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天启花园02-05栋基础及地下室施工方案

天启花园02—05栋工程

江苏苏兴天启花园工程项目部

湛江路天启花园建筑安装工程由南京银河房地产开发有限公司自筹资金新建工程。华森建筑与工程设计顾问有限公司设计。建筑面积61677.26m2,地下室建筑面积15762m2,地上建筑呈一字型，上部结构共十一、十八层，地下一层,建筑总高度35.40m、54.75m,基础为主楼部分为D700混凝土钻孔灌注桩,地下室D800混凝土钻孔灌注桩、现浇钢筋砼桩承台,钢筋混凝土整板基础，主体结构钢筋混凝土框剪结构。

本工程位于南京市鼓楼区，湛江路以西,莫愁变电站以南HG／T 4843-2015标准下载，交通便利，场地地形平坦。

本工程为建筑耐火等级一级，七度抗震设防，抗震设防类别丙类，本工程框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级二级，主要结构类型为框架剪力墙体系。

定位放线地表排水第一次土方开挖人工挖土方破桩砖胎模C15砼垫层基础板下防水 承台及整板基础地下室墙、柱地下室顶板地下室外墙、顶板外防水回填土。

2、施工中测量控制：施工中直接利用地下室2、10、16、22、C、G、N轴和03、04栋的1、E轴05栋的1、Q轴进行每个承台及基础梁的定位放线，同时设立辅助线点做校验和便利之用。待地下室底板下防水保护层浇筑好后，利用经纬仪将地下室2、10、16、22、C、G、N轴和03、04栋的1、E轴05栋的1、Q轴引测到基坑内测放出基础外边线，并弹好墨线，基础钢筋绑扎过程中，进行墙、柱插筋时，用经纬仪将主要轴线引测到已扎好的基础板上层筋上并做好标记，然后再进行细部放线。基础底板砼浇筑结束后，待能上人时，用同样的方法进行引测轴线和细部放线。测量轴线后测放平面尺寸及几何尺寸，测量标志必须标清楚和明显，若在施工中隐蔽工程的轴线可采用辅助线充实，确保轴线的准确。

3、工程的高程引测：根据甲方指定的高程点，用水准仪来控制测量，将水准点引测到现场的围墙上，作为本工程的永久性水准点。基坑内的标高引测，利用水准仪根据本工程的永久性水准点进行引测。

本工程为住宅楼及部分地下室，地下室土方采用机械开挖，承台及基础梁土方采用人工开挖。

1、测量放线及测量桩点的保护

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，本工程±0.00相当于绝对标高8.35米（03、04、05栋）、8.95米（02栋）。在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并加以保护。

（2）在基坑基槽开挖之前，场内所有的建筑物定位桩及标高控制点全部经测量核准。

（3）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

（4）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑基槽开挖核准的轴线桩测放开挖白灰线。

2、夜间施工照明的准备

基坑开挖期间，夜间照明用电：

（1）所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。

（2）整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5000W大太阳灯照明。

（3）施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。

（4）现场上，均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。

（1）施工分层（有桩部位）：

有桩部位，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：

c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。

根据基础图纸设计要求，在基础承台周围及基础梁两侧均至少留足砖胎膜及粉刷层的厚度。

（3）挖土施工放坡及标高控制

根据基础图纸设计要求放坡，若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。

（4）在人工清土时，每隔10m打一根水平标高控制木桩，桩顶超出标高20cm，以便人工清土时参考，对挖土机不能挖到的土方（如桩间土）及时清除运至挖机作业半径内运走。人工清土不得在雨天进行，以免对基土的扰动。

（6）按图纸设计要求测出桩的标高，及时破除清运，破桩宜从上至下分段破除。

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置400×300排水明沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

5、土方开挖质量保证措施

（1）开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、

验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。

（2）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖，以确保开挖质量。

（1）、建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。

（2）、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常安全检查，对进入施工现场人员进行安全教育。

（3）、基础施工时，应加强对边坡检查。

（4）、挖机在基坑内作业时，要有专人在现场指挥，运土车要有专人进行调度，既保证安全，也保证进度。

（5）晚上出土时一定要安排至少两人指挥车辆在场内和门口的进出，以保证车辆在场内的正常运转和马路上的安全行驶。

（6）、对已开挖基坑的周边一定要及时做好安全防护栏。

（7）、夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快浇筑垫层，以防扰动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

（6）减少扰民、降低环境污染、加强噪音控制

在白天及夜间施工时，施工人员在现场禁止大声喧哗。

每次夜间使用噪音机具应事先申请夜间施工许可证，并通知业主，作好协调工作。

四、基础及地下室主体工程

砖胎模和碎石及C15素混凝土垫层：

鉴于本工程工期紧，且基坑和围护桩不宜长时间暴露，故地下室及基础施工必须形成流水作业。当土方开挖出一定的工作面后，即可进行基坑基础梁土方开挖、破桩、验桩、验槽等工作。然后测放出此范围内的各个承台、基础梁的位置和形状，用砖按图纸要求进行砌筑、粉刷。砖胎模：高度在1m以内采用120墙；高度在2.5m内采用240墙；高度大于2.5m的采用370墙。材料采用标准砖M5水泥砂浆砌筑。另砖胎模的外围与土之间需采用原土回填。然后进行150厚的C15砼垫层施工，施工前按间距2m梅花式设置标高桩，以控制标高和平整度，然后进行垫层砼浇筑并按规定留取试块，垫层施工采用2m长的刮尺将砼表面刮平，用平板振动器将其振密实，面层用木抹、钢板抹实、压光、平整，使砼表面平整度达到要求。在砼终凝前，严禁在其表面进行人员走动或放置任何物件。按规定进行养护。

1）、结构所有的钢筋配料都需翻样、翻样时先进行二次排列。翻样的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

2）、根据翻样长度通知定尺进货，正确下料，合理安排接头位置，搭接和锚固长度。（严格遵照国家规范和03G101的图集）

3）、在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌指导施工。

4）、为保证翻样正确，除应根据施工图变更通知、技术核定单和图纸会审记录外还应根据调整后的承台形状和大小，作出相应的调整，派2名翻样人员作相同的翻样图和下料表双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。

根据钢筋翻样所给出的钢筋进货计划，组织钢材进场，进货时必须注意严格遵守。进货计划单上的定尺要求、品种数量和进场时间。钢材到达现场后，要严格检查来货与进货单、钢材质保书是否相符，并抽查钢筋的粒径是否与钢筋上的标注相吻合，钢筋下货时，将用钢管搭成货架，进行分品种、分规格的堆放整齐。

原材料进场后，在下料前，应请监理进行见证取样送到指定的具有资质等级的试验室进行原材料试验，待试验合格后方可进行下料制作。

1）、原材料经过复试合格后即可进行下料制作，在下料制作时要严格按照钢筋下料表进行操作，并注意来料的长度进行统筹考虑，注意材料的节约，避免材料的浪废，下好的半成品应分规格、品种进行堆放，并进行挂牌标识，便于后道工序的施工。

2）、钢筋加工制作采用机械成型，钢筋焊接采用闪光对焊，并按规定由监理见证取样检查、复试。

3）、焊接接头操作者需持证上岗，且有考试合格的焊工上岗作业，施焊前按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。

4）、钢筋制作规格、尺寸、形状、锚固长度，必须符合设计要求和施工规范要求，并认真进行质量检查验收。

基础承台钢筋绑扎前须先将桩头锚入承台的钢筋调垂直（以后底层筋绑扎结束后再调至与水平呈60°角），对在余桩处理和钢筋调直过程中因疲劳而脆断的钢筋，以及锚固长度不够的钢筋采用同截面钢筋焊接接长，满足要求，采用双面电弧焊，搭焊长度≥6d。

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊（直径小于20㎜）和剥肋滚轧锥螺纹（直径大于20㎜）连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础浇筑分为四个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在在垫层保护层上弹出钢筋位置线绑扎承台钢筋

按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎上层网片钢筋

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，直径小于20㎜的钢筋采用闪光碰焊和直径大于20㎜采用剥肋滚轧直螺纹连接的方式进行。接头位置相互错开，纵向受力钢筋连接接头（机械）及焊接接头连接区域的长度为35d，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行复检。凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块每平方米5块位于底板下层主筋下放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

6）墙、柱体插筋：按照底板上放出的墙、柱体的位置线，绑扎墙、柱体钢筋，墙、柱体钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，墙、柱体钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

3、地下室墙体钢筋的绑扎：

（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋。

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

4、地下室柱子钢筋绑扎

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置、接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照画好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查合格后，报水电监理验收合格绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的50×50×15mm的垫块，间距500mm梅花状布置。报土建监理验收合格后进入下道工序施工。

（7）在上报每道工序前项目部必须由现场施工人员及技术员进行自检为合格后再上报监理。

本工程的基础板外模板，拟采用砖砌砖胎模或用50×100木方和十三夹胶合板、钢管扣件进行加固处理，具体见情况而定。对于内部的深坑处的墙、柱内模将采用钢管扣件、木方、十三夹板组合而成的模板系统进行支模。外墙的水平施工缝，因要设置3mm止水钢板，故需将外墙与基础一次性浇高50cm，将采用木方、十三夹板进行支模。

2）、内墙模板、外墙内模上的横楞均与支架梁、板、柱模板的满堂脚步手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架给作为立墙模时的操作脚手，内墙对拉螺杆采用Ф12钢筋外套Ф16硬塑料管。

①.为加固墙模，在离外墙边线距设30cm预埋Ф48的短钢管，埋入30cm，外露12cm。

④.为方便墙模的交正，施工放线时要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线20cm，作为控制检查线。

⑤.支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移，倾斜造成墙模交正的困难。

⑥.为保证穿墙螺栓孔的对齐，墙面侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。

（3）、电梯井（管井）模板

电梯井内、外模支设方法同墙模，但有如下几点不同：

1）.井内搭设钢管独立架子，架子边离开墙20cm，利用此加固内模。

2）.为保证接槎处的砼光滑、平整，拆模时保留最上一层模板不拆。

本工程的柱有与剪力墙联成整体的暗柱，有的是附在墙上的附墙柱，还有独立的框架柱，柱模板整片预拼装方法用50×100mm方木作内竖楞，每边3根，另加钢管、扣件加固，搭设满堂架子时，离开柱边线20cm，布置4根的钢管立杆，在模板四周需布置钢管立杆，采用双钢管柱箍配合Ф12，对拉螺栓间距为70cm，当柱边长超过70cm时，应在其中部增设一道对拉螺栓，柱模在施工时要注意以下几点：

1）.施工放线时，柱四角的边线应延长30cm，以便检查交正模板。

2）.模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防止出现夹渣、烂根。

3）.支模前须对钢筋进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模交正困难。

（5）、梁模及施工要点：

1）.全部梁模系统包括底模，侧模均采用夹板模，提前配制现场组拼。梁模系统采用钢管、扣件满堂脚手架支撑。

5）.施工放线时，在底板楼板上弹出梁的中心线或边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。

6）.为防止梁底模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固，加固梁模时，需拉设通线将模板找直交正。

7）.梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和木枋扣牢。

1）.先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。

2）.楼梯的楞木以50×100mm的木枋为主，枋木间距为450为宜，模板接头处可适当加密。在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

2、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐蔽检查完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2mm。

（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（1）.模板的拆除须掌握时机，严格执行施工规范，并填写拆模申请报监理。当砼达到一定强度时，一般内墙、柱梁侧模在砼浇筑18小时后就可拆模。但地下室外墙的模板不能拆过早，因为外墙止水螺栓在拆除模板时将会受到挠动，若砼的的强度达不到一定的值，就会使螺栓边上的砼产生挠动破坏，此部极易产生渗水现象，故强度达到70%左右方可拆除外墙模板，楼梯模板要等砼强度达到设计强度的80%方可拆除，梁和楼梯底模等强度达到设计强度的90%后方可拆模，悬挑结构的底模要等砼的强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度并及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。

（2）.墙、柱模板拆除前，须先将穿墙柱和深梁对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。

（3）.拆模的程序为：后支的先拆、先支的后拆。

（4）.拆模时不要过猛过急，拆下来的模板、钢管及时运走。并注意对砼表面积棱角的保护。

（5）.现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随即清理干净，并将板面刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土固定泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。

基础板及承台基础梁浇筑总量约7500m3，砼标号为C40P6底板砼的浇捣质量是本工程结构施工中的一个重要环节，且将直接影响到工程的质量，因此对于砼的浇捣、养护将认真对待，高度重视。

（１）人防底板采用C40抗渗补偿收缩混凝土，抗渗等级为P6。底板厚度为400mm，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。

采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

采用大粒径粗骨料、中粗砂。

混凝土内掺加粉煤灰、混凝土抗渗防裂外加剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。

２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。

３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。

４）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.5m高墙体一起连续浇筑。

５）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西南角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。

６）底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为200mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。

7）、浇筑过程中遵循分段分层进行浇筑由1轴平行推进每段分为5m宽左右。

8）、根据砼泵送布料管分布，每一个布料管组织二个浇捣班组以供换班。浇筑时根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动带、第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的落实。第二道布置在砼坡面中部，确保中部砼密实，第三道布置在坡脚处确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼浇筑质量。

9）、在砼浇筑的整个过程中会产生大量的泌水和浮浆应及时将泌水和浮浆排出浇捣范围，并用泥浆泵抽出。

11）、待砼初凝后，立即覆盖保温层（一层塑料薄膜，二层湿草袋）。

1）、由于浇捣采用商品砼，因此对砼原材料的质量，指标和砼配合比都能够有良好的控制。

2）、对于到现场的砼、级配工将严格按规定现场测试坍落度，坍落度严格控制在17±2cm。

3）、搅拌车在卸料前要求高速运转一分钟，确保进入泵车使料车的砼质量均匀。

4）、严禁任意向砼泵车或运输车中加水

5）、在砼浇捣前，各负责具体施工的管理人员将对基坑内的积水、杂物、模板、设备及安装设施进行一次全面检查，对现场施工人员进行交底，符合要求后方可进行浇捣。

7）、底板砼在表面收水后进行两次抹平以减少砼表面收缩裂缝。

9）、在基础砼浇筑完，砼终凝后要立即进行砼的养护，拟采用畜热法，养护时间不少于14d，因后续施工作业需要，必须捣开保温层时，只宜局部进行、顺序作业，完工一块覆盖一块继续养护。

1）、砼浇筑前的必备的准备工作：

施工前调查疏通交通、供电、供水部门，确保整个砼施工及养护期不得中断水、电供应及交通堵塞，对区域性停电，有应急措施，必要时由业主采取措施解决连续供电问题，以防发生重大质量事故，及时了解天气预报情况，

１）基础底板混凝土道混凝土浇筑一次成型，竖向施工缝留预案设置处。

２）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带；内墙留在底板上平。

１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜养护。

２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

2、剪力墙混凝土施工：

（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。

（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

（６）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。

（１）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、施工缝的留置要求：

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处设止水钢板带。

２）水平施工缝设在梁底向下40mm和楼板面上返500mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在梁底向下40mm和楼板面，并留成平缝。

（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室温度后浇带在地下室混凝土浇筑完60天后进行封闭；沉降后浇带必须待主楼结构施工全部完成，且主楼沉降接近稳定后封闭。封闭用混凝土采用设计要求高一等级膨胀混凝土，内掺抗裂纤维，并做到振捣密实，加强养护。

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

混凝土工程严格按市优检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

地下室底板、外墙、侧墙、顶板

混凝土自防水＋聚胺脂防涂膜

抗渗标号为S6砼自防水和聚胺脂涂膜外防水做法。

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

地下室采取全防水处理，保护墙为120mm厚砖墙。采用聚胺脂防水涂料（1）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→抹找平层→满刷底涂料一道→满刷底涂料一道→防水保护层。

（2）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→满刷底涂料一道→满刷底涂料一道→砌筑120厚的砖墙保护层→土方回填。

（3）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。

（4）基础底板防水层施工时，先刷板侧防水层后刷板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加刷防水附加层。

（5）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先刷抗压板上防水层后刷墙体防水层，接茬设在抗压板上。

（6）为防止基础四周防水材料甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。

（7）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。

（8）立面刷防水涂料时，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。

吉J2012-050：保障性住房推荐方案（无水印 带书签）（9）外墙防水层做完一步立即回填一步。

（1）、本工程土方回填为粘性土回填。

（2）回填土施工前，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

（3）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

（5）土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质。

（6）回填土施工时应分层铺摊某供水工程施工组织设计，每层铺土厚度控制在250mm内。

（7）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。