施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中酒节能施工方案(2010.6.21)

第一章节能方案编制依据

建设单位提供的设计图纸。

国家和行业颁布的有关施工规范（规程）和标准。

TBJWA 001-2021 健康直饮水水质标准.pdf中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。

建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

广州市有关法律、法规及标准。

广州市第一装修有限公司施工现场标准化管理条例及作业指导书

1.2规范（规程）采用目录

广州岭南国际企业集团有限公司总部办公室装修工程节能设计部位为墙体、门窗、通风与空调、空调系统的冷热源、配电与照明、监测与控制。总建筑面积为2660㎡，工程建设地点为广州市流花路122号中国大酒店D座4~6层。建设方：广州岭南国际企业集团有限公司。

工程质量要求符合《工程施工质量验收规范》标准，质量标准：合格。

本装修工程为4~6层共3层，其中包括：

办公室：办公室、公共办公区域、档案室、接待室、休息区等；

公共区：大堂、男女卫生间、更衣室、走廊等。

天花：热镀锌轻钢龙骨，双层硅酸钙板（或纸面石膏板，厚度12mm）；造型天花采用木龙骨底架，面封防火夹板；拉膜天花。

墙面：墙纸；木装饰面；涂料；瓷砖；马赛克；建筑涂料；玻璃饰面；不锈钢挂网；扪布；

地面：尼龙地毯；地坪漆；胶地板；瓷砖；刀劈砖。

间墙：双层*面石膏板间墙、12mm厚钢化玻璃间墙、150mm轻质砖间墙。

工程所用木枋、夹板是采用难燃防腐夹板。

机电工程为4~6层共3层，其中包括：电气系统、通风空调系统、综合布线系统、安防系统、自动报警系统、*急广播系统、会议室广播、气体灭火系统、给排水系统、消防栓系统、喷淋系统、供电系统和给排水新增热水干管。

空调管道采用镀锌薄钢板风管（PEF保温）。

热水管采用铜管。冷水管采用不锈钢管。排水管采用铸铁管。

本工程为原有建筑物进行修缮工程。工地位置处于居民密集地区，在施工过程中严格控制好施工现场的噪音及余泥排放，拆卸后的材料及时清运，确保施工场地有效使用。

第三章节能工程施工目标

根据业主要求和我公司对该项目承诺，公司挑选了具有丰富生产实践经验和经营管理水*，长期在生产一线的同志为施工管理人员。我们将充分发挥我公司的技术优势，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求，科学组织，严格履行施工合同，确保实现以下目标：　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

按合同工期完成施工任务

杜绝人身伤亡事故及重大设备事故，创达标工程

第四章节能工程施工布署

4.1.2按均衡施工原则安排施工。

4.1.3保证关键工序施工质量原则安排施工。

4.1.4保证安全生产的原则安排施工。

4.1.5施工进度计划

按施工组织总进度计划各分项工程工艺要求*密配合，严密组织施工。

为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有类似经验的施工工段进行该项目的施工任务，并对工段进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。

第五章节能工程施工准备

5.1.1施工前组织各专业人员学习图纸，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。

5.1.2对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各处的责任有清晰的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。

5.1.3加强质量管理，全面贯彻ISO9001：2000的质量管理体系标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。

5.1.4做好与设计单位、建设方的协调工作。

5.1.5准备好与本工程有关的国内现行相关规范（或标准），严格按照国家规范（或标准）进行施工。

5.1.6备好验评标准：严格按照现行国家规定的工程质量验收标准检查、验收，备好验评标准。

5.2.1根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同和进行材料采购。

5.2.2根据施工方案和进度计划的要求，编制相应机具进场计划。

5.3施工机具需用量计划

材料进场时间及准确数量由现场负责计算、编制和报送。

根据施工进度计划表进行安排

第六章节能工程主要施工方法

6.2.1轻质砖墙砌筑

1、干摆砖样：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱旁或其他不明显的部位。

2、选砖：应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。

3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全条例要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线：砌筑砖墙必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*线均匀一致，*直通顺。

5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

6.2.2墙身玻璃间隔

1、玻璃与基架木框的结合不能太*密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对于大面积玻璃来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。

3、把玻璃装入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条。对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃*盘器*住玻璃，再用手握住*盘器将玻璃提起来安装。

饰面板材(花岗石、大理石)，花岗石、大理石厚度一般不小于25mm，瓷质板不小于15mm，板面应*整，几何尺寸大小不能超过2mm，楞角不得损坏，施工前应按型号、规格和颜色进行选配分类。板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要求。

从所安装饰面的两端由上至下吊出垂直线，投点在地面，定点固定。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即空架)为50—70mm为宜，按吊出的垂直线连结两点作为起始层，挂装板材的基准在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横*竖直的分格墨线。

墙面没有预埋钢筋时，绑扎钢筋网之前需要在墙面用M10—M16的膨胀螺栓嗰固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击钻在基层打出φ6—φ8mm、深度大于60mm的孔，再向孔内打入φ6—φ8m的短钢筋，应外露50mm以上并弯钩。短钢筋的间距为板面宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去l00mm左右。将同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水*钢筋，水*钢筋可绑扎固定或点焊固定。

为了使大理石(花岗石)安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸，在地上进行试拼、校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。凡阳角对接处应磨边卡角。

预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排、然后分类立码备用。对有缺陷的大理石(花岗石)，一般应予剔除或改成小料使用。

(4)在板材上固定不锈钢丝：

用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为30—40mm，板块侧边处的两条竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽位置下部开一条横槽。

板块开好槽后，把备好的18号或20号不锈钢丝或铜丝剪成30cm长，并弯成U形。将U形不持钢先套入板背横槽内，U形的两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将不镑钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧的过*，以防止把铜丝拧断或将大理石槽口弄断裂。

安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先将墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面未做出。就需用垫决把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口不锈钢丝绑扎在水*横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，最后系*不锈钢丝。最下一层定位后，开拉出垂直线和水*线来控制安装质量。上口水*线应到灌浆完成后再拆除。

柱面可顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要用靠尺板找垂直，用水*尺找*整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝隙均匀一致，以保持每一层板材上口*直，为上一层板材安装打下基础。

板材安装就位后，用纸或熟石膏(调制石膏时，可掺加20%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石容易污染，不要掺水泥)，将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大的块材应另加支撑。对临时固定的板块，用角立尺检查板面是否*直，重点保证板与扳的交接处四角*直度，发现问题，立即校正，等石膏硬固后方可进行灌浆。

用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，并应从几处分别向缝隙中灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移：每次灌浆高度一般不超过1509m，最多不得超过200mm。一块石板材通常分三次灌浆未完成粘贴。每次灌浆都需持上次水泥浆初凝后进行。若是多层石板材安装，则每层离上口80mm即停止灌浆，留待上层石板灌浆时未完成，以使上下连成整体。

安装白色或浅色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石屑，以防透底影响美观。

第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝晒、撞碰等问题。

(9)全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施保护棱角。

(1)挂石施工应遵守现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》等标准的有关规定。

(2)板材的开槽、钻孔、切割的操作人员应配带防护跟镜。

(3)排栅或脚手架搭设必须牢固，经验收合格后方可使用。脚手架上堆放材料不宜过多和过于集中，严禁超过脚手架的设计荷载。

(4)使用挥发性材料时，应戴防毒口罩，操作人员连续操作不得超过2小时。

(5)工人选入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。

(1)接缝不*直，色泽不匀

A、现场。局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不*直，色泽深浅不匀，影响饰面效果。

B、原因。基层处理不好，起出了挂件可调节的范围或旋*螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。

(2)块料端钻孔位置不准确，插入销固销时间引起两块料*面的错位。

(3)安装前后要对决料严格挑选分色。

(1)安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要打凿或修补。

(2)旋*挂件要力度适合，避免角码与连结板在旋*时产生滑动，或因旋*力不够引起松动。

（3）块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以决料的外饰面作钻孔的基准点。

6.3.1夹板门、实心门

（1）安装时应按设计图纸要求的水*标高和*面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水*和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

（2）砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。

门扇立挺与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

门扇开启后易碰墙，应在固定门扇位置处安装门止门器或门脚制。

小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。

1、防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全，并逐樘检查防火门的外观质量。

2、安装防火门前必须按*面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。

3、把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水*尺校正垂直度和水*度后再楔*，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑*。

4、在门框与墙体间填塞C20细石混凝土，待细石混凝土达到一定强度后，才能拆除木撑。

5、安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。

6、考虑到防火门要常闭，应在门扇上安装闭门器。

7、防火门的小五金安装齐全，位置适宜，牢固可靠。

8、所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。

6.3.3玻璃地弹门工程

（1）安装钢化玻璃前，地面饰面应完毕，门框的不锈钢及其他饰面应完成。门框顶部的特厚玻璃限位槽已留出，其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm。

（2）门框饰面的木底托，可用楔钉的方法固定在地面上，然后，再用万能胶将门框饰面板粘卡在木方上。

（3）特厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸，如在上、中、下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2mm～3mm。高度要小于3mm～5mm。裁好玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角度的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

（1）用玻璃*盘把厚玻璃**，然后手握*盘器，把特厚玻璃提起，抬起时应有2～3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃的边部正好封住侧框柱的饰面对缝口。

（2）底托上固定厚玻璃的方法：

a在底托木方上钉木板条，其距玻璃板4mm左右。

b然后，在木板条上涂刷万能胶，将饰面粘卡在木方上。

b注玻璃胶的的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领是握*压柄，用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的注出，匀速移动注口。使玻璃胶在缝隙处，形成一条均匀的直线。最后，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用抹布抹去多余的胶迹。

（1）玻璃门安装好后，应派责任心强的人专人看管。

（2）面积较大、造价昂贵的玻璃门原则上在单位工程交工验收前安装。

（3）如确需提前安装，应在成品上加盖纤维板防止损伤。

（4）安装玻璃门时要注意保护好周围的抹灰墙身，避免碰撞。

（5）填好密封胶的门要在24小时待胶干透后才能开启。

（6）不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免造成在反射膜上留下伤痕，或使反射膜脱落。

2根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、进

风口的位置等应与设计相符。

3叶轮旅转方向应符合设备技术文件的规定。

4进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或

b空调设备的的开箱检查

1应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

2设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

3金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

4非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。

5设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

6设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

3输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

4皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

5通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

1管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；

2管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

3隔振支、吊架的安装应符合下列规定：

4隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

5钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

6隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

7使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

1框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤料。过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

2自动浸油过滤器的安装，链网应清扫干净，传动灵活。两台以上并列安装，过滤器之间的接缝应严密。

3卷绕式过滤器的安装，框架应平整，滤料应松紧适当，上下筒应平行。

4静电过滤器的安装应平稳，与风管或风机相连接的部位应设柔性短管接地电阻应小于4Ω。

5亚高效、高效过滤器的安装应符合下列规定：

6应按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在清洁的室内，并应采取防潮措施。

7框架端面或刀口端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。

8在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连接试车12h后，方能开箱检查，不得有变形、破损和漏胶待现象，检漏合格后立即安装。

9安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直于地面，不得反向。

10过滤器与框架之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫料厚度应为6～8mm，定位粘贴在过滤器边框上。安装后垫料的压缩率应大于50%。

11采用硅橡胶作密封材料，应先清除过滤器边框上的杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。

12采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内应保持干净，无污物和水分。槽内密封液高度宜为2/3槽深。

13多个过滤器组合安装时，应根据各台过滤初阴力大小进行合理配置。

1消声器安装准备应符合下列规定：

①、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；

②、吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。

③、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

④、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

2消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

3大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。

4当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过度应圆滑顺气流。

5消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。

1组合式空调机组的安装应符合下列规定：

①、组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

②、机组应清理干净，箱体内应无杂物；

③、机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面；

④、机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；

⑤、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

2现场组装的空调机组，应做漏风量测试。

3空调机组静压为700Pa时，漏风率不应大于3%；用于空气净化系统的机组，静压应为1000Pa，当室内洁净底低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。

1风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定：

①、分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求；

②、室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水拉及放应畅通；

③、制冷剂管道连接必须严密无渗漏；

④、管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

2水冷框式空调机组的安装，应符合下列规定：

①、柜式空气调节机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；

②、冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。

1风机盘管机组的安装应符合下列规定：

①、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。

②、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。

③、排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

④、立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。

2供、加水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管）。

3风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。

4在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。

1大型除尘器的钢筋混凝土基础及支柱，应提交耐压试验报告，验收合格后方可进行设备安装。

2除尘器安装应位置正确、牢固平稳，进出口方向应符合设计要求，垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于10mm。

3现场组装的除尘器应符合下列规定：

①、大型除尘器安装应进行基础水平度测定，水平度允许偏差为±3mm，超差应修整；

②、各零部件在安装前必须按图样检查，对于在运输、装卸、存放过程中产生的变形和尺寸变动，应做整形和校正；

③、钢支架就位后支承面水平度允许偏差±3mm，支承件垂直方向尺寸允许偏差为±3mm，并应做临时固定，方可安装支承连接件；

④、箱体及灰头必须严格按图纸进行密封性焊接，且要求外观平整，折角平直，加固牢固；

⑤、框架、检修平台等的焊接应按图施工，焊接时应防止构件变形，保持外观平整；

⑥、除尘器所有连接法兰应衬以密封垫料，人孔盖及检查门均应压紧不得漏气；

⑦、除尘器上的各种阀门，必须开启灵活，关闭严密；

⑧、除尘器的传动机构安装后，必须转动灵活，动作可靠。

4袋式除尘器的安装应符合下列规定：

①、各部件的连接处必须严密，布袋接口应牢固。

②、公室反吹袋式除尘器的滤依安装必须平直，每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m。与滤袋接触的短管、袋帽应无毛刺，做到手感光滑。

③、机械回转扁袋除尘器旅臂转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖应密封不漏气，旅转应灵活，无卡阻现象。

④、脉冲除尘跑龙套喷吹孔的孔眼，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为±2mm。

5电除尘器的安装应符合下列规定：

①、阳楹板组合后的阳极排平面度允许偏差±5mm，其对角线允许偏差为±10mm；

②、阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为±5mm，其对角线允许偏差为±10mm；

③、阴极大框架整体平面度允许偏差为±15mm，整体对角线允许偏差为±10mm；

④、阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为±5mm。

阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为±10mm。

⑥、振打锤装置固定应可靠，振打锤转动应灵活，锤头方向正确，振打锤头与振打贴之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。

⑦、电除尘器壳体及辅助设备均应接地，在各种气候条件下接地电阻应小于4Ω。

⑧、阳极板、阴极线表面阴、阳极县挂系统的零部件；阴极小框架，阳楹、阴极振打锤及其贴座，气流分布板振打锤及其砧座。不得涂任何油漆。

⑨、整体安装的除尘器可不做现场漏风量测试。

6除尘器表面应均匀涂底漆一遍，面漆两遍，最后一遍面漆应在试动转合格进行喷涂。

7除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须密，并便于操作与维修。

1洁净设备安装应按设备技术文件规定执行。安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。

2带有通风机的气闸室或吹淋室与地面间应垫隔震层，如橡胶板等。

3带联锁装置的设备，安装调试后应恢复正常联锁。

4安装Ⅱ级生物安全柜时应符合下列规定：

①、搬运时严禁横倒和碰撞。安装位置必须按设计要求。

②、柜的周边必须留有维修空间，排风过滤器更换口方向应满足操作需要。

5生物安全柜在每次安装、移动后应进行现场试验，当设计无规定时，柜的检验应符合下列要求：

①、必须对所有接缝（包括柜与地面的接缝）进行密封处理；

②、柜缝进行密封处理后，应进行压力渗漏试验，高效空气过滤器的渗漏试验，操作口负压试验、操作区及操作口气流速度试验、洗涤盆漏水程度试验以及接地装置的接地线路电阻试验。

6生物安全排风过滤装置的安装，必须严格遵照设计规定。

7安装机械式余压阀，阀体应与地面垂直，活动阀板的转动轴应水平，允许偏差±2mm。

8传递窗的安装应牢固、垂直、密封。

9装配式洁净室的安装应符合下列规定：

①、装配式洁净室的构配件和材料，开箱应在清洁的室内进行，装配前应严格检查规格和质量。

②、装配式洁净室的组装，应在建筑装修工程已经完成，空间环境清洁、无积尘的条件下进行。洁净室地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000。

③、洁净室墙板的安装，放线应准确，拼装应按次序进行，墙角应垂直交接，装配后的墙板间，墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/1000。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000。

④、洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。若有上、下槽形板时，其接头应整齐，严密。

⑤、装配完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采取密封措施，做到不脱落，密封良好。

⑥、装配式洁净室组装完毕后应做漏风量测试，当室内静压为100Pa时现浇箱梁施工方案及简图，漏风量不应大于2m3/h.m2。

l本工程空调通风工程施工注意事项

设备的运输尽量采用本工程自有的运输手段，若不能满足运输要求时，拟采用电动葫芦等机械手段帮助配合设备安装。

冷水机组的找正，应注意分清冷水机组进出口接管一侧所对方向位置。找正测点，可利用机体两侧支承钢板脚的顶部，机体的进出口水管平面也可以作找平的测点。螺杆式制冷压缩机接管前，应先清洗吸、排气管道，管道作必要的支承。连接时注意不要使机组变形，而影响电机和螺杆式制冷压缩的对中。制冷机组的清洗、试漏、加油、抽真空，加注制冷剂，调试等平衡供应商安装制造厂家提供《使用说明书》进行。风柜建议安装弹簧减振器，须在盘管充满水时，认真找平与校正，保证四角的静态下沉基本一致。

风管的制作要求质量好，速度快，为此制作风管的大多数工序都采用机械化进行。

板材的剪切：用电动液压剪床和手电剪。

板材的折角：用液压折角机和手动折角机。

风管焊接：采用电焊工艺。

大截面风管根据图纸加角铁框或在风管壁压槽的方法加固。制作和组装要按规定进行检验和编号四川省泸州市叙永县分水镇龙洞村风貌塑造工程施工组织方案，交付安装。