施组设计下载简介：

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该工程为钢结构门式刚架车间工程。

车间主体为：单层门式刚架结构，柱距7.5M，车间建筑规模为48M×67.5M，结构建筑标高为12.45M。

本钢结构工程中主钢构件均采用Q235B材质钢材加工制作，连接件、支撑件及辅材采用Q235B材质，连接用高强螺栓采用10.9S级材质。

DB15／T 473-2010 内蒙古自治区公路路堑边坡设计规范.pdf本钢结构防火等级为二级。

本建筑物结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。

整体工程采用吊装方案进行工程现场安装施工。

施工工期为70日历天，整体工期按合同要求为准。质量等级为合格工程。

施工范围较大：本工程为XX公司XX厂房项目，工程施工范围较大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排施工顺序，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好相关安全措施。

3.1XX公司建设工程招标文件。

3.2我公司ISO9001质量保证体系标准文件，《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《安装手册》等技术指导性文件。

3.3采用中国现行的有关标准和规范要求：

（5）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）

（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）

（8）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）

（9）《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263）

（10）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）

（11）《碳素结构钢》（GB700）

（12）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228－91）

（13）《碳钢焊条》（GB/T5117－95）

（14）《低合金钢焊条》（GB5118）

（15）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986－88）

（16）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300）

为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面管理。

2.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。

2.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

2.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2.2原材料供应阶段：

2.2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

2.2.2原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

2.2.3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

2.3.1钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

2.3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

2.3.4钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

2.3.5钢结构制作完工发运前2天，应安排好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

2.4.1材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，做好充分的机具准备。

2.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

2.4.3工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

2.4.4安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

2.4.5汽车吊等大型机械进场工作前，我方将严格检查相关机械及操作人员的资格证明材料，并进行安全交底。

2.5.1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

2.5.2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

2.5.3竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

3.1与设计研究院的工作协调

3.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。

3.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

3.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

3.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

3.2与建设单位的协调

3.2.1按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

3.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

3.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

3.3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调

3.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

3.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

3.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

3.3.4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

3.4与监理公司的配合

3.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

3.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

3.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

3.5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

3.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

3.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。

施工准备与资源配备计划

表3.1投入本工程的主要施工机械设备表

表3.3工程拟投入项目部管理人员

1施工安装准备工作流程图

1.1安装工艺流程：场地三通一平→现场复尺→构件验收→构件进场→吊车进场→构件水平运输→钢柱安装→钢梁安装→定位→紧固→焊接→楼承板、阳光板安装→补漆→交工。

1.2安装前应对钢梁轴线和标高进行检测和办理交接手续，应符合如下要求：混凝土强度达到设计要求;轴线标志和标高基准点准确、齐全;

无其他阻碍吊装的地方。

1.3超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

1.4准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

1）放样和车间施工用的钢卷尺，均已经过计量部门检验与校核；

2）严格按照施工图纸进行放样、展开和制作样板；

3）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

4）样板上的定位标记根据需要加放收缩量和刨边等的加工余量。

5）放样和样板的允许偏差见下表： 

1）号料前首先确认材质，然后根据排板合理用料。利用制成的样板和施工图进行号料，号料时还要核对下料加工清单上的各零件规格、尺寸和数量。

2）凡主要构件除设计图上另有规定及经技术部门特别允许外，一律不得拼接。

①如规定可拼接必须注意其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。

②焊接钢屋架角钢的拼接缝的间距不应小于200mm。

③型钢拼接长度不应小于2倍型钢板宽。

④型钢拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

4）号料时预先留有割切缝隙的余量。

5）号料的允许偏差见下表： 

①所要切割的钢材必须是经过检查、矫正完毕，符合设计及规范要求的钢材。

②切割前应先将钢材表面切割范围内的油污、铁锈除干净。

①H型钢的腹板、翼缘板：采用数控多头切割机下料。

②柱、梁的端头板、连接板：采用半自动切割机切割。

●δ=12mm以下的钢板可剪切（含δ=12mm）；

●δ=12mm以上的钢板采用半自动切割机切割。

④坡口的切割：采用半自动切割机气割。

①切割后应立即清除溶渣和飞溅物。

②切割后应将半成品按规格、形状及设计编号分类进行堆放，并要摆放整齐。

4）切割后的质量标准：

①钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

②气割的允许偏差（mm）：

0.05t,且不应大于2.0

③机械剪切的允许偏差(mm)

1）钢结构构件上的孔全部采用机械钻孔的方法制作。采用设备：摇臂钻。

2）划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值（数控钻床可免洋冲印）。

3）螺栓孔为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢件表面，倾斜度不大于1/20，孔缘应平整而无破裂式凹凸的痕迹。

①A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应该大于12.5um。

②A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）

螺栓公称直径、螺栓孔直径

③C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um。

④C级螺栓孔的允许偏差（mm）

0.03t,且不应大于2.0

⑤螺栓孔孔距允许偏差（mm）

同一组内任意两孔间距离

注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

1）组装前应达到的条件：

①钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内。

钢材矫正后的允许偏差(mm)

l/1000且不应大于5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于2.0

②接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合。连接焊缝周围100mm范围内用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相同。

经检测无误的半成品可以进行组对、成型。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行点焊固定。

④点焊采用手工电弧焊进行焊接，点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

⑤组立的允许偏差见下表：

焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）

t/10，且不应大于3.0

b/100,且不应大于3.0

b/200，且不应大于3.0

1）使用设备：门式全自动埋弧焊机

2）焊接方法：采用埋弧焊进行H型钢的焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：

①焊接设备必须由专职操作人员操作；

②焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；

③引弧板应与母材材质相同，焊接坡口应与正式坡口相同，长度应符合标准的规定。

3）成型后经检测无误的组装件移至自动焊机上进行焊接。

4）埋弧自动焊焊接规范表

H型钢焊接完毕后，将其移至调直机上进行调正。

1）使用设备：翼缘调直机

①操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。

②矫正完成后，应进行自检，其偏差应符合“焊接H型钢外形尺寸一般项目的允许偏差表”。

焊接H型钢矫正完成,其端部应进行平头切割。切割完毕后应进行端部铣平，经铣平合格后，才能安装端头连接板。

1）使用设备：端头铣床

2）端部铣平的允许误差见下表： 

（9）连接板、加肋板安装、焊接

1）按设计要求复核连接板、加肋板的规格、尺寸、材质、数量及板上加工的连接孔（或安装孔）是否符合要求。

2）按设计要求组装连接板、加肋板。确定组装位置正确后点焊固定。

3）连接板、加肋板采用手工电弧焊进行焊接。

（10）关于现场制作安装钢屋架

在现场，我方使用16mm厚的钢板，搭建成一个3米宽，12米长的钢屋架制作平台，根据现场实际情况DLT1498.3-2016 变电设备在线监测装置技术规范 第3部分：电容型设备及金属氧化物避雷器绝缘在线监测装置，移动钢平台以保证构件的现场制作，现场制作时，使用气体保护焊机进行钢构件焊接，尽量保证施工工期与施工质量。

2.2.1混凝土基础检查

因为第一排钢屋架直接安装在钢筋混凝土基础底板上，所以要对钢架的定位轴线、基准标高和预埋板位置进行检查。

根据控制轴线进行复合，检验定位轴线是否垂直、平行，验线应在业主、土建、安装三方配合进行，对检查数据要统一签证。

采用标准尺实测轴距偏差应严格控制在±3mm范围内。

标高的高度应保证钢屋架安装时5mm以内。

如误差超过规定必须矫直配电箱安装工程施工方案，可用冷校或热校法。检查螺纹是否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好帽盖加以保护。