施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工业厂房施工组织设计(含框排架、设备基础)

项目名称：生活纸工业园造纸2#机土建主体工程

建设地点：漯河市召陵区阳山路北段东侧

GBT 32917-2016标准下载建设单位：漯河银鸽生活纸产有限公司

设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司

监理单位：河南省育兴建设工程管理有限公司

施工单位：河南派普建设工程有限公司

本工程±0.000标高相当于绝对标高74.3米（黄海高程），室内外高差为300mm。

本工程设计建筑结构使用年限为50年，结构安全等级为2级，地基基础设计等级为丙级。本工程建筑物抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，框架结构抗震设防等级为4级。

砌体部分：±0.000以下为MU10混凝土砌块、Mb10水泥砂浆砌筑，并用Cb20混凝土灌孔（如为多孔混凝土砌块）；±0.000以上为MU10混凝土砌块、Mb7.5混合砂浆砌筑；内墙采用蒸压加气混凝土砌块。

混凝土部分：基础垫层为C15混凝土，厚度100mm，四周伸出基础边100，局部砖砌体下为300厚素混凝土垫层。承台及承台以上除图中注明外均为C30混凝土，采用预拌商品混凝土，禁止使用现场搅拌混凝土。构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板采用C25混凝土。容水（浆）构筑物采用C30防水密实混凝土，抗渗等级为S6。

钢材部分：所有主钢材（梁及其连接板、加劲板、柱底板）除另有注明外，材料均采用Q345B钢，次要构件采用Q235B钢。在焊接承重结构中，当板厚大于40mm时采用防止钢材层状撕裂的Z向钢。所有高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级，本工程采用摩擦型高强螺栓，接触面抗滑移系数不小于0.45。本工程地脚螺栓采用Q235钢制作；檩条采用高张力涂锌檩条，钢材为连续热浸镀锌而成，镀锌量为275g/㎡；压型钢板采用热镀锌钢板，使用符合要求的Q215、Q235钢材制作。

临时供水：使用桩基施工单位撤出后留下的1眼深井，供水量满足施工现场和生活区的要求。

临时供电：在北侧围墙里侧设有一台能满足现场使用要求的变压器一座。

临时道路：待建建筑物东、西侧和南侧均可以做为临时道路使用。

场地已基本平整，打桩工程已基本完成。

本工程承包范围是：造纸车间的土建、卫生、暖通、构筑物、消防、电气、给排水及防雷工程，不含桩基工程。

施工工期：180日历天（含节假日、风雨天）。

承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工。

1.5本工程施工的重点、难点

本工程为生活纸工业园造纸2#机土建主体工程，工程量大、工期紧、质量要求高，其具有下列施工特点及难点：

1、本工程单层铺展面积大，垂直运输及水平运输分散，为施工运输机械工作范围提出较高的要求。

2、本工程工期要求紧，8千多平方米的建筑物在180天内必须完成，为此要求投入的周转材料、劳动力较多。

3、该造纸车间内设备多，预埋件工程量很大，且预埋件的预埋精度较高，纸机生产线的预埋件高度偏差在2~3mm，而生产线长度大约有50多米，施工难度大，测量要求高，如何精确埋设预埋件将是施工的一个难点；且部份预埋件较大（如设备基础、白水槽部分），如何保证预埋件下砼的密实度将是一个施工难点。

5、部份设备的安装将与土建同步进行（如造纸车间的吊车梁），为保证流水作业需划分的流水施工段，为此出现交叉作业多。

6、因本工程牵涉到的专业较多，如何做好各专业之间的协调与组织将是工程管理上的一个重点。

第二章施工部署及组织机构

在180天内完成本工程施工合同所包含内容。

（1）施工噪声场界达标：昼间≤75dB、夜间≤55dB。

（2）施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。

（3）固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理。

（4）对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染。

（5）生产、生活污水排放符合地方标准。

（6）节能降耗，减少资源浪费。

2.1.4职业健康安全目标

（2）杜绝重伤、死亡事故。

（4）年度轻伤事故频率控制在2.5‰以内。

2.1.5文明施工目标

确保市级文明工地，争创省双优样板工地。

2.2施工管理组织机构

2.2.1管理组织机构

②生产副经理负责项目工程部，负责土建、安装施工；

③项目工程师负责项目内业技术部、质安部；

由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工程的具体实施。在本工程中，成立各专业管理部门，设置如下：

①工程部：负责本工程的现场施工、任务计划等管理；

②质量部、安全部：负责本工程的质量、安全生产、文明施工管理；

③技术部：负责档案资料、工程施工技术交底．技术资料、钢筋翻样、模板翻样等管理；

④材料设备部：负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁、现场机械设备对内租赁、现场用电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等管理；

⑤成本合约部：负责项目成本控制、预算、成本核算、合同管理。

主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验、并参与过纸厂建设的队伍组成，配合成建制有等级的施工队伍作为补充组成。

施工项目管理组织机构框图如下：

2.2.2主要管理人员名单

根据本工程施工特点及我司管理实力，我司将派出近年来承接过较多的工业厂房及高层综合楼，施工经验丰富，其施工项目均达到优良以上标准的项目管理人员组成该项目部，为确保工程施工质量，项目部质检员将配备2名，其中质安部经理1名，土建2名，安装1名，主要管理人员名单见附件。

根据本工程施工工期紧及工程量较大、施工难点较多、各专业工长交叉作业的特点，对施工管理组织提出了较高的要求，其中合理进行分段作业，是保证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定按如下方式进行分段作业：

基础工程施工工艺流程为：定位测量放线→土方开挖及破桩头→基础3：7石砂垫层回填施工→承台基础、基础梁施工→纸机设备基础施工（定位放线→开挖→基础施工→埋件→回填）→土方回填、夯实→基础验收。

主体工程施工工艺流程为:扎柱筋→支柱模→浇柱砼→搭内架→支

梁底模→绑梁筋→安装预埋件→装梁侧模、板模→扎梁板筋→浇梁板砼→砼养护→至上层柱筋→（循环）→吊车梁设备安装。

屋面工程施工工艺流程为：安装屋面排架→焊接屋面钢结构→檩条安装→拉杆、螺栓安装→屋面压型金属板安装。

室内装饰工程施工工艺流程为：门窗框安装→内、外墙面抹灰→楼地面工程→室内细部工程→门窗安装、门油漆→水电工程安装→修补、清理。

造纸2#机车间土建主体工程劳动力计划表

材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

（1）周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。

（2）及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

（3）仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安部须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100％，并报监理公司及建设方现场代表审查，不合格者坚决运出施工现场。

为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。

周转材料计划如下表所示：

50*100方木（2米长）

2.6施工机械设备一览表

QTZ80（80T·M）

2.7.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：

（1）合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。

（2）图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。

（3）图纸会审的重点和内容：

①.图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全；

②.总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；

③.建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题；

④.工艺管道、电气线路、运输道路与建筑之间有无矛盾，管线之间的关系是否合理；

⑤.公司的技术装备及施工技术，能否满足设计和施工安全的要求，公司是否持有施工图中所列的各种图集、标准；

⑥.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的来源和供应是否有保证；

⑦.同项目总工整理图纸会审记录，经参加各方签字后，由资料员发给图纸持有人。

2.7.1.2.施工组织设计

施工组织设计是指导施工全过程的纲领性文件，图纸会审完成后，由公司总工程师组织公司有关部门和项目上的有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。

2.7.1.3.规范、标准、图集等：

准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。

2.7.1.4.设备和器具

根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。

2.7.1.5.测量基准交底、复测及验收

项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。

2.7.1.6.技术工作计划

制定分项工程方案的编制计划，制定试验工作计划，制定样板计划等。

①做好临时水、电、道路及施工临建房的准备。

②按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路，临时设施施工。

③了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关的移交工作。

④施工临时用水、用电，编制临时用水、用电设计并组织实施。

⑤根据桩基施工单位现场移交的桩点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制点。

⑥搭设临建房屋，包括库房、加工棚、电工房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等等。

①根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

②材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。

根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场就位。

按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。

①组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

②定期召开有业主、监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

③定期召开各专业管理人员会议，检查落实整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

④协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

⑤监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

⑥做好天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。

第三章施工进度计划及工期保证措施

根据本工程特点，体现在建筑面积大、施工工艺复杂、工程量大、工期较紧。故在进度计划方面必须做好周密安排，合理分段，组织交叉作业，使许多工序能得以穿插进行，做到忙而不乱，快速进行。

开工日期为2010年11月25日，完工日期为2011年5月23日。施工总工期为180日历天。

施工各阶段目标工期如下：

造纸车间：基础施工工期49天（至2011年1月12日）；

主体及装饰施工工期148天（至2011年5月17日）；

屋面施工工期48天（至2011年3月20日）；

扫尾竣工工期7天（至2011年5月23日）。

3.2.1从管理制度上保证

①落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协商，防止打乱仗。

②加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底，施工过程中由技术员、质安员、工长认真负核，尤其对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关，做好隐蔽验收。

③加强技术培训工作，全体进场人员均应接受进场教育和必要的培训工作，每个员工都能熟练操作，提高工效。

④严格奖罚制度，以分部分项控制点实施奖罚，提高员工积极性。

⑥坚持质量“三检制”：由实践经验，又能坚持原则的同志负责质检工作，健全和完善自检、互检、交接检制度，防止因质量返工影响工期。

⑦落实的执行《项目施工管理制度》，发至管理人员，施工中予以认真贯彻和严格实施。

⑧在施工过程中，合理进行施工部署，严格按照进度计划中总的工作思路进行各建筑物的施工。

3.2.2从施工组织上保证

①均衡组织施工，加强各个队伍间的组织协调工作，同时尽可能使多数工序提前，见缝插针的进行，以加快施工进度。

②加强计划和调度，计划设月计划、旬计划、周作业计划，坚持每天生产调度，从人力、资金、物质上充分保证。

③合理组织施工流水：根据工程特点科学合理的实施分段流水作业，适当组织交叉作业，以争取工期，为后续工序提供工作面。

④加强与安装的配合工作：土建主体施工中，土建随时将施工计划向安装队伍通报，配合预留预埋。安装施工阶段，土建加强成品保护，随时做好配合协调，尽可能提供方便。

⑤做好机械设备维修保养工作，使之完好，防止施工时出现故障。

⑥做好资金平衡工作，保证工程顺利进行。

⑦加强材料的采购和保管工作，避免出现停工待料的情况，特别是周转材料的准备。

⑧做好劳动力的保障，确保施工现场需要的劳动力，必要时可以在全公司范围抽调人员进行突击，以确保进度计划的顺利完成；

3.2.3从技术措施上保证

①编制好施工组织设计，做好图纸会审等技术准备工作.

②认真学习图纸，施工中随时和设计单位取得联系解决图纸问题。

④结合以前施工纸厂的经验，对于图纸上不明确或需要完善的地方及时与建设方及设计院联系。

第四章主要分部分项工程施工方法

水平、垂直方向尺寸测量

水平、垂直方向尺寸测量

(1)测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；

(2)测量仪器由项目计量员统一管理；

(3)测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果

进行追踪评定，确定测量结果的有效性；

(4)在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于

(5)测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到

有相应资格的单位检修。

(1).工程开工前,由项目总工会同项目测量员和有关施工员接收和复核桩基施工单位提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定总个工程的控制轴线，利用经纬仪、100m钢尺放出总的控制轴线和分区控制轴线，经项目总工程师复核无误后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。

(2).本工程将根据工程实际情况采用具有可操作性的控制线来控制整个工程的定位。

(3).控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。

(4).平面控制点标桩的埋设方法：如是永久性的标桩则用直径30mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。

(5).水准控制点的埋设方法：一般施工经常使用的水准点，可以附设于平面控制点上。

(1)基础施工阶段，依据控制线在建筑物的内部设置控制坐标，然后按照设计图纸利用经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。

(2)基础施工完后，将控制线引到楼面上，设立内部控制点，依据内部控制点进行轴线传递。

(3)对投测到施工层的轴线控制网，应先进行校核，确认无误后，用钢卷尺配合经纬仪进行分部施测放线。

⑷为确保预埋件的预埋精度，将建立两套独立的轴线引测系统，土建队和预埋队独立施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。

(1)根据业主给出的水准点，进行标高控制。

(2)基础施工完后，将标高控制点引到建筑物外侧墙上，用红油漆作好标记，作为结构往上施工的高程控制点。

(3)往上传递高程时，须用经过校准的钢卷尺从高程控制点向上丈量，每次取四点的平均值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。

(4)高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。

4.1.4建筑物的观测

①.水准点的布设：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，并且为了对水准点进行相互复核，水准点的数目应多于2个，本工程拟设置2个水准点。水准点的布设原则是：尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度；离开公路、地下管线和滑坡地段至少5米；埋在受震区以外的安全地点。本工程的水准点的埋设在中标后依实际情况确定。

②.沉降观测水准点的高程应根据业主提供的永久基点引测，采用二等水准测量的方法测定，往返测量误差不得超过±1nmm（n为测站数），或±4L。如果沉降观测水准点与永久水准点的距离超过200米，则不必引测绝对标高，而采取假设标高。

③.观测点的布置和要求：观测点的布置和要求应与设计院协商确定，一般应沿建筑物的四周每隔15～30米设一点。要求观测点的上部必须为突出的半球形或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。

④.观测点的形式与埋设：本工程的观测点埋设在钢筋砼柱或墙上，一层柱模扳拆除或墙体砌筑后并达到规定的强度后，用钢凿在选定的柱或墙上±0.00标高以上10～50cm处凿洞（或在浇灌时预留孔洞），将直径20mm以上的钢筋（制成弯钩形），平向插入洞内，再以1﹕2水泥砂浆填实。观测点与柱面或墙面应有40mm左右的距离，以便于放置水准尺。

⑤.沉降观测的方法和规定：

a.沉降观测的时间和次数：本工程设计图纸对沉降观测次数及频率未有具体要求，故观测前应与设计院协商确定。我司建议，主体结构施工阶段，每层结构施工完后观测一次；结构封顶后在装修和设备安装阶段每个月观测一次；竣工验收以后第一年每四个月观测一次，第二年观测两次，直至沉降稳定。b.沉降观测的工作要求：沉降观测是一项长期的系统工作，为了保证观测成果的正确性，规定本工程的沉降观测由项目技术负责人负责组织观测，由项目专职测量员和各分区施工员组成观测小组，项目技术负责人组织技术部有关人员定期进行复核；使用固定的水准仪和水准尺，按规定的日期、方法和路线进行观测。

c.对使用仪器的要求：本工程采用N3级的水准仪。

d.确定沉降观测的路线并绘制观测路线图：进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干较稳定的沉降观测点或其它固定点作为临时水准点，与永久水准点组成环路，并根据选定的临时水准点、仪器架设位置及观测线路，绘制沉降观测线路图，以后每次都按相同路线进行沉降观测。

e.沉降观测点的首次高程测定：观测点的首次高程是以后各次观测用以比较的根据，因此必须提高首次观测的精度，一方面是用精密水准仪进行首次观测，另一方面是每个观测点应同时进行两次观测后决定其首次高程。

f.观测中应注意的事项：观测应在成像清晰、稳定时进行；仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50米，前后视距要尽可能相等；前、后观测用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，后应闭合于水准点上。

⑥.沉降观测的成果整理：

a.本工程的精度要求应是沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm（即仪器在每一测站观测完前视各点后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mm）。

b.每次观测后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况，最后绘制时间与沉降量的关系曲线。

（2）垂直度观测：本工程采用激光铅垂仪进行控制轴线的传递，每层控制线用经纬仪引测到外墙上，再用经纬仪进行垂直度观测。建筑物每层垂直度误差≤3mm，全高垂直度误差≤20mm；

4.1.5测量质量控制

（1）、安排专职人员负责测量放线，中间不得随意换人。

（2）、每次测量坚持自校，达到测量闭合，并定期进行检查校核。

（3）、建、构筑物的主要轴线和控制标高必须由测量员直接施测。工程细部须经测量员复核签字后才可施工。

（4）、建、筑物的轴线、标高、预埋件、予留孔位置，必须经测量员检查填写误差记录，经质检员复核认可才可浇砼，测量成果入档。

（5）、每次测量均应做好测量记录，并及时整理、主要资料按规定入档。

4.2.1土方、基坑(槽)开挖

本工程土方开挖部分主要为承台及地梁，以及局部埋设较深的设备基础，考虑到承台数量较多，工期紧，故计划采用机械开挖，至基底150mm以上时采用人工清底。场地余土外运，外运距离依实际卸土位置而定。开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下步施工。

1．破桩头：与承台土方开挖同时进行。在土方开挖后，测量人员及时进行高程观测，在每根桩上标出破桩位置线，采用人工破桩头，准确控制桩头位置在承台基底标高上适当部位，破桩时并应注意预留出桩钢筋与承台防雷网的联接。

2．承台施工：清理完毕基坑后，开始回填3：7石砂褥垫层，石砂垫层经检验合格后再进行垫层砼浇筑。承台垫层为100厚C15素砼。垫层施工完毕进行下一步承台钢筋绑扎及柱脚插筋安插。

3．承台模板：采用木模施工，对于局部较深的承台，考虑到地下水位较高，计划采用砖胎模。

基础梁土方开挖与承台同时进行，开挖后清理梁底浮土，然后通知各个部门进行基槽验收，验收合格后进行垫层施工，垫层均为100厚C15素砼。

垫层施工完毕，并弹出基础轴线后开始绑扎基础梁、柱钢筋。工序完工应自检合格，然后通知设计、监理、质监站等部门，检查验收合格后方可进行承台、地梁砼浇筑施工。

4.2.4设备基础施工

本工程为工业厂房，造纸车间设备基础的类型均较大，内部预埋件较多，且设备基础施工均在承台及地梁结构完成后进行，为确保设备基础及预埋件的精确施工，在施工过程中采取如下措施：

a)承台地梁施工完成后，土方回填至承台面平，然后进行设备基础施工，完成后再进行二次回填；

b)在设备基础施工时，重新引测基础控制线，采取双向控制，即：土建测放出设备基础边线并进行钢筋及模板施工，预埋作业队再进行预埋件放线，如果二线重合，则表示轴线位置准确，如不吻合，则复查，直至二次放线准确吻合，以确保基础及预埋件位置的准确性；

c)设备基础施工按承台的施工方案进行；

d)在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正；

e)对于部份预埋件较大的设备基础施工，采取在预埋件中心预钻φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部份砼建议设计院及建设方同意采用掺加HA型微膨剂的膨胀砼，同时该部份砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。

f)在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，在砼施工过程中应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正；

g)预埋件的固定，在预埋件上焊接专门的固定用支撑点，使其位置直接固定在模板上，而不能是钢筋，因为钢筋在砼施工过程中可能出现位移，同时为防止模板的下沉，模板支撑系统必须牢固可靠，钢管底部应夯实并垫不小于400的垫板。

本工程主体为框架结构，考虑到本工程层高较高，首层层高最高15.5米，计划采用满堂钢管脚手架支撑体系。同时，考虑到工期紧张，为保证工期并兼顾经济效益，故在模板选材上，我们决定柱、梁板模板均采用木胶合板。

模板及其支撑系统必须满足以下要求：

(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

(3)模板接缝要严密，不得漏浆；

(4)便于模板的拆除。

为了本工程砼质量达到清水砼的标准，柱箍采用50×100的槽钢进行加固，竖楞采用60×100木枋，柱子中间不加对拉螺杆，模板采用2cm厚木胶合板模板。为保证模板的侧向刚度，柱箍间距为500mm（竖向）。

为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜撑。考虑到清水砼的要求，对于柱角模板的接缝处采用双面胶进行粘贴，以避免出现漏浆而影响工程观感。为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周外柱模根据需要安装柱箍，以确保节点无明显接搓。

梁板支模采用满堂钢管脚手架支撑体系，并安装上下顶托组成早拆体系。

为保证施工质量，本工程梁底模采用40厚松杂木板，梁侧模采用20厚木胶合板，楼板模采用20厚胶合板，梁底采用2m长100×100木枋，板底采用2m长50×100木枋。

在模板施工过程中，考虑到本工程梁较大，钢筋较多，预埋件较多，故在梁模施工过程中采取先支底模，在梁钢筋及预埋件施工完成后再支梁侧模的施工方法。

为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。

4.3.4清水砼模板质量预防措施

为保证砼达到清水标准，模板工程是关键，在本工程施工中，针对常见的质量问题应采取下列质量预控措施：

防治措施：1）柱抱箍底部2m高范围内间距控制在30cm内，往上间距控制在50cm内；2）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模每侧要求不少于两道斜撑，与水平夹角控制在60°左右。

4、阴阳角不方正，不顺直

防治措施：梁、柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋），梁侧加压脚板，柱采用槽钢抱箍；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，二层梁板模施工时应先对底部的土进行夯实，密实度应达到95%，同时在支撑钢管底部垫不小于400的垫板，以增大受力区域，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

5、板接缝处出现高低差及漏浆

防治措施：1）模板、木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝贴胶粘带，当板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。

6、梁侧模或板模夹在砼内

防治措施：1）模板压向必须正确：即板底模压往梁（柱）侧模上口；2）正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模——梁侧模从梁柱接头处向中间安装——板模从梁边向中间安装的顺序。

4.4.1钢筋的进场验收和存放

4.4.1.1钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。

（1）.外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。

（2）.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。

4.4.1.2钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量和检验试验情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。

（1）.本工程结构构件的主筋保护层按设计要求设置

（2）.钢筋锚固：按设计图纸或规范规定要求锚固

①.纵向受力钢筋优先采用焊接接头。

②.受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：

③.钢筋绑扎接头的搭接长度按设计图纸或规范规定

(4).钢筋下料长度的计算

钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

①.弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：

钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。

钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。

钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。

加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：

4.4.3.1钢筋除锈

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。

4.4.3.2钢筋调直

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内。

4.4.3.3钢筋切断

（1）.将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。

（2）.断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，

（3）.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。

（4）.在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

型钢悬挑式钢管脚手架施工方案4.4.3.4钢筋弯曲成型

（1）.弯钩弯折的有关规定

①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度按设计要求确定。

②.Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。

③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。

（2）.钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两和方式。

弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位DL／T 1408-2015 1000kV交流系统用油—六氟化硫套管技术规范，不允许二次反弯或重复弯曲。