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XX高速邢台段X合同XX特大桥

XX高速邢台段X合同，起点桩号为K56+407.8，终点桩号为K61+900，全长5.492km。本标段设XX特大桥1/2座，全标段共盖梁350片，台梁2片。

盖梁首件计划浇筑右幅第249排盖梁，该盖梁高为1.6米，长为13.45米，宽2.1米。通过首件工程寻求最为科学合理的施工方法，从而确保盖梁施工的内在质量和外在美观，以便于在大面积展开盖梁施工。

具体施工安排为墩柱顶面处理1天，钢筋安装1天、模板安装1天，混凝土浇筑1天JTGT D70 2-02-2014标准下载，混凝土养护7天，历时11天。

二）主要施工机械、机具一览表

机械设备选配：为保证工程的质量和进度，确保各种配套机械设备质量和数量，对该工程我们配备的主要施工机械有：

三）主要施工人员一览表

协助项目经理及项目总工做好施工组织指挥与管理，全面负责盖梁的质量、进度、安全和环境保护工作。

实行现场技术管理责任制，负责向施工队伍进行技术交底和指导，负责组织试验、拌合站负责人对施工做好技术和混凝土供应服务工作，负责该分项工程的内业资料。

负责盖梁施工现场安全的指挥和调配，进行日常安全检查与巡视工作，有权对安全生产情况进行奖罚，对施工现场安全负首要责任。

负责控制现场混凝土质量，并根据制作的试块试验检验混凝土的强度。

熟练掌握各项技术指标及设计图纸，负责盖梁施工过程中的质量控制及各项报验程序，协调项目部与监理工程师之间的关系。

全面负责现场监控立柱钢筋施工的各项关键工序及施工调度工作，认真组织施工，严格落实质量控制、进度管理、安全生产等各项制度，确保盖梁施工质量及生产安全等各项工作有序进行。

负责现场钢筋、模板、混凝土浇筑、养生监督指导。

负责现场钢筋加工、搬运和安装。

负责现场模板处理、安装、校正、拆卸。

负责现场混凝土浇筑、振捣、抹面、刷毛、养生。

负责起重机操作，起重挂绳，摘勾。

1、水泥：冀东奎山P.O42.5水泥。经检验合格。

2、砂：临城产水洗中砂。经检验合格

4、钢筋：邯郸钢铁产R235Φ12光圆钢筋，新兴铸管产HRB335Φ32螺纹钢筋。经检验合格已报监理工程师。

材料用量（kg/m3）

各种原材料已按要求进场，试验室已自检合格，并已报驻地监理工程师批复。

三）现场施工人员配备分工

郭之杰负责现场钢筋、模板安装时钢筋间距、保护层厚度的检测工作；崔红云负责混凝土浇筑时的现场检验工作；高德含负责盖梁模板安装时确定各部位尺寸、模板拼缝处的处理、密封，同时保证盖梁外观尺寸满足设计要求以及施工过程中的质量控制；

工程开始前，我项目部由技术负责人向参加施工的施工负责人、试验人员及施工、测量人员等，结合专业监理工程师以会议的形式进行全面技术交底。对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底。交底内容除盖梁钢筋、模板安装，混凝土浇筑施工方案、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而保证盖梁首件工程施工顺利进行。

四、盖梁施工工艺及方案

在墩柱混凝土的强度达到设计要求后，可以准备盖梁的施工。在铺盖梁底模前，由测量人员放样出墩柱中心点、放出轴线，反出梁底的尺寸线并给出梁底各部位的标高，校核无误后，开始铺底模，在铺设底模过程中要测量底模的标高，保证模板位置正确。盖梁顶标高在支模后，用红油漆标注在侧模上。

盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场加工，现场绑扎成型。钢筋骨架片加工时应预先在加工场做个骨架模型，在模型内焊接钢筋骨架，钢筋骨架尺寸误差应满足规范要求。

钢筋骨架焊接应分段双面焊接，焊缝长度及宽度应满足设计要求，且外观无焊渣等污物。用吊车将盖梁的主筋（片梁）吊到事先已画好位置的底模上现场绑扎成型，盖梁钢筋骨架绑扎成型后经验收合格后，才可支立盖梁侧模。

挡块及支座垫石的锚筋要提前绑好，不允许浇筑后破坏混凝土。钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。

1．为使混凝土表面色泽均匀，模板支立前须将表面的铁锈打磨干净，并采用刷水泥浆和冲洗的方法反复除锈，安装模板前，模板涂刷均匀的好机油作为脱模剂，保证混凝土色泽一致。

2.底模的支立时，先将抱箍安装到立柱的合适位置，在抱箍上架设两条大工字钢，在大工字钢上横放15×15cm的方木（小工字钢），方木（工字钢）要伸出盖梁模板每侧以外至少一米的距离。方便放木板及支立安全防护网。

3．底模和侧模安装采用25T汽车吊吊装模板，吊装模板时要有专人指挥，吊机运行平稳，小心避免碰撞钢筋。

4．模板支设的做法为：底模板采用定做钢模板，将底模放置在相距60cm满铺的15×15cm方木（工字钢）上，拼缝处涂抹原子灰硬后再用砂纸打磨平整，梁底模与梁侧模结合处粘贴1×5cm的海绵条以防止漏浆。由于盖梁跨度较大，故跨中留1.5cm的预拱度。挡块模板此时也要支好，一块浇筑。

5．侧模板加固设置牢固的方木斜撑及缆风绳，缆风绳采用钢丝绳，在侧模外将斜撑一端固定于模板一端固定于方木（工字钢），通过吊丝滚调紧钢丝绳稳定钢模。模板四周设置安全网防护，在架立底模的方木（工字钢）上放置木板，供操作人员行走和加固模板作为操作平台。

6．模板安装完毕后，并及时清理模板内的密封条、土块等杂物，现场技术员应对其平面尺寸、顶部标高及稳定性进行检查，检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑。

盖梁模板允许偏差及检验方法

1.浇筑前对支架、模板、钢筋、预埋件及标高检查合格，经监理工程师同意方可浇注砼。砼运至现场要检查混凝土的和易性和坍落度，要严格控制好砼的坍落度，是砼均匀，不离析。

2.墩柱顶凿毛应在支底模前进行。

3.盖梁C30混凝土由搅拌站集中供料，混凝土采用吊车进行浇筑，要求坍落度在9～13cm，做好控制下限值。

4.砼浇筑时应从墩柱的位置开始放料，然后在从两个方向向中间浇筑合拢。浇注时应分层浇注、分步振捣至盖梁顶标高。每层砼厚度应在30cm以内。振捣棒采用50型，振捣时采用快插慢拔，垂直插入砼内，并要插至下层砼中10cm，以保证砼结合良好。当砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时即已表明砼已振捣密实。振捣棒移动间距不得超过其有效振动半径的1.5倍。

5．砼浇筑过程中专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形移位时及时处理。

6.垫石的浇筑要和盖梁分开浇筑，浇筑垫石时每个都要支好模板，精确抄平，四角和中心的高差控制在±2mm。

五）模板拆除及混凝土养生

1．混凝土浇筑完成拆模后及时用土工布覆盖，并用塑料布包裹，设专人负责洒水养护，并保持砼表面湿润，每天浇水次数根据实际情况确定，如温度高时还要增加。以防止出现收缩干裂。洒水养护期不得少于7天。

2．侧模拆除时要求混凝土强度需达到2.5Mpa以上，拆模时注意避免碰伤盖梁砼及模板。底模拆除时要求混凝土强度需达到设计强度的75%以上，底模拆除时采用在盖梁上横担小工字钢，在工字钢上吊起重葫芦吊起模板慢慢放下，不可让其自由下落，砸坏模板及系梁等发生危险事故，模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹防锈剂，防止生锈，专人整修备用。暂时不用的模板应堆放整齐，避免模板翘曲。

1、岗位职责及组织机构

（2）副组长：配合项目经理抓好本标段的施工质量管理工作，督促工程技术科制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

（4）施工队专职质检员：负责管辖范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现施工队专职质检员每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

2、事故分析与处理制度

为了对工程质量实施有效控制，防止不合格品误用或转入下道工序，确保工程质量符合规定的要求。特制定本制度。

（1）生产副经理负责不合格品的控制和管理，总工及技术负责人参与和组织质量事故调查、处理工作。

（2）质检部负责不合格品控制的管理，对不合格品控制工作进行监督检查，并保留相应的检查记录。参加质量事故的调查处理工作。

（3）工程部负责纠正、预防措施和方案的制定和组织实施。

（4）质量事故（不合格品）分类

a.施工中非关键部位造成的缺陷；

b.直接经济损失在1万元以下。

一般质量事故（一般不合格品）：

a.在分项、分部工程中发生的超规范标准要求；

b.直接经济损失在10万元以下。

重大质量事故（重大不合格）：

c.超过规范规定的建筑物倾斜；

d.结构开裂和主体结构强度严重不足，影响结构安全和的寿命；

e.造成不可补救的永久性缺陷；

f.直接经济损失在10万元以上。

发生质量事故或质量问题应及时向项目部报告。

发生重大质量事故应在12小时内项目部报告，由项目部在24小时内向总公司、监理单位和建设单位报告。

事故报告内容包括事故发生时间、事故发生的工程部位及事故概况。

（6）事故的调查分析（评审）

质量问题，由分部技术人员组织分析和处置。必要时由质检部门组织评审，评审结果报技术负责人审批。

一般质量事故（一般不合格品）由项目总工组织项目有关部门进行调查、处理。

对重大质量事故（重大不合格品）经质检部立即上报建设单位、监理单位和总公司，组织相关部门单位进行调查处理。

质量问题由项目部组织评审并对相关责任人给予经济处罚和纪律处分。

一般质量事故（一般不合格品）由项目部组成事故调查组对事故原因进行分析提出纠正措施和方案并组织实施；对事故责任人提出事故处理意见。

重大质量事故（重大不合格品）由建设单位、监理单位和总公司组成事故调查组进行事故原因分析，对事故责任人提出处理意见。纠正措施和方案经监理单位、建设单位批准后由项目部组织实施。

事故调查组处理事故时按照“四不放过原则”进行，防止类似事故的发生。

3、施工过程中质量管理控制指标

施工过程中必须严格按照桥涵施工规范及评定标准的要求实施作业，组织做好自检、互检和交接检工作，并认真执行监理报验程序，对成品、半成品严格按照评定标准要求的频率及允许误差进行检验，及时排查质量隐患，从而充分确保质量管理的过程控制有序有效。

支座垫石预留位置（mm）

（2）建立质量保证体系：

　针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

（1）项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目部班子成员到主要部门负责人，再到其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

（2）贯彻执行项目部施工管理，认真总结我单位类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在盖梁施工工程上求得最佳施工工艺，对以后盖梁施工打下良好的基础。

（3）我单位已通过IS09001认证，并制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制

（1）实行全过程的质量监控，实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。

（2）严格执行技术规范和标准，遵规操作，开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即:岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

（3）认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。

（4）施工过程中严格实行三级质检制度，施工班组自检、互检及报验监理抽检，质检人员全过程检查，技术负责人全面管理，并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

4、检测、试验设备控制

（1）为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

（2）对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的鉴定机构进行鉴定，合格后方可投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部可自行校验，并形成记录文件。

（3）将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。

（4）工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。

（5）工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。

5、检验、试验过程控制

（1）工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。

（2）对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

（3）施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准，进行再次检验。

（4）工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。

（5）施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序。

（6）加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

工程施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。

一）工程项目的安全与环境管理

（1）工程施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

（2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。

对于施工现场及其周围的高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，或派专人看守。

高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。

对材料和设备储存的库房或堆放点，生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。

施工队长亲自抓安全生产和安全教育，定期开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。

（3）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、及各类存储物品安全堆放井然有序，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又要对安全生产有利。积极创造良好的文明施工环境。

二）保证安全的主要措施

1、各班组所有施工人员必须戴安全帽，系安全带，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上岗作业，项目部安全员负责日常检查，班组长要起到督促协助作用。

2、电焊工须持证上岗，施工员和班组长工前要明确钢筋制作要求及电焊的安全注意事项。

5、夜间施工时必须确保现场照明充足。

6、用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

7、 在用斧锤作业时，应照顾四周和上下人的安全，防止误伤他人。

8、 拆除模板时，应用人工配合汽车吊吊起模板，平稳缓慢放下，并注意周围人员的安全。9、使用振捣器应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。

安全事故的处理按国家和建设单位现行的有关规定执行。

（1）建立工程安全事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

（2）重大安全事故发生后，采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大、并保护好施工现场。

①安全事故发生的时间、地点；

②安全事故发生的简要经过，损失情况；

③发生安全事故原因的初步分析；

④采取的应急措施及安全事故控制情况；

⑤安全事故处理方案及工作计划；

1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。

3、施工完毕后，把施工场地所用的临时设施和废弃物品彻底清理干净，不允许随意丢弃，确保施工后环境美观，无污染。

4、坚持经常性的天气预报收听，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。

1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。

2、主要人员及特殊工种持证上岗。

3、便道及时洒水，防止扬尘污染。

4、砂石料存放场地要硬化处理，钢筋加工场地要平整，成品钢筋下垫木板防止触地而锈蚀。

5、施工场地设有各种标牌及配合比标牌，使之一目了然，并接受监理工程师和业主的检查。

6、施工过程中要注意文明用语，营造和谐施工氛围，并搞好各方面的协调关系。

7、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识。

九、质量通病及预防措施

1、模板走动造成盖梁跑模、尺寸不准确、漏浆、

2、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

1、浇筑前和过程中检查连接螺栓，发现模板出现变形等问题应及时加固处理，防止跑模、鼓模。

2、盖梁模板定位无误后，侧模应加斜支撑及缆风绳，保证模板紧固，以及盖梁位置的正确和稳固。

3、砼振捣时选用有经验的技术工人振捣，振捣棒采用50型，振捣时采用快插慢拔，垂直插入砼内，并要插至下层砼中10cm，以保证砼结合良好。当砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时即已表明砼已振捣密实。

三）混凝土工程质量通病预防措施表

1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平

1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；

2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；

3.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；

4.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。

1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

3.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。

2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

1.混凝土配比不准，原材料计量错误；

2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；

5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1.采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌合时间的最小规定；

2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。

3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

3.成品保护不当，被车或机械刮伤。

1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；

2.拆模时精心操作，保护好结构物；

3.按成品防护措施防护，防止意外伤害。

四）钢筋工程质量通病预防措施表

1.对颗粒状或片状老锈必须清除；

2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；

3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。

2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1.严格技术交底及工艺控制；

2.合理配料，防止接头集中；

3.正确理解规范中规定的同一截面的含义。

3.钢筋网中主副筋放反

1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底；

2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。

4.钢筋位置不对及产生变形

1.认真按要求施工，加强检验；

2.控制混凝土的浇筑、振捣成型方法。

1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；

2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1.按照设计图的规定进行检查；

2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d。

操作人员责任心不强，质检人员检验不及时

1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；

2.不准在非焊区引弧；

3.地线与钢筋接触要良好牢固。

1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；

3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；

4.雨雪天不准在露天作业。

9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹

1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；

2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；

3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

考虑本合同施工的跨年度性，针对冬季施工制定以下具体措施：

1、钢筋：原材用毡布加以严密覆盖，避免其遇冰雪后受潮生锈，搭设钢筋加工简易棚，用以防雪挡风，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、混凝土：掺入一定剂量的防冻剂，增加混凝土抗冻能力，同时提高基础试配强度，用以尽早拆模和弥补外界温度过低造成的强度损失。对砂、碎石等原材进行覆盖，防止受冻结团。当原材原有温度不能满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度时，首先考虑对拌合用水加热，但水温最高不超过80℃，仍不能满足需要时，再考虑对集料进行加热。同时要严格控制混凝土配合比和坍落度，投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序依次为骨料、砂、水泥，最后加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长一些。确保混凝土拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。

对于其养护则采取覆盖棉被加多层草垫等方式，使其养护温度不低于防冻剂规定的温度，如果仍达不到规定温度，采取暖棚法加热保温措施。

除上述措施外，平时多和当地气象部门取得联系，及时收听天气预报，做好气温观测及预防工作。

（1）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在水泥台上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。

（2）钢筋原材和半成品要分类码放，禁止乱堆乱放，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。

（3）备大量雨布，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋生锈。

（4）钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及雨淋，大雨大雾天禁止对焊。

（5）在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的办法。

（1）尽量避免在雨天浇筑混凝土，准备适当的防雨用具，如遇大雨应立即停止混凝土的浇注并在已浇注混凝土上预留施工缝DB34／T 3378-2019标准下载，雨后凿毛处理后再进行浇筑。

（2）如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足雨布。对于被雨水冲掉面层的局部部位，应在雨停后撒1:1水泥砂浆，用铁抹子抹平。

（3）雨后浇筑混凝土要根据砂石含水量调整搅拌用水量。雨季施工时及时收听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排施工时间，切实做到雨前有预防，雨后有行动。

组织制定现场施工安全措施，确定安全管理组织机构，组织安全技术措施的实施，落实安全管理制度及检查、评比、奖罚办法的兑现，向上级汇报安全情况，对现场施工安全全部责任。

协助项目经理主抓安全生产工作，分部经理对分部施工安全工作负责。组织安全大检查。

确定现场施工安全技术方案，制定安全技术措施DB34／T 3264-2018标准下载，监督检查安全技术措施的实施情况、制定安全教育培训计划并组织实施，对现场施工安全技术措施的技术可行性、可靠性负技术责任。参加安全检查工作。

协助项目总工程师制定安全技术措施及监督安全技术措施的实施情况。参加安全检查工作。

监督检查安全技术措施，执行安全管理制度，认真作好现场安全情况及资料整理工作，负责现场安全工作的跟踪监督检查。