施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2.施工特点及其对策 1

3.编制依据及规范 2

沿线安全设施及监控通信设施土建工程施工工艺框图3.组织机构与人员配备 3

6.施工进度计划与保证措施 8

第三章钢结构施工方案 9

1.1钢结构吊装准备 9

1.2演播楼钢结构安装方案 10

1.3演播楼脚手架的搭设 20

1.4生活服务中心钢结构吊装方案 23

2.1测量控制的基本内容 26

2.2测量控制的基本构思 26

2.3测量控制的准备工作 27

2.6测量交工资料及质量保证资料 33

3.1焊接施工组织 33

3.7焊接质量控制程序 41

3.8安全保护措施 43

4.高强螺栓的安装 44

4.1安装前的准备 44

4.2高强螺栓安装施工流程 45

第四章冬雨季施工方案 47

1.雨季施工措施 47

2.冬季施工措施 47

第五章质量保证措施 50

2.质量保证体系 50

3.质量控制标准 51

4.质量控制措施 52

5.质量控制程序 58

第六章安全生产与文明施工管理 63

1.安全管理体系 63

3.安全生产具体措施 65

4.卫生和急救措施 67

6.消防保证措施 69

7.文明施工管理组织与目标 70

8.文明施工保证措施 71

9.文明施工检查措施 71

11.协调关系，防止施工扰民 72

北京电视中心B标段由主要由演播大厅、生活服务中心±0.00以上部分及室外工程组成，其中演播大厅地上十层，建筑物高度约53米；生活服务中心地上八层，建筑物高度约40.9米，总建筑面积约51000平方米。

本工程中局部结构为钢结构，其中演播楼钢结构主要有钢楼梯、钢电梯、一层和三层的钢结构观众看台、五层和七层钢桁架屋面。生活服务中心钢结构主要8层钢柱及一个圆弧形钢结构屋面。

本工程钢材材质：热扎型钢为Q235B、焊接H型钢为Q345C（板厚≥25㎜）。连接形式为刚接和铰接，其中栓接使用扭剪形高强螺栓。

本工程钢结构施工的特点及采取的对策为：

1、钢结构分布位置广，结构形式多样，需根据不同的结构形式和分布位置采取不同的方法进行构件的安装。安装工艺复杂，施工难度大。

观众看台的环型梁、五层屋面的桁架、演播厅顶的桁架梁采用K50/50塔吊吊装后进行横向或纵向滑移就位。其它构件亦采用塔吊吊装就位。

2、钢结构施工现场拼接节点多，结构形式多样，需进行专业的深化设计才能保证施工质量和施工进度要求。

我公司将由有多个类似工程经验的技术人员，结合钢结构的材料采购、制作、运输、安装的各个环节，配合钢结构制作厂进行钢结构的深化设计，能够保证取得较好的安装质量和较快的安装进度。

3、焊缝质量等级为Ⅰ级，质量要求较高。

观众看台的环型梁、五层屋面的桁架、演播厅顶的桁架梁的跨度为约37米～24米，现场拼接焊缝的质量一级，我们采取制定专项的拼装、焊接工艺，选派有同类型钢结构拼接焊口施工经验的作业人员进行施工，进行超声波探伤检测符合BⅡ级要求。

4、部分钢结构安装和钢筋作业、模板作业、混凝土作业、装修作业等工序交叉频繁，互相影响，施工中需互相兼顾。

协调好土建和钢结构施工的衔接工作，高效率地进行穿插施工，加快工程施工速度显得尤为重要。

5、工程处于北京东城繁华的闹市区，施工的进度、质量和安全都会在社会上产生巨大的影响，必须高标准严要求。

钢结构施工时编制详细的构件安装进度计划，具体到每一根构件的进场、堆放、现场转运、吊装、校正、焊接等工序。进行严格的专业操作，保证施工质量。采取专业措施进行安全防护及防火措施。

北京电视中心工程施工图纸

《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)

本工程钢结构分布面广、结构形式复杂、构件型号种类繁多。

演播楼的钢结构安装主要分六个部分：第一部分为4根钢柱及连系钢梁；第二部分为观众看台一、二层钢结构；第三部分为观众厅屋顶钢桁架；第四部分为演播厅屋顶桁架梁；第五部分为观众厅外围钢架；第六部分为演播楼外圈玻璃幕墙柱、梁。另外，还有钢楼梯及其它零星钢结构。

生活服务楼钢结构主要是结构8层的钢柱及弧形屋顶。

1）构件运至施工现场后，用塔吊卸车，分区将构件堆放好。

2）演播楼第一、二、三、四、五部分主要利用新安装的K50/50塔吊进行吊装。

弧形钢梁、钢桁架等钢构件的单榀重量超出塔吊的起重量范围，加工时对构件进行合理分段，确保能满足吊装要求。钢次梁、钢楼梯等较轻的构件则一次吊装就位。

3）演播楼第六部分主要利用西侧原有的两台塔吊进行吊装。

4）生活服务楼屋顶钢结构利用原有南侧塔吊和新安装的K50/50塔吊进行吊装。

3.组织机构与人员配备

3.1钢结构项目管理组织机构

建立精干高效的组织机构是保证目标能否顺利实现的决定性因素，要保证北京电视中心演播大厅这样结构复杂的钢结构项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。

3.2钢结构项目管理组织机构图

本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有4个职能部门和5个班组。

钢结构项目管理组织机构图

根据本工程的特点及施工的具体要求，现场安装劳动力计划如下：

2.4.1主要吊装、焊接设备机具一览表（见表一）

表一：主要吊装、焊接设备机具一览表

构件安装用吊索具、工具

2.4.2主要测量仪器一览表（见表二）

表二：测量仪器计划配置表：

内置数据记录,温度气压自动改正

内置数据记录,温度气压自动改正

墨斗、红蓝铅笔、红、白色油漆笔、石笔、工具刀、工具袋、胶条等

2.4.3钢结构主要施工设备、机具及用电量计算（见表三）

表三：钢结构主要施工设备、机具用电量一览表

总负荷P1=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）

其中利用系数K1=0.5K2=0.6

ΣP1=356KWΣP2=82.5KW

则P1=1.05×（0.5×356KW+0.6×82.5KW）≌238KW

（此计算中不含现场塔吊用电计划）

本工程钢结构构件种类型号数量较多，分布面不集中，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批进场堆放到指定的区域后再安装，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重影响整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、桁架构件，同时根据现场的实际情况及进度调整平面的规划。

钢结构安装施工现场平面布置图如下：

6.施工进度计划与保证措施

本工程钢结构施工进度计划为阶段性施工，合同工期为157日历天，合同约定开工日期为2004年6月28日。前期主要是预埋件施工，根据土建施工进度随时插入施工，主要钢结构安装需土建结构施工完毕后开始，具体开工日期根据土建进度确定。

（1）组织措施：承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工任务。

（2）节点控制措施：根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、作业人员等因素。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月的计划管理体系。

（3）管理措施：每日召开生产碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。

第三章钢结构施工方案

1.1.1钢构件与材料的进场和验收

⑴钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，以便于构件的验收和施工安排。

⑵构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。

⑶构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，及时将信息反馈给制作厂，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

⑷严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

⑸对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。对于轻微的损伤，安装单位也可以在得到监理及业主许可后在现场进行修整。

⑹所有计量检测工具严格按规定统一定期送检，保证仪器在检测有效期内使用。

⑺构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

⑻构件的标记应外露以便于识别和检验。

⑼堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。

⑽装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。

⑾堆场应有通畅的排水措施。

⑿本工程的构件最大难点在于弧形钢梁、桁架的拼装和运输，制作方应按安装单位的要求对弧形钢梁、桁架进行分段拼装成型，并按安装方的要求按顺序将分段送到现场，鉴于弧形钢梁、桁架结构是工程施工的关键，因此对弧形钢梁、桁架尺寸的控制至关重要，为减少运输过程中的结构变形和尺寸偏差，建议制作厂将弧形钢梁、桁架出厂前进行整体预拼装。

1.1.2.钢结构预埋件施工

加工单位要保证埋件的加工精度，尤其有螺栓的埋件要保证螺栓位置的准确及螺栓的垂直度。

预埋件的埋设精度是保证结构安装的重要环节，为保证钢结构预埋件的埋设精度，首先测设好预埋钢板位置的控制线及底平面的标高线，同时在埋件钢板上划出轴线十字线，便于埋设过程中的调整。埋件放好后采取相应的固定措施，用电焊将埋件和土建钢筋点焊牢固，防止在浇灌混凝土时移动变形，预埋螺栓丝牙需用胶套防护。

1.2演播楼钢结构安装方案

吊装机械选用K50/50塔吊，最大工作半径是70米，22.4米内起重量是20吨，70米处重量是5吨。

土建施工到地面时安装埋入观众厅砼墙内的四根钢柱KTZ；随土建施工随安放钢结构用埋件，土建结构施工完后陆续安装观众厅一层、二层看台的钢结构主次梁，观众厅屋顶的钢桁架，演播厅顶部的钢桁架梁及外沿钢结构、楼梯等。

1.2.3观众厅钢柱的安装

观众厅钢柱共有4根，按距离塔吊远近逆时针顺序编号（见钢柱编号及塔吊布置图）。

考虑塔吊的起重能力及钢柱安装时的稳定性，将钢柱进行分段。1#钢柱分为两段，分段后最重段长9.5米，重约14.7吨；2#钢柱分为两段，分段后最重段长9米，重约14吨；3#钢柱分为四段，最重一段长约3.85米，重约6.2吨；4#钢柱分为四段，最重一段长4.8米，重约7.6吨（见钢柱分段图）。

1）平运时二点起吊，安装时一点立吊，采用单机回转法起吊。

2）在柱两端临时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆绳孔。用自动卡环吊两耳板起吊，如下图。

3）第一节柱吊装就位后先用螺栓将柱子固定，两根柱子同时就位后立即安装柱间的钢梁KTL6或KTL8。安装梁时先穿普通螺栓，安装就位后换高强螺栓。用经纬仪测柱子的轴线及垂偏并进行调整，调整完毕后将高强螺栓进行紧固，然后焊接钢梁，焊接完毕后焊接钢柱。

4）上节柱安装时在柱子南北两侧用脚手架搭操作平台，便于节柱的吊装就位和焊接。

5）每节钢柱安装同时装钢梁，然后进行调整、焊接。

6）每节柱子安装完成，形成单榀框架后拉设揽风绳做临时固定，待土建进行砼浇注时拆掉。

1.2.4观众厅一、二层看台钢梁安装

1、一层看台钢平台的安装

钢结构安装操作平台搭至+3.00米，进行一层看台钢平台的安装，采用现场的塔吊进行吊装。

2、二层弧形主钢梁的吊装

二层看台的弧形主钢梁KTL1重约73.9吨，分成五段，最重段约16.5吨，梁顶标高8.85米；KTL2同样分为五段，每段重约15.9吨，梁顶标高10.10米。

弧形主钢梁因塔吊起重量有限，将构件分为5段（由南到北依次分为第1、2、3、4、5段），采用分段吊装，逐段滑移的方法进行安装就位。

首先在看台下部搭设满堂红脚手架，脚手架上设置25a工字钢，工字钢上铺长3米、Φ159×10钢管作为滑移轨道。

弧形钢梁单位长度的重量达到每米2吨多，弧形钢梁下部的支撑脚手架需进行加密，立杆纵横间距为500mm，水平杆纵横间距1.2米（计算见后面相应部分）。

钢梁为弧形，每根钢梁矢高约3米，为保证滑道能满足每一段钢梁能滑移到位，每根弧形梁下放4根25a工字钢，工字钢间距1米。由于工字钢很难做成弧形，为保证每段梁滑移时能顺利就位，在工字钢上铺长3米、Φ159×10钢管（钢管间距1米，可以倒换使用）。弧形钢梁在钢管上滑行，在倒换钢管时可以调整弧形梁滑移的角度，便于弧形梁能准确就位。弧形钢梁滑移经过部位的脚手架的立杆必须低于工字钢的顶面5cm以上，以保证弧形梁的顺利滑移。

安装时先将第五段钢梁吊放至滑道南端，采用钢丝绳穿心手动3吨葫芦作为动力向北进行滑移，滑移到位后临时固定，然后依次进行第四段、第三段、第二段的滑移就位，最后安装第一段。每段弧形钢梁采用两根牵拉钢丝绳，在端头和段中各设置1个牵拉点，牵拉时要随时保持弧形钢梁的正确位置，注意不要跑偏。由于弧形梁较高（2.2米或1.8米），滑移时在弧形梁两侧采取加固措施，防止弧形梁在滑移过程中侧翻。

支撑脚手架及滑移轨道平面布置图：

支撑脚手架及滑移轨道剖面图：

首先用塔吊吊装弧形钢梁的第5段至搭设好的胎架南端。

然后利用葫芦牵拉将第5段弧形钢梁滑移到预定位置。

依次吊装第4、3、2、1段弧形钢梁，滑移到各自的预定位置。

④第4、3、2、1段弧形钢梁到各自的预定位置后，进行整体的拼装联调，要保证每个接头都能顺利的连接，整体构件与钢柱的连接正确、位置正确。

调整完毕将高强螺栓紧固，然后由中间开始向两端逐个焊接每道接口。

3、看台斜梯钢梁和水平钢梁的吊装

看台斜梯钢梁和水平钢梁采用下面搭满堂红脚手架，用立于演播厅南面的K50\50塔吊进行吊装，高空散拼的吊装方法。

脚手架为操作架，按常规方法搭设，立杆纵横间距1.5米，水平杆纵横间距1.5米。

1.2.5观众厅屋顶桁架安装

观众厅屋顶的桁架结构南北向的主桁架TY1~5和东西方向的次桁架TX1~3组成。由于主桁架较重，所以采用塔吊分段吊装的安装方法。吊装时，需搭设高度为23米的满堂脚手架作桁架的支撑架。而次桁架则采用塔吊整体吊装的方法进行安装。

支撑脚手架搭设立面示意图：

支撑脚手架搭设水平投影示意图：

1.2.6演播厅正舞台屋顶钢结构安装

演播厅正舞台屋顶钢结构的主梁GL1共10榀（单榀长24米），每榀分三段。主梁与主梁间由次桁架GC1连接，GL1重15吨，GC1重0.55吨。

GL1分段后每段梁重约5吨，根据塔吊的机械性能，臂长50米时可以吊8吨，满足吊装要求。从地下室开始搭满堂红脚手架，利用塔吊将每段钢梁就位，在高空进行拼装。这种方法操作简单，施工速度快，我方建议使用。

在舞台屋顶的6层顶搭设脚手架，7层屋顶靠南面33.7米以上的墙暂不施工，用塔吊将分段后的主梁GL1依次吊上搭好的脚手架，拼装每一根钢梁，同时将三根钢梁用桁架连接成整体，再利用葫芦牵拉，横向滑移到位。这样保证了滑移过程中梁的整体稳定性，避免单根梁滑移时容易侧翻。10根主梁全部到位后，采用钢垫板将钢梁两端顶起约2cm，将滑移的轨道抽出，主梁再下落就位。主梁GL1就位后，其余次梁可以用塔吊直接吊装就位。

主梁拼装完成后采用横向滑移，滑轨由43号轨道构成，在钢梁与钢轨之间涂抹黄油以利于滑动，轨道面标高要高于地脚螺栓标高，以方便钢梁横向滑移。滑移采用钢丝绳穿心手动3吨葫芦，钢梁两端一端一个，滑移过程中要注意梁的两端要同步前进，避免由于梁的两端不同步造成梁的一端从滑轨上掉下来。

1.2.7观众厅外围钢架结构的安装

当观众厅主体结构完工后，再开始观众厅外围钢架结构的安装。

吊装方法：搭设脚手架作为构件支撑架和安装操作架，构件用现场布置的塔吊进行散件吊装。

吊装步骤：搭设好脚手架后，开始吊装斜钢柱，钢柱分两段分别吊装，然后依次吊装钢梁以及斜撑；将钢柱钢梁斜撑进行组装，再安装榀榀之间的连接梁；最后安装其他次要构件。

1.2.8演播楼建筑外沿钢结构的安装

由于演播楼建筑的外沿钢结构部分位于演播楼的最外层，安装时需要随着土建的进度进行，但应尽量集中工作量以利于提高安装的工作效率。

吊装方法：搭设脚手架作为安装操作架，构件用现场布置的塔吊进行散件吊装。先安装钢管立柱，再安装钢梁。钢柱与钢梁之间为相贯线焊缝，要保持焊缝外观的平整与圆滑，加强钢结构接头的美观。

1.2.9钢楼梯的安装

演播大厅钢楼梯采用塔吊进行吊装，围绕钢楼梯的四周搭设双排脚手架作为操作架。

钢楼梯安装顺序是：总的顺序由下至上，每层先安装外框钢柱和钢平台，再安装钢斜梯。

1.3演播楼脚手架的搭设

由于演播楼钢结构部分分散得比较零散，故脚手架的搭设区域不是集中在某一个区域，而是分成了4个区域：

1区是为吊装观众厅外围钢架而搭设的承重和操作用脚手架；

2区是为吊装观众厅弧形梁KTL1、KTL2和观众厅屋顶钢桁架而搭设的操作兼承重用脚手架；

3区是为吊装演播楼外沿钢结构的操作用脚手架；

4区是为将演播厅屋顶桁架主梁分段吊装并拼接滑移所搭设的施工平台。

脚手架管采用Φ48*3.5普通钢管搭设。

演播楼脚手架平面布置示意图：

1.3.12区和4区脚手架的搭设

1.3.12区和4区脚手架的搭设

由于KTL1和KTL2两根弧形梁属于超重梁，其下支承的脚手架横杆、立杆均应按0.5m间距进行加密，搭设前在楼板铺槽钢，立杆应立在槽钢上。考虑到楼板的承重要求，地下三层也应按照此方式进行支顶加固。

屋顶桁架单榀也较重，所以脚手架立杆按1m间距加密，横杆则按通常的1.2m间距搭设。地下三层也应按照此方式进行支顶加固。

4区的施工平台的立杆、横杆按1.5m间距搭设。

1、观众厅弧形梁KTL1、KTL2的胎架的计算:

验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，长0.5m，取受力最大的一个胎架进行计算：

脚手架管自重：(8.5×30×5+6.65×30×5)×4.2/1000≈9.5t

单根钢管受压：N=86.5×1000×10/（30×4）=7210牛顿

λ=μl/i=500/15.8=32<[λ]=150

（钢管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）

由λ查表得ψ=0.959，

则N/ψA=7210/(0.959×4.89×100)=15.4N/mm2

2、观众厅屋顶桁架的胎架的计算:

验算钢管的稳定性，该结构体系简化成两端铰接的细长轴心受压杆件，长1m，取受力最大的一个胎架进行计算：

脚手架管自重：22.4×30×6.2×4.2/1000≈17t

单根钢管受压：N=54×1000×10/（30×2）=9000牛顿

λ=μl/i=1000/15.8=63<[λ]=150

（钢管φ48×3.5截面特性：I=12.19cm4，A=4.89cm2，i=1.58cm）

由λ查表得ψ=0.871，

则N/ψA=9000/(0.871×4.89×100)=21.1N/mm2

2区和4区脚手架立面示意图：

1.3.21区脚手架的搭设

脚手架立杆、横杆搭设间距均为1.5m。

1区脚手架立面示意图：

1.3.33区脚手架的搭设

随着土建的施工进度分层搭设脚手架。

3区脚手架立面示意图如右图所示：

1.4生活服务中心钢结构吊装方案

土建结构施工完后，依次进行8层钢柱、弧形屋顶及楼梯的吊装。

本工程钢柱分布为：生活服务中心钢柱44根，钢柱型号为HK300b，最重钢柱重量为0.78吨，均在现场布置的塔吊的起重能力范围内。

基础施工：先对基础进行找平，并将钢柱基础清理干净，然后在螺栓周围根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。

钢柱吊装前，首先对钢柱的基脚尺寸进行复核，根据地脚螺栓埋设情况对基脚螺栓洞的尺寸进行修复，为便于吊装钢丝绳的解钩和钢梁安装时人员上下施工的便利及施工安全，钢柱吊装前还需在钢柱上绑好爬梯并焊接好安全环。

钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。钢柱的吊装采用专用吊具，以旋转法一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯，每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住，然后对其进行校正，并及时将缆风绳收紧。

钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，柱脚外双螺帽拧紧，垫铁用电焊点焊固定，倒链分两个点固定，要使用牢固的锚固点，并将倒链的链条用铁丝扎牢，设置明显标志防止他人触动。

考虑到结构吊装安全，钢柱吊装从中间开始吊装，同时安装钢梁形成一个稳定的结构单元后逐渐向两边扩展，具体顺序如下图：

1.4.3.钢梁、斜撑件等的吊装

同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。

立面上钢构件吊装，采用由下至上顺序安装的方法进行。

同一平面的构件吊装顺序依次为：主梁、次梁、隅撑。

钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，在设计同意的前提下制作厂制作钢梁时预留吊装孔，其开孔尺寸如下图：

单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如图：

1.4.4钢楼梯的安装

钢楼梯采用塔吊进行吊装，围绕钢楼梯的四周搭设双排脚手架作为操作架。

本工程占地面积大，结构形式复杂，构件分布也极不规则，与通常横平竖直布置的建筑结构有很大不同。大量的不规则形状给测量定位带来了一定的难度，尤其是弧形钢梁、阶梯钢梁等的定位是测量工作的重点环节。为此，本工程将利用先进的全站仪、激光铅直仪等高精度仪器，结合现场的复杂情况充分发挥不同仪器的优点，区别不同的部位、不同的构造形式，实行不同的高精度控制方法。

2.1测量控制的基本内容

本工程钢结构安装测量工作的主要内容包括：

⑴验收土建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。

⑵基础埋件的放线就位及标高。

⑶设置好垫板组，控制好构件安装的标高和轴线。

⑻弧形钢梁和阶梯钢梁的安装校正

⑼钢桁架的地面组对和高空就位校正。

⑽钢桁架的下挠度变形观测。

2.2测量控制的基本构思

⑴钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨控制方法。

⑵钢桁架直线度：直接用全站仪跟踪校正。

⑶钢桁架垂直度：全站仪跟踪测量校正。

⑷钢桁架地面组对：经纬仪和水平仪。

⑸钢桁架下挠度变形观测：水准仪结合大盘尺通过观测钢桁架重心处加载前后标高变化而得出下挠值GB／T 19933.3-2014 土方机械 司机室环境 第3部分：增压试验方法.pdf，为类似钢结构设计提供依据。

⑹高程引测：悬挂大盘尺；

⑺平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。

⑻平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。

2.3测量控制的准备工作

2.3.1.测量仪器具的准备

1）使用仪器详见第二章有关内容。

2）仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器不动火不停输快速带压堵漏施工方案，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。