施组设计下载简介：

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四、施工机具和劳动力组织机构 3

五、具体分部工程施工方案 4

砌筑工程：.......................................................................................................................................8

DB14／T 2166-2020 曳引驱动电梯 125%额定载荷制动试验规范.pdf防水工程:..........................................................................................................................................9

六、工程施工安全保证措施： 12

1、安全工作目标： 12

2、安全保证体系： 12

3、安全保证措施： 12

4、施工作业危险点的控制： 13

5、安全操作要求： 15

七、保证工程质量的主要措施： 15

八、保证工期的主要措施 17

内蒙古骆驼酒业股份有限责任公司玻璃制品公司厂房工程

2、风道：基础底标高为—2.95M,底板、墙板、顶板混凝土标号均为C30,局部为M10水泥砂浆砌筑240砖墙。融化池基础必须待蓄热池、风道基础施工完毕后，四周进行分层夯实后，才能进行融化池基础的施工。

1、要认真熟悉图纸，编写施工方案，制定出有针对性的技术措施。

2、认真对各分项工程的施工人员进行口头和书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。

3、根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。

4、尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。

5、会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。

6、然后再根据总图和单位工程的施工图的轴线尺寸和相对位置对建筑物进行平面位置的测量放线，设置控制桩，并做好保护工作，同时还要有定位放线记录和土方开挖的基底验槽隐蔽验收记录，并有监理及甲方及设计单位有关人员的签字手续。

该项工程定于2008年8月12日破土动工。

四、施工机具和劳动力组织机构

1、车间厂房地下部分施工管理组织结构图：

2、玻璃制品公司厂房地下部分工程劳动力分配情况：

3、施工机具使用情况：

本工程采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，运距200—300米。本工程土质为砂砾层，为保证土方边坡不塌方，按规范要求边坡防坡坡度为1：0.33。基底边缘距土方开挖底边缘为2.0米(除蓄热池考虑降水外增加基底宽度外)

本项工程的垫层、底板、侧壁、模板均采用组合钢模板进行支设，模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确.要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎；模板接缝处要求严密不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板支设前要在垫层上先将基础轴线及边线弹出，做出标高控制点，然后进行模板支设，所使用的模板表面必须平整洁净，无翘曲，隔离剂涂刷均匀。模板校正后立即进行固定，除斜撑外，每600mm采用两道钢管箍进行加固，

在模板的支设过程中应该首先选用大规格的模板，尽量减少接缝，模板拼接时板与板之间要用密封胶条粘接严密，模板上下的接缝要错开布置，以此增强模板的整体性。在混凝土浇筑前要将模板内的杂物清除干净，固定在模板上的予埋件位置必须准确，安装必须牢固。定位要准确,固定牢固,无破损现象。砼浇筑时，要有专人看护模板，发现问题及时处理。

施工人员必须熟悉图纸，要严格按设计要求施工，严格执行施工与验收规范规定和现场施工技术交底、作业指导书，模板工程的施工质量必须达到优良标准。

模板接缝宽度(1.5ｍｍ,轴线位置的偏差(5ｍｍ，心的偏差±5ｍｍ，相邻两板表面高低差(2ｍｍ，表面平整度(2ｍｍ，柱、墙垂直偏差(8mm。

模板拆除时必须保证混凝土表面的棱角不因拆模而遭受破坏，要求混凝土强度达到临界强度后再拆除模板，模板拆除的顺序，先拆除非承重结构，后拆除承重结构。拆下来的模板要及时进行清理和调平、涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，严禁使用废机油代替隔离剂，然后按规格分类堆放整齐以便于再次利用。

在钢筋工程的施工过程中，首先要求施工人员必须熟悉图纸，严格按设计要求和施工与验收规范进行施工。所使用的钢筋必须要有出厂合格证和进场试验报告，钢筋表面要平直洁净无损伤，不得有颗粒状或片状的锈蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度，还有钢筋的接头位置及接头方法必须符合设计要求和施工与验收规范规定。同一截面内的钢筋接头的百分率不得超过50%，若设计或施工规范有特殊要求的则要按设计要求或施工规范进行施工。箍筋的弯折角度为135。，平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。箍筋的弯折叠合处要沿受力钢筋的方向错开设置。保护层的厚度可以用中间夹一钢筋绑丝的预制水泥砂浆块来控制。直径小于或等于Φ20以下的钢筋采用绑扎搭接或焊接接头，要求在同一截面内的钢筋接头率不得超过50%。

钢筋骨架的绑扎缺扣松扣数量≤5%，且不集中。钢筋骨架总长度偏差±10mm，钢筋骨架断面偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm，受力钢筋排距偏差±5mm，钢筋弯起点位移≤20mm，箍筋、构造筋间距偏差±20mm，受力钢筋保护层偏差柱、梁±5mm，墙、板±3mm。箍筋必须垂直于主筋，箍筋内的净尺寸误差不得超过±5mm。

蓄热池垫层混凝土强度为C15，本项工程的混凝土采用商品，汽车泵泵送法浇筑。

混凝土浇筑前，要将模板内和钢筋上的杂物清理干净，要将模板上的缝隙和孔洞堵严，对于基础模板和钢筋工程要经过现场有关质检人员和监理人员的检查验收并办理相关的签证手续后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑振捣要均匀密实，不准有露筋和孔洞现象出现，尽量避免蜂窝麻面现象，必须保证混凝土的外观质量。

关于混凝土试块的留置：要按规规定留置砼试块，每一工作班且不超过100ｍ３的混凝土取样不得少于一次。留取试块的数量要根据实际情况按照现场有关施工技术人员的要求留置，并且要有监理人员在场。

防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，顶板和底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，第一次施工缝应留在高出地板上表面200—300mm的墙体上。混凝土的浇筑要连续进行，尽量缩短间歇时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不得超过规范要求的时间。

混凝土浇筑时要分层进行，每一浇筑层的厚度不得超过250ｍｍ。混凝土的振捣要均匀密实，每一振点的混凝土振捣的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，要求混凝土结构不得有漏筋和孔洞现象出现，尽量减少蜂窝麻面现象。

砼的浇筑高度不得超过2ｍ，否则应搭设串筒或溜槽，混凝土的组成材料的质量、规格、品种必须符合设计要求和施工规范规定。

在混凝土的浇筑过程中，要有专人随时观察模板和钢筋及预埋件的位置变化情况，发现问题及时处理。振捣棒不得碰撞钢筋模板和预埋件。

混凝土的运输采用混凝土罐车进行，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌中卸出至浇筑完毕的时间不超过规范的规定。混凝土浇筑完毕后需及时进行覆盖、浇水养护，作好养护记录，养护期间在混凝土达到1.2N/mm2以前，人员不得在混凝土上行走和支设模板、搭设支架。混凝土养护不得少于14天。

脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本项工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，模板的支设和绑扎该部位的钢筋时应搭双排独立式脚手架，

脚手架搭设场地应该平整夯实并设排水沟，要按安全操作规程中有关规定和安全技术交底要求设置扫地杆。不准使用有裂痕和压痕、锈蚀的钢管做立杆，扣件和钢管贴合面必须接触良好，扣件表面不得有锈蚀和裂纹现象，脚手板采用木制脚手板，不得有开裂腐蚀现象，脚手架的搭设必须要安全稳固。必须保证安全施工。

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

砖墙抹水泥砂浆防水层。

清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

刷水泥素浆：配合比为水泥：防水剂=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水剂=1：0.03（重量比），加适量水。

抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水剂=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

六、工程施工安全保证措施：

无死伤、重伤、重大机械、火灾、交通事故。轻伤频率控制在3‰以内。

⑵、以项目经理为首的项目部、各职能部门一把手及单位工程主管和生产班组长，是工程项目部生产指挥系统的第一安全责任者，做到：思想、组织、责任、措施到位。

⑶、班组每日进行一次班前安全交底，作业队每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查。

⑷、坚持安全例会制度，及时消除安全隐患，杜绝违章指挥，冒险作业，切实做到施工和安全工作“五同时”。

⑸、项目部应逐级签订“安全生产责任书”，与经济挂钩，实行安全一票否决权。

⑹、加强职工安全教育，做到持证上岗。

⑺、确保施工安全生产防护用品及设施的投入,满足施工生产、安全防护的需要。

⑴、工地设专职安全员负责日常的施工安全检查工作，工地建立安全小组，定期检查各种机械设备、设施和安全措施的执行情况。

⑵、施工技术人员要编制安全技术措施，并向各施工人员进行安全技术交底。要充分考虑安全因素并提出具体安全措施，实行全员签字制度。

⑶、在施工承包目标管理等管理工作中，把安全指标作为必要项目列入承包重要指标，以保证各项安全措施的实现。

⑷、进入施工现场的施工人员必须做到,安全培训，持证上岗。

⑸、加强安全教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证生产安全化为职工的自觉行动。

⑹、所有施工人员必须提高安全意识，做到“三不伤害”。

4、施工作业危险点的控制：

在工作前应检查电源接线是否正确，机身是否有可靠的接零（接地）保护，并先空车运转，确认无问题后再使用。

在混凝土浇筑时应设两人操作，一人持棒、一人看电机，移动时应不硬拉电缆线，不在钢筋和其它锐利物上拖拉。操作人员操作时应穿戴绝缘用具，电机放在干燥处，随机用的电缆线不捆在脚手管或钢筋上，操作时保证双线到位，不利用脚手管、管道、钢筋和其它导电物作联结地线，更不使用裸导线。

离地面2米以上部位施工时，应将安全带挂设在可靠处，扣好保险钩，不违章操作施工。

在混凝土浇筑时，震动的振捣棒不应放在模板、钢筋或脚手板上，在使用溜槽下混凝土时，溜槽的入口处应设50mm高的挡木。

在浇筑混凝土时要搭设操作平台并加设防护栏杆，不得直接站在模板或钢筋上操作，同时应设临时防护措施，沿建筑物周边支设平网，以防人员坠落。

脚手架搭设时立杆根部设垫木或槽钢底座，超过三步架子以上设扫地杆连接保护。超过四层以上的外架子要加剪刀撑。同一立面的小横杆，应对等交错设置，上下立杆要对直。

在机械的运转过程中，不得进行调整、检修、更换部件及清扫。操作前检查机械主要部件是否正常就位，并经空车运转，确认无异常后再正式开始工作。

工作前事先检查所使用工具是否牢固，扳手等工具绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

⑴、进入作业区的施工人员,必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品，不准穿高跟鞋和易滑的鞋。

⑵、在施工区内严禁打闹戏耍，严禁酒后作业。

⑶、操作人员高空作业时必须正确使用安全带并做好安全防护工作，安全带一般高挂低用，使用的工具、零配件应放在随身佩戴的工具袋内，不得随意向下丢掷。

⑷、严格遵守劳动纪律和企业各项规章制度，遵守各种安全操作规程。加强施工用电管理，施工用电专人负责，执行安全用电制度。

⑸、危险区应设置警戒线，严禁非工作人员入内，道路上搭设防护棚，以保证出入人员的安全。

⑹做好防火、防爆、防滑、防中毒、防毒气中毒的措施。

七、保证工程质量的主要措施：

为确保工程质量达到优良标准，现场要健全以项目经理为首的质量保证体系，建立全面质量管理小组，对工程质量进行全面控制，每一道工序都要有针对性的技术交底或作业指导书，做好隐蔽工程的验收记录，及时办理现场各类签证手续。

（一）、作业过程中对控制点的设置管理：

1、对施工缝、变形缝、止水带严格按照施工图和有关规范要求正确处理。

2、严格控制截面尺寸、不同标高的准确性。

3、严格控制钢筋位置的准确性。

4、加强混凝土浇筑过程的管理。

5、加强混凝土浇筑完后的养护工作的管理。

（二）、加强各工序质量检查管理：

各工序施工完后，各作业班组及时进行自检、交互检，对所发现的问题及时进行整改处理，整改完毕后方可进行下道工序的施工，坚决不允许把上道工序的问题带到下道工序中。

（三）、加强成品保护：

成品保护是施工现场施工管理的一项内容，加强现场的施工管理，合理组织,文明施工.成品保护是施工现场过程控制中心的一项关键性工作，对已施工完毕的部位，应加强保护，防止破坏。

⑴、加强施工现场施工人员成品保护意识的教育，班前班后要强调爱护成品。

⑵、对不能上人的部位要设警告标志。

⑶、对于易碰的基础面及角面均应采取措施，用角钢或木板包角的方法进行保护。

⑷、合理组织协调施工，避免交叉返工造成破坏成品的现象发生。

⑸、加强制度管理,制定强有力的经济制裁办法加以控制TCECS 747-2020 载客汽车灭火系统应用技术规程.pdf，使成品保护工作向良好的方向发展。

以样板引路促进工程质量的全面提高，积极采用四新技术，推动技术进步，提高工程质量和施工效率。

工程技术、质量安全、经营核算、后勤保障等部门组织，要协助项目经理做好具体工作。

八、保证工期的主要措施

项目部要严格按施工进度计划形象安排组织施工，项目经理要根据现场具体施工情况及时调整劳动力和劳动机具的使用分配某现浇梁施工方案，做好全盘部署，不得延误工期，必须保证整体工程形象。

开工前组织技术人员和施工人员认真熟悉图纸，技术人员按设计图纸，设备说明书，有关技术文件编制施工作业指导书，并认真向施工人员做技术交底，并履行三级签证手续。材料部门按照计划及时组织材料、机具进入施工现场。

施工过程中如果因为设备、材料、施工图纸等原因而造成延误工期，应及时采取切实可行的有效措施，如：大批增调施工生产人员和机械设备，增设移动吊车，连续施工，昼夜作业等，迅速抢回拖延时间，确保工程按期交工。