、标识和储存的管理情况；

（5）、组织协调施工现场及仓库物料搬运管理；

（6）、办理工程材料变更手续；

（7）、复核物料进出库凭证（单据）、账册，确保实物、凭证、账册相符；

（8）、收集（调查）拟选用供方的营业执照、生产许可证等有关资料，参与项目经理组织的供方评定，建立项目部合格供方名册和档案，向工程部报送一份评定资料备案；

（9）、定期按工程项目分类统计材料耗用情况。

7、资料员职责（1）、办理公司、职能部室及外来管理文件的接收、收集、登记、传阅、分发等手续；

（2）、办理项目工程专用文件、设计变更、图纸等的接收、收集、登记、传阅、分发等手续；

（3）、编制项目经理部受控文件清单，负责文件的保管、查阅、借阅管理；

（4）、编制项目经理部记录清单，检查、接收、收集、整理、保管项目工程质量、安全、环境记录；

（5）、向公司技术部、总包单位或甲方、城建档案馆移交竣工资料。

3.4、施工阶段划分及总体安排

3.4.1、施工阶段划分

根据本工程的特点，我们将本工程划分为如下几个阶段，各阶段及其主要工作内容如下：

本阶段的重点工作在于：图纸会审、综合管线平衡深化设计、材料设备的选用、报审。其他工作还包括：临时设施搭建、施工方案等技术文件编制、施工人员培训教育、交底。

2、材料或设备检验和试验阶段1）进场入库的材料、设备须进行检验和试验。进场检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理工程师进行。检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有疑问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。本工程应重点做以下进场检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。2）施工过程中检验和试验过程检验和试验：由试验员负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。检验方法如下：目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。3）检验程度全检：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。4）检验项目按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量管理工程师负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量工程师抽检。2、预留预埋阶段

本工程预留预埋分两部分：对土建总包单位实施的预留预埋，机电中标人需进行验收及接收以进行后续安装工程；对机电中标人预埋预留部分由机电工程中标人实施。该阶段工作重点在于根据设计图纸及综合管线平衡深化设计图纸进行预留预埋准确实施，为后续安装作业做好准备。

本阶段为机电安装的主体实施阶段，是整个机电安装工程最重要的阶段。本阶段的施工重点在于：大型设备材料的吊装、综合管线平衡的施工管理、机电安装工程包括其中业主直接分包的质量、工期、安全、文明施工管理。

针对本工程的特点，我方拟将本工程调试按照：分段单独调试，最后整体联调的方式实施。各段、各系统施工完成，具备调试条件的可进行单系统调试。整体施工完成并各个系统完成调试后，进行总体联合调试。

同时针对现场临电、临水供应比较紧张，我们计划将各专业按系统、段进行细化，错开进行系统调试或试压冲洗，避免因调试时间过于集中而造成对现场临电、临时使用压力骤增。同时及早安排永久供电、永久供水的安装、调试和验收。

竣工验收阶段重点在于：组织机电专业分包及机电总承包管理范围内各直接分包进行自检及验收；对专项验收项目及时报验、验收。配合总承包单位进行整体工程竣工验收竣工及评奖活动。其他还包括：资料的整理及提交、组织工程交接、组建售后服务队伍、根据业主要求安排培训等工作。

3.4.2、施工总体安排

本阶段重点在于：调试方案的编制。其他工作还包括调试人员的组织、投入，严格按照经审批的调试方案进行调试工作，确保系统达到设计及使用要求。

根据本工程总体目标计划，结合对本工程进行分析，本工程的施工进度是整体工程工期保证的关键。我方拟对本工程的总体安排如下：

整体安装工程可按照流水法作业，根据进度分段施工，逐段交替递进施工；分段调试，最终整体联动调试的步骤安排施工。

按照机电项目进度计划，我们拟定本项目各施工节点如下：

劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为顺利实现本工程各项目标指标，根据我司《劳务分包管理办法》选择技术实力强、质量意识高的合格劳务供方。作业队伍进场后进行入场教育、技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种严格要求持证上岗。

1、本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。

2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，劳动力的投入按阶段配备，重点控制安装工程全面展开时的劳动力配备。因电气的工作量大，具体调配时应着重考虑电气工是否能满足施工需要。劳动力需用计划见下表：

3.6、施工机械设备管理

A、安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配。

B、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。

C、机械操作人员必须经过培训考核。

3.6.2、施工机械计划

3.6.3、机械设备的使用和维护

1、项目部建立机械使用保养责任制，实现人机固定，提高机械施工质量，降低消耗。

2、各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常和行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。

3、机械设备按机械预检修计划进行中修或大修。

4、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；

5、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

6、所有机械都不许带病作业。

3.7、施工现场材料管理

1、编制材料需用计划，并根据各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场。

2、为了保证用于工程上的材料满足规定要求，进场材料都必须具备出厂合格证或产品说明书，其技术参数、产品质量必须符合规定要求。材料员根据《验收单》按物资批量收集、整理物资《材质合格证》和《检验试验报告》，做好《料具、质量帐》。

3、材料员负责进场材料的识别、验收、贮存、保护和维护等工作。材料进场后，材料员负责材料外观检验，及时办理验收手续，对材料作好分类堆放，挂牌标识、贮存和防护。

4、当材料质量不符合规定时，材料员当场退货并及时通知采购员。

5、根据程序文件，严格管理，及时进货，以保证该工程高效、优质、高速、安全竣工。

3.7.2、材料的检验和试验

1、进入现场的材料验收严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度，验收后入库，建立台帐。

2、进入现场的材料按规定要求进行送样检验和试验，并作好记录。

3、项目经理部保证进入现场的材料在未经检验和实验前，不得进行使用。

4、若进场的材料经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。

5、验收单准确，有材质证明且材料经检验合格的，保管员才在验收单上签收。

6、材料的计量设备必须经具有资格的机构定期检验，确保计量所需要的精确度。检验不合格的设备不允许使用。

3.7.3、现场材料搬运、储存、保管

1、本工程所需要的大宗材料和其他零星材料的堆场和仓库布置详见平面图的标识。

2、项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品，材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前变质。

3、项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。

4、所有材料、半成品和成品均按相关施工方案及相关文件执行，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。

5、对现场材料要做到日清、月结、定期盘点、帐物相符。

6、现场堆放的材料，必须有必要的防火、防盗、防雨、防变质、防损坏措施。

7、进入现场的材料，应根据现场平面布置规划的位置，做到四定位、五五化、四对口。现场大宗材料须堆放整齐，长大件一头齐，要求场地平整，排水良好，道路畅通，进出方便。3.7.4、主要材料进场计划

3.8、施工管理与协调

1、开工前，同业主沟通，进一步了解本工程生产工艺流程。与业主一起，确定施工区域划分与施工顺序。

2、定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中所出现的问题，理顺每一阶段的关系；用以往的施工经验从施工角度来为业主当一个好的参谋，使工程以最少的投资产生最大的效益；在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理要求，从而建立起融洽的关系。项目部全体人员树立“让业主满意”的思想观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑装修产品，让业主满意；

3、整个施工过程中，严格按照业主和监理批准的《施工组织设计》进行全面质量管理，接受业主检查和监督；

4、进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向业主提交产品合格证书；

5、按分部或分项工程及工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则。

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1.1、电气系统施工流程

选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。

采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。

大于DG32的钢管须采用液压弯机弯制，DG25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。

明配管：在近盒箱100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。

根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。

①、钢管采用丝扣连接，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。

②、钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。

③、暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。

管路的接地采用接地卡与专用接地线，且与就近的等电位接地体联结。

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。

施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止杂物进入接线盒。

明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用成品支架。

钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用普利卡保护管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型普利卡保护管及防水型连接器。

普利卡保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。

根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配房，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为1.5~3m，竖向支架间距为2m。

A、桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

B、桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越建筑物变形缝处的桥架均安装补偿装置，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

C、本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

D、桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

A、在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

B、穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

C、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

A、导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。

B、导线连接有两种备选方式：搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据规范要求选择相应的导线连接方式。

C、搪锡连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。

D、螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的导线在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

A、电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。

B、电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。

①、线、缆敷设前均进行外观检查及绝缘测试，合格后方进行敷设。

②、电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时按图纸回路编号，敷设完毕后在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

③、电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均安排有人员。电缆在转弯处及两端留有相应裕量。电缆在穿完管后管口作密封处理。

④、电缆敷设先长后短，避免浪费和减少接头。

⑤、导线在穿管前将管内杂物及水清理干净后才进行。

⑥、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电缆不得有接头。

⑦、线槽内放线按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

⑧、10mm2以上的电缆采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻要符合要求。电缆终端头需固定牢固。

⑨、电缆头在制作过程中要防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

⑩、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

5、配电箱、低压配电柜（屏、台）安装

柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。

①、设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录。

②、按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

③、柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

④、柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

⑤、开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。

A、弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

B、安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱(盘)应采用膨胀螺栓固定。

C、铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。

D、配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

E、配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

F、配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合规范规定的要求。

G、配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

H、导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

I、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

J、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

K、配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

M、零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。

O、PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5mm2；

无机械性保护时为4mm2。

P、配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

Q、采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。

R、明装配电箱(盘)的固定：

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

S、暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

T、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

①、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，采用预埋件来安装。

②、灯具在搬运时，采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具预组装好后再到现场安装。

③、吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

④、安装嵌入式灯具：先在龙骨上把固定灯具的支架装好。引入灯具的导线用金属软管保护，金属软管的长度不超过1.2m，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴在同一直线上。

⑤、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯要具有特殊标志。螺口灯头接线时注意相线接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

①、开关、插座的安装一般在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不损坏和污染墙面。

②、安装前对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。

③、面板固定要端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

④、地插座安装好后保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。

⑤、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

⑥、单相三孔、单相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。

4.2.1、给排水系统概述

全部暗装工程在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在装饰工程进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。并及时派人去检验预埋质量，对不符合要求的及时处理。

切实作好重点和非重点部位的隐蔽验收。

GB／T 23809.2-2020 应急导向系统 设置原则与要求 第2部分：建筑物外1、给排水管道及配件安装

（1）、钢塑复合给水管安装

管材采用镀锌钢管，DN＜100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用焊接连接。

①、当管径d<500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m；当管径d>500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。

②、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.15～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95％最佳密实度。严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。

③、槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施建筑施工临时设施标准化设计.pdf，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。