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苏州灵天路、向阳路污水管道工程顶管施工组织设计

第1章 第一章、综合说明 3

第1节 一、标书综合说明 3

第2节 二、技术标编制说明 4

第3节 三、技术标编制依据 5

GA／T 515.3-2020 公安交通指挥系统设计规范 第3部分：城市公安交通指挥系统.pdf第2章 第二章、工程概况 6

第1节 一、工程性质 6

第2节 二、工程地理位置及周围环境情况 6

第3节 三、工程简况 6

第4节 四、工程目标 7

第3章 第三章、施工总体部署和现场组织机构设置 9

第1节 一、工程施工总体部署 9

第2节 二、施工总工期： 10

第3节 三、施工总平面布置图(见附图) 10

第4节 四、现场组织机构设置 11

第4章 第四章、主要施工方法 13

第1节 一、概述 13

第2节 二、开槽埋管施工工艺和技术 15

第3节 三、顶管施工 21

第4节 四、路面恢复 50

第5章 第五章、质量保证措施 58

第1节 一、质量目标 58

第2节 二、质量方针 58

第3节 三、质量保证体系 59

第4节 四、质量保证总体措施 61

第5节 五、公司质量管理组织体系 62

第6章 第六章、安全文明施工保证措施 67

第1节 一、确保安全施工的措施 67

第2节 二、确保文明施工的措施 73

第7章 第七章、工期进度保证措施 75

第1节 一、业主对工程进度的要求 75

第2节 二、技术工期安排 75

第3节 三、保证工期的主要措施 76

第8章 第八章、特殊季节施工措施 77

第1节 一、雨季施工 77

第2节 二、冬季施工 78

第9章 第九章、施工中拟采取的新技术、新方法、新工艺、新材料 79

第10章 施工进度表 79

1.1我公司非常荣幸能参与苏州某污水处理厂—灵天路、向阳路污水管道工程的投标工作。我们诚恳地表示：我公司完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求，并落实各项方案和措施，与本工程建设单位、设计院、监理公司一起共同建设好该工程，为苏州市吴中区的环境治理，及本工程早日建成投入使用作出我们应有的一份贡献。

1.2我们通过认真学习和研究了灵天路、向阳路污水管道工程招标文件、有关设计图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，保证以高质量、如期完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。

1.3一旦我公司有幸中标，一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司顶管施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。

1.4我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并按招标文件规定的质量标准和苏州市市有关质量规定进行。确保本工程质量达到合格工程，争创苏州市文明工地奖。我们将本着质量控制标准高于验收标准的原则精心施工。精心管理，并服从监理工程师的各项具体要求。在本工程的施工中实行质量目标管理体系，质量职责层层分解落实到人。

1.5我公司将严格按照国家和苏州市有关市政工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工，争取达到苏州市级文明工地标准。

1.6我公司各类施工机械装备齐全，“TLM”泥水平衡顶管掘进机及配套设备材料储备雄厚，有适合于本工程施工的各类型机械，完全能满足和确保本工程施工进度和质量要求。

1.7若我公司中标承建本工程，将尽早创造条件开工，在施工过程中，采用流水作业法，尽可能地缩短工期，确保工期在招标文件要求提前5天完成。工程总工期为185天。

2.1在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，深刻领会和贯彻设计意图及对投标施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在同类型工程施工技术的优势和施工经验，我们本着实事求是、“科学技术是第一生产力”的科学态度，编写本工程技术投标书。

2.2本工程技术标书的编制范围为：灵天路、向阳路污水管道工程。

2.3本技术标书仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上按照补充资料进一步完善施工方案，补充细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查。

3.1灵天路、向阳路污水管道工程招标文件及本工程招标答疑会议纪要。

3.2本工程设计施工图纸及有关说明

3.3施工现场的实地踏勘

3.4国家、江苏省及苏州市市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。

3.5本公司的IS09002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

灵天路、向阳路污水管道工程，由苏州某污水处理厂投资建设。本工程是造福于苏州市吴中区市民、改善吴中区环境的重大工程，是“民心工程，绿色工程，实事工程”。本工程业主为苏州市吴中区木渎污水处理厂，招标代理为苏州永正造价师事务所有限公司。设计单位为苏州市市政工程设计院有限责任公司。

二、工程地理位置及周围环境情况

本工程位于苏州市吴中区，工程管道主要布置在灵天路和向阳路上。灵天路污水管：南起新苏福路北侧的4#泵站，北至灵天路，工程总长约2050m；向阳路污水管：西起灵天路，东至某污水处理厂，工程总长约1450m。

整个工程线路长3.5KM。因此，考虑泵站位置，搭设部分临时设施，以降低施工人员往返工地的非劳动作业时间。

灵天路、向阳路污水管道工程主要包括：

污水管道:φ820*10mm钢管顶管，L＝702m；φ820*10mm钢管明铺，L＝60m；φ1000“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝150m；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝150m；φ400UPVC光壁管拖管，L＝35m。

污水管道:φ1000“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝132m；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）顶管，L＝416m；φ1200“F”型钢承口式钢筋砼管（II级管）明铺，L＝908m；φ400UPVC光壁管拖管，L＝9m。

4.1.1单位工程质量目标

全面贯彻落实我公司《质量手册》和质量体系程序文件，确保本工程获取合格等级的质量目标管理。

（1）单位工程所含分部工程的质量全部合格。

（2）单位工程的质量保证资料应基本齐全。

4.1.2分部工程质量目标

为保证单位工程的质量目标，其分部工程的质量等级必须符合如下规定：

（1）合格：所含分项工程的质量全部合格。

（2）优良：所含分项工程的有60%及其以上为优良。

4.1.3分项工程质量目标

其中分项工程的质量等级应达到如下标准：

（1）保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

（2）基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的合格规定；要求达到分部优良的其中有50％及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50％及其以上；

（3）允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70％及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围中。

加强工程施工的三级动态管理，确立本工程“施工工期185个日历天，全面完成合同条款内的各项工作”的施工总进度控制计划的工期目标管理。计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日期：2008年8月30日。

4.3安全施工管理目标

全面贯彻落实公司的各项规章制度不要求，确立本工程“杜绝死亡事故及重伤事故”、“施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。

4.4.2做好工地现场流动人的管理和现场消毒工作，配合苏州市相关部门做好卫生防疫工作。

遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与沿线居民和平共处，不欺民，不扰民，争创苏州市文明施工现场。

第三章、施工总体部署和现场组织机构设置

工程作业面的划分和施工队伍的布置

根据本工程特点：工程线路长3.5KM，工程项目多，开槽埋管施工、顶管施工、拖管施工、窨井砌筑等。我们拟将本个工程划分为二个作业面。各作业面同时开工，形成作业面内的流水施工。具体划分如下：

第一作业面：管道顶管、拖管施工，全长2586.45m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。

第二作业面：管道开槽埋管施工，全长968m，检查井砌筑，安排一个施工作业队。

根据标书要求本工程总工期为185天，计划开工日期：2008年2月28日，计划竣工日期：2008年8月30日。施工时，以监理下达的开工令为准，总工期比标书工期提前5天完成。

灵天路、向阳路污水管道工程施工进度计划表(见附表)

三、施工总平面布置图(见附图)

灵天路、向阳路污水管道工程管道沿线地处原有道路，沿线经过部分居民区，车辆及行人较繁忙，为如期完成施工任务，必须多作业面同时开工，流水作业，这样就给工程总平面布置带来一定的困难。本工程施工总平面布置。采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。

临时设施场地占地面积暂定为1000m2,搭建办公用房和生活用房，办公设施采用钢彩板活动房，主要为业主，监理及项目部的办公用房和50m2的会议用房，生活用房主要采用标准活动房搭建在基地内布置地内，建砖砌围墙，布置值班亭，并在工程范围两端及横穿的路口，布置固定的纠察班亭。

3.2　混凝土拌和设备平面布置

本工程砼主要用于顶管工作井和检查井，为减少拌和好的砼在运输过程中产生离拆，因此在泵站内设置小型砼配和场，配备2台L400强制式拌和机。

3.3　材料堆放平面布置：

1)砼拌和材料堆放在拌和场内；2)模板井点设备，堆放在指定的堆放场内，使用完后，及时退场，减少场地占用；3)砼成品顶管管材堆放在顶管工作井附近，同时，抓好管材，供应的计划，尽可能合理要管，减少场地的专用。

3.4　接水接电平面布置：

工程用除满足正常的生活外，砼拌和及养护是主要的用水情况之一，自来水除接到生活区外，将沿工程范围单例布置一个2”自来水管，以满足砼工程及其它工程，及生活用水，同时，尽可能的利用其它符合施工要求的水源，以减少水管的铺设长度。

工程接电：根据业主指定的配电间位置，沿工程范围一侧布置架空线，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接电箱，以满足施工班组临时接电的需要，同时，由于夜间施工的需要，配备一定数量的碘钨灯。

3.5　排水措施平面布置：

本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系统，生活已布置小型的排水渠道，注意不将杂物排入下水道，主要采取在进水口用格栅隔离，并经常对下水道清淤，在无条件利用原有排水系统的地方和街道通外采取开挖排沟和临时管道的措施。

3.6交通组织和施工便道平面布置：

本标段沿线有一定数量的单位和居民，为保证过境车辆，行人和特种车辆的通行，根据施工现场，计划进度安排，须修筑临时的必要的施工便道，开挖面设置彩钢板进行围护。在施工中与沿线厂、矿、企业联系，保证企业在施工中车辆通行。

4.1现场组织机构网络图

本工程现场项目部管理人员共14人。主要人员见上表。

项目部管理人员，必须严格按照公司ISO9002程序文件的精神，从施工准备开始到施工结束，严格抓好施工现场的各项管理。每个岗位的工作人员，还必须按照岗位责任制的要求，做好本职工作。

本工程工作坑、接收坑作业队，安排50人；顶管、拖管作业队，安排40人；明铺管道施工，安排30人；窨井施工作业队，安排20人；其它项目，安排10人。总计作业人数为150人。

灵天路、向阳路污水管道工程主要包括：

(1)灵天路：顶管总长1994.45m，拖管总长35m，明铺管总长60m，15座窨井。

(2)向阳路：顶管总长548m，拖管总长9m，明铺管总长908m，16座窨井。

（1）本工程路线3500m，项目多，施工组织及平面布置有一定的难度，需加强管理的计划性和严密性。

（2）顶管穿越的部分土质土体软弱，属灰色淤泥质粘土，高压性，灵敏度高，顶管应防止纠偏方向失控。

本工程的施工及验收参照标准如下：（但不限于此）

（7）江苏省排水工程通用图

（8）苏州市政工程排水管道通用图

（9）砖石工程施工及验收规范

（3）公路工程水泥砼试验规程

二、开槽埋管施工工艺和技术

为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。

(2)污水管道施工准备

①组织图纸会审,进行问题交流。

②根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。

③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。

④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。

⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。

⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。

⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。

a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。

b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

a、按测绘处测量成果测设临时水准点。

b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。

c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。

d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

2.2主要施工方法和工艺介绍

（1）本工程部分污水管采用开槽埋管方法施工。开挖深度大于1.5m，拟采用钢板桩作为沟槽支护。

（2）开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。

2.3施工排水（明沟排水法）

在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。

a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。

b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫4’*8’板，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。

e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。

f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。

a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

b、管道基础砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。

c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。

d、垫层面上有水时，禁止浇筑砼。

e、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。

a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。

b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

c、采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。

d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。

e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。

b、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。

准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4天达一定强度后，进行井段内注水闭水。

闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2天后进行管道闭水测试。

将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

允许渗水量：Q=1.25D

式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；

D——管道内径（mm）。

b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。

检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。

井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。

挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。

井盖座安装根据以往的施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：

①井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。

②井座和井身之间以及盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用钢纤维混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。安装时严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。

a、沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。

b、复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。

c、拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。

(1)制管前，对钢模进行整修，以使管子的尺寸和形位误差符合设计要求。

(2)加强对钢套环制作质量的检查，焊缝连接处平整、光滑、无折边、焊缝强度不小于母材强度。

(3)钢套环锚固材料应由螺纹钢改为8×40带勾的带钢，以增加焊缝强度和锚固力，避免钢套环走动。

(4)在钢套环内侧的TPU弹性密封胶浇注前，应清洁槽内表面，按设计要求的配方材料浇注在槽内，密封胶要求饱满，无凹坑。

(5)在钢套环涂刷防腐层以后，应保持内表面平整光滑。

(6)选择优质的脱模剂。

(7)钢筋笼制作按操作规程执行。

(8)混凝土选材，级配，水灰比按操作规程执行。

(9)按照设计要求，在钢筋混凝土管管口设置“F”型钢承口。

3.2选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施

选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择φ1000、φ1200及泥水平衡（Telemole）掘进机。

Telemole掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。

主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。

为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。

a.准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。

b.在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。

(3)主要顶管施工机械设备表

D1200泥水土压平衡掘进机

D1000泥水土压平衡掘进机

3.3顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施

基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。

主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。

承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。

在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。

根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。

在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。

注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。

触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。

在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。

在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。

触变泥浆的配方和性能指标

注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。

本工程采用12T吊车下管。

在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。（见附图）

(6)最大顶推力及其限制

在分析了主顶油缸推力，管子允许顶力，沉井允许顶力以后，我们可以确定顶管的最大顶推力。由于地下工程的不可预见性。

3.4顶管进出洞口地基加固措施

本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固，工作井加固范围为L＊B＊H＝5＊4＊4.5m=90m3，接收井加固范围为L＊B＊H＝2.5＊4＊4.5m=45m3，强度为0.15Mpa，地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留井点降水措施。

由于顶管进出洞口土体软弱，强度低，含水量高，因此采取压密注浆来进行土体加固。注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外加2％水玻璃，2％膨润土，水泥掺量8％。

压密注浆施工工艺流程图

下次再行重复以上流程，对于不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。

(a)布孔原则(因压密注桨影响半径600，有效半径500)：排距和孔距均为lm，在深层搅拌桩之间采取压密注浆方式，改善土体性质，从而达到地基加固的目的。

(b)注浆时采用先从外围，后内部的注桨施工方式，以防止浆液流失。

(c)改进压浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。改进压浆喷头，旨在增加压浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。

(d)压密注浆施工在水泥土搅拌桩结束以后，这样避免了浆液扩出压浆区范围。

(e)每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于0．5m，注浆压力为0．25—0．35Mpa。

(f)先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。

3.5建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施

由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。

Smax=V/(2.5I)

I＝R(Z/2R)0.8＝0.72×（6.92/2*0.72）0.8＝2.53

地表损失量V与以下因素有关

开挖面引起的vf＝0.01×3.14×0.722＝0.02

纠偏引起的V2＝(1/2)πRrL%＝1/2×3.14×0.720.8×1％＝0.01

工具管与管子外径空隙引起的

V3＝πD.ak＝3.14×1.44×0.01×0.2＝0.01

V4＝0.02∑V＝0.06

Smax＝0.06/2.5×2.53＝0.01m＝9mm

(2)地面监测，优化掘进机参数

在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5m。在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。

除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一广西壮族自治区建设工程费用定额，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆.

Q=0.4m3/m水灰比：0.4

3.6处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法

对Telemole掘进机，由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。较小的障碍物则能通过管道排出来。另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。

3.7顶进过程中CECS299-2011 乡村建筑屋面泡沫混凝土应用技术规程，采用中间接力顶进的中继间设置情况

(1)顶力计算和中继间设置

F1＝rHtg2(45o+φ/2)A＝1.8×6.2tg2(45o+12o/2)(π/4)×1.442