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济南市某石化公司罐区改造工程施工组织设计

*******有限公司罐区改造工程

***********有限公司

JJF (新) 01-2015 水泥混凝土抗渗（渗透）仪校准规范1.1***********************公司设计的图纸。

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

2.1建设地点：***************

(1).12＃泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。

(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。

(3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)

(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.

(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.

(6).增加一台装船泵

2.3建设工期：净工期60天。

第二章主要施工技术方案

原材料进入施工现场入库时，现场质检员必须严格检查验收，所进场材料必须具有：

2、焊接材料质量合格证书；

3、外购件质量合格书。

质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确，对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。

（二）主要施工技术措施

(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.

(2)为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.

(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.

(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.

（三）工艺设备、管道安装方法及技术措施

土建（基础浇制结束）→基础合格交付（监理交接手续）→基础复检（对基础尺寸检验）→基础复检结束（合格）→基础就位

（1）泵类等设备就位：采用人工或吊机就位在基础上，调整纵、横向水平度，采用斜铁垫板调整正确，就位固定安装。

3、工艺管道安装、焊接：

（1）管道安装：按正确尺寸长度划线，用切割机下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等，用磨光机对管道焊口倒角，坡口角度为30－35度，后用人工搬运固定上管位置上，按坡度要求走向，横平竖直，配管时拼装间隙为0.5－1.5mm，两管连接不得有错位现象，用工艺卡固定，然后采用手工电弧焊焊接，必要时可采用手工氩焊打底，J422焊条电弧焊盖面，管道平面应用水平尺校验，管道焊缝按规范标准要求执行。

（2）管道三通安装：按工艺要求，放样制作工艺样板，按样板在管道上划线，人工气割下料，消除氧化铁，拼装定位，水平及垂直度正确，后用手工电弧焊焊接焊缝。

（3）弯头管件安装：管接目接装时，用磨光机对管口倒角，坡口角度为30－35度，接装间隙应为0.5－1.5mm，接头不得有错位角度正确定位，然后用手电弧焊焊接焊缝。

（4）法兰安装：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰及管道拼装时，管道伸进法兰厚度2/3。要用直角尺、水平尺校验，正确定向固定后，采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。

（5）阀门安装：阀门应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。安装阀门时要正确定位，定向固定连接，紧固时要对角固定。

（6）螺栓、螺母安装：紧固件螺纹应完整、无伤痕，螺栓、螺线应配合良好，法兰与阀门，盲板等连接定位，坚固时要对角固定，无松动或卡涩现象。在室外紧固件要用黄油保护。

（7）管道支架制安：按支架图纸尺寸要求，正确划线，人工火焰切割下料，采用手工电弧焊接，定位固定在基础座板上，支架固定管道。对管道支架应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予纠正。

整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后，与主机连接外用阀门封闭，采用自来水向系统管道内注入水，压力为设计压力的1.5倍，保持压力不变，对系统管道所有的焊缝进行检查，整个焊缝无渗漏，无降压，检查焊缝一切正常后，然后缓慢打开排气阀，进行系统排水。

5、工艺管道系统吹洗：

整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫，管道尾头安装排污阀，空气注入时，阀门闭合，待空气到一定压力时，打开排污阀进行吹扫排污，循环工作4－5次，将管道内污物全部排净。

（四）工艺管道主要施工要求

1、工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用经设计部门审批。

2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：

A.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。

B.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

C.螺纹密封良好，精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。

4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。

5、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，每抽查20％，如仍有不合格，则需逐个检查，其试验压力为公称压力的1.5倍。

6、检验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口。

7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

9、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应平整，无损伤。凸面的高度海里低于凹槽的深度。

10、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

11、称直径小于或等于50mm的中、低碳素钢管，一般应用机构法切割。管径大或不能切断时，使用自动或手动的氧乙炔焰切断。

12、管子的切口质量应符合下列要求：

A.切口表面平整，不得有裂、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等予以清除。

B.切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，不得超过3mm。

13、弯管的最小弯曲半径应符合GB50235－98《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定。

14、管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。

15、管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予纠正。

16、管道焊接接头的坡口加工、组对，热处理及焊接检查的基础技术要求，应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

17、本工程的工艺管道在配管时必须倒角处理，坡口角度为45度±1.5钝边不应大于2mm，间隙应为0－1mm。

18、焊接以平焊或横烛焊位置最为理想，根据焊条的种类不同，焊条的保持角度和运条速度至关重要，为了防止咬边和夹渣，从而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件组对应符合下列要求：

管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量：

（1）SHA级焊缝不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。（2）SHB级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。

20、不同壁厚的管子、管件组对应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

21、焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应进行清理。

22、在配管施工中，要注意在作业和第一阶段都进行必要的检查，确认合格后才能开始下一项作；在配管施工中需要进行的试压，检查项目如下：

23、管子、管件在施工前和施工后应进行焊前预热和焊后处理。其要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－98）的规定。

1.　质量管理方针及目标

全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。

1.2　质量目标：本工程质量目标达到优良标准。

1.2.1　坚持顾客至上的宗旨，为顾客提供优质，高效的服务，质量回访满意率95％以上。

1.2.2　单位工程优良率90％以上，单位工程验交一次合格率100％。

1.2.3　工程产品焊接一次合格率、工艺管线、手工焊≥95％以上。

1.2.4　标准规范覆盖率100％。

1.2.5　计量器具配备率、检测率100％，在用合格率100％。

2.　质量检验评定标准

本工程单位、分部、分项工程划分按《石油建设工程质量检验评定标准》进行。

3.1　编制本库区质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划，对各项质量管理活动作出具体规定。

3.2　建立本项目质量管理网络。

3.3　质量管理措施见各专业施工技术方案或措施，以及质量保证计划，进货物资验收计划，工序检验和试验计划。

第四章健康、安全、环境管理

为了获得和保持良好的健康、安全与环境表现，公司向员工、客户及社会郑重承诺：

●　遵守所在地法律法规，尊重其风俗习惯，在任何地方和业务领域坚持HSE态度的唯一性；

●　把HSE管理作为公司的核心工作之一，优化资源配置，持续改进，确保体系有效运行；

●　坚持预防为主，追求无事故、无伤害、无损失，不断提高HSE表现水平，向社会公司HSE业绩。

●　将HSE表现作为奖惩、聘用员工及雇拥承包方的重要依据；

●　保护社会公共利益，致力于可持续发展。

1.2　公司HSE方针

全员参与　　趋利避害　　持续获得优良表现

1.3　公司HSE目标：

健康、安全、环境表现达到同行业先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌。

1.4　工程项目HSE指标

杜绝各类重大事故，做到不伤害一人，不发生一起火情，不损坏一项设施，不发生一起交通肇事，不发生一项环境投诉。

2.　HSE组织和职责

2.1　项目部成立以项目经理为组长的HSE管理委员会，副组长由生产副经理担任，各部门和施工队负责人、HSE管理员、队医为成员。

2.4　各部位、各级人员的管理职责执行公司《健康、安全与环境管理职责》的规定。

3.1　工程项目开工前和施工过程中，项目部及时与业主、监理单位进行沟通，收集当地各项HSE法规和业主的各项HSE制度，获取有关信息，及时向员工传达，并保证各项法规和规章得到遵守。

3.2　项目部执行公司以下安全规定：

公司健康、安全与环境管理体系手册

健康、安全与环境管理程序文件

健康、安全与环境管理职责

项目现场标准化管理规定

安全事故责任追究及处罚规定

3.3　各项规章制度、措施的制定应保证其时效，并及时送达业主和监理位置。对业主和监理单位有明确要求的制度和措施，及时办理报批手续。

4.1　项目部的HSE评价、监督、审核人员及特种作业人员在进入施工现场前进行HSE能力评价，以保证其资质、技能满足要求，评价不合格人员不能参加工程施工。

4.2　项目部人员进入现场后，全部进行HSE教育，学习当地的有关法规、业主、承包商、监理单位和项目部的有关规章制度，考试合格后，方可参加施工。

4.3　项目部在组织各项单位工程和危险作业前，进行有关HSE措施培训和交底工作，使员工掌握相关要求。

4.4　项目部根据施工的HSE状态和特点，随时组织HSE宣传活动，有针对性的宣传专项防范要求。

5.1　项目部在组织施工前，成立HSE风险评价小组，对工程施工中存在的各项风险进行识别，确定所有可能存的HSE风险，并对风险的严重程度进行评价和排序。

5.2　根据我公司在同类装置的施工经验，初步识别在工程施工中存在的风险。

6.1.1项目部将严格执行业主、监理单位对开工、用电、用水、用地、动火、动火、有限空间、阻断道路、损毁植被及其他危险和业的许业许可制度，对规定的作业严格履行审批手续，取得作业许可，并认真落实预防措施，经过检查确认后，方能组织施工。

6.1.2项目部按照公司的规定对以下作业实行内部的安全许可制度：

（1）动火作业、（2）高空作业、（3）挖掘作业、（4）吊装作业、（5）射检测作业。

6.1.3在进行以上作业前，作业队应项目安全科申请作业许可，由安全科确定有关安全措施，施工队落实后，办理作业许可票。

6.1.4项目安全科在确认相应的安全措施落实后，签发作业许可票，施工队方可进行作业。

7.1.1动火作业前安全部门办理动火票，经业主和监理单位的相关部门批准，班组落实防火措施并经责任人员验收合格后施工。

7.1.2施工和生活所设计的场所均配置足够的通用灭火器。动火作业现场可燃物彻底清理干净，动火后仔细清理火种。

7.1.3在投产过的装置区域动火时，对地沟、污水井等用毛毡和黄土严密封盖，施工区和装置区设置防火隔离墙。

7.1.4电焊气割的防火棚、防火隔离棚使用阻燃篷布搭设。

7.1.5在投产过的装置区域动火，对动火地点进行易燃易爆气体检测。

7.1.6在动火作业中发现异常或有异味时，立即停止作业，并报告安全部门核实。

7.2.1电器作业人员具有相应的资质和特种作业安全操作证，现场的所有电器安装、检修维护工作由专业电工进行处置。

7.2.2电气作业人员配置专用的防护用品和器具，并在规定的检验时间内使用，到期送具有相应资质的机构检验。

7.2.3现场临时用电、进行电气作业前办理电气作业票，并严格落实安全措施，配备专用消防器械。

7.2.4现场的主配电箱、变压器设置防护栏杆隔离，配电箱、开关箱具有安全警示和操作指示。

7.2.5电力设备、线路进行绝缘测试，接零、接地齐全良好，配置防止接触水、油、湿气和其他不安全因素的防护设施。

7.2.6施工临时用电设施安装后，经过检查验收合格后才能使用。对电气设施每月进行一次全面检查，维护电工每天进行巡回检查。

7.2.7进行耐压试验或送电作业，设立警戒区域，设置警示标志，试验结束后，立即将试验设备或线路进行安全放电。

7.2.8进行电气设备检修，必须切断电源，在控制开关上悬挂“有人工作禁止合闸”的警示牌。

7.3.1进行土方挖掘施工前，向业主有关部门、监理工程师申请，办理施工许可证。

7.3.2挖掘作业前对原有设施进行标识，并现场向作业人员交底。施工过程中发现不明物资、设施时，应立即停止作业，报告相关部门。

7.3.3挖掘作业按照规定进行放坡或加支撑，每天作业前进行安全检查。

7.3.4基槽、基坑、地沟挖掘深度超过1.5m时，作业区上方设专人监护和巡回检查。

7.3.5在基坑、基槽边沿土壤自然坡角范围时严禁安放施工机械、铺设轨道及通行运输机械，不得堆放土石方或其他器材。

7.4.1高空作业必须进行作业规程的教育，严格禁止有禁忌疾病的人员从事高空作业。

7.4.2在高空作业的坠落半径内，要设立禁入区，作业监护和警戒。

7.4.4脚手架搭设人员必须具有资质。搭设或拆除过程中不得从高空向下抛掷，脚手架使用前必须经过验收，每周进行一次检查。

7.4.5高空作业临边必须设置防护栏杆，空洞加围栏和足够强度的盖板。

7.4.6安装的各类临时设施、工作、钢结构件必须牢固，在相应的物件安装没有牢靠固定前，不得停止作业。

7.4.7高空作业面的杂物应随时清理，不得向下抛掷。

7.5.1起重机械司机和司索工必须具有相应的安全资格证片区排水改造顶管工程施工组织设计，起重设备必须具有安全检验合格证。

7.5.2吊耳的制作、焊接向符合技术人员的设计规定，并经外观检查或渗透检测合格。

7.5.3每次进行吊装作业前，必须核定索具载荷是否满足吊装要求，仔细检查绳扣、索具有无外观缺陷，钢丝绳叉接是否牢靠。

7.5.4吊装前必须对吊装件进行检查，查看各种附件是否牢靠，清理吊装件上的杂物。

7.5.5起吊装应先进行试吊，将吊物吊离地面20厘米，检查吊物是否可靠。

某办公楼支护、止水工程施工组织设计7.5.6风力大于5级、雨雾天气不能作业。司机视线不清或未看清指挥信号不能操作起重机动作。

7.5.7吊装现场指定专人监护，任何时间吊杆及吊物旋转和坠落半径范围不得有人。

7.5.8吊杆与临近的架空电源线应至少保持2米的距离，否则，应通知有关部门采取断电措施。