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河南商业高专综合办公楼施工组织设计A

四主要分部分项工程施工方法

六主要施工机械，设备，材料投入计划

天津市海河综合开发工程基础设施建设蚌埠桥工程3#4＃墩钢板桩施工方案七确保工程质量的技术措施

十确保文明施工的技术措施

十一预防质量通病的措施

十二保证农忙季节及冬雨季连续施工的措施

十三其他组织措施及新技术，新工艺的应用

十四防止燥音扰民、环保措施

十五施工机械设备的维护措施

十七施工进度计划网络图

本施工组织设计是根据郑州市建筑设计院设计图纸及工程具体要求，结合现场勘测结果以及国家现行的规范、规程和有关法规，参考我公司的质量体系要求而编制的。编制的目的是确保公司的质量体系正常运行，对该工程施工过程及质量有效的控制，达到合同规定的目标，履行我公司对客户的质量承诺，贯彻公司的方针，实现公司的质量目标。

本工程为河南省高等专科学校新区教学办公楼。位于郑州市桥南新区文化路与英才路交叉口西北角，主要功能是教学与办公。该教学办公楼主体五层，部分三层。结构分框架和砖混两部分，其中办公楼和三层教学楼部分为框架结构，其余为砖混结构。层高为3.5米，最高点为21.768m，总建筑面积为29040.14平方米。现深层搅拌桩基础已施工完毕。

本工程建筑安全等级为二级，抗震设计类别为丙类，框架部分等级为三级，按八度采取抗震措施。框架部分主要材料：钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，砼除注明外采用C30，垫层采用C10。填充墙为加气砼。砖混部分的梁、板、楼梯的砼强度为C25；GZ、QL为C20。砌体±0.000以下为普通粘土砖，±0.000以上为烧结多孔砖。

气象特征:郑州市年平均气温16.5℃,夏季气温报端最高温度43℃,年极端最低温度零下10℃—15℃.汛期在六、七、八三个月日最大降雨量189.4mm,冬季一般为十二月和次年的一二月份冻结期出现在十二月份和元月,最大积雪深度230mm.全年主导风向为西北风,夏季主导风向为南风.基本风压0.4kg

a)．认真审查图纸，组织图纸会审。

b)．组织学习有关标准；规程及施工验收规范。

c)．提出各种材料半成品成品机具设备等需用计划，组织配料翻样。

d)．各级技术人员做好技术交底。对工程的重要部分和重大施工总工组织编制分项工程的详细施工方案和工艺卡。

e)．对采用的新技术新工艺组织施工人员培训考核后上岗。

f)．与甲方输有关技术资料的交接手续，做好定位标高高程控制的测量和复核工作。

现场已具备三通，我们将积极组织人员进场，结合现场条件做好防护围拦和土方调配工作。

为施工方便和现场整洁，我公司将在该工程施工范围内及校方指定范围内，现场搭设组装式工人用房和彩板二层楼管理人员用房，以满足现场管理，施工人员用房及材料库等。

根据施工进库计划，编制周、月材料进场计划，确保材料供应周转，同时各类材料使用前必须三证齐全，确保工程材料质量。

1)、根据校方指定电源、水源接口，由我公司专业电工、水工按施工方案要求与安全操作规程，计划按临时道路边敷设临时供电电缆、供水管道。将水、电送到各个用电用水地点。

2)、临时排水明沟，按总体规划施工平面设置室外排水明沟，确保施工现场道路畅通。

3）、现场临时照明，采用在临时道路一边架设电线杆，安装碘钨灯，确保现场循环道路的照明。施工用电，采用钢管搭架平台和塔吊顶安装固定探照灯加以解决。

1、为保证工程顺利进行如期交付使用，我公司将选派技术素质高、管理科学、经验丰富的项目经理，组织精良的项目管理人员（详见管理人员名单表），采用先进的施工工艺和施工技术优化施工方案；严格按照国家技术规程组织施工；配备足够的机械设备（详见施工机械表），提交机械化施工程序。“以质量求信誉、以信誉求发展。”确保省优，争创鲁班奖。

2、本工程遵循先场外后场内，先地下后地上，先主体后装修和先土建后安装的建设程序安排施工。

3、主体结构工期控制：

主体结构根据本工程特点，我公司把它分为三部分，一是砖混部分，二是五层框架部分；三是三层框架部分。主体结构按3个月左右时间完成，另外考虑各种不利因素，结构工期控制在110天以内，确保在明年元月25日以前主体工程全线完工。

1）、结构施工工艺流程

依据甲方提供桩基的检测验收合格报告，定位放线并经现场监理单位认可签字后，进行基础阶段施工。基础工程结构验收符合要求并办完验收手续后，进行地上结构施工。

2）、主体结构施工工艺：

（1）、主体框架结构：放线→绑扎柱筋，办理隐检手续→支模板并进行校正和预检→柱子上口焊定位钢筋并复核柱口上口标高及轴线位置→浇筑砼→满堂脚架搭设→梁、钢筋绑扎→梁、板支模并复核标高→平板钢筋绑扎、隐检→铺设专业管道，下预埋件、隐检→浇筑砼→砼养护→进地上一层放线（其中有预应力梁部分，采用逐层浇筑，顺向张拉）

（2）、主体砖混结构：放线找平→绑扎柱筋→立砌砖皮数杆→砌砖及放置锚拉筋→过梁、圈梁钢筋绑扎及隐检→支模及预检→预埋专业管线、隐检→浇筑砼→养护→找平、吊装楼板→进行下一层放线。

主体四层完工后，砌体及内装修从一层开始逐层进行施工；主体工程完工后，开始外装修施工。

1）、砌体、内装修施工工艺：放内砌体线→砌体施工→铺设专业管线、浇筑楼板缝、隐检→顶棚、墙面修整、打底→门、窗框安装→地方工程施工→室内抹在刷乳胶柒→内墙瓷砖及踢脚→门、窗扇安装→油漆涂料→修整。

2）、外墙装修施工工艺：墙面修整→灰浆打底→弹线分格→外墙面层→台阶散水→竣工。

四、主要分部分项工程施工方法

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

设置施工测量管理机构；

测量成果及资料的管理制度；

交接桩及护桩管理制度；

仪器操作及安全作业制度；

仪器检校及安全维护管理制度。

为了减少误差的积累，保证各点之间的精度要求，为以后的工作能有条不紊的进行，依据建筑平面图、关系图、轴线尺寸图，找出关键点以及相关的几何尺寸，建立平面控制网，遵循“从整体到局部，由高级到低级，先控制后碎部”的原则和程序进行。根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm,高300mm范围内用砼浇筑作以保护。

在楼梯间或电梯井道悬吊钢尺,钢尺下端挂一重锤,使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部与所建楼层面分别读数,按水准测量原理把调和传递上去。

水准点设置:在建筑物附近设置至少三个永久水准点,埋设应坚固稳定。

观测点位置:按图纸设计要求在建筑物四周埋设水准点。

本工程土方施工正处在农忙秋收初期，现场尽可能采用机械挖土，以加快土方施工时间，同时做好室外排水明沟，以便及时排水。基坑、基槽机械开挖后采用流水作业，人工清理修整→基坑基槽验收→浇筑砼垫层→进入下道工序。

基坑底清理→检验土质→分层铺土→耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填写土的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用预先洒水润湿等措施。

4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200－250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

5）、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

6）、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯，如必须分段填夯时，交接处应填写成阶梯形，阶梯的高宽比一般为1︰2，上下层错缝距离不小于1.0m。

7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8）回填房心及管沟时，为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

9）回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（1）一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

（2）当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍盘套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135°。

（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑所连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

（4）为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（5）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（1）圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

（2）在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

（3）圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

（4）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（5）圈梁钢筋的搭接长度，对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d；Ⅱ级钢筋不少于35d（d—受力筋直径）。搭接位置应相互错工，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受接区不大于25%，受压区不大于50%。

（7）圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，柱子钢筋采用电渣压力焊。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

（2）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（3）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面信子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗辰要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

（5）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之间收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

（6）框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

（7）如设计要求箍筋设在接筋时，接筋应钩住箍筋。

（8）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护厚厚度的正确。

（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎；将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主筋架主筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（5）纵受力钢筋为双排队或三排，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高—在次梁梁口搁两根横杆—将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线—套箍筋并按线摆开—抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内—再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎—将骨架稍抬起抽出横杆—使梁骨架落入模内。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨逢、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L——板的中——中跨度）。

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒装或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收拢的专门规定。

（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直度均应符合设计和施工规范的规定。

1、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

2、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

5、成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

6、运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

7、钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

8、板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

9、钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

10、内表面涂刷隔离剂时，应避免污梁钢筋。

11、电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

A、查设备、电源—钢筋端头制备—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球（也可省去）—安放焊剂罐、填装焊剂—试焊、作试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查

闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电

B、查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

C﹑钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上下的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

F、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

G、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

I、质量检查：在钢筋电渣电力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

2、闪光对焊（用于梁钢筋）

检查设备—选择焊接工艺及参数—试焊、作模拟试件—送试—确定焊接参数—焊接—质量检验

a、连续闪光对焊工艺过程：

闭合电路—闪光（两钢筋端面轻微接触）—连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无电顶锻。

b、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路—断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）—连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）—带电顶锻—无电顶锻

c、交光预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路—一次闪光闪平端面—继续闪光预热—二次连续交兴加热到将近熔点—带电顶锻—无电顶锻

d、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，定采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪兴焊或闪光预闪光焊工艺。

e、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

f、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。

g、试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（3）闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

Ⅰ焊接前和施焊过程中，应检查和高速电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电级内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

Ⅱ钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

Ⅲ接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

Ⅳ焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

Ⅴ焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头变折。

C、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

钢筋电弧焊分帮条焊搭接焊坡口焊和熔槽四种接头形式,本工程主要采用搭接焊.

采用双面焊法,当不能采用时,用单面焊法,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍.

钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合.

焊接时,先将两主筋间用两点点焊固定,离端部约200mm,主筋间隙2－5mm.

尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层以后,应将焊渣清除干净.

当需要立焊时,焊接电源应比平焊减少10﹪－15﹪

搭接接头其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

根据钢筋钢筋直径级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

钢筋电弧焊时不能忽略因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊；b、分层轮流施焊；c、选择合理的焊接顺序。

焊接半成品不能浇水冷却，侍冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

它适用于工业与民用建筑现浇钢筋砼结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查。

钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得有机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。

c)在操作工人自检基础上，质检员必须每批抽检3﹪，且不少于3个，并填写检验记录。

d)检查合格的钢筋锥螺纹，应即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。

e)接头单体试件试验：试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做3根试件。

连接套规格与钢筋规格必须一致。

连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

将带有连接套的钢筋拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按步骤操作。

连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

g）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。

根据本工程的图纸要求，本工程将采用组合式小钢模和木模结合的方法。

1、柱支模：柱模高度配到梁底。为确保柱子不移位，不发生扭曲，柱固定点间距不得大于40cm，柱子每面支撑和拉结不少于3道，支撑与拉结件与楼板夹角控制在50度—70度之间，并应注意在浇灌砼过程中，对柱子模板进行观察。

2、梁、柱接头模板：梁、柱接头处的木模，采用卡子固定的办法，并使用刨光木模板。

3、现浇楼梯间支模按木摸施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板厚度不小于2.5cm，通长龙骨不少于3道，钢支柱不少于3排，间距不大于1m。。

4﹑模板使用前应按规范清理修整，及涂刷脱模剂。为防止漏浆，模板接缝采用棉密封条及胶带纸粘贴。

5﹑当梁板跨大于4M时模板应按规范要求起拱。

6、拆模强度：柱子的砼强度达到4Mpa方可拆模。现浇楼梯间、现浇雨蓬的强度达到设计要求时，才允许拆模。现浇梁与板砼，因跨度大，强度达到设计要求的80%以上方可拆模。

7﹑模板拆除应注意以下几点︰

（1）不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而埙坏时方可拆除.

（2）承重模板，梁板跨度小于等于8M时，砼强度达到75﹪时方可拆除.构件悬挑时100﹪。

（3）拆模时不要用力过猛，拆除的模板要及时的整理和运走，拆除模板的顺序一般是先支的后拆除.后支的先拆除。先拆除重承模板，后拆除非承重模板.

（4）上一层浇筑时下一层支柱不得拆除，再下一层支柱仅可拆除一部分，跨度﹥4M的梁应保留支柱。.其间距不大于3M。

1、现浇顺序：第一次浇筑柱砼，第二次浇注梁板砼。浇注方向从一端推向另一端，一个流水段的砼应连续浇完，施工间歇不得超过2h。楼梯间的砼一次浇筑完毕。

2、沙、石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及实验室复试报告；进厂水泥必须按进场先后及标号分别堆放，并应捉做到先进场的先用，后进场的后用。若水泥库存期超过三个月应重新试验核定其标号；受潮节块水泥不得使用。

3、柱的模板采用组合式小钢模，中间不便开门子板，砼只能从柱的上口投料。因此，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。。

4、梁柱节点处钢筋密集，现浇砼时，应把握振捣时间。

5、砼养护：砼养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。

6、砼试块留置组数：每一流水段的每一个台班制作砼（同标号）试块3组。其中1组是同条件养护拆模试块，1组是28d强度试块，1组为后备试块。

7、工地应设专职司称员按配合比盘盘过称，严格计量及记录，袋袋水泥也应定期抽检其重量是否达到要求。

（六）、垂直提升方案,脚手架搭设

（1）顶升塔头主架，松开塔头主架与塔身之间的连接螺栓用液压顶升机构将塔头主体顶起一个标准节后，装上与塔身之间的下层连接螺栓并拧紧。随后降下顶升杆。

（2）吊运标准节︰使用塔头的挑梁和电动葫芦将标准节吊至作业平台上。

（3）安装标准节用电动葫芦将标准节吊入塔头主架内，与下部塔身接好后用连接螺栓固定。

（4）固定塔头主架︰装上塔头主架与塔身之间的上层连接螺栓并拧紧。

（1）脚手架的搭设规定

a铺设场地应平整、夯实并设置排水设施。

b立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

c底端埋入土中的木立杆，其埋置浓度不得小于500，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较行时，埋入部分应作防腐处理。

d在搭高之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。

e脚手架的搭高作业，必须在统一的指挥下，严格按照以下规定程序进行。

f按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

g周边脚手架应从一个角都开始并向两边延伸交圈搭设：“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

h应按定们依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

外墙施工采用双排外脚手架，纵距离1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆形成一个区格→拉接扫地杆→依次连接下一个区格→搭设第二步大横杆→搭设第二步小横杆→依次类推→剪力撑→铺脚手板。架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。每隔2m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45°－60°。接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整体稳定性。

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15cm，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌砖操作方法可采用铺浆或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温30度时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖一挤揉”的操作方法。

4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

6、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

7、每层承重墙的最上一皮砖应选用整砖砌筑。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留直槎确有困难除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，交接处拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6 mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端应有90度弯钩。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰凝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

11、砖墙中留直形临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于50mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

14、在下列部位不得留脚手眼：

2）、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；

3）、宽度小于1m的窗间墙；

4）、梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

5）、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

15、加气砼砌块墙砌筑要点

1)、按砌砖每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2)、加气砼砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3)、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4)、不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖砌块混砖砌块混砖但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

5)、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

6)、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

7)、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

8)、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

9)、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋接结钢筋，拉结钢筋洞墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（还弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

10)、加气砼砌块墙上不得留脚手眼。

11)、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

12)、加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

1、为安全防护和方便操作，在原有脚手板的基础上，增铺1层竹脚手板，以利于架子工一步一步地往下翻铺且不影响抹灰工操作。垂直运输依靠2部提升机解决，提升机必须设在脚手架外面，不要和脚手架连接在一起，以保证脚手架的安全。

2、装修施工顺序：应先外檐后内檐，提前拆除外驾子。

1）、上、下水暖气和各种管道，应在室内大抹灰之前安装完毕。

2)、室内抹灰，一般情况下先做墙面，再做顶棚，最后做地面。

整个装修的施工顺序是：结构验收→结构处理→抄平放线（包括找平弹线）→贴灰饼冲筋（埋在墙里的管必须及时跟上）→立门窗口→外檐抹灰装修→二层以上装修→首层内装修→室外台阶、散水。楼梯休息平台和踏步板的抹灰应在最后进行。装修施工过程中，必须强调，一定要坚持合理的施工顺序，防止颠倒工序。否则，既影响质量，又浪费人力物力，也必然延误工期。

3、为保证总工期，内部装修的关键项目必须提前插入。一是加气砼砌块砌筑的外围墙和内隔墙，必须按计划日期砌完；另外，水电专业走在墙内和吊顶内的管应提前铺设完毕，为室内抹灰和瓷活创造条件。

4、装修开始前，应选有代表性的房间按竣工标准做出样板间，样板间须包括水电等各个专业在内，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决。做完样板间后，经有关人员鉴定后，方可全面施工。

5、鉴于工种涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期紧张，在施工当中，必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利，不影响工程质量，要订出具体详细的施工进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会，调度会及时解决施工中出现的问题，保证施工计划实现。

1）、工艺流程：抹找平层→画板位置线→吊装楼板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋。

2)、抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5~20mm，配合比为1:3。在现浇砼墙上安装圆孔板，一般情况下墙体砼强度达4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支模方法:按板底标高将100mm×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔搓平，保证板底标高。

3)、划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，宜在梁或墙上标出板的型号，圆孔板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

4）、吊装楼梯：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂。如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆(水灰比为0.45)。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。

5）、调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求。

6）、绑扎或焊接锚固筋：安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接，用1Ф12通长筋，把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根点焊，但每块板至少点焊4根。焊接质量符合焊接规程的规定。

1）、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

2）、采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

3）、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

4）、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

5）、安装门窗框上的铁脚。

6）、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

7）、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。

8）、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

1)、安装准备：认真熟悉图终，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐禁、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2)、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

3)、给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

4)、给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。

5）、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

6）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

7)、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时净放空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

8)、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

9)、管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要被刷防锈漆。

4、室内塑料排水管道安装

1)、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2)、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱先铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

5）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度高速好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

7）、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

8)、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

9）、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2–3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

5、硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设

1）、弹线定位：根据设计图灯位要求，在加气砼板、预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇砼楼板、预制薄砼楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

2）、加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3)、埋盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

4）、暗敷管路：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

5）、扫管穿带线：对于现浇砼结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在砼未终凝时，修补管道。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路便于土建修复。经过扫管后确认管道畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

6、管内穿绝缘导线安装

1）、工艺流程：选择导线→扫管→穿带线放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

2）、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

3）、清扫管路：清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）、穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

5）、管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两穿线时，应配合协调，一拉一送。

6）、导线连接：为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

7）、导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包所，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核型。

8）、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

1）、工艺流程：配电箱（箱）安装要求→弹线定位→明装配电箱（盘）/铁架固定（盘面）/螺栓固定（盘面）/暗装配电箱→盘面组装/实物排列/加工/固定电具/电盘配线→箱（盘）固定→绝缘摇测。

2）、配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

3）、弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀管螺栓的位置。

4）、配电箱（盘）的固定：暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

5）、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500v光欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

（十）、预应力张拉工程

1、为了确保预应力张拉工程的质量我们将选用有专业施工资质和丰富施工经验的队伍进行施工。

2、钢绞线须经实验室复试合格后方可使用；预应力的锚具、夹具应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场按规定进行验收。

3、砼构件的强度必须达到设计要求。安装锚具及张拉设备时，保证张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合。

4、对预应力筋进行分批、分阶段张拉。张拉程序为：0→105%Pj持荷2min→Pj；0→103%Pj(Pj为预应力钢筋的张拉控制应力)。

5、由上后下进行灌浆，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6Mpa，保持1～2min后堵上灌浆孔。

6、及时对外露的钢绞线及锚具进行防锈处理。

1）、铺设方向：卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%→15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2）、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋面时JC／T 2296-2014标准下载，应按先高后低、先远后近的顺序进行。

大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小，屋面开头施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。

3）、搭接方法及宽度要求：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处采取防止卷材下滑的措施。

高聚和改性沥青卷材和合成高分子卷材的搭接缝宜用与它性相容的密封材料封严。

结合本工程的特点，由于钢筋、模板、砼、砌筑的工程量较大，任务比较饱满，故各工种采取专业队伍的劳动组织形式进行分段流水作业，投入人员相应增加。以提高工时利用率。

本工程施工所需的主要工种人数，根据流水段的项目和劳动定额确定，详见下表。

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺安全技术交底.doc施工所需主要工种计划表