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XXXX置业发展有限公司

XXXX建设工程有限公司

JT干线通航标准日期：20XX年X月X日

主体为C35、C30砼框架梁板柱，现浇平屋面；外墙为KM1砖填充墙、内墙砌块，M5.0混合砂浆砌筑；内外墙混合砂浆粉刷，普通外墙涂料，PVC卷材防水屋面，塑钢门窗。

设计院提供的总平面图及各层平面图。

建设单位所提供的座标位置及高程控制点。

我公司是从基础开始施工,该工程平面控制拟用施工方格控制网，该方法使用方便，精度可以保证。自检也方便。

根据建设单位提供的座标点，用激光经纬仪及钢尺测量，建立施工方格控制网，将控制网延伸到本工程周围的有效控制点上，做好红三角，并确保准确性，在使用红三角标志作控制依据之前，应对红三角进行检测复核。

结合平面位置正确而周密地加以组织和较合理地布置高层控制水准点，要联测到国家水准标志上或城市水准点上，水准控制点必须设置在固定可靠物体上，同时注意保护水准控制点。

沉降观测点埋设位置：应在房屋四角转角处设置观测点。

观测要求：观测点稳固后即开始，以后每层一次直至完工，完工当年每三个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定。

若施工中途停顿，应在停工前与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月测一次。

为及时了解沉降变形情况，在建筑物四周布设永久水准点8个，具体的做法、布置及编号见永久水准点布置图。

按图纸要求做施工阶段沉降观测点，做法为：利用直径为20MM的镀锌圆钢，一端弯成90度，一端制成燕尾形埋入墙内，用C20细石砼嵌补密实，观测点的上部投影成蘑菇形状，并与柱身保持5CM的距离，详见施工阶段沉降观测点布置图。

沉降观测工作的具体要求：

（1）、固定人员观测和整理成果，检测员须有检测证。

（2）、固定使用水准仪及水准尺。

（3）、选用固定的水准点。

（4）、按规定的日期、方法及路线进行观测，本工程结构每层观测一次，装饰中间观测2次,竣工时观测一次。

第三节、施工进度的安排

根据工期定额规定的工期为145天，本次招标要求工期为120个日历天，我施工单位投标工期为120天，为保证此工期的顺利实施，拟将本工程划分为五个施工阶段即施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程阶段、室外工程及扫尾阶段。

总工期控制网络的安排，即各施工阶段的控制时间：

第一阶段：即施工准备阶段，已包括施工前现场准备、临时设施的搭建、塔吊等施工机械的进场安装，计划为5天，此阶段前期以搭建生产设施、钢筋机械进场安装和现场技术交接工作为主，中后期以塔吊安装为主。为了确保施工总工期，我公司采取边准备边施工，确保施工的连续进行。

第二阶段：即基础此阶段是保证质量的关键,除按正常的施工方法施工外,还应考虑雨季期间施工安全,质量的保证措施.此阶段的快慢直接影响上部结构施工的交叉作业,因此尤为重要,根据实际情况工期控制在18个工作日.

第三阶段：即主体结构工程施工阶段，此阶段以主体结构施工为主，穿插围护结构，水、电、卫管线预埋及主干管的安装，以及装修工程的施工，此阶段是施工总计划的关健。在主体结构二层施工完毕即进入围护墙体施工，同时开始穿插装饰，水、电、卫主干管线的安装，并保持流水节拍和步距与主体结构同步，同时进行阶段性中间结构验收并开始进行拆除一层梁底模板，此时内装修由下而上进行准备工作，结构完成后，经主体结构验收内外装修同时进行，此时内外装修均由上而下全面铺开，此阶段包括围护结构，控制工期为60个工作日。

第四阶段：即装饰工程阶段，此阶段以内外装饰、楼地面门窗安装为主，穿插进行水、电、卫的室内安装。此阶段控制工期为30个日历工作日。

第五阶段：即室外工程及扫尾阶段，此阶段以水电卫室外管线安装及道路、散水、台阶等为主，穿插工程扫尾，此阶段控制工期为25个日历工作日。

总工期安排详见施工进度网络图。

注：1、此表不含管理人员；2、具体安排见施工进度计划表。

劳动力的安排按照本工程的实际需要及施工部署合理调配，既能做到工序搭接均衡，又能在保证工期的要求下综合考虑。

劳动力搭配：本工程属于公共建筑工程，我公司将十分重视。确保工程质量，防止工种脱节和各工种互相配合失调，由工程负责人亲自主抓人员搭配工作。在技术工种与普工的配备上将采取合理化，具体方案为：各道工序施工人数中，八级工比例占20%，五～七级工比例60%，三～四级工10%，普工10%。

持证上岗：为确保工程质量，杜绝一切质量及安全隐患，技工、特殊工种(如安装、机械、电焊、脚手架等)全部持证上岗。禁止非本工种人员越位施工，做到人尽所能。

第五节、机械设备的选择和布置：

2006年10月10日

2006年10月13日

2006年10月13日

2006年10月10日

2006年10月10日

2006年10月10日

2006年10月10日

2006年10月13日

2006年10月13日

2006年10月10日

2006年10月10日

2006年10月10日

2006年10月22日

本工程选用1台QTZ315型的塔吊，其臂长38米，作为结构施工的垂直运输机械，另再选用井字架供围护及装修材料的垂直运输。塔吊的进场、安装应与基础施工同步进行，以保证基础底板施工能供模板、支撑、钢筋等材料的垂直运输使用。

具体布置详见《主要机械设备一览表》。

（二）、大型机械的布置

本工程根据实际情况，采用QTZ315T·M塔吊作为垂直运输机械，塔吊为防止与相邻建筑物碍事，最好一次性升到位。塔吊安装完成后，应经过安全、劳动部门验收合格后方可正式使用。

具体安装位置详见施工现场平面布置图。

第六节主要分部工程施工方法与技术措施

本工程模板、钢筋、框架柱及混凝土施工时采用整体标段进行施工作业，楼面砼浇灌时按每—层进行—次连续浇筑施工。

施工顺序：平整场地→土方开挖→浇筑垫层→放线、弹线→绑扎钢筋→立模→浇基础砼→基础墙砌筑→基圈梁模板支设→基圈梁钢筋绑扎→浇基圈梁砼回填土→回填土。

（一）、我公司在进场施工后，首先应配合建设单位对土方的标高以及坐标位置进行复测，做好详细记录。

（二）、土方工程：采用挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工配合施工。施工时，先挖至整板基础的板底预留200㎜厚的土层，待有一定的工作面后，立即放出承台基础的线，然后采用小型挖掘机将承台的基槽土挖出，边挖边退，同时将原预留的土方挖至垫层上表面标高，浇灌垫层前再用人工挖出。

为排除施工期间的雨水，基础四周做环行水沟一道，以排除地表水。基础内在每10米附近设一个积水坑，如遇下雨可用潜水泵抽水。积水坑内做100厚砼垫层，其防水做法同垫层表面，在浇筑整板砼时用同标号砼填实。

（三）、独立基础及基础梁等钢筋砼工程：

（1）为节约材料降低造价，根据工程实际情况综合考虑采用复合模板，一次性支模法，确保砼断面的准确性。

2、钢筋：基础部分钢筋用量较大，在基础开挖的同时，应进行钢筋的制作和加工。

（1）钢筋制作必须按设计和规范要求进行，根据现场情况决定一部分在场预先制作绑扎，而较长的钢筋在基础内制作。

（2）钢筋保护层采用C30细石砼按各部位保护层厚度预先做好，底板筋保护层垫块垫成梅花型。

（3）浇筑基础梁及基础砼：

a.本工程基础及基础梁采用现浇混凝土C30，施工前根据浇筑混凝土的数量、时间以及需夜间施工等都需做周密的安排，不得因组织问题影响施工。

b.砼浇筑采用24小时连续施工方法，从西侧的I轴开始，西侧塔吊从西往东进行，采用分层下料振捣，台阶式向前推进。临时施工间隙时间不大于1小时，均采用插入式插点振捣，快插慢拔顺序移动，间距300—400，振捣时尽量不振捣模板、钢筋和水电予埋管，底板顶面在振动棒振捣后，还应用平板振动器将表面振实、拖平。

c.根据本工程的实际情况，基础砼—次性浇筑不设任何施工缝。

d.为防止停电和停水造成浇灌砼施工中断,现场已准备蓄水池和水泵，并准备小型发电机1台（能够供振动棒），以便上述情况发生时，采用人工拌和砼，将砼施工缝留设在规范允许的范围内。

回填土应等基础工程验收合格和室外管线予埋连接相通后方可进行，以免今后发生二次土方开挖，顶层施工完毕后做好防水层，沿墙四周进行分层回填，分层夯实，达到规范要求密实度。

根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年的施工经验，模板采用复合模板，这种选择具有组装灵活、装拆方便、周转次数多等优点。

（一）、施工前的准备工作：

施工前做好组合复合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前，首先要做好模板的定位基准工作。

进行中心线和位置线的放线

首先用激光经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，要根据施工图纸在地坪上弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。如无法直接引测，亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正。

为了确保模板位置准确和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作。沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水准仪找平，作为模板的支承面。外柱，在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带，并要用仪器校正其平直。

定位基准是为固定模板安装位置而设置的。根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面），并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

（二）、各种构件模板的组装和架设方法：

（1）按照放线位置钉好压脚板。

（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板之间用U形卡连接，转角位置用联接角模将两模板连接。

（3）安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必须时可增加穿墙螺栓。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

（5）柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联拉要牢固。

A、在柱子上弹出轴线、梁位置线及标高水平线。

B、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢管支柱间距在400—1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用龙门架支撑加可调上托时、其间距有600、900、1800mm等。

C、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为梁跨的3‰。

D、支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2M，若采用门架支撑，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过4.5M以上时，要另行设计。

E、支撑若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

F、梁的两侧模板通过联接模用U型卡或插销与底板连接。

G、当梁高超过750mm时，侧模宜增加对穿螺栓。

H、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

A、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

B、采用多层架支模时，支柱应垂直，上下层柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

C、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

D、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

E、楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插。并认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支撑的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

A、楼梯斜板模采用18毫米厚胶合板，楼梯外帮侧模及踏步均采用50厚木模板。

B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚钉牢固。

C、如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑挡。锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板钉牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑。

D、梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一踏及最上一踏的高度，必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯踏步高度不协调。

柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜面支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬动模板，使模板离开墙体，将模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

a先将支柱上的可调下托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使用权模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和地柱。

b拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

c拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

e若采用早拆型模板支撑系统时，支撑应在混凝土强度选编达到设计的100%方可拆除。

f拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件有时集是统一管理。

g本工程的框架梁跨度大，先拆除梁侧模，待砼强度达到设计强度的100%时方可拆除梁底模。

A模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯面90°与混凝土墙钢筋焊扫或扎牢，另一端用铁丝绑牢，从板缝中拉紧并紧贴模板内面，拆模后再拉出。

B模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。

C拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框。

D操作和运输过程中，不得抛掷模板。

E模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

F在模板面进行钢筋等焊接时，必须用石棉或薄钢板隔离；运送混凝土钢管支架脚下应加垫板等有效措施。

G拆下的模板如发现脱焊、变形时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。

A、钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调直的方法除锈。

B、钢筋调直：对冷拔钢丝或14毫米以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁，断面均匀。

C、钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断面要垂直于钢筋轴线。

D、钢筋弯曲成型：定为手动或机动两种方法。钢箍制作为手动弯曲成型。其它粗钢筋均用钢筋弯曲机。

钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：

A、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。

B、钢筋表面应洁净，无损伤、无局部曲折、无油渍、无漆污等。

C、调直Ⅰ级钢冷拉力，不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。

D、Ⅰ级钢筋端部作180度弯钩，弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍,平直部分长度≥钢筋直径的3倍。箍筋未端弯钩形式应符合设计要求。Ⅱ级钢筋末端按设计要求作90度或135度，弯起钢筋中间弯折的弯曲直径等于钢筋直径的5倍。

E、各弯曲部分不得有裂纹，弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。

2、钢筋闪光对焊连接施工方法及技术要点：

钢筋闪光对焊机：100KVA型。

辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

接头连接钢筋规格一致。

将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

钢筋焊接施工之前，应进行钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

进行焊接时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员坚持先培训后上岗，并经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

（3）、焊接施工方法：

闪光对焊的焊接工艺方法按下列规定选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表（表一）的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；

当超过表一中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；

连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表一规定。

连续闪光焊钢筋上限直径表一

调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

需要预热时，采用电阻预热法。预热留量为1～2㎜，预热次数为1～4次；每次预热时间为1.5～2s，间歇时间为3～4s。

顶锻留量为4～10㎜，并应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。

变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、清除电极底部和表面的氧化钠

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化程度

2、避免烧化过程过分强烈

3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

A、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：

外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。

力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

B、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；

接头处的弯折角不得大于40；

接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。

C、闪光对焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度；

应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

D、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形，且与母材的外表齐平。

闪光对焊接头弯曲试验指标

注：1、d为钢筋直径（㎜）；

2、直径大于25㎜的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍

当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

A、先在每侧墙板立2—4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

B、墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎“S”型拉筋。

C、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧钢筋上绑扎好。

D、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

E、下层柱钢筋露出楼面部分，宜在梁板钢筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊，以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内，要求按1/6坡度弯折成型。

F、梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

G、柱钢筋绑扎完后及时安装好砼保护层垫块，每侧垫块间距为1米左右。

A、首先在模板上按图纸设计垫块，呈梅花形，间距为1000mm。在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正，并绑扎一道临时定位施工铁，防止上口钢筋移位。浇灌时专人看管，当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确。

B、下层筋伸出的部份应有不同的长度且足够的余长，以保证钢筋绑扎或焊接接头错开，以满足设计及施工规范要求。

A、柱钢筋的接头楼层采用电渣压力焊接头，焊接接头占总受力钢筋面积不得超过50%要求划好箍筋间距线。

C、弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋插入内长度一定要严格按图施工。

D、当受力钢筋采用接头时，设在同一构件内的接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%，受压区不超过50%。

E、梁钢筋绑扎完后及时绑扎保护层垫块，间距为1米左右，但应注意两侧对称设置。

（4）楼面板钢筋工程：

A、先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线。

B、先摆受力筋，后放分布筋，预留孔、预埋铁的安装应及时配合，待下层板筋绑扎完后，水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋。

C、板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑扎外，其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎。双层钢筋之间设置钢筋马凳，保证上部钢筋位置。严禁在施工中踩上部负筋。在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝修整完毕。

（5）、楼梯钢筋工程：

在楼梯段底模上画主筋分布的位置线。

根据图纸主筋、分布筋的方向，每个交点均应绑扎。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范规定。

A、混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

B、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

E、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、予留孔、予埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

a.混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b.混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

c.每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

d.可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

e.采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

2、砼各分部的具体要求

（1）本工程采用商品混凝土，每层一次连续浇筑，其顺序为先柱、后粱板。

墙体就浇砼与下面已浇砼结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石子砼。砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右，一次浇灌高度不宜超过1M，砼下料点应分散布置，浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H，墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横墙的交接处，并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣，保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰。

在正常情况下，墙板不留施工缝，应连续浇筑，但遇特殊情况必须留设施工缝时，在其施工缝处，以木模或钢丝阻拦，拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。

A、柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动预埋件。

B、柱高在3M以内，可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3M时，应采取措施，如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2M，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固。

C、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5—10CM厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象。

D、柱砼浇筑完成后应停歇1—2小时，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝。

（4）梁、楼面板混凝土的浇筑

A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当浇筑大断面梁时，先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程，然后再浇筑板。

B、当浇筑框梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，机械振捣有困难时，可用人工捣配合。

C、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

D、每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇混凝土不能保证质量时可在下述部位留置施工缝。肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向灌筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢筋丝网档牢。

a、浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇灌，在继续浇筑混凝土前，混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

b、在浇筑和振捣进程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流至梁底，当梁板浇筑砼坡面较大，坡角接近顶端逆向浇筑时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水。

c、梁板混凝土浇筑结束，经4—5H后，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，铁板压光，以闭合收水裂缝，终凝后，覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。

d、浇筑楼层砼时，要保证楼面平整，并掌握抹光时间，以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面层空鼓，同时在砼初凝时应用木抹子二次抹平，以防止出现砼收缩裂缝。

（5）楼梯混凝土的浇筑

A、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

B、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

根据设计要求选择材料，砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证和试验报告。水泥宜采用32.5号普通硅酸盐水泥，必须具备出厂合格证和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂选用中砂，按要求严格控制含泥量。

根据试验室提供的砂浆配合比进行配称量，水泥配料精确控制在±2%以内。采用机械拌和，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，将不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

A、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。

B、选砖：应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的墙上。

C、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，其*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

D、挂线：采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

E、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌法的操作要求是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时应注意木纹的方向，不得顺纹受钉，其数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2M以内者，每边放2块，高度在2—3M者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

G、安装过梁；安装过梁时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20MM时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端支承长度一般不少于24ＣＭ。

墙体与混凝土柱连接位置，应按设计图纸规定预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入（砌体）内各不少于1000mm，铺浆时将钢筋理直铺*，不得将拉接筋弯折砌入水*缝内。

第七节、室内装饰工程：

本工程的门窗由生产厂家专业生产DB14／T 2117-2020 西山提水工程取水方式及建筑物设计导则.pdf，

基层处理→找规矩→安装门窗→粉护角线→管道安装→天棚抹灰→墙面抹灰→地面抹灰→抹踢脚线→安装门窗扇→天棚吊顶→安装卫生洁具→刷涂料、油漆→楼梯抹灰

A、基层处理：首先将凸出的砼凿*，对钢模施工的砼表面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润，如果基层砼表面很光滑有油污，亦可采取“毛化处理”的办法处理后晾干。

C、弹线、套方、找规矩：根据+500mm水*线找出靠近顶棱四周的水*线11#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc，然后用粉线袋在顶板下100mm的四周弹出一条水*线作为抹灰控制线。

D、抹底灰：在粘结层具有一定强度后，按设计要求的砂浆种类进行抹灰操作，并按控制线用刮尺括抹顺*，再用木抹子搓压实且表面搓毛。

E、抹面层：采用符合设计要求的砂浆抹面层灰，并用刮尺括*，木抹子搓压密实*整，再用铁抹子压光。