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洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程

冲孔灌注桩施工组织方案

GB／T 20645-2021 特殊环境条件 高原用低压电器技术要求.pdf工程名称:洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）

工程地点:洞头县北岙镇打水鞍村

建设单位:洞头县海定投资有限公司

设计单位:中煤集团·沈阳设计研究院

勘察单位:浙江省浙南综合工程勘察院

监理单位:温州市长城监理公司

施工单位:温州市求新建筑有限公司

拟建工程位于洞头县北岙镇打水鞍村，属于旧村改建工程。占地220亩，基础采用桩基础，其中18#、19#楼为机械钻孔灌注桩，层数6跃7。

（一）、设计桩型：采用钢筋混凝土机械钻孔灌注桩，设计桩径：Ø=700MM、Ø=800MM，有效桩长为进入中等风化基岩1倍桩径，桩型为端承摩擦桩，桩顶伸入承台50MM，打桩完毕，凿掉松散层800MM。

（二）、桩身强度等级为C25，坍落度18—22CM，充盈系数大于1.15

（四）、单桩竖向承载力特征值Ø=700为2690KN；Ø=800为3090KN。

②《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工程勘察报告》

拟建场地位于洞头县北岙镇打水鞍村，地形较为平坦，地貌单一，场地表面均为砂砾、块石混合物回填土，厚度约3M左右。地貌属于海湾滩涂地貌。

2.2工程地质特征（见下表）

地基承载力特征值fak

桩侧阻力特征值qsia

根据《洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造工程（海天佳境）场地岩土工程勘察报告》，场址内分布有软土层，并具有高含水量、高压缩性、高灵敏度。易产生沉降变形。局部中等风化基岩面起伏较大，故在桩基施工过程中必须严格控制嵌岩深度。

3．1施工人员组织表:

拟定项目施工技术方案,工序质量控制点和质量指标,对项目施工,安全技术负责.

按指标要求对各工序实行监督和检查,作好隐蔽工程验收,签收工作,履行质量否决权.

主持安全检查和工作,落实安全技术措施,履行安全否决权.

负责工程施工调度,协助各工种关系,实施技术方案,组织成桩各工序施工.

负责放样定位及桩位复核工作.

安排职工衣食住行,协助完成炊事工作.

搞好职工伙食,按时开饭,供开水,搞好食堂卫生.

作好材料供应计划,保管好现场材料,对现场材料验收把好质量关.

处理项目中各类经济往来,作好成本控制和经济核算.

负责维修,保养和修理各种设备机具.

负责各种电器设备安装和修理,管好安全使用权.

认真组织本机施工,对本机安全,质量负直接责任.

认真执行操作规程和质量标准,完成本岗位工作.

认真执行操作规程和质量标准,完成本岗位工作.

组织本班施工,搞好钢筋加工工作,对钢筋笼质量负责.

按操作规程和质量标准,及时完成本岗位工作.

按操作规程和质量标准,及时完成灌注工作.

负责开挖护筒坑,负责场地排污等文明工作.

3.2主要岗位人员名单:

四、设备选择与材料准备

根据该工程设计要求以及工程地质施工特点,结合我公司多年施工经验与方法,宜采用正循环冲击钻成孔工艺，下导管灌注成桩施工技术,为此指定选用冲击钻机作为工程施工机具、配套设备见(主要机械配套设备表).

主要机械配套设备表

150×150×150

①水泥:采用散（袋）装复合硅酸盐水泥,做好现场的存放保护工作,根据设计图纸和配合比计算完成桩基工程约需水泥500吨.现场库存量不得小于20吨,每批次进场次进场水泥均应有出厂试验报告,质保单等证明文件,并及时做好复检工作.

②钢筋：根据实际进度,钢筋用量分批,流续进场.每批次进场材料均按有关规定填表,并应有合格证,质保书和复检报告单,报现场监理人员验收后方能用于桩基施工.

考虑到周围道路情况、施工用地范围、拟建建筑分布情况、施工机械、设施的布置、材料进出场运输方便、减少场内二次搬运等因素，利用原有的道路作为临时进场道路。

1、平整场地，机械碾压压实，预留泥浆循环系统。

为方便施工,在建筑物北边搭建200平方米建筑面积的二层楼砖混结构工棚做为施工人员住房、办公用房及工器房,警卫房,砼养护制作房砼养护地.

3、钢筋、砂石堆场及加工棚

鉴于本工程的占地面积较大、单幢楼的工作量较小的特点，石子、砂和钢筋堆场根据施工场地采取就近原则、随时进行合理的转移搭配，并搭建钢筋笼制作、水泥堆放及搅拌站的简易场所.

拟在施工现场于砂石一处堆放。

根据投入施工的用电机械的功率

∑P动=300KW∑S焊=118KW

S机=K1+K2∑S焊

K1是电动机同时需用系数取0.5,K2是电焊机同时需用系数取0.35,S机是施工机械设备所需容量,∑P动是全部电动机功率之和,∑S焊全部电焊机功率之和,η是电动机效率系数取0.86,COSф电动机平均功率因素取0.7：

S机=+0.35×118=290.47KVA

考虑到照明用电量，总施工用电量为S总=1.1×S机=319.52KVA

现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟敷设，电缆沟沿用围墙内布置，电缆沟过大门、道路处沟盖板采用加厚砼盖板。使用标准的铁配电箱、分配电箱、开关箱均设有漏电保护器，在本工程施工阶段，现场将配备一台120KW的发电机，用以保证工程正常施工。

施工用采用自来水供水，以解决桩基施工用水和消防用水。

根据以往施工经验，工程施工用水量q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水量q4，一般满足消防用水后，即可满足施工生活用要求，现按用水量为8L/S。

经济流速按V=2.5m/S计算供水主管管径：

Л×V×10004Л×2.5×1000

故现场供水主干管选用Ø50钢管,现场供水支管采用Ø25钢管,并设一个蓄水箱,由专人负责供水。

5.1设备进场前要做到”三通一平”即电通,水通,路通.4台钻机必须满足250KW的用电容量及二寸口径的自来水用量.

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，桩位测设采用极坐标进行；先在建筑场地内建立平面测量控制网,控制点在施工现场内不受施工影响的地方埋设4个基准点,(起码3个且通视),作永久性保护:测量时,应先计算出每个桩位和控制点的相对直角坐标,然后根据采用的测站,计算出桩位的极坐标,所计算的坐标必须由技术负责人审核,再由专业监理工程师核准.

孔口护筒具有控制桩位,保护孔口,隔离地表水渗漏,防止地表杂填土坍塌,保持孔内水头高度及固定钢筋笼的作用.护筒采用4MM钢板卷制而成，护筒直径为Ø900，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5M的要求，顶端应高出地面0.2M为宜，其中心与桩位中心允许偏差不大于20MM，且保证其垂直度。倾斜度偏差不得大于1%.护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。

6.3锤头与钻进参数:

冲击机械锤头一般采用2.5吨重,

锤起重能:49000KN

①、泥浆是桩孔施工的护壁冲洗液,主要作用是护壁、清洗孔底,携带钻渣,平衡地层压力,护壁防塌,润滑和冷却钻头等.

②、正循环冲钻需要保证适当的锤击高度、静水压力、性能良好的泥浆就可安全成孔,造浆材料一般以孔内粘土在冲击搅动下形成自然造浆为主,按需自控清水调整.

④、护筒内的泥浆顶面,应至少高出地下水位1米.

⑤、经常检查泥浆质量,发现泥浆性能变差,要及时调整.并及时清理池浆池的沉渣,钻渣，确保泥浆畅通循环.

采用间隔跳跃施工顺序,满足一个桩的冲孔必须在距该桩的中心周边桩的砼浇注完成24小时后才能开始,以避免拢动邻近桩中正在凝固的砼.冲机应连续作业,不得中途停止.

立好桩架,调整和安设好起吊系统,将锤头中心或钢丝绳中心与桩位十字线对中，不得偏差5mm。经施工员与监理工程师验收后(第一次工序即开孔通知)启动卷扬机.将锤头吊起进行冲孔。

A、开始冲进时,进尺应适当控制在护筒底脚处.应慢速冲进,使底脚处有坚固的泥浆护壁,钻至底脚下1米后.可按土质情况正常速度冲进,如护筒土质松软,发现漏浆时,可堤起锤头,向孔内倒入粘土,再放下锤头慢速冲进.使胶泥挤入孔壁堵住孔隙,稳住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进.

C、由于该工程土质复杂,设计要求进行双控,因此要严格控制桩长钻进速度,切实做好施工记录.当冲孔深度进入持力层后,应做好深度记录,马上报现场施工员会同监理工程师一起取岩样封存,经继续冲进达到进入持力层不小于设计要求后,再由现场质检员、施工员与监理工程师验收终孔(第二次工序验收即终孔验收记录).

D、冲进时，若孔内出现坍孔等异常情况(注:坍孔的主要表征是孔内水位突然下跌,孔口冒出细密气泡;或有轻微卡锤现),应立即将锤头提离孔底,等查明原因,经处理后方可继续钻进.

清孔的目的是抽换孔内泥浆,清除冲渣沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度,防止桩底留下厚土而降低桩的承载力,而第一次清孔是为了第二次清孔打下坚实的基础,故此,第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头上的钢丝绳,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆,直到冲洗液含量小于5%；返出泥浆的含砂量不于4%；泥浆比重小于1.2时，清除孔底沉渣厚度基本符合设计要求.经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕.

6.7钢筋笼制作,吊装和焊接

钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，为保证钢筋质量,对进场的钢筋种类,钢号及规格进行严格检查验收.查对质保单及出厂质量证明书,使用前经过有相应资质的检验单位检验监理单位见证取样,确认符合设计要求后方可使用.加强筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。吊运时要平起平放，以防扭曲。

安放时，应经专业监理工程师检查验收后(第三次工序验收即钢筋笼隐蔽工程验收)方可进行吊装.钢筋笼要对准确孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。

钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口导管架座上并以此控制桩顶标高。

钢筋笼误差：钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定（见表）

分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接，在同一截面内的钢筋节头数不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不小于40D（D=主筋直径），焊接接头每300个须经监理单位见证取样进行一次强度试验.

钢筋抗拉强度试验报告：

钢筋焊接强度试验报告：

钢筋笼制作日检表及其合格签证：

（1）、采用游轮连接的导管，其内径Ø266，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.0m。安装时要求连接牢固,密封严实,管身无破损，杜绝渗漏水后发生堵管现象.

（3）、导管安装应严格控制垂直度,以免提升导管或灌注砼后起导管时把钢筋笼拉上来

6.9二次清孔(正循环清孔)

①、二次清孔是工艺流程的重要工序环节。桩端承载力的大小取决于孔底沉渣厚度，而清孔情况的好坏与孔底沉渣厚度具有直接的关系。

②、正循环工作原理是：利用大流量、高压的3P泵将泥浆池里性能良好的泥浆通过导管注入桩孔内，使导管外底部形成相对负压，从而使导管内外形成一个循环系统。通过不断的泥浆循环，使孔底沉渣从孔口里面附带出来并在沉淀池里将渣沉淀。

A、测量孔底沉渣时,将导管下入孔底,打开导管上口的清孔闷头,在导管内下入测绳进行第二次孔深测量,自检达到图纸要求后,须报专业监理工程师验收.(第五次工序验收即二次清孔验收记录).

B、按设计要求孔底沉渣厚度不得大于50mm，如达不到设计要求，必须继续清孔，直到满足要求为止。

6.10、灌注水下砼;

①、浇灌水下砼时,采用回顶灌注法，并严格按水下砼灌注工艺进行施工,即砼拌合物通过导管底口进入到初期灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的桩身.

③、按公式:V=Лd12×h1+Лd22×h2计算:工程桩的初灌量约为1.4M3。

⑦、桩身砼灌注的充盈系数应控制在不小于1.15.

⑧、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规范要求,并严格按配合比配制砼.

⑩、由施工员或指派的专人制作砼试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。

水泥出厂合格证及安定性试验报告

E、砼施工日记（砼灌注部分）及日检表：

附表1:钻孔灌注桩成桩工艺主要流程

附表2:钻孔灌注施工工序质量控制表（一）

检查桩位、控制网及口高程

桩孔中心位置容许偏差＜2mm

GBT 34023-2017 施工升降机安全使用规程（无水印版）＞设计桩径100mm~200mm

穿越杂填土以下300mm

锤头中心与桩孔中心偏差

钻孔灌注桩施工工序质量控制（二）

加强箍筋间距±10mm

单面焊10d、双面焊5d

笼顶定位标高误差±50mm

GB／T 2900.97-2016标准下载钢尺、计导管根数与测绳