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济南长清110kv水利变电站施工组织设计

**水利枢纽施工供电110kv变电站工程是为满足**水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽**大桥左侧下游约200m处。施工变电站的110kv进线接于**地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv线路延伸过江进110kv施工变作为枢纽施工保安电源。

本工程主要工程项目有：

（1）35kv施工供电备用线路工程；

成都市城镇及村庄规划管理技术规2015.pdf（2）110kv施工供电线路工程；

（3）110kv施工变电站土建及安装工程；

3.2.1工程质量目标

满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。

按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210日历天。

轻伤事故率控制在5‰以内。

3.2.4工程主要施工负责人简介

施工主要负责人简介见第二章中“2.4拟投入本工作的主要人员表”。

3.2.5施工工序总体安排

本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv施工变电所建成投产后，即进行35kv临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交叉作业。

根椐招标文件要求，本工程计划2001年5月25日开工，2001年12月20日完工，总日历工期210天，详细的施工进度见《**水利枢纽施工供电110KV输变电工程施工进度横道图》。

3.4　施工总平面布置说明及附图

3.4.1施工布置的原则

（1）本变电所内电气布置很紧凑，场内可用的临时设施用地较少，施工布置时应充分利用现有空地，以不占或少占永久设施用地为原则；

（2）充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

（3）按合同规定做好防洪安全和环境保护规划，采取必要的措施，保护临时设施周围开挖后的边坡。

（1）对外交通：**水利枢纽坝址在**市上游约22km。从**市经323国道、枢纽右岸公路、平圩大桥可到枢纽左岸上坝公路，110KV施工变电站位于枢纽左岸上坝公路旁边，对外交通方便，汽车可直通施工现场。

（2）场内运输：利用变电站▽180.0m平台空地，以不影响变压器基础施工为原则灵活布置。

3.4.3　水、电、风及通信

（1）供水：施工用水考虑采用抽水机抽取右江河水。在变电站附近的▽184.5m高程处建容积为20m3的蓄水池，Ф50mm供水管接至主要施工用水点。

（2）供电：由于甲方提供的工地变电所距离本工程施工场地较远，而本工程项目用电量较少，本工程施工考虑自备1台30KW和1台50KW的柴油发电机组根据施工需要供电。发电机房设在变电站▽184.5m高程平台的空地上。

3.4.4　生产设施、仓库和堆料场

（1）砂石料：本工程所用片石及砂石料考虑在**市附近的采石场采购，自卸车运输至施工现场分级存放，储量按砼浇筑强度的3~4天用量设置。

（2）混凝土生产系统：本工程砼总量不大，强度较小，计划在变电站设砼拌和站。拌和站布置1台0.4m3的砼拌和机，满足变电站土建工程砼及预制砼施工需要，与之配套的有50t水泥罐1个及80m2砂石堆料场。混凝土生产系统布置详见“施工总平面布置图”。

（3）砼预制场：预制砼量较少，预制场布置在站内空地及进场公路上，以不影响站内基础施工为原则。

（4）钢筋、木加工场：本工程钢筋用量较少，钢筋的堆放为露天加篷布临时存放，钢筋加工场占地约100m2。模板以使用钢模板为主，木模为辅，木材在**市区建材市场采购成品的方材和板材，木模加工场占地约100m2。钢筋、木模加工场布置在进场公路上，详见“施工总平面布置图”。

（5）现场值班室及工具劳保仓库：设在进场公路旁的▽180.0m平台上，总建筑面积60m2。

（6）砖堆场：布置在主控楼附近的进场公路上。

（7）井架及卷扬机：作为主控楼、高压开关柜室土建工程原材料和砼垂直运输用，靠近主控楼布置。

3.4.5临时房屋建筑和公用设施

临时房屋建筑和公用设施包括办公室、试验室、职工生活房、食堂、浴室卫生间等。由于本工程工期较短，变电站附近边坡陡，可利用空地少，计划在变电站旁的▽184.50m平台上搭设一排临时工棚作为生活和办公用房，不足部分在当地租用民房。

各类生产辅助设施的布置位置详见“施工总平面布置图”，各类临时设施的规划用量详见表（3.4—1）。

主要临时设施规划用量表表3.4—1

（1）如宣布我局中标，我们将立即在局内进行施工前动员，按合理分工与密切协作的原则，组建项目经理部，确定管理运行机制(项目经理部组织机构及职责见以下框图)。合同文件签订后，由项目经理部及时组织施工人员、设备材料进场，保证在合同文件规定的时间内正式开工。

（3）做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，安排好职工生活，做好质量、安全、防洪、防火、文明施工和遵纪守法教育。对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。

（4）人员进场计划详见2.6“劳动力计划表”。

广西壮族自治区水电工程局

**水利枢纽施工供电110KV输变电工程土建及安装工程

2、施工技术室负责技术管理，解决施工中重要技术问题，参加重大技术、质量问题的处理；

3、安全质量室负责制定安全质量管理制度、工程质量和安全监督、管理工作和原始资料及竣工资料的收集整理等；

4、试验室负责各种原材料、砼、砂浆等的检验和实验以及施工质量监督管理工作；

5、经营财务室负责计量支付、计划统计、预算、财务管理；

6、设备物资室负责物资采购保管和供应、机械设备管理、维修保养；

8、办公室负责对外联系、接待、后勤和保卫等工作；

9、各施工队为现场作业层，负责按我局质量体系文件，作业指导书和有关标准、规范、规程施工，是现场各工程项目施工的具体工作人员，是质量的直接责任人。

3.5.2　技术准备

（1）熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读本工程合同文件，领会合同精神，认真履行合同；

（2）全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；

（3）备齐本工程所需的规程、规范和标准（所需规程、规范和标准见前述），按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种有关施工记录表格；

（4）现场实测实量，复核工程量，按施工的难易程度，编制实施性的施工技术措施；

（5）清理现场，做好临时工程的规划、设计、施工；

（6）进行试验工作，对砼、砂浆的原材料进行试验检验工作，通过试验确定砂浆和砼配合比等；

（7）技术准备工作坚持做到：准备项目齐全，执行标准准确、内容完善齐备、超前计划布局及时指导交底，重在检查落实。

（1）资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。资金准备计划见2.7“资金流估算表”。

（2）根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，落实材料供应来源和运输措施，确定材料仓库和堆放的面积、地点。

（3）材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行。各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验。并报监理工程师同意方可使用。

（4）设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。

（5）各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。

（6）机械设备准备详见3.6“施工机械的进场计划”；材料准备详见3.7“工程材料的进场计划”。

3.6施工机械进场计划

拟投入本合同工作施工的机械设备进场计划详见“2.5拟投入本合同工作的主要施工设备表”。

3.7　工程材料的进场计划

3.8　分部分项工程的施工措施

3.8.1变电站土建工程施工措施

３.８.１.１　主控楼及配电室

变电所主控楼为三层框架结构建筑物，建筑面积约340m2，首层高度为4.2m；二层层高为2.8米；三层层高为4.3米。10KV高压配电室为一层框架结构建筑物，建筑面积约140m2，长为17.2米、宽7.9米、高4.3米。

楼地面：电容器室、配电室、主控楼为水磨石地面；卫生间地面贴拼花马赛克。

内墙、天棚：电容器室、主控室、配电室的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；电缆夹层的天棚不进行水泥砂浆抹面，只刷石灰水；内墙水泥砂浆抹面，刷石灰水。其他内墙、天棚水泥砂浆抹面，刮二道胶腻子。

测量放样→反铲挖基础→人工修整→砼柱基础→钢筋砼地梁→回填土。

框架结构：柱、梁板安模、绑扎钢筋→浇砼→养护→砌砖。

　　　砖混结构：砌砖墙→安模板、钢筋→浇柱、梁、板砼→养护

搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

抹底灰、刮腻子→墙裙→楼面水磨石→门窗上漆、清洁。

（２）主要施工方法与工艺

垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以组合钢模板为主、木模及胶合板为辅，支撑用排架管结合圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备2台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台JZG350（0.4m3）混凝土拌和机。

基础土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行，配备一台挖掘机及两台自卸车运土。如遇石方则采用手风钻钻孔，人工装药，小型松动爆破。经验坑、验槽后进行垫层砼浇筑。当垫层砼达到一定强度后，再放线、支模、绑扎基底钢筋、浇基础砼。浇筑基础地梁后，重新核对轴线及地梁面高程。

施工顺序：抄平放线→搭设施工脚手架→柱钢筋焊接→绑扎墙、柱钢筋→墙、柱钢筋验收→支墙柱模板→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模板及楼板模板→绑扎楼板钢筋→楼面钢筋隐蔽验收→铺设操作平台板→混凝土浇筑→养护→砌砖→转入下一工序流水作业。

柱梁模板采用胶合板，楼板模板用组合钢模板及木板拼装，支撑系统采用排架管结合圆木。对较大跨度的梁按规范要求预先起拱。模板工程保证在砼浇筑过程中满足强度、刚度和稳定性的要求，并且有足够有效的支承面，做到接口平直，接缝严密，柱与梁之间的接槎吻合与方正，尽可能整块模板放在柱的下部，既省工，又节约材料，拆模后又美观，且操作也安全。

②、钢筋绑扎：钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置及塔接长度，均符合设计和施工规范要求。

柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。

梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎（双向受力筋全部交叉点绑扎），板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。

在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架及进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。

本工程采用现场自拌砼，施工中做好以下工作

a.根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。

b.严格按配合比配料，称料准确。

c.加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。

砌筑前，浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m以内。

内装修工程在主体结构施工完成后进行，内装修脚手架的搭设，视房间的层高情况，使用高低适中的活动马凳，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架；外墙装修工程在主体施工阶段做好准备，待主体封顶、屋面工程施工完后进行，外装修作业采用原施工阶段的悬挑脚手架。装饰工程的施工按照自上而下，先外后内，先粗后细的原则进行。施工过程中合理安排好各道工序的衔接，做好成品保护，防止相互污染。在施工中特别注意：

①、防水：屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时遵照如下原则进行。

　a.找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。

b.找平层施工按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。

c.待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后及时养护，养护期间不得上人上物。

d.终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。

a.检查基层，要求基层表面整洁、干燥。

b.清除卷材表面隔离物。

c.卷材铺设时，大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1mm,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

a.抹灰：抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙壁面，用1：2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边防和护角，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20mm，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。

施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规范要求，合格率在90%以上。

b.胶腻子：胶腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面及修整→第二次腻子及修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2mm左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许范围内。

施工工艺流程：搭外架→清墙面→抹底灰→抹石米浆→水刷石→拍实→拆外架→散水台阶→勒脚。

采用落地式脚手架。用Ф48钢管按常规搭设，间距与框架排架支撑一样，以便于水平管连通；抹底灰方法基本同内墙抹灰，只是比内墙抹灰稍为粗糙些；待底灰砂浆达到一定强度后抹石米浆，将石米与水泥按一定比例拌和均匀后，按“自上而下”的原则进行操作；待石米浆达到一定强度后即用水“自上而下”进行刷洗，随后人工进行拍打压实，防止石米松动。

a.所用门窗及零部件质量检验须符合规范及设计要求，不合格品绝不使用。

b.根据图纸检查校正各材料外形及平整度，合格后才安装。

c.安装过程严格按规范及设计要求施工，保证门窗安装牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝。

d.吊运及安装过程中防止擦伤产生，安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保证表面质量，保证门窗安装好后表面洁净，大面积无划痕、碰伤、锈蚀。

a.基层处理：将基层灰尘扫掉，用金丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5～2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。

e.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。

f.铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。

g.木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

a.水磨石料配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。

b.在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预与埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。

c.铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1～2mm，要铺平整，用滚洞滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，即在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。

e.面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方才开磨。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗凉干后上蜡抛光。

（３）　工程施工质量及安全措施

详见“3.9工程质量保证措施”及“3.10安全生产保证措施”的有关内容。

３.８.１.２　变电站结构施工

本工程根据国家建设部颁发的《建筑安装工程施工验收规范》进行施工。

该分项工程包括进出线构架、离心杆独立支柱、设备基础、主变基础、电容器基础、电缆沟、油池及消防池等。

施工顺序：测量放线→基础土方开挖→砼垫层→支模→钢筋安装→浇砼→回填。

①、土方开挖：大基础拟用反铲进行开挖，人工配合修整；小基础用人工进行开挖；弃土用5t自卸车或农用车运至指定地点堆放。开挖完经验坑、验槽后立即进行基础垫层砼施工。

②、模板：采用钢模或木模。选用的模板尺寸符合要求，运到现场拼装，安装前对模板校直、校正，清理表面杂物，模板连接紧密、支撑牢固，预留的杯口、设备地脚螺栓位置准确，模板表面于砼浇筑前涂脱模剂。

③、浇筑：按设计及规范要求进行砼料拌和，拌和机置于仓面附近，用手推车推料进仓，插入式振捣器振捣密实；构支架杯口基础一次浇筑完毕，不留施工缝；杯口在初凝后拆模拉毛，杯口二次浇灌前，杯口内壁用水清洗干净，之后再安装支柱及浇筑杯口二次混凝土；设备基础的砼强度达到设计值后进行设备吊装。

所内道路施工顺序：施工准备→测量放样→路基开挖、回填压实→碎石垫层→砼面层。

①、按设计图及施工规范要求进行路槽、铺基层混合料等施工。路槽用推土机、5t自卸车及打夯机等机械进行施工，回填土料选用业主指定的合格材料，自卸车运至填筑面分层摊铺、分层碾压，分层厚度及压实遍数按规范要求进行，碾压按先轻后重、先慢后快、先中间后两边、先静后动、曲线段先内后外的原则进行。碎石垫层施工方法同回填土施工。

②、路面砼施工采用钢模板；安装前测量放线标出施工缝，按划线位置安装模板，胀缝嵌沥青板。侧模采用定型槽钢拼拉，模板顶面高程与设计标高一致，检查时用水准仪校核。

③、砼施工时，摊铺顺序由远至近，从低到高，采用插入式振捣器振捣，再用公路砼振动梁整平，使表面均匀保持5～8mm的砂浆层，利于密封和做面。路面整平完后待砼收水且有一定强度，即用人工抹面压光，再进行压纹。砼养护采用湿法养护，用2～3cm的湿木糠覆盖表面，每天洒水数次，保持潮湿状态。砼最少养护14天。

④、切缝：砼养护7天后即可用切割缩缝，每隔4～６m切一道缝，缝内清理干净灌沥青。

围墙施工程序：测量放样→土方开挖→基础施工→土方回填→砌砖墙→勾缝→验收。

围墙基础按设计断面挖到设计标高后，经现场监理工程师验收后进行基础施工。砌体采用三顺一丁的砌法，做到砖缝饱满，横平竖直错缝，墙高达到1.2m时，根据规范要求，搭设单排脚手架进行施工。

３.８.１.３　土建工程投入的劳动力及主要施工设备

3.8.2变电站安装工程施工措施

**水利枢纽施工供电110kv变电站安装工程包括以下内容：

（1）构架和钢结构制作安装

钢筋混凝土杆、钢结构件的制作、安装。

（2）变电站一次设备安装

1）变电站110kv电气设备：

2）变电站35kv及以下电气设备（其中部分包括原右岸35kv临时施工变电站内搬迁设备）：

4）变电站2台0.4kv低压配电屏；

5）变电站一次拉线和母线；

6）变电站电缆架（盘）制作安装和电缆敷设、连接；

7）变电站照明系统和变电站防雷接地系统。

变电站设备安装程序如下：

3.8.2.1构架和钢结构件制造与安装

本工程的构架混凝土杆（柱）及母线线夹等金具拟在广西电力公司指定的电力线路设备厂采购；钢结构加工材料在南宁市采购、我局电力安装公司加工并经监理工程师验收合格后运至广西送变电公司热镀锌处理，连接螺栓及标准件在南宁市采购。所有钢结构在厂内进行预组装，以确保钢结构质量。

（1）构架和钢结构制作

钢结构制作工艺流程如下：

1）钢构件零件和部件的加工

钢构件和部件的切割、矫正、边缘加工和螺栓连接，按施工图纸和现行国家标准的要求进行施工（作业），并符合施工图纸和现行国家标准的要求。

根据零件形状和数量采用人工氧割或自动和半自动气割下料，刨边机或手提砂轮机磨边，钻床钻孔，交流电焊机焊接。

在组装平台进行。钢构件组装前，首先进行零、部件的检验，并做好记录，经检验合格后才进行组装。钢构件组装按施工图纸和相应国家标准的要求进行施工作业，并符合施工图纸和相应国家标准的要求。

3）焊接和焊接检验：对钢构件进行焊接前首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定规定按GB50236的规定进行。焊接工艺评定报告报送监理人审批后方可进行相应的焊接施工作业。

a.焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙。

b.超过保质期限的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊济及熔烧过的渣壳，均禁止使用，以保证焊接质量。

c.施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方可施焊。

d.定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。

e.焊接工作完毕后焊工应及时清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印，以便质量、缺陷等必要时具有可追溯性。

5）焊缝质量检验：施工作业部门应按施工图纸规定的焊缝质量等级对焊缝进行认真检查，焊缝应符合施工图纸和相应国家标准的要求，并作好检验记录。

6）焊缝缺陷处理：经检查确认必须处理/返修的焊缝缺陷，应加以明显的标识，由责任部门提出返修措施并进行返修。返修后的原缺陷部位仍按有关规定进行检查，以确认返修后的焊缝是否符合施工图纸和相应国家标准的要求。同一部位的返修次数不应超过两次。

7）热浸镀锌及涂漆处理

构件制作的质量检验合格后，应按设计要求对相关的构件进行热浸镀锌及涂漆处理。热浸镀锌构件在施工现场组装需加焊时，加焊处应作涂漆处理，凡作涂漆处理的构件，在涂漆处理前应对其表面进行除锈处理，除锈要求达到Sa2.5级或手工除锈St3级。

（2）构架和钢结构件的安装

由于变电站场地条件限制，为了便于吊装，本变电站采取先安装▽184.5高程构架和钢结构，后安装▽180.0高程构架及钢结构，配置一台25t汽车吊吊装。

1）构架和钢结构件安装前，对全部构架和钢构件进行质量检查和验收（包括所用材料的产品证明书、合格证、构件制作出厂合格证和相关资料等到），验收合格并经监理人确认后，才进行安装。

2）安装前，先校测用于安装的基准点和控制点以及检查构架和钢结构的安装轴线、基础标高、杆件及基础符合施工图纸的规定。

3）当构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装；构架和钢结构件的安装、截断、连接和固定应符合施工图纸和现行国家标准的要求。

4）构架和钢结构件安装完毕后，按有关程序进行质量检查，包括“三检”，并做好质量检查记录，向监理提供“三检”记录，报请监理工程师复核验收。

3.8.2.2电气一次设备安装

负责发包人提供的电气设备(包括备件)的卸车、工地检查验收、保管、安装、调整、现场试验、试运行直至移交给发包人的全部工作，并在这些设备安装调试完成后，将所有的备件转运到监理人指定的地点。

为了便于设备吊装，本变电站设备安装工程留2#110kv主变压器基础坑暂不开挖和进场公路侧围墙暂不砌筑，待▽184.5高程设备安装完毕后，再施工2#主变压器基础，利用进场公路吊装▽180.0设备和主变压器，配置一台25t汽车吊进行设备吊装。

1）设备运输到达施工现场后应及时开箱检查验收，并做好检查验收记录。发现问题及时向有关部门反馈，以便及时采取处理措施，避免影响工期。

2）进场施工前按材料计划备足安装使用的合格材料。

3）设备安装利用25t吊车配合进行对设备安装就位，安装工艺及质量要求按我局的已经“ISO9002标准”认证的质量体系《程序文件》和相应专业的《作业指导书》进行施工作业，并符合国家或电力行业施工验收规范、满足设计要求和达到质量评级的优良级标准及达标投产要求。

GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；

GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；

GBJ149—90《电气装置安装工程母线施工及验收规范》；

GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；

GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；

GB2536《变压器油》；

SD304～313《电气用油与六氟化硫的测定方法》；

GBJ303《建筑电气安装工程质量检验评定标准》；

DJ57《电力建设施工及验收技术规范》；

SD110《电测量指示仪表检验规程》；

SD109《电能计量装置检验规程》。

按有关标准试验合格后，对已安装、调试完毕的设备作空载模拟联合试验，各操作机构、联锁以及保护摸拟动作准确、符合要求后，整理“安装、试验及调试记录”报告，申请验收。经有关质检部门、启动验收委员会验收合格后，作带负荷试验。

3.8.2.3电气二次设备安装

承担各电气二次设备的卸车、工地检查验收、保管、安装、调试、现场试验、试运行直至移交给业主的全部工作。本工程电气二次设备采用强电开关一对一集中监控方式，操作电源为直流220v。在中控室内的110kv线路及主变控制屏、10kv线路控制屏和中央信号屏能实现对站内各主要设备的监视和控制。主要电气二次设备包括：

1）变电站继电保护：①2台110kv主变压器保护和1台35kv主变压器保护，分别装设在中控室人的3面主变保护屏上；②10kv线路保护，装设在现地高压开关柜上；③10kv电力电容器保护，装设在现地高压开关柜上。

2）直流系统：采用2套成套直流屏设备（其中一套将从原35kv施工变电站搬迁过来）安装于中控室，采用单母线分段形式。

3）屏柜：所有控制、保护、电能计量、直流系统等屏柜（共18面）尺寸为800（宽）×600（深）×2260（高）。

4）载波通讯：站内中控室装设一套载波通讯设备（110kv线路用）。

1）二次盘柜的搬运及保管：

①盘、柜等在搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

②盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

开箱检查检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

GB-5768.3-2009标准下载按本规范要求外观检查合格。

3）屏柜安装：配电开关柜和控制盘柜的安装安排在主控楼室内装修完成后进行。配电室的开关柜直接利用25t汽车吊吊进至配电室门口内，再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位；控制室的控制屏安装，土建施工时暂留主控室1/A—B墙不砌筑，控制屏吊至控制室外走廊后再利用滚筒将屏柜移至安装工位人工安装就位，控制屏安装完毕后再砌筑所留墙体。

按GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求施工，并符合GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》及设计施工图纸要求。

二次回路结线符合下列要求：

接图施工，接线正确。并查核屏柜内二次设备的配、接线符合设计要求。

导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠。

盘、柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。

电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确JGJ／T465-2019 钢纤维混凝土结构设计标准及条文说明，字迹清晰且不易脱色。

配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。