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某大学交通实验大楼工程施工组织设计

1）《建设工程工程量清单计价规范》

2）《XX省建筑与装饰工程综合定额》

3）《建筑工程施工质量及验收规范》。

T／CECS G：K44-01-2020 公路温拌橡胶沥青混合料施工技术规程.pdf4）《工程网络计划技术规程》

5）《建设工程项目管理规范》

3、工程地质勘探报告及地形图测量控制网

1）垂直运输机械所采用的塔吊、类型、吨位应满足施工要求。

2）混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、混凝土振捣机、钢筋加工机械、焊接钢筋设备、模板、脚手架等均可按需供给。

5、成品、半成品的运输生产条件

所需的预制钢筋混凝土构件由施工单位预制构件厂运至施工现场，其它中小型构件可在现场制作。

电力、水源的施工需用量由城市供电供水网络供给。

7、地方性材料的供应情况

由施工单位或运输公司从料场将材料沿公路运至施工现场，运输工具的需用量均按施工计划要求保证供应。

施工中各工种劳动力需用量均按劳动力需用计划要求在施工队或公司内自行调配。

9、施工现场准备工作、三通（水、电、道路）一平（场地平整）已完成。

10、施工期限：开工日期 2006年2月9日，竣工日期 2007年 5月4日。

按建设单位提供的工程量清单、施工图等有关资料及说明，XX理工大学交通实验大楼工程的建筑施工、装饰装修及安装工程。

根据XX省地质建设工程勘察院编制的《XX理工大学交通实验大楼岩土工程勘察报告》，场地地貌单元属风化剥蚀残丘边缘，地形较平坦。据21个钻孔揭露分析，地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积层、坡积层、残积层、白垩系沉积岩及断层构造岩。

在勘察期间测得地下水位埋深0.60～1.40m。从地基土的结构分析，人工填土中含有较多的上层滞水；冲积砂土层含较多孔隙水，其余冲积土和残积土均为弱透水性的粉质粘土，预计第四系在冲积砂土层中孔隙水（潜水）较丰富；场地处于断层带上，断层构造岩存在有一定的构造裂隙水。总的来说，场地内地下水水量较丰富。补给来源主要是靠大气降雨，有一定的侧向补给。地下水对钢结构有弱腐蚀性，土对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。

场地内不存在泥石流、岩溶等不良工程地质现象，但场地处于断层带，岩石种类较多。而且不同风化岩石面埋深度变化较大。场地等级属一级，地基等级属一级，工程等重要性等级属二级，岩土工程勘察等级属甲级。

一层地下室开挖深度约4.95～5.00m，影响基坑开挖的地下水主要是：基坑深度范围内人工填土中的上层滞水，以及基坑北侧坑底下附近的第四系冲积砂土的孔隙水。

本工程东临五山路，交通便利，施工现场已具备开工条件,施工范围外道路可通行车辆,供施工材料和设备进场,建设单位提供电水满足施工要求。

成立项目经理部，确定各班组和组成人员，建立健全各项规章和实施细则。使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率运作，有效组织施工作业。

1、组织专业人员熟悉、自审图纸；组织土建、安装等各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

2、公司生产技术部门配合项目部认真编制施工组织设计，做出施工方案，明确施工操作要点。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

3、编制施工图预算，根据提供的分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数、以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、建立技术及安全交底制度。

5、组织施工人员学习质量体系和验收规范，确保本工程评为XX省优良样板工程。

第三节 施工物质条件生产准备

施工机械按施工进度计划和机械计划表进场。

建筑材料及安全防护用品按施工进度计划和材料计划表进场。

根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划

主要材料，如钢材、水泥等材料应出具出厂证明或检验单，并提供厂家情况，由公司技术部门认可并送有关法定部门检验合格后方可使用。

对混凝土、砂浆、防水材料等，必须严格控制好配合比，并按规定制作试块进行强度试验，检测强度等级等。

加强物质材料的储存和保管，防止防水物品被淋雨、浸湿而变质，库房或堆放场地四周应设排水沟且保持畅通。

强化限额发料、领料制度，对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。定期进行核查，奖罚分明。

1、根据施工组织设计和省、市安全文明施工条例规定，及施工现场管理条例有关规定，进行场地平整，搭设临时设施。

2、按有关规定铺设临时用水、用电网线，不知现场消防设施，进行施工主干道、加工厂、办公室及生活区的硬地化处理，布置现场排水系统。

3、现场勘察临近建筑，必要时采取措施，确保安全。

4、安装工程做好配件资料和图纸的核定及加工委托，对调试要求进行收集并做好调试工作的仪表工具的准备。

1）从劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工顺序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力需求量。

2）为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

第四章 项目管理组织架构

1、项目管理机构的组织架构图（如下图）

2、项目管理机构的组成及相关人员的介绍

1）公司将委派具有建设部合法的土建一级项目经理资格证书的项目经理为本工程项目经理。

2）本工程项目部的三名副经理，均持有专业工程师职称岗位证书，年龄在45岁以下，年富力强、实践经验丰富。

3）本工程项目部的测量员、施工员、质检员、质量员、安全员等工程师，局持有建设部颁发的上岗证书。

4）各专业管理工长持有建设部颁发的上岗证，具有本专业丰富的管理经验，参与过同类型多项工程的施工。

5）各主要分项工程操作的技术工人，均经过培训并考试合格持证上岗。

6）特殊工种（包括电工、电焊工、机工、特种焊工等）全部持证上岗。

第一节 施工原则和程序

工程施工总原则：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰。在施工过程中坚持计划先行，预控为主，制度明确，精心组织施工，总包全面负责。

施工顺序：水泥搅拌桩支护→轻型井点降水→土方开挖及锚杆支护→人工挖孔桩→静载试验→承台→地下结构→地上主体结构→装饰工程→机电设备安装

主要的施工内容：基础及地下室工程施工，主体工程施工，机电设备安装工程施工，装修工程施工。

1、基础土方的开挖以挖掘机开挖为主，辅之以人工开挖。因场地一侧靠近市政道路，基抗支护须经计算比较后采取合理方案。

2、模板以胶合板为主。

3、模板支撑系统主要采用门式钢架。

4、钢筋现场加工制作，接长以绑扎搭接、机械焊接或焊接为主。钢筋直径d>28时不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内的搭接接头面积率，对板、墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊接头，若采用搭接电弧焊，双面焊时的焊缝长度≥6d，单面焊时焊缝长度≥12d。

5、混凝土采用商品混凝土，混凝土以泵送为主，塔吊运输为辅。

6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。

7、施工现场建筑物周围搭设人行通道防护棚。

8、垂直运输选用塔吊、高速物料提升机、混凝土泵。

第一节 基础及地下室工程施工

定位放线→基坑降水排水→基坑支护及土方开挖→桩基础施工→地下室施工→回填土

定位放线按施工图纸布置。

本工程需开挖深度在4.95～5.00m左右的基坑，由地质勘查报告可知，地下最高水位位于0.60～1.40m左右，处于基坑底标高以上，因此必须考虑降水。经过一系列的计算与比较，因基坑面积太大且周围有市政道路，故本工程拟采用轻型井点降水方案。

轻型井点设备由管路系统和抽水系统组成。管路系统包括：井点管（由井管和虑管连接而成）、弯联管及总管等。

井点管为直径45mm的钢管，长7m左右，下端配有虑管和一个锥形铸铁塞头。虑管长1m，管壁上左右15mm成梅花形排列的虑孔；管壁外包两层滤网，内层为40孔/cm2的黄铜丝细滤网，外层为7孔/cm2粗滤网，以防泥沙进入井点管。

集水总管用直径90mm的钢管分节连接，每节长4m，其上装有与井点管连接的短接头，间距为1.2m。总管有4%坡向泵房的坡度。总管与井点管用900弯头连接。

抽水设备选用W6型干真空泵。

3.2、轻型井点布置与安装

因开挖基坑较大，本工程将采用环形井点降水，根据计算确定井点管的间距、高程布置及涌水量。

轻型井点施工的程序：放线定位 → 打井孔 → 埋设井点管 → 安装总管、用弯联管将井点管与总管接通 → 安装抽水设备。

打井孔用水冲法进行，冲孔直径位300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m，冲孔孔径上下一致。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填埋砂滤层，砂滤层宜采用粗砂，以免堵塞管的网眼。虑沙层灌好后，距地面0.5～1m深度内，应用黏土封口捣实，防止漏气。

井点管埋设完毕后，即可接通总管和抽水设备进行试抽水，检查有无漏气、漏水现象，出水是否正常。轻型井点使用时，应保证连续不断抽水，若时抽时停，漏网易于堵塞；中途停抽，地下水回升，会引起边坡塌方等事故。正常的吹水规律位“先大后小，先浑后清”。

最后根据现场条件和降水方案制定一系列的预防措施。

4、基坑支护及土方开挖

由于基坑靠近市政道路且周围也有较多建筑物，故基坑支护较为严格，经过技术和经济上的比较，确定采用挡土灌注桩与水泥土桩组合支护的方式。

施工方法是：先在深基坑的内侧设置直径0.8m的混凝土灌注桩，间距1.2m；然后在紧靠混凝土灌注桩的内侧，与外桩相切设置直径1.5m的高压喷射注浆桩（即旋喷桩），以旋喷水泥浆方式是形成具有一定轻度的水泥土桩与混凝土灌注桩紧密结合，组成一道防渗帷幕，即可抵抗土压力、水压力，又可挡水抗渗，使基坑开挖处于无水状态。挡土灌注桩与旋喷桩采取分段间隔施工。

钻孔灌注桩施工工艺顺序：平整场地，挖排水沟 → 定桩位 → 钻机对位、校垂直 开钻出土 → 清孔 → 检查垂直度及虚土情况 → 放钢筋骨架 → 浇筑混凝土。

旋喷桩施工工艺顺序：钻机就位钻孔 → 钻孔至设计标高 → 灌入注浆管，试喷浆→ 旋喷开始 → 边旋喷边提升 → 旋喷结束成桩 → 拔管及冲洗。

这两种桩在施工后一周内应对成桩质量进行钻孔取芯检查，若不符合要求，及时调整施工工艺。采取钻芯法检测桩身质量时，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根，并根据设计要求取样进行单轴抗压实验。

土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

本工程划分为三个施工段。第一段为轴线S～L，第二段为轴线L～E，第三段为轴线E～A。

土方开挖前，验收钻孔灌注桩和旋喷桩，在确定桩强度达到设计要求时才开始挖土。

土方开挖应分层进行，待上一层土挖完后，方可进行下层土方开挖。

最后300mm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。

采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周300mm范围内的土方必须采用人工开挖。

土方开挖的基底标高应结合地下室结构施工图、基坑平面图进行。挖土选用WY60A挖掘机，配备自卸汽车挖运施工。其中，第一段选用2台反铲挖掘机，第二段选用4台反铲挖掘机，第三段选用2台反铲挖掘机。每台挖掘机配置4台15t自卸汽车。第一段挖土机由西南向东北挖，第二段挖土机由西北向东南挖，第三段由西北向东南挖。三段的出土方向在基坑东北方向。每段基坑的开挖分5层，每层1.2m。反铲的开挖方式采用沟端开挖法，即反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，自卸汽车运土。反铲的开挖方式采用沟端开挖法，即反铲挖掘机停于沟端，后退挖土，自卸汽车运土。

本工程采用人工挖孔桩，成本较低，但安全性较低，施工时要特别注意。

1）人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

2）编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

3）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

4）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

5）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

6）按设计要求分段制作好钢筋笼。

7）全面开挖之前，有选择地先挖三、四个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

8）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

9）技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5.2、施工机械及工器具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→ 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线 →逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋

1）首先按设计图纸放线、定桩位，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

2）开挖第一节土方，开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm，并且第一节井壁厚度应比下面的井壁厚度增加100～150mm。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土一般高出地面150mm～200mm，起到护壁和防水双重作用。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高，再架设垂直运输架，安装电动葫芦或卷扬机及吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。

3）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），利用提升设备运土，吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。挖完后，先拆除第一节，用作第二节护壁模板，上下节搭接长度不应小于50mm。然后浇筑第二节护壁混凝土，混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实，再次检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4）逐层往下循环作业，并且每做若干节护壁，就安装一段钢爬梯。将桩孔挖至设计深度，取出岩样由勘察、设计和施工技术人员决定是否终孔。

5）开挖扩底部份，如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。

6）最后清孔、验孔，检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

7）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

8）冬、雨期施工：冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

地下室结构混凝土计划分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土。地下室壁板水平施工缝设置在底板上600mm处壁板内，并在接缝处设置钢板止水带，钢板止水带宽300mm,厚3mm。其他内墙及柱的水平施工缝设置在底板面以上300mm和低于顶板地面100mm处，不设垂直施工缝。

6.1、模板形式与施工要点

1）、墙模板:墙模板由侧板、横档、立档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成。侧板采用18mm的胶合板，立档采用50mm×100mm的木方，横档采用φ48双钢管，斜撑和水平撑采用φ48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8＃铁丝。

外墙：横档由φ48双钢管组成一组，每组间距为500mm，一根立档间距为250mm，用φ14对拉螺栓对拉固结，螺栓间距为500mm×500mm，横竖呈直线型布置，撑杆和拉杆沿纵墙每900mm设一组。

内墙：横档由φ48双钢管组成一组，每组间距为450mm，一根立档间距为230mm，用φ14对拉螺栓对拉固结，螺栓间距为450mm×450mm，横竖呈直线型布置，撑杆和拉杆沿纵墙每800mm设一组。

2）、柱模板：模板由头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成。柱头板采用18mm胶合板，竖向拼条采用双钢管，横向柱箍采用木方，斜撑采用φ50的钢管支撑，斜拉杆采用φ6的钢丝绳。

柱的每个侧面每250mm设置一道竖向拼板，横向柱箍采用两根50mm×100mm的木方，每450mm设置一道，离底板高度200mm开始设置，通过φ12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互交错垂直布置。柱的每个侧面均设置一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成450～600角。

6.2、地下室钢筋工程施工

底板钢筋绑扎前，先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。底板钢筋施工绑扎顺序：绑扎底板下排钢筋→垫好底板混凝土保护层垫块→绑扎底板上排钢筋→上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起。

墙（包括剪力墙）钢筋施工绑扎顺序：搭设双排钢管架体→布设竖筋，并与底板筋临时绑扎固定→绑扎定位横筋→绑扎其余横筋→校正→与钢管架固定。墙钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。

柱钢筋施工绑扎顺序：放线→验线→校核钢筋位置→绑扎竖向钢筋→绑扎箍筋→校正。

顶板钢筋施工绑扎顺序：：绑扎底板下排钢筋→垫好底板混凝土保护层垫块→绑扎底板上排钢筋→上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起。

6.3、地下室底板混凝土工程施工

地下室底板施工属于大体积混凝土施工，而大体积混凝土水化热大和自身体积收缩也较大，在内外温差以及外界约束条件下，混凝土易开裂，故施工要求较为严格。

将地下室底板划分为三个施工段，1～13轴线、S～J轴线为第一段，1～13轴线、J～1/D轴线为第二段，1～13轴线1/D～A轴线为第三段。由于每一段混凝土浇注量大，采用斜面分层浇注方法，一次连续浇筑完成。

各施工段之间留后浇带，后浇带在封闭前必须将混凝土表面的浮浆凿清并形成毛面，浇水湿润后用膨胀混凝土封闭，保持至少15天的潮湿养护时间。大体积混凝土浇筑完毕后，分两次收水，用木蟹将表面搓毛，防止表面的收缩裂纹。

在底板中设置一定数量的测温孔，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，一来防止水分丧失，二来防止表面热量散失而导致大体积混凝土内外温差超过25摄氏度。在底板内埋管，管内灌冰水导热。

6.4、地下室墙、柱混凝土工程施工

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粉质粘土。具体回填方法如下：

1）地下室施工完成后及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。

2） 回填土前，应清除地下室周围的积水和有机杂物。

3）填土应由下而上分层铺填，只有下层土填完后，才进行第二层土的回填夯实。

4）回填土料每层辅填厚度和压实要求：人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ，每层压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。

5）地下室周边土回填在相对两侧或四周进行。

6） 管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。

7）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。

8） 回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。

第二节 主体结构工程施工

1、垂直运输机械的选择

垂直运输机械主要选用QTZ160型塔吊。

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×100mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，如下图所示。

1）安装柱模板前要钉好压脚板，防止柱模偏位；

2）柱模面板的外侧要用木楞加固，内侧要涂脱模剂；

3）在相对的两模板之间安装对顶钢筋，并用铁丝固定；

4）安装柱模板时在顶部拉通线以调整各柱模板的位置，同时用垂球检查模板的垂直度，检查无误后上紧柱箍，并用斜撑固定；

5）同一平面柱模板安装后，将相邻柱模板用水平及斜拉杆拉结使之连成整体。

1）墙模板安装前，现在胶合板面板外侧用木楞固定，内侧涂脱模剂；

2）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，待垂球校正垂直度无误后，再固定横档，并用斜撑固定；

3）有门窗洞口的墙体，先安装好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安装另一侧模板，且在一侧模板安装之前，清扫干净墙内杂物；

4）墙体两侧木板之间安装对顶钢筋，以保证墙体厚度；

5）墙模板应保持垂直，竖、横楞及斜撑要牢固，对拉螺栓要拧紧。

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如下图所示。

1）先安装梁底模板在安装梁侧模板；

2）梁底模板安装前，先调整可调顶托，是龙骨高度符合模板搭设要求；

3）梁侧模板要紧靠梁底模板，并钉牢在支柱顶的木枋上；

4）梁侧模板之间用临时撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同，并设置对拉螺栓，浇筑混凝土时再拆去。

5）各层支柱下应铺设通常的垫板，上下层支柱应安装在同一条竖向中心线上。

楼梯模板的特点是倾斜支撑，而且要求能形成踏步。板式楼梯的模板有楼梯底模板、侧模板及楼梯模板构成，如下图。

楼梯模板安装要点：

1）施工之前先放样以确定各部件尺寸‘

2）模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁模板，然后再安装楼梯模板；

3）楼梯底模板两端用楞木及支柱倾斜支撑（大致与楼梯底模板垂直）；

4）安装楼梯侧模板时，根据放样图在侧模板上画出楼梯梯级图，并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上，并保持垂直。

5）梯级模板以挡木三角木等固定，而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面而通常的反楼梯基上。

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按相关的规范、条例要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。

柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

钢筋保护层：除地下室外，梁为25mm，柱为30mm，现浇楼面板为15mm。地下室底板钢筋保护层厚度为40mm，面筋保护层厚度为25mm，基础纵向钢筋保护层厚度为40mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；直径大于Ф28的纵向钢筋采用机械连接，其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

柱、梁上的箍筋按图纸布置，但要特别注意节点处的加密箍筋。

钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面，水平运输一般采用塔吊装运。

运输的基本要求：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。

a）、混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点送至浇筑地点。

b）、运输过程中应保持混凝土的均匀性，不应产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象；否则必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌。

c）、运输时间应保证混凝土能在初凝之前浇筑完毕。

d）、混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行，尤其是不允许留施工缝的情况下。

1、混凝土泵送前的准备工作

1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。

2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。

3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。

4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。

2、混凝土泵送时应注意事项

1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。

2） 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。

4.3.1、浇筑前的准备工作

1）检查模板的位置、预埋件的位置和数量是否符合图纸要求；高度、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密；

2）检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；

3）在浇筑混凝土之前，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙及空洞应堵严。

4）填写隐蔽工程记录。

4.3.2、混凝土浇筑的一般规定

1）混凝土浇筑前不应该发生离析或初凝现象，如已发生，必须重新进行搅拌。

2）混凝土的自由倾落高度一般不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土时，不应超过3m；在浇筑配筋较密或不便捣实的结构混凝土时，不宜超过60cm；否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，期间歇时间宜短。

4）混凝土必须分层浇捣，随搅随捣。

5）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。

在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效的措施，以保证混凝土质量。

4.3.3、柱、剪力墙混凝土浇筑

柱、剪力墙混凝土浇筑在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析。采用分层浇注方法浇筑混凝土，一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，待混凝土经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，不留置施工缝。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。另外要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。

4.3.4、梁、板混凝土浇筑

4.3.5、楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。

4.3.6、施工缝的留置与处理

1）施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。

2）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

4.3.7、后浇带的处理

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂搅拌，但必须要求填筑混凝土的 强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

4.3.8、混凝土的养护

混凝土在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

1）混凝土板采用蓄水养护；

2）竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

3）楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；

4）屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

（1）材料200mm实心砖，要求提前到厂家定货。

1）水泥：普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。

2）砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。

3）其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天，应预将砌加气混凝土砌块墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

1）基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

2）砌加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。

3）砌块与门口连结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，

1）主控项目使用的原材料和砖的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

门窗安装前施工时，应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必须处理补强。

5.5、应注意的质量问题

1）碎块上墙影响强度：半头砖分散使用。

2）墙顶与板梁底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。

3）粘结不牢：用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。

4）门窗洞口构造不符合规定：过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。

5）灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。

6）为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝，在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。

7）排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。

主要使用材料有：Φ48×钢管作骨架，使用对接、直角、旋转三种扣件连接杆件，作业层平桥用500×与500×两种规格的钢棚板铺设，架体外侧全覆盖密目式安全网作安全围蔽。（具体详见下图，计算书在附表）

1、防护架搭设平面布置方案

1）悬挑防护脚手架高从第三层结构平面起开始搭设，工字钢间距为1500mm。

2）在靠近高压电杆处的防护架应进行防护。

3） 双排防护架横向立杆间距1.05m、纵向立杆纵距1.5 m、内立杆与墙面距离为0.15m、大横杆步高1.50m，外架满设剪刀撑。

4）防护平面钢管作业层上满铺钢棚板等，用不小于18号铅丝双股并联4点绑孔，不得破损、得留有空隙、不得有探头板。

5）防护架立面外侧用密目式安全网封闭，并用不小于18号铅丝绑扎牢固、严密。

6）应按《规范》规定对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。

2、防护脚手架搭设要求：

1）脚手架搭设前作好安全和技术交底。

2）架子搭设基本要求：按规范确定尺寸做到横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固受荷安全、有安全的操作空间，不变形、不摇晃。

3）防护架必须配合主体施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。

固定悬挑工字钢→竖立杆→大横杆→小横杆→斜支撑→剪刀撑→连墙杆→脚手板→栏杆→挡脚板→安全网。

在所需搭设悬挑梁层已浇注完成且砼强度已达设计值70%以上时、利用预埋件、固定悬挑工字钢、挑出结构边沿长度为1.3米，竖外侧立杆及外侧二步大横杆，用小横杆与主体结构连接固定后，再竖内侧立杆及内侧二步大横杆，随后用小横杆将内外两排架子连为整体，并用连墙杆与主体结构连接，当第两步大横杆、小横杆架设完毕后，即在其上铺设、固定脚手板、再操作第二步脚手架。

5）立柱接杆、扶手接长采用对接扣件、大小横杆连接或与立柱连接、立柱与扶手连接采用直角扣件、剪刀撑的纵向接长采用2道旋转扣件，2道扣件间距不小于0.4m。

a）连墙杆必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。

b）连墙杆与每层剪刀墙拉结牢固，连墙杆应既能受拉，又能受压。

c）连墙杆不能随意拆除，要作好安全技术交底，严禁私拆。

7）每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高，水平度、使横距、纵距、步距上下始终保持一致。最后搭设硬防护及安全网。

8）防护架搭设好以后、应进行检查验收，合格后方能投入使用。

9）相邻立杆的接头不得在同一高度，且错开距离应大于1个步距，接头中心距节点距离不大于步距的1/3，相邻大横杆（即纵杆）接头亦应错开一个纵距。

1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，身体合格者方能持证上岗。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。

4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5）当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6）脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应接有关规定搭设或拆除。

7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

10）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46）的有关规定执行。

12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和区警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加，并填写验收单。

验收时，要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容为：

1）架子的布置；立杆、大、小横杆间距。

2）架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择

GB／T 39299-2020 液晶面板制造稀释废液回收再利用方法.pdf3）连墙点或与结构固定部分是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。

4）架子的安全防护；安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。

5）脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等，必须安全可靠，脚手板的铺设应符合规定。

6）脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。

第四节 楼地面、屋面、门窗及装饰工程

本工程楼地面做法：教室、办公室、实验室室采用花岗岩楼地面；楼梯、楼梯间、门廊、门厅、走廊采用花岗岩楼地面；卫生间采用防滑地砖楼地面；其它均采用地砖楼地面。

1）花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行55层高层住宅楼爬架施工方案（56P），先铺面层后安装踢脚板。

2）花岗石板材在铺砌前，要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁，并用手提式磨光机打磨边角。

3）面层铺砌前，基层表面要粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在铺设前刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺。