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栖霞市污水处理厂工程施工组织设计

山东栖霞市污水处理厂土建工程

编制：日期：2004年3月6日

审核：日期：2004年3月日

GRC施工工艺审批：日期：2004年3月日

2.3任务分工及作业时间

2.4机械设备和实验仪器

3.3安全文明施工设施

工期进度安排及保证措施

主体工程施工方案及施工技术

5.1主要分部分项工程的施工程序

5.3构筑物钢筋砼工程

5.4房屋建筑与装饰工程

5.5防雨施工保证措施

第八章文明、环保施工保证措施

1.1.1工程名称：栖霞市污水处理厂土建工程

1.1.2工程地点：栖霞市白洋河西岸

1.1.3建设单位：栖霞市污水处理厂

1.1.4设计单位：中国东北市政设计研究院

栖霞市污水处理厂工程位于白洋河下游西岸，厂区面积长260米，宽125米，占地3.25公顷，厂内建（构）筑物设计有：细格栅及涡流沉沙池76.65M2。粗格栅及污水提升泵池66.00M2。百乐克池4400M2。污泥浓缩脱水间323.70M2。鼓风机房变电所512.77M2。综合楼1410.55M2。门卫室60.0M2以及篮球场等。工程建设成后，将对栖霞市的污水净化发挥较大动能，可排除城市污水污染，改善城市环境，提高市民生活质量，是利国利民的德政工程。

安庆市市政建设有限公司分包施工的主要工程项目：细格栅及涡流沉沙池、粗格栅及污水提升泵池、百乐克池、污泥浓缩脱水间、鼓风机房变电所、厂区大门及门卫室、厂区广场道路等土建工程。

工程施工期间值春夏之交季节，虽雨水较多，但气温逐步回升，综合利用气象变化安排施工，对保证工程按期完成还是较为有利。

1.3.2对外交通条件

施工现场具备三通一平条件，有利于材料及机械进退场，本工程对外交通便利。

现场空旷、开阔，附近有闲置房屋，可以综合利用，总包方置有水、电源点，有利施工，方便生活，为工程施工顺利进行提供了有利条件。

1.4.1本公司立足于“以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展”的战略目标。

1.4.2公司质量方针：“强化管理，质量之上，争优创精，顾客满意”。

1.4.3工程质量控制目标：工程交验合格率达100%，工程质量标准为合格。

1.4.4顾客之上：维护和保证业主、总包方对工期，质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求和愿望。

1.4.5精心组织：本工程项目多，技术工艺高，远离公司本部，本公司将组织强干的人员，良好的设备投入本工程施工，采用先进施工工艺、科学组织现场施工。

1.4.6科学管理：本工程按照ISO9001～2000质量管理体系及本公司所制的程序组织实施，通过标准化、规范化的管理手段，实行全面、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。

1.4.7项目管理目标：我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：

工期目标：总工期122天。

质量目标：按部颁标准及国家施工规范，严格执行“三检”制度，坚定地贯彻我公司质量方针，强化意识、顾客至上、科学管理、争先创优，确保该工程优良。

安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。

文明施工目标：保护环境，方便群众，创文明施工标准化工地。

1.5.1栖霞市污水处理厂土建工程招标文件

1.5.2栖霞市污水处理厂土建工程设计图

1.5.3国家及行业技术规范、规程、标准

1.5.4本企业的质量方针、质量目标

1.5.6《砖石砌体施工及验收规范》

第二章施工准备及施工组织

2.1.1建立施工管理组织机构：根据建筑工程施工合同，按项目法要求，组建栖霞市污水处理厂土建工程部。项目部制定规章制度，确保本工程质量、工期、安全目标得以实现。

2.1.2施工队伍进场筹备：项目部负责组织技术人员、施工人员迅速进入施工现场筹备。尽可能较早地进入主体工程施工阶段。

2.1.3技术交底与技术准备

组织工程技术人员熟悉招标文件、设计图。有关操作技术规程、规范、标准等。熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求。提出各种施工方案进行比较，并向班组技术交底。

与总包方、设计方进行设计图会审，了解设计意图，解决其中的疑点、难点，以便满足设计要求，规范操作、施工。

根据中国东北市政研究院的设计图，标准图集及施工进度计划提供各种材料订货单。

做好材料试验与砼（砂浆）试配工作，并报批以作为施工过程可靠依据。

对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。

根据材料计划及时进行采购、订货。各种材料的进场要与施工进度一致。质量符合国家和部颁标准，进场时附有生产厂家的质检报告和产品合格证，及时报检。

2.1.5水电设施架设、安装满足施工需要

2.1.6临时设施建设准备，为施工和生活提供保障。

2.1.7拌和机组安装、调试，为大方量浇筑砼做好准备。

2.1.8施工准备工作内容及程序图

2.2.1组织机构图（见附表）

2.2.2主要施工人员专业表

2.3任务分工及作业时间

2.3.1根据本工程特点，各单项工程分别安排施工作业小组施工，以保证工程工期。

2.3.2为保证，本工程主材（钢材、水泥）能满足施工需要，项目部委派专人负责材料采购及联系调运工作。

2.3.3该项工程施工高峰期劳动力使用量为150人，劳动力来源为本单位长期合同工。

2.3.4现场施工管理人员不少于10人，机电操作工5人。

2.3.5关键部位需连续施工，争取24小时不间断施工。

2.3.6施工专业队伍安排

根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，必须组织精干的队伍，配备机械设备进行施工。特别需要安排所需的专业队伍，投入本工程的专业队伍分工如下

承担各建（构）筑物，道路工程中砼拌制、运输、浇筑、养护

承担各种建（构）筑物钢筋砼工程中钢筋加工、制作、安装

承担各种建（构）筑物钢筋砼工程中模板加工、制作、安装

承担建（构）筑物工程中墙体、基础砖砌

承担施工过程中施工水电供应、机械维护

2.4机械设备、实验仪器

2.4.1根据工程施工需要投入本工程主要机械为挖掘机、装载机、砼拌和机及砼施工机械设备。由于该工程远离本部，大型机械设备转运费用高，部分机械设备采用现场租赁解决，满足工程施工需要。

2.4.2实验仪器自备，部分较大实验项目将交托工程地的具有实验资质的实验部门检测、鉴定。

2.4.3投入本合同工程主要施工机械表（见附表）

2.4.4投入本合同工程的实验仪器（见附表）

3.1施工总体布置（见附图）

a.利用总包方提供的水源点，设立临时供水点若干，满足施工现场用水。

b.备用水泵，以防止供水不足，及时架泵提汲自然水，确保施工现场用水。

a.利用总包方提供的电源点架设施工现场输电线路。

b.配备柴油发电机壹台，解决临时停电、故障问题。

3.2.3建立配备工地通讯体系，解决内外通讯、沟通，保障各种信息能及时反馈。

3.2.4水泥、砂石、砼拌和系统

采取现场架设壹台C50砼强制式砼拌和机和配料机的拌和系统集中拌和，供应本工程所需半成品混合料。

混合料及砼生产系统流程示意图

3.2.5生产、生活用房

3.2.5.1租用现场空闲房作为项目部办公室，施工调度室。

3.2.5.2施工现场搭建库房、钢筋加工、模板制作工棚，满足生产、施工用需要。

3.2.5.3员工宿舍，建筑工人住房采取就近租用空闲房的办法解决。

3.3安全文明施工设施

3.3.1项目经理直接负责，由安全科制定安全、文明施工方案，落实管理机构和人员。

3.3.2在施工区域内设立安全、文明施工标语牌、警示牌、责任分工牌，营造安全文明施工氛围。

3.3.3安全文明施工组织机构图

第四章工期进度安排及保证措施

4.1.1主体工程施工顺序

4.1.2控制性进度计划

开工后一个工作日内完成进场等前期准备工作，同时在施工现场搭建临时设施及安全标志。

两个工作日内完成现场的测量、定点、放线。

10个工作日内完成基础土方挖掘，准备成形基础，以保证足够时间进行后续工序施工。同时进行材料采购，调运进场，检验后制作加工半成品，以备后续工序施工需要。为抓紧工期，各施工工序交叉作业同步进行，充分利用晴好天气。

4.1.3总进度计划（见附表）

4.2.1建立精干、有力、高效的项目部，实行项目经理负责制。项目经理和技术负责人驻工地。分管经理、总工程师随时到工地检查、督促并帮助解决相关难题。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理层，做到分工明确、责任到人、管理到位，有效地保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，抽选技术好，工作积极的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间加强技术交底工作，确保工程有效顺利进行。

4.2.2在配备充足施工机械的基础上，同时加强施工接些的保养，提高机械的完好率。

4.2.3优化施工程序，加强现场统一调度，整个工程同时施工作业面积较多，充分发挥人、财、物等资源，使具体工程作业面合理而充分交叉，尽量缩短工期。

4.2.4作为详细的进度计划安排，不仅要有总进度计划，还要排到月、旬、日进度计划，合理安排工期，以使每日对照计划检查当日未完成的任务，要分析原因、采取赶工措施，确保工程如期按时完成。

4.2.5加强计划控制。项目经理认真做好计划安排，做好与各部门之间的工作联系。严格按计划组织物资供应、财金调配，确保不因物资短缺而影响工程进度，做好各种物资统一调配，以满足连续施工的需要。

4.2.6加强各方面的协调联络工作，使各个环节各个部门各道工序间密切配合，减少施工干扰，提高工作效率。

4.2.7作为施工排水与成品工程养护、保护工作，现场备一定的雨具，尽量减少雨季对施工的影响。

4.2.8以质量指标和进度指标为主要控制指标，制定工程施工奖惩管理办法，把质量和进度目标责任到人，充分发挥广大员工的积极性和主观能动性，确保工程计划进度的实现。

4.2.9严格按照工期安排生产施工

开工后，抓工程主攻方向，紧紧抓住关键部位进度，形成以关键部位为中心，其它工程进度不放松的施工局面，以计划指导生产、检查生产、控制生产施工的全过程，真正确保工期。

4.2.10充分合理地利用机械化施工，从根本上保证施工质量和进度。

第五章主体土建工程施工方案及施工

5.1主要分部分项工程的施工程序

本工程主要由百乐克池、细格栅及涡流沉砂池、粗格栅及污水提升泵池、污泥浓缩脱水间、鼓风机房变电所、厂区大门及门卫室、厂区道路等工程组成。根据本工程的工程量、施工条件、工期要求等合理安排各分部分项工程的施工。

各构筑物的施工程序如下所示。

2.细格栅及涡流沉砂池、粗格栅及污水提升泵池施工程序

3.脱水间、鼓风机房变电所、厂区大门及门卫室

5.2百乐克池施工方案

我们于3月12日将百乐克池、污泥脱水间、细格栅及涡流沉砂池、粗格栅及污水提升泵池和鼓风机房变电所等构筑物的具体位置确定下来并用灰线表示出，接受业主和总包方检查并确认许可。

在百乐克池放线定位后，于13日将挖机开进现场进行此池的开挖施工。

5.2.1先在池东头20M内开挖所挖土方就地抛到东头水塘内作为池的东头堤堰并将池水向东挤压。此部分池底的挖深约1.7M。在池挖好同时在最东边挖两个深的泵坑。坑在池头的南、北二角。坑底用石子做好底部，以利排水时，泵不被淤泥堵塞，池中施工排水计划单独做一安排汇报。

5.2.2第二步在池的东头挖好后的第二天进行池西部20M开挖，其施工方法同第一步，只是西头二个水泵将水排往西头围墙的边沟内。

5.2.3中间55M的土方将用运输车一边挖一边上车转运至东头的水塘内回填，回填时将用装载机在回填区配合施工。

5.2.4池底土方第一次整体挖平后，再一次将4道大放脚基础线放出，然后挖机进行第二次操作。用平板振动器振动三遍，确保基坑密实。全部完工后再用人工修整，整形，整平。

5.2.53月24日我们准备开机浇筑C10砼底板，底板面积为92.2M×54.2M=4997.24M2，此部分工作量可以分两次作业，第一次完成50%，余下第二次完成。完成后要注意养护工作。

5.2.6池底的钢筋砼底板的浇筑。根据设计意图分8个板块进行操作。2个板块做一次完成。共需4个工作程序方可完成全部的底板任务。底板砼的施工（含池壁最下端50cm高的砼墙施工）时，且一定要注意四周池壁钢筋的焊接，绑扎，以利下次池壁砼的顺利交接施工，并做好各道施工缝，伸缩缝等处的设置工作。池底的基础及底板施工，必须按先深后浅的原则进行，当浅基础被扰动后应进行处理，否则不得进行后续工序的进行。

5.2.7池底的任务完成后，在4月上旬，我们将进行砼壁施工，施工前，应严格做好施工缝接茬处理，再次浇筑前，清除杂物、浮浆等，并用清水冲洗干净，并保持湿润，但不得有积水。完善此部钢筋的焊接绑扎工作，立好模板，此时必须注意预留孔，预埋件的位置，全部准备工作完成后，将用输送泵直接将砼从拌和机上送入模内。砼按照质检站给的泵送砼的配比和图上规定的添加剂进行配料。

剩余墙体的工作量我们分6～8个工作日完成，根据图纸设计，整个墙体分为8个区域（以伸缩缝来划分）。其中4个角为4个区域（工作日），中间为4个区域可以做1～2个工作日完成。每个工作日完成一个区域的从50cm至墙顶的砼浇筑，分层浇筑，每层高度控制在50cm以内连续施工，不得留有施工缝，上、下两层之间砼结合间歇时间控制在混凝土初凝前，一次性浇筑到顶，每个施工区域（段）之间的止水带安装须请厂方人员现场指导。

所有砼部分拆模后，必须保证池壁表面光滑，除特殊注明外，池壁表面无需再抹水泥砂浆，池体外侧与接触部分在施工完成后涂底子汽油一道，热沥青槽竖向两道。

5.2.8池体完工经闭水试验合格后，将进行余土回填。回填时应做到：在四周顶板上分层均匀回填，防止局部超填。顶部回填时禁止使用机械，严禁大力夯打。

5.3百乐克池施工中基坑排水计划

整个百乐克池的施工排水计划我们做如下安排

5.3.1在池东头的土方开挖后，立即用挖机在东边两角各挖一基坑，视水量大小安排2～4台水泵排水，在挖机挖土的进程中我们排水同一步跟进，用人工做好水沟的导水工作，做好水沟的流水坡度以利整个工作面的全面排水。

5.3.2随挖土深度的进行，我们要不断加深排水坑的深度，且随着工作面的扩大我们在中部不断添加排水坑数。池中间位置视出水量的大小，增加2～4个排水坑，水泵数也随之增加到4～8台。

5.3.3挖至池的西头时，要在西头两角设置固定派水井坑，这样整个百乐克池就设置6～8个固定排水井坑，井坑深度要比施工时池的底部土基低1.5～2M。且各个井位之间我们用50cm×100M的边沟进行连接，使之排水泵能有效连接工作，发挥出最大排水功能。

5.3.4全部土方挖完后，用人工在池底四周开一条宽约50cm，深50cm的边沟，将水引入池的四角排水基坑内，此保证池底板砼的正常、无水干扰的施工。

本工程有多个构筑物需要开挖与填筑，为便于施工，降低成本，根据本工程特点制定土方平衡计划。

根据本工程土料质量情况确定回填土料的利用。对于表层的杂土采取一次性挖除与运输方法，直接作为弃土处理，避免发生二次运输。

百乐克池等基坑开挖的土方大部分要作为建筑物后背回填土料，为降低成本，基坑开挖的土方尽可能堆放于基坑附近，但应离开基坑边坡一定距离，以确保基坑边坡的稳定，且留足构筑物施工场地。

5.4.2各构筑物基坑土方开挖工程

5.4.2.1开挖方法

按照土方平衡原则安排工程施工计划，尽量将土方的开挖与填筑工作结合起来安排。详细计算开挖土方的工程量和需要填筑土方的工程量，将不需要的土方在开挖阶段直接作为弃土处理，避免发生二次运输。本工程部分土方需要作为建筑物后背填土以及厂区地面填土，因此，部分土方开挖后堆放于临时堆土场。

根据土方量和运距，采取挖掘机挖装、自卸汽车运输土方的施工方案。大部分土方由挖掘机开挖、自卸车运输，小量土方由开挖，但人工开挖的土方仍由挖掘机挖装、自卸车运输。

在施工进度计划安排上，各构筑物基坑土方可以依次开挖。

基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基坑建筑物施工前突击挖除。

本工程各基坑开挖深度较浅，大多为2～3，根据挖掘机的工作性能，可以采取一次性开挖到底的施工方法。

为保证基坑土方边坡的稳定，开挖边坡取1：1.5的坡度。

在边坡顶部距开挖线以外约3m处挖截水沟一道使基坑顶部外围的降水和生产弃水能自流外排。基坑底部预留工作面2.0m，在距建筑物底部边线1.0m以外的预留工作面上挖0.5m×0.6m的排水沟。在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向围堰外，集水坑尺寸视基坑排水量大小而定。

可利用土料堆放时，用推土机适度平衡，保持土料堆放的边坡稳定，并做到有良好的排水措施。为保持可利用土料有合适的含水率，在堆土区四周设置排水沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。

基坑土方开挖详见下图所示

排水沟基坑底部高程排水沟

5.4.2.2施工机械组合

本工程开挖的土方大部分堆放于基坑附近和临时堆土场，土方运距较短，根据机械设备定额和施工经验计算，一台挖掘机需要配备2辆汽车，则自卸汽车台数为2辆。

配置120型推土机：1台

5.4.3.1测量控制

开工前根据建设单位的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后使用J2经纬仪及S3水准仪把这些桩点引至构筑物附近填筑土方部位以外适当地点，不受清基、填筑影响，设置永久性的标志，并注明桩号。

设置若干纵横辅助线，作为填筑土方施工放线的主要控制线。在建筑物后背测设足够数量的高程控制点，其精度符合测量规范要求。

对设置的平面和高程控制点，要分别编号，并绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核，如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。

为保证填筑质量，施工中采取跟班检测措施。每上一层土料必须进行一次高程测量，控制填筑土方厚度。

施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量纪录、计算成果和绘制的图表。

5.4.3.2土方填筑的工艺流程

本工程填筑土料全部来自基坑土方开挖的土料。建筑物周边下部空间狭小处，采用2.8KW蛙式打夯机配合人工夯实，建筑物周边上部填筑空间较大部位采用74KW推土机压实。

5.4.3.3土方填筑工程

组织施工人员技术交底，学习填筑规范。

生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验，确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验，以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。

施工放样和基面验收。根据图纸尺寸，确定填筑边线，会同总包方监理工程师对填筑及面进行检查验收，合格后方可填筑，并及时做好隐蔽工程纪录。

清基：基面在回填前，将杂物等全部清除。保证基面符合土方填筑的规范要求。

基础处理、隐蔽工程和基坑清理、注水试验等验收合格后，及时填筑，以防止基面被破坏。

临时堆土场至填筑地点较近，尽可能采用推土机运输的方式，若运输距较远，则采取挖掘机挖装、自卸车运输的施工方法。

根据填筑部位的不同，采用不同的碾压方法，确保回填土达到设计要求。

填筑土料选择接近最佳哈水量的开挖土料。若含水量太小则撒水碾压。若含水量太大，土料在填筑前晾晒，达到要求后，再进行填筑碾压。

严格控制铺土厚度及土料粒径，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。为严格控制分层厚度，在建筑物后背上做出分层厚度标志线。运至建筑物后背的土料由人工分层摊铺，机械分层碾压。

如填土出现“弹簧”，层面光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应分别局部认真处理，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。每层铺筑碾压检验合格后，方可进行上一层土方施工。

池体后背填土要均匀上升，严禁出现较大的高差。

各构筑物后背填土方法详见下图：

构筑物后背填筑土方示意图

本工程回填土方全部来自于基坑开挖的土料，土方填筑采取两种施工方法：当填筑土方部位与临时堆土场较近时，直接由推土机将土料推至基坑；当填筑部位与临时堆土场较远时，则由挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方法。本工程因运输较近，大部分土方由推土机推运。

使用挖掘机的土方较少，安排1台挖掘机，2台自卸汽车。

推土机推运的土方量较大，配置2台120型推土机。

5.4.4技术质量措施

5.4.4.1土方开挖

开挖测量依据施工图和监理工程师提供的平面控制网和高程点进行，并认真复核，确保精度。在开挖过程中，测量人员依据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖，严禁超挖。

基坑底部0.2m左右由人工开挖，如开挖到设计深度，发现有软弱土层等特殊情况要立即向监理工程师报告，并提出处理建议方案。一旦方案批准后立即实施，缩短基坑暴露时间。基坑开挖结束后，做好下列检查项目：基底平面位置、尺寸、高程等。检查项目经自检合格后，报监理工程师验收。只有经监理验收合格后才能进行下一工序的施工。

5.4.4.2基础处理

软弱土层换土处理的方法是：对于软弱土层比较大的部位采取挖掘机挖掘、自卸汽车运输的方法，对于软弱土层较小的部位，采取人工开挖、人工填筑的方法。填筑土料选择含水量适中的粉质壤土，分层摊铺，分层压实。

5.4.4.3土方填筑

根据设计要求和不同的施工部位采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。建筑物后背下部填土采用蛙式打夯机压实，上部采用碾压机械压实。填筑土壤含水量不超过最佳含水量3%，压实度不小于各填筑部位的要求。

按水平层由低处开始逐层填筑。施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。建筑物周边后背填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，紧靠建筑物周边处要求用木夯夯实。如填土出现“弹簧”土、层面光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，根据情况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。严格控制铺土厚度，不得超厚。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。施工前要做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计要求。

土方填筑前，清除填筑面杂物，排除填筑面积水。只有清基工作经监理工程师确认合格后才能进行土方分层填筑工程。

5.5构筑物钢筋砼工程

5.5.1砼施工进度安排与施工程序

5.5.1.1施工进度安排

主体钢筋砼工程于2004年4月5日开始施工，2004年6月5日之前完成池体钢筋砼工程。

5.5.1.2施工程序及工艺程序

栖霞污水处理厂土建工程项目中钢筋砼结构复杂，在施工安排上要根据钢筋砼结构的工程量大小、施工难易程度、钢筋砼结构之间的相互影响以及施工进度制约等因素，确定施工程序。为保证钢筋砼质量，制定相应的钢筋砼浇筑工艺流程，详见“砼浇筑工序流程图”。

5.5.2现浇钢筋砼施工方案（关键部位及工序施工工艺）

5.5.2.1施工机械配备

2.砼水平运输机械（关键工序）

本工程砼结构断面尺寸不一，单次浇筑砼方量变化较大，本工程的砼拌和设施布置于工程区范围之内，砼运至各浇筑点的距离均较短，运输距离大多在200m以内。根据砼的性质、砼运输距离和砼的工程量的特点，并保持砼在运输途中不出现离析、漏浆和严重泌水现象，拟采用混凝土输送泵和机动翻斗车或胶轮车作为砼水平运输机械。配制MBT60.10.75s混凝土输送泵1台。

为保证砼浇筑的连续性，且保证多个工作面能同时进行浇筑砼作业，本工程配置用于砼浇筑的机动翻斗车3辆，胶轮车10辆。机动翻斗车车斗容量0.3m3，3辆机动翻斗车可以满足砼浇筑强度要求。

浇筑个构筑物底板砼时，由混凝土输送泵直接将砼运送至各浇筑点。

3.垂直运输机械（关键工序）

本工程各构筑物砼的垂直运输需要有专用的垂直运输设备。根据本工程建筑物分部分散、建筑物高度较低的情况、并以满足经济要求的条件，决定采用汽车式起重机作为主要的垂直运输机械。

配置16T起重量的行走式汽车起重机1台，作为浇筑砼期间的垂直运输机械。

5.5.2.2各主要（关键）部位施工方法

5.5.2.2.1底板钢筋砼施工方法

5.5.2.2.1.1底板钢筋砼浇筑顺序

各分部分响工程的钢筋砼底板虽然其功能、形状、位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。

底板砼浇筑顺序应以工程量较大和砼浇筑次数较多的结构为主。

5.5.2.2.1.2模板及脚手工程

采用钢木组合模板施工，局部不规则断面处采用木模板。所用的木模板在加工场按图纸配制，检查合格厚运至现场安装。木模板表面应刨光，保持模板的平整度和光洁度。模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。

模板安装好后要搭设仓面脚手，保证运送砼的机动翻斗车或胶轮车能行驶到砼浇筑仓面。本工程各构筑物平面尺寸较小，为加快进度，仓面脚手采用固定式结构，即满仓搭设脚手。仓面脚手采用钢管、槽钢、工字钢等构件搭设，并使各种构件间有可靠的连接，保证仓面脚手整体稳定。仓面脚手的支撑系统采用比砼强度高的预制钢筋砼柱构件，直接支撑于底板仓内，并作为底板砼的一部分埋入底板。5.5.2.2.1.3钢筋工程

钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层厚度符合要求。砼垫块强度不低于底板砼，垫块间距不大于1.5m。

各种钢筋之间的连接按设计和规范要求施工，钢筋接头一般采用闪光焊，直径在14mm以下的可采用绑扎接头。采用帮条焊接头，要符合以下要求：当双面焊时，搭接和长度不小于5d，单面焊为10d。帮条的总面积不小于主筋截面面积的1.5倍，搭接时要保证两根钢筋同轴。

5.5.2.2.1.5砼浇筑工程

本工程构筑物底板的厚度均较薄，适宜于采用斜层浇筑法。同一高度的底板均一次性浇筑完毕。

砼采用机械拌制，由机动翻斗车或胶轮车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车或胶轮车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手，机动翻斗车或胶轮车将砼直接运送至浇筑仓面各部位，经溜管下料至各浇筑点。

斜层法浇筑砼时要严格分层，层厚20cm。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水应及时排除。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光，砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件等位置的准确性，派专人跟班监视和整理，并使预埋件周围砼浇筑振捣密实。

底板砼应浇至底板与墙体间贴角之上10cm，以确保施工缝留置合理。

构筑物底板砼浇筑详见下图。

百乐克池等底板砼施工示意图

仓库脚手支撑砼溜管仓面脚手

百乐克池等底板砼施工示意图

仓库脚手支撑砼溜管仓面脚手输送管

5.5.2.2.2墙体工程施工

5.5.2.2.2.1墙体钢筋砼浇筑顺序

墙体工程包括：百乐克池等工程墙体。

各分部分项工程的钢筋砼墙体虽然其功能、形状、位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相似的。

墙体砼浇筑顺序与底板砼浇筑顺序相一致，即底板砼浇筑后紧接着浇筑墙体砼。

5.5.2.2.2.2模板及脚手架工程

构筑物墙体拟采用表面光洁、具有教高强度的清水砼新型竹胶模板。为使模板具有足够的强度且安拆方便，将模板固定在用50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹一50mm×50mm的小木条，便于穿对销螺栓，对销螺栓采用φ14或φ16的圆钢加工而成，根据墙体施工经验和该工程墙体的厚度，间距网格为600×1270mm。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧、吴松动。围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔等高程与中心线要反复校核，在准确无误后才予浇筑砼。

模板安装好后要在墙体的内外侧搭设排架脚手，满足施工期间模板、钢筋、砼工作人员操作的要求。排架脚手采用钢管式结构，排架脚手构件尖要有可靠的连接，保证仓面排架脚手整体稳定。

5.3.2.2.2.3钢筋工程

要确保钢筋表面洁净，使用前将表面油、漆污锈皮、鳞漆等清楚干净。钢筋平直，无局部弯折，并按规范取样检验合格后方可加工。

要严格按照设计图纸制作钢筋，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头。采用搭接或帮条焊接头要符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊围10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墙体砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确，不变形。

5.5.2.2.2.4砼浇筑工程

根据各分部分项工程墙体的单层浇筑面积和砼进仓速度，墙体采用分层法浇筑。

砼采用机械拌制，由机动翻斗车或胶轮车运输。运至现场的砼根据各构筑物的具体情况采用不同的运输方式入仓。清水池因高程低入地面，可以采用搭设排架脚手，砼由胶轮车直接入仓的方式。清水池等墙体高程高于地面，需要采用汽车式起重设备作为垂直运输方式。砼浇筑采用分层浇筑法，严格分层，层厚30cm。本工程砼浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，施工中不会产生冷缝。上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水要及时排除。砼浇筑满仓厚，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中安排专人负责检查钢筋、预埋件、孔洞等位置的准确性，并采取严格的措施使预埋件、孔洞周围砼浇筑振捣密实。

构筑物墙体砼浇筑施工详见下图：

5.5.2.2.3顶板钢筋砼工程

本工程构筑物均需要防渗，构筑物各部位钢筋砼施工应尽可能整体浇筑，减少施工缝的数量。构筑物顶板钢筋砼可以与墙体砼工程同时施工，即墙体与顶板同时支模，同时浇筑砼。

设计和施工规范要求池体在水池达到设计强度后、粉刷抹灰前进行试水试验。试水的目的是检验池体有无渗漏情况，以及试水时起到预压地基作用，同时检验水池的安全度。

试水前，将所有管路堵严，装好进水管线，并设置好排水管路、沟道，以免放水时浸泡地基，产生不均匀下沉而导致壁板和底板开裂。

试水应分部进行，并作沉降、渗漏纪录；第一天24小时充水1/3池高，停二天，在以24小时充水至2/3池高，停7～14天，待沉降量每天不超过1mm（在池外设置预测点）后，再将水池充满。以昼夜水池允许下降高度10mm。

充水试验期间，观测池壁有无渗漏和裂缝等情况，并做好纪录，如有渗漏应作出标记或修补；为便于观测池体渗漏水情况，应装置千分表（见下图），由专人连续观测。经观测下沉已基本稳定，池壁无渗漏现象，或出现小面积局部渗漏，将渗漏部位修补后，才可进行下一道工序——池壁后背填土。

注水试验详见下图所示。

试水量测水位千分表装置示意图

5.7房屋建筑与装饰工程

5.7.1.1技术准备

（1）开工前，工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。

（2）根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给总包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。

（3）根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

（4）做好材料试验与试配工作，作为施工工程过程可靠的依据。

（5）对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。

5.7.1.2材料准备

砌筑工程的砖块规格要符合设计要求。砖块无裂缝、断块现象，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理进行质量检查，只有经过监理批准后方可使用。

钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、油漆、各种贴面等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前，有生产厂家提供的合格证书。

用水泥砂浆或细石砼找平SY／T 7405-2018 导热油供热站设计规范，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。

砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。

砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。

砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑刮除，以避免影响面层粉刷。

5.7.2.2装饰工程

加气混凝土条板墙面抹灰施工工艺5.7.2.2.1室外装饰工程

①基层处理：所有墙面干抹灰前均前按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。基层表面凹凸较大部位，事先要采取凿除或用1:3水泥砂浆补齐处理措施，检查墙面脚手眼以及过墙洞是否封堵严密。