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朝阳路、金线河污水管道某污水处理厂污水管道施工组织设计

第四章工程施工部署 11

第1节施工人员准备 13

第2节施工技术准备 14

第3节施工现场准备 15

DB32／T 3602-2019标准下载第4节施工机械准备 16

第5节施工物资准备 16

第六章施工方案及主要技术措施 17

第1节管线工程测量 17

第2节管道基槽挖土施工 22

第3节管道工程施工 25

第4节检查井砌筑工程施工 36

第5节顶管工程施工 42

第七章施工工期及施工进度计划 47

第1节总体施工安排 47

第2节阶段进度计划目标及施工进度计划 47

第八章施工进度计划保证措施 49

第九章质量目标及质量保证措施 61

第1节工程质量目标及工程质量保证体系的建立与运行 61

第2节工程质量管理制度 63

第3节具体项目质量保证措施 70

第十章项目班子组成情况 74

第1节项目管理方法 74

第2节项目班子组成情况 75

第十一章主要施工机具装备计划 78

第十二章劳动力安排计划 80

第十三章安全生产施工措施 81

第1节安全管理目标 81

第2节安全生产管理措施 82

第3节安全生产保证措施 83

第十四章文明施工及环境保护措施 88

第1节文明施工管理目标 88

第2节具体文明施工管理措施 89

第3节环境保护措施 97

第4节消防保卫措施 99

第十五章工程降本措施 100

感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加**县污水处理厂配套管网北标段工程投标的机会，我们深知本工程的重要性，公司上下表现出了高度的重视，我们一定会珍惜此次十分难得的机会！

为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员前往现场进行踏勘和了解，获得了宝贵的施工现场资料，对道路场地和周边环境和各种条件有了较深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、周边环境等），这对合理制定施工组织设计以及今后现场施工十分有益。

我公司通过认真研究招标文件和图纸后，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其他各项要求，对本工程的管线及道路工程，机械设备的投入使用和劳动力安排计划，工程测量和检验试验，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点，进行了认真细致研究。

现对于我公司编制的施工组织设计进行简要的说明：

一．根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标。

计划开工日期：2005年3月1日

计划竣工日期：2005年6月28日

二．在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在《施工组织设计》中进行细化。

1．人：组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有据可查。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。

我单位将选派具有类似工程施工经验、工程师职称、国家一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。

2．机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程需要挖土、管道吊装等大型机械，具体详见机械设备表。

3．料：同时合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。

4．法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，使各项工作处于有效控制之下。

配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反馈。

5．环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。使用低噪声的施工机具、设备及符合环保要求材料。

搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。

6．测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。

三．“三个配合”：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，在实施工程项目管理时，将严格按从承包单位→监理单位→业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。

一、**县污水处理厂配套管网北标段工程招标文件及答疑说明。

二、***城市设计院设计的**县污水处理厂配套管网北标段工程施工图纸。

三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

本工程是**新建污水处理厂外配套管网工程的一部分，该污水处理厂位于保清路东侧、保定南外环路北侧，处理规模近期为3万/d，远期扩建至6万/d。

处理后的出水就近排入金线河，污水管道总长约22km，需设中途提升泵站一座。

本次一期工程北标段的各个管线的基本概况如下：

1．朝阳路、金线河污水管道

沿朝阳路（迎宾街—金线河）、金线河新建污水主管，接入污水处理厂d1000进水主干管。其中朝阳路路段（迎宾街—金线河）部分为双线。服务范围为中冉路以西、迎宾路以北、西环路以东及金线河以南区域。设计管径为d600—1200，管长约为7044.4m。

建设路—朝阳路，为减少对北环路的破坏，在路两侧各新建一条污水管道，向东接入朝阳路设计d800污水管道。设计管径为d600，管长约2280米（不含过路支管）。

保清路—东环路以东，在路南侧新建1条d600—800污水管道，接入东环路现状d1000污水管道，设计管长约1240米（不含过路支管）。

3．朝阳路、南环路、东环路污水管道

沿朝阳路（迎宾街—南环路）、南环路、东环路新建一条污水主干管，主要服务西环路以东、南环路以北、东环路以西、迎宾街以南区域及482厂的污水，污水以中途污水泵站提升，沿东环路（污水泵站—中心街）新建d1000污水管道接入东环路现有污水管道排入污水处理厂，设计管径为d600—800，长约5962米（不含过路支管）。

设计污水泵站位于迎宾街与东环路交口西南角，规划设计流量约0.45/s。

占地面积约1540。

4．保清路、富强路、北环路段

其情况与其他道路相同。

二．管材、基础及接口概况

管材采用承插口钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），根据不同覆土厚度采用1200—1800混凝土基础，覆土厚度不能满足最小要求的地段，管道须做加固处理，接口为石棉水泥3：7打口。

如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。

管材选用平口或企口钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），基础为土弧基础，接口采用内涨圈接口。

检查井选用砖砌圆形和矩形污水检查井。城市道路下的井盖及支座规格为Φ700，材质为球墨铸铁。井盖设在非铺装地面时，支座周围应浇注C30混凝土圈，其宽度不小于150mm，若设在铺装地面时，不再浇注混凝土圈，支座周围填筑的材料应与地面铺装材料一致。

井盖及支座按如下原则选用：

检查井除预埋管接入井、道路交叉口井、转弯井和变径井井位不可动外，其余各井位置可根据实际情况在不截断管道的情况下适当调整间距，但井间距应满足规范要求。

为了配合管理部门进行管道清淤，要求除预埋管接入井及转弯井做沉泥井外，直线段管道d小于等于600mm时，每个检查井均做沉泥井，沉泥坑深0.6m，做法见02S515/132,134，未做沉泥井的检查井须做流槽。

本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先试水，后回填。将工程按施工顺序划分为：①土方工程②管道及管线工程施工③检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣验，共五个施工阶段。计划开工日期为2005年3月1日，竣工日期为2005年6月28日，施工总工期为120天。

1．土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。

2．管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、污水管道的铺设及接口抹灰等。

此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。应合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。

3．检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。

4．土方回填主要采用人工回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用机械分层夯实。

5．清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和保定市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。

根据本工程的实际特点，线路较长应分段施工，我们将本工程划为五个施工段（朝阳路、金线河沿岸、保清路、富强路、北环路），组织各段分别进行施工。

本工程的施工机械主要为管沟开挖、管道吊放施工、回填施工机械及顶管工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。

在搅拌场地设置临时上水管道，供水管径选择：d=75mm，埋深0.8m。

根据答疑要求施工方就近解决临时用水问题。

临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m，根据答疑要求施工方就近解决临时用电问题。

在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有一级项目经理资质的人员担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的高级工程师担任本工程的技术负责人。

其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。

现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工确保现场操作质量。清包施工队伍的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行，选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施工。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

一．在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标，则立即进行施工技术准备工作。

二．针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

三．熟悉和审查施工图纸

1．在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

2．各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。

3．通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4．根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。

5．合同签订后于一个月内向当地行业主管和综合治理部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅地施工环境。

6．确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

一．如有幸一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水电的引入。

二．复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

三．有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。

一．根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

二．对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。

三．所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。

一．施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

二．施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。

三．对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。

四．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。

五．施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。

施工方案及主要技术措施

工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。

3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。

1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。

2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。

3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。

4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。

1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。

2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。

3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。

4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。

测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。

1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；

交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。

2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。

平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。

高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。

外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。

内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。

平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。

（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每10米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。

（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。

（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。

（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。

（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。

1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。

2.内业计算必须由两人独立计算、互相复核。

3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。

4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。

1.机械：推土机、挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等

1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。

2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。

3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定

开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。

沟槽开挖→边坡修整→人工清底。

1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用两台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。

2）人工开挖：基底2Ocm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边5Ocm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。

3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。

6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。

3）如管道设时到洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。

4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。

2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。

3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。

5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。

2．机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。

1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。

2.现场三通一平已完成。

3.施工技术方案已办理审批手续。

1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭

1）测量放线及开槽见上节内容。

验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

（1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用1200和1800混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C10。其形式如下图示：

为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。当管道上层的覆土厚度小于700mm时，应将管道做如下保护：

管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。

砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高lOmm。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。基础深度大于2.Om时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。

混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。

在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。

（1）该工程采用两台汽车吊下管，两个作业队伍同时施工。必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。

（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。

（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

（2）顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。

（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（4）锁管：铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳绳和倒链锁在后面和管子上，如下图所示。

6）接口为石棉水泥3：7打口，填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实，如图所示。

填打油麻时，要少填多打，一般直径大于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用填灰找平，打两次。养护用草袋或草绳盖严，养护时间不少于7天。

本工程管道试水分段进行，每段长度为30米。

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，无渗漏为合格。

1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。

1）回填前应符合下列条件：

（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。

（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

（3）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。

2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：

沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。

（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。

（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；

达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

4.应注意的质量问题：

1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。

2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。

3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。

1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。

2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。

3）做好施工前的各项试验工作。

1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。

2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。

准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。

检查井平面与剖面如下图所示。

（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。

（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。

（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。

井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。

（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。

（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。

流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。

（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。

（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。

（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。

井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；

三面收口时每层不应超过40—50mm。

砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。

井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。

本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。

1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。并具有出厂合格证及试验报告。

2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。

2.机具准备：顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。

1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。

2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。

3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。

1.施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物

2.临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。

测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。

1）测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。

（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。

（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。

裱糊与软包工程施工工艺标准.docx（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。并工作竖井应有足够的工作面。

（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。

（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。

（4）后背土体壁面与后背墙紧贴防撞护栏施工工艺框图，孔隙应用砂石料填密实。

（5）根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。