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黑龙江省哈尔滨市松北区滨洲桥雨水泵站工程某雨水泵站施工组织设计

哈尔滨市松北区滨洲桥雨水泵站工程，是为了配合哈尔滨三环路江北段下穿滨洲铁路的地道桥工程，确保雨季不受淹使地下通道的雨水及时顺畅排放。

本工程内容主要包括沉井泵站一座、管理房一座、厂区道路、排水管线、工艺安装、室内给排水、采暖、照明系统等工作的施工。

本工程位于三环路与规划路18交口处。

施工用暂设根据建设单位指定区域内设置，并根据工程所需设置：砂石料场、钢筋作业区、木工作业区等，并相应设置生活区一处，包括项目经理部，综合办公室、宿舍、食堂等。

TCECS 10083-2020 增强竖丝岩棉复合板由建设单位引入施工现场的水源处接入施工点。

由建设单位引入施工现场的电源接入施工点，并设置一台120KW发电机备用。

4、本工程采用标准及规范：

《市政桥梁工程质量检验评定标准》

《公路工程质量检验评定标准》

《市政基础设施施工技术文件管理规定》建城[2002]221号2002年9月5日

《市政工程质量等级评定规定》建设部（1992）68号

《市政工程质量等级评定补充规定》（95）建城市字第1号

《市政基础设施施工技术文件管理规定》实施细则黑建质[2003]3号

施工总工期：90个日历天。

招标文件注明施工总工期为合同生效后的90日历天，在此暂定施工工期为2007年6月15日至2007年9月12日共90天，如实际开竣工日期有变化，则开竣工日期响应提前或延期，但总工期不变，仍为90日历天。

本工程开工前准备工作分为：技术准备、施工现场准备、物质准备、组织准备，四项内容，其中物质准备和组织准备将在其他章节详述。

a、建设单位交付的建筑坐标及高程控制点。

b、建设单位交付的测量成果资料。

c、施工图纸、设计资料

a、莱卡全站仪（自动测距）一台

c、自动安平水准仪二台

a、复核建设单位交付的建筑坐标点。

b、对于设计给定的建筑坐标进行锁定。

c、校对、增设施工水准点、坐标点；对于建设单位交付的水准点进行往返观测校核，并根据施工需要，加密临时点。

a、经纬仪导线方位角闭合差±40″√n，式中n为测站数

c、水准点闭合差
式中L为水准点之间水平距离，单位为Km。

a、测量仪器及工具在使用前应进行校验、检查。

b、用钢尺丈量边长时，应对尺长、温度、拉力、倾斜度进行改正计算。

施工现场“四通一平”及暂设见“施工平面布置”

针对本工程施工特点，我公司选派以项目经理为首、该同志对结构及水工构筑物的施工管理有着丰富的实践经验。组成项目经理部，其中①工程技术部门负责：施工策划，过程控制，例如：施工技术交底等现场施工技术性工作。②材料设备部门负责：施工材料、机具设备的采购验证、保管、保证资料的收集整理。③质量管理部门负责：进场采购材料的复试验证，施工过程的保证资料的记录与整理；施工所用检验、测量设备的校验，保证所用检测器具符合施工要求。④综合管理部门负责：安全生产、文明施工、生活保障、成本经营与核算、上岗技术人员的培训等工作。

1—2施工组织机构框图：（附组织机构框图、劳动力计划表）

沉井泵站与管理房结构土建施工

2—2主体施工方案与技术措施

2—2—1沉井土方开挖：

土方开挖采用机械挖土，放坡系数为1：0.5，挖土深度为5.8米，四周均留出0.8米宽的施工工作面，基坑下面的四周挖设排水明沟，并在四角挖设集水坑将雨水用泵排出基坑外，为防止土的塌落，采用编织袋装土，延坑壁码叠做护壁措施。

钢筋进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标准进行外观检查，按国家有关标准的规定抽取试样做力学性能的试验，抽取试样要在监理部门在场情况下进行，试验室要出具检验报告单，合格后方可进行加工。

钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。

加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。

b、钢筋绑扎：绑扎板时，要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.0×1.0m马蹬筋采用φ16,HPB235钢筋制作。

池壁两层钢筋间设顶筋φ14，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。

钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。池壁筋绑扎时须设临时脚手架。

全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。

（1）池体模板：模背楞采用60×40×2.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。两层模板间设φ14HPB235顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径6cm厚3mm的止水环。

为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在拆模、割除穿墙螺栓后，统一进行该坑的处理。

（3）顶板模板：顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为φ50，间距为1.5×1.5m，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用10×10cm木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。

（4）模板的检验：由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。

模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。

2—2—4混凝土工程：

浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以及支模、绑筋工序的检验，接交工作。并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性、各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。

池壁砼：池壁砼分两次浇筑成形，第一次浇注至113.1，并在此设置水平施工缝用厚4mm，宽300mm钢板做为止水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗、湿润。浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50cm（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5cm，保证振实，以防发生冷缝。

砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。泵车臂杆够不到的部位须搭设砼输送管马道。

a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。

b下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝土离析。

c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m，厚度大于20cm的模内自由跌落高度为2.0cm，超过此范围应设溜管，串筒等。

d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。

养护：砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意：若气温低于50C时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天以上。

拆模：砼达到养生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。

打井降水——基坑开挖——铺垫木——池壁支撑绑钢筋——砼浇注——抽垫木——下沉——基层处理——封底

（2）基坑开挖、池壁砼施工

（3）铺垫木：垫木采用20*20cm大方，长80cm，下铺20cm厚砂垫层。垫木铺设8组（每组两根，见后附计算式），沿圆弧形径铺，并先从各定位垫木开始向两边铺设，垫木之间填砂捣实。

（4）垫木拆除：当砼强度达到设计强度时，开始拆除垫木，按对称的区、组用抽拔的方法，每次两根对称同时进行，每次抽拔后立即回填，回填材料为砂，并要洒水夯实。抽垫木过程中，应在井壁上方设四个方位点，随时观测井的动态。

（6）封底：当沉井至设计标高无误后，抽拔垫木进行池底砼的浇注，用吊车垂直运输砼至浇注地点。在封底砼达到设计强度后，大口井方可停止降水。

根据本工程的实际情况，沉井要考虑施工降水，主要采用管井降水具体计算如下：

平均地下水位：H1=116.5m

设计基坑底标高:H2=105.75m

含水层厚度:H0=S+L=19.25m

降水区域渗透系数:K=20m/d

抽水影响半径:R=1.95S√HK

=1.95×11.25×√19.25×20=430.44m

单井涌水量:q=2πrl√K/15=2×3.14×0.15×8×√0.00023÷15=0.007m3/s

管井数:n=1.1Q/q=1.1×0.050÷0.007=7.8棵(取8棵)

a砖的砌筑：砖砌体是由砖和砂浆而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，红砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐，砌体灰缝应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝笔直、均匀，厚度10±2mm。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。

砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交处应同时砌筑，如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎撂底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m,其余灰槽按1.5m间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高、宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。

砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好在运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。

对进场在材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清洁、干净的水。

装修工程按照由上至下，由里往外的施工顺序进行。由于装修工程项目繁多，涉及面广，工程量大，因此在施工时要求根据建筑物特点及现场实际情况采取分段流水施工，以每一层为一个施工段进行划分。

a地面工程：地面面层为地砖。

铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润，铺找平层时应先刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一道，随抹随铺砂浆。

排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线，根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。排砖时要尽可能对称，砖缝尽可能相通顺，尽可能不割或少割砖，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。

选砖：铺砖前，要严格检查砖的外观质量和尺寸，对颜色有差异，砖缝宽窄不一，不顺直的砖必须剔除，一定要选砖分类，提前进行对色拼花并试拼，编号，这是保证砖缝均匀顺直，砖色一致的重要环节。

铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋拉线铺砖。铺砖时，应从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应拉线。铺砖的操作：在找平层上刷水泥浆（随刷随铺），将预先浸水晾干的砖的背面朝上，抹砂浆结合层，将抹好砂浆的砖铺到找平层上，砖上楞应跟线找正找直，垫木板用橡皮锤敲震拍实。

拨缝修整：拉线拨缝修整，将缝找直，并用靠尺检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。

擦缝：铺贴48小时后用棉丝从里向外沿缝揉擦，擦严擦实，并及时将砖面多余灰擦净，防止面层污染。

面砖铺贴前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。并应先浸水2h以上，晾干表面水分。基层应扫净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，找平划毛。找底后养护1—2天方可镶贴，镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出出横竖控制线，定出水平标准和皮数，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝平直，缝宽应均匀一致，阳角砖应压向正确，阳角线宜做成45°对接。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。接缝宽度一般为1—1.5mm。阳角处要两面挂直，贴时一般从阳角开始，由下往上，逐层粘贴。掺107胶的水泥浆作粘结层可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均应将粘结砂浆均匀刮抹在面砖背面，逐块进行粘贴。107胶要随抹随调随用，粘贴完后要随时用棉纱或干布将缝中挤出的浆液擦净。

C外墙、内墙、天棚涂料：内墙墙面为大浆面层，施工前要求基层有足够的强度，无粉化起砂或掉皮现象，新墙面可用乳胶和老粉作腻子嵌干，磨光后涂刷。

喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.5—0.8Mpa，手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50mm左右，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠，一般喷二遍成活，两遍间隔约2h。先喷涂顶棚、后喷墙面，喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位及其装饰体遮盖住，以免污染，要求接头严密颜色均匀一致。

涂料在运输时应存放在封闭的容器内，存放时要按照规定放在适宜的温度下。

d天棚抹灰前应清扫干净，湿润后，刷素浆，两遍成活后，达到饰面施工条件时进行喷涂，沟缝刷白。

门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形平整度检查校正，合格后方能施工。

门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。

安装程序：找平放线→定位→取扇固定→塞缝抹口→安装玻璃扇

门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净，并用压条将玻璃按在扇上，

(4)、脚手工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m，纵向≤1.5m，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。

搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。

钢脚架搭设完后，要采取一定的防电措施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。

(5)、室内给排水及暖通工程：

a进室内给排水及暖通工程施工前，应确定检测各部分预留孔洞的位置是否准确，检查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备是否有合格证明文件，其规格、型号、性能检测报告必须符合国家技术标准，进场时要做检查验收，并经由现场工程师确认。

b管道及相关配件的支、吊、托架位置要正确，埋设要平整牢固，固定支架与管接触应紧密，固定应牢靠。

c对于给排水、采暖系统，施工完成后，必须做灌水或水压试验，以检查施工质量，对不满足要求的施工段及时进行修复至满足试验规范要求为止。

a屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。

b屋面工程所采用以防水，保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种，规格、性能约应符合现行国家标准和设计要求。

c伸出屋面的管道，设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

d屋面防水应将雨水斗设置在比屋面低１０－２０mm处，落水管按规范距离进行安装。

其它工程严格按设计图纸及施工规范施工。

（三）池体关键部位施工技术措施

本工程作为给排水构筑物，为保证工程质量对池体的关键部位的施工应严格控制施工质量。

在池体施工缝施工前应对缝表面进行处理，清除浮粒。本工程施工缝采用止水钢板，二次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2，浇筑前清净上层砼的软弱层，按规范要求冲洗，铺30—50mm厚与砼内成分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注。首先一层厚度限制在30cm内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密度。

（四）暖通、给排水系统安装、沉井工艺设备安装

本工程供暖采用电暖器采暖。

管道安装时要先上后下，先主后次的顺序进行。

进行设备和管线的安装，先安装主要的大型设备，然后再施工相关的连接管线，管线施工按照由低到高，有里往外，先连主干管，再连接支管。

（1）设备安装前要根据有关图纸对设备进行拆箱，检验核对型号，机型及设备完好情况。

（2）设备就位以前要精确测定其轴线位置与标高，要使用有关仪器进行施工同步监测，用楔铁，精水平尺等来调整高差，在检验轴线，标高无误后，方可紧固安装。

（1）安装阀门之前要检查其外观质量有无沙眼，裂纹和能不能开启等毛病，并要检查阀门的工作介质，工作压力等是否与设计要求相符。

（2）安装法兰时，要先检查其外观质量，是否符合规定的工作压力需要，孔距孔位是否相一致。在安装时，要先调整法兰里面使之平行，对正并与轴线垂直，橡胶垫圈应放置平整，螺栓螺母的丝扣相一致，螺栓长度要适宜，漏出螺母至少2扣，最多不应大于螺栓直径的1/2，螺母应上在法兰的同一平面上，紧固时要相对应的进行操作，以免使法兰倾斜。

在系统安装调试完毕后，进行设备功能和性能的试运行，试运行的计划和说明要上报建设单位，在建设单位和厂家同意后方可进行。

a、电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁光滑无毛刺，用镀锌钢管做电缆管时，其内径不小于电缆外径的1.5倍。

b、电线保护管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

c、金属电线保护管连接应牢固，密封良好，采用套接时，套接的短套管长度不应小于外径的2.2倍，金属电线保护管不宜直接对焊。

d、电线保护管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得地下水和泥浆渗入。

a、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

b、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，管内电线不得有接头。

c、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后应密封。

d、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线应用淡蓝色；相线用：A—黄色、B—绿色、C—红色。

a、位置正确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

b、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

c、箱安装牢固，垂直偏差小于1.5mm，水平偏差小于2mm，底边距地1.5m。

a、灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。

b、同一场所内安装高度、仰角方向应保持一致。

c、灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离符合供电有关规定。

e、灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

f、灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接地应符合下列规定；①相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

g、灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线。

h、在庭院灯灯杆内穿线不得有接头，穿线孔或管口应光滑，无毛刺，并采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

i、每盏庭院灯的相线宜装设熔断器，熔断器应定牢靠，接线端子上接头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

j、庭院灯宜采用不碎灯罩，灯罩托盘应采用铸铝材质，若采用玻璃灯罩，紧固时螺栓受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。

k、各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。

a、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

b、接地体埋深应符合设计规定，当设计无规定时，埋深不宜小于0.6m。

c、垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距在设计无规定时不宜小于5m。

d、接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求，当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不得小于4×25mm，角钢厚度不得小于4mm。

e、接地体的连接应采用焊接，焊接应牢固并应进行防腐处理，接至电气设备的接地线应采用镀锌螺栓连接，对有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

f、接地体的焊接应采用搭接焊，其搭接长度应符合下列规定：

圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

扁钢与角钢连接时，应在其接触部位两测进行焊接；

焊接接头应有防腐处理；

a、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱回路的标识一致。

b、照明系统通电连续试运行应为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

平整场地，多余的土方挖除，挖除多余土方后，平整路槽，技术员跟踪测量，控制平面位置及高程，预留碾压高度。按设计要求留出路拱。做路基素土标准击实试验，测定含水量，满足要求后用人工配合推土机找平，松方系数现场试验确定，用18t光轮压路机碾压，不得有起皮、弹软和翻浆现象，基本消除轮迹，检测压实度、平整度、高程等，满足要求后可进行下步施工。

为了路基边坡压实，路基两侧各增加20㎝的边缘压实土方，以保证设计宽度及路基密实度符合要求。

每层路基完工后，必须验收合格后，方可进行下层施工。

压实度严格控制土的最佳含水量、松铺系数，严格执行验收规范要求。

含灰量10%，灰土中粒径大于20㎜的土块不得超过10%，最大的土块粒径不得大于50㎜，灰土拌和要均匀，色泽调和，拌和要均匀。

采用人工配合推土机摊铺。

石灰粉煤灰土的配比为石灰：粉煤灰：土＝11：19：70。石灰采用Ⅲ级以上消石灰，粉煤灰的烧失量不超过20％，比表面积大于2500mm2/g，SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量大于70％。石灰粉煤灰土的拌和碾压宜在24h之内完成，做到随铺随拌，石灰粉煤灰的存放时间不宜超过2d，以免有效钙镁含量衰减过多，拌和要均匀。

采用人工配合机械摊铺。

二灰土基层成型后24h至三灰碎石基层施工前用洒水车保湿养生。

三灰碎石的配比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石＝1.5:8.5:20:70，在材料厂用拌和机拌和，水泥采用425普通硅酸盐水泥，碎石采用最大粒径不超过30mm的级配碎石，石灰采用Ⅲ级以上消石灰，粉煤灰的烧失量不超过20％，比表面积大于2500mm2/g，SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量大于70％。三灰碎石出厂含水量略大于最佳含水量。

在三灰碎石成型24h后，下面层铺筑前用洒水车洒水保湿，塑料布覆盖养生7天，封闭交通。

（4）AC－30Ⅱ型粗粒式沥青砼下面层：

对已完成的三灰碎石表面进行清扫和冲洗,晒干后用沥青洒布机喷PA－2型透层乳化沥青,用量0.8L/m2,然后铺洒2.5m3/1000m2的石屑。

将下承层上浮动的石屑扫掉，采用人工进行摊铺，保证连续均匀，不间断摊铺。

④接缝处理：纵向缝冷接，采用自然缝，修齐边部，清除松散的混合料，受污染处涂粘层油，将搭接部分新摊铺的热混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿缝碾压。横向缝在当天施工结束后用3米直尺检验平整度,将下坡部分用切缝机切掉清除,切缝必须平直,将缝边泥浆清理干净,涂粘层油,重新摊铺时在摊铺机整平板下放置起始垫扳,其厚度等于松铺厚度与压实厚度之差,长度超过整平板的前后边距,碾压时先沿缝碾压再正常碾压。

（5）AC－25Ⅰ型粗粒式沥青砼中面层

中面层完成后，清扫干净，污染处涂粘层油，中面层施工同下面层。

（6）AC－16Ⅰ型中粒式改型沥青砼上面层：

　①摊铺:注意天气情况,下雨或气温低于10℃时停止施工,检查下承层平整度,严重超标的应刨去重修,局部不平整的整修平整;表面污染清洗不干净的，喷洒粘层沥青。改性沥青进场温度不低于160℃，采用人工摊铺。

③接缝：横缝处理同下面层，纵缝采用热接法。

④保养：施工完毕后，立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。

边石施工要选用合格精边石，几何尺寸及外观不合格的要替换，采用的砼垫层要符合施工要求。相邻边石高程差不得超过3mm。相邻边石缝宽不得超过3mm，砌筑完成后线直、弯顺、无折角。勾缝分两次进行，最后覆盖养生。

（1）、沟槽采用挖掘机挖土，人工配合基底找平修整边坡。为防止超挖扰动原状土，基槽底设计标高以上预留10cm由人工清理。挖出的土堆放在沟槽顶两侧1.0米范围外。

（2）、基槽一侧设排水明沟，在最低点分别设集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。

（3）、沟槽土方完成后如果土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3M,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。

（4）、沟槽土方完成后，如遇到地下水，则采取井点降水。

钢筋进场时一定要具备合格证，同时要做二次化

（2）钢筋采用现场人工制作，钢筋制作严格按图纸规范要求。存放时要有防雨措施，以防治钢筋生锈。

（3）钢筋绑扎时要按图纸要求绑扎。保证间距，并且要横平竖直。

（1）管基础砼侧模板采用定型钢模板P3015及P2015，用10×10cm木方进行支撑加固。如遇地下水其下作碎石垫层10cm。

（2）砼搅拌严格按配合比投料，搅拌时间不少于3分钟。

（3）砼水平运输为一吨翻，垂直运输采用串筒，流槽，直接运至浇筑地点。

（4）砼浇筑：管座砼分二次浇筑。第一次为平基砼浇筑，平基砼强度达到50N/mm以上时，方可下管安装，然后进行第二次砼浇筑。砼浇筑后立即用塑料布覆盖养生，浇筑时注意对平基表面要做成毛面，冲洗干净，平基与管子接解的三角部分，要选用同强度砼中的软灰，先填捣密实，浇筑包角砼时，应两侧同时进行，防止管子挤偏。

（1）检查管及管件有无破损。

（2）将管口杂物清除干净。

（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形扭曲、裂纹现象。

（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

⑴下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，可采用人工配合机械下管。

⑵清理管口：应将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水。

⑶清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈探险压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

⑷在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杆物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

⑸顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，直到插口插入承口内全部到位。

⑹安装时轴心线要在一条起直线上，避免胶圈顶出，影响安装。

⑺管道安装要平，管子之间应面直线，有倾斜时，宜从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。

所用钢筋在加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不得拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。

钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。

钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。

钢筋绑扎：绑扎底板筋时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层。

井壁两层钢筋间设顶筋，固定在钢筋与模板之间。顶筋上设止水环。

钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。在转角等受力点处采用电焊固定以保证钢筋骨架牢固不变形。

钢筋绑扎完成，经工程师签认后进入下步工序。

模板施工要点：模板采用表面无损坏的P3015组合式钢模板。

（1）保证结构各部分形状尺寸及相互位置正确。

（2）应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。

（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋帮扎、安装及混凝土的浇筑、养护要求；

（4）应能保证严密不露浆。

底板和井壁混凝土采取一次连续浇筑成形施工法，（施工缝留在底板以上30~50cm处）浇筑时采取分层浇筑法，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50㎝（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰预应力筋、钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5㎝，保证振实，以防发生冷缝。

（5）施工缝处理：二次浇筑前清净杂物、浮浆等，去除软弱层用清水冲洗干净。然后浇注与本池混凝土所用同样水泥拌合而成的水泥砂浆，其最大水灰比为0.38。可采取第一次浇注时在施工缝处插入4mm厚的钢板或遇水膨胀止水条。

（6）养护：采用草袋、草帘子或塑料布覆盖、洒水养护，在混凝土浇筑完成后及时进行。

（7）拆模：按照施工技术规程进行。

4、水压试验及闭水试验

（1）进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口等都应规定专人负责检查。

（2）开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意DB3304／T 030-2018 气象灾害快速评估技术规范.pdf，以便发现问题及时停泵处理。

（3）水压试验应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。

（4）水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。

成立本工程项目经理部，建立以项目经理为首的质量保证体系，由项目经理负责质量保证体系的组织和管理工作，制定了质量管理责任制。

项目经理部按高素质、高水平、高效率的原则配置如下人员：

（2）本工程执行的质量标准

GB／Z 38766-2020标准下载《市政桥梁工程质量检验评定标准》