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1#、2#修船坞周边动力管道安装工程施工组织设计XXXX重工有限责任公司
1#、2#修船坞周边动力管道安装工程
2005年03月03日
（三）施工技术方案14
JG／T539-2017 建筑用不锈钢焊接管材1.施工准备与岗前培训14
2.工程采用的规范及标准14
3.管道安装施工方案15
4．电缆沟施工方案51
（四）施工保证措施58
1.工期保证措施：58
4.安全用电技术措施：66
7.文明施工保证措施：69
8.安装各班组配合措施：69
9．施工进度计划（附表）70
1.1工程地点：XXXX重工有限责任公司XX造修船基地
1.2建设单位：XXXX重工有限责任公司
1.3工程名称：1#、2#修船坞周边动力管道安装工程
1.4监理单位：XXXX建设监理公司
1.5设计单位：中国XXXX设计研究院
2.工程内容：本工程为XXXX造修船基地1#、2#修船坞周边动力管道安装工程，工程内容分为：给水管道、油废水管道、酸碱废水管道、压缩空气管道、氧气管道、二氧化碳管道、蒸汽管道、丙烯管道安装及电缆管沟的土建施工共九个项目。
1.3项目经理部的内部管理实行项目经理负责制，项目副经理、技术负责人及各专业的工程技术人员负责施工现场施工全过程的具体工作，联系解决设计及施工过程中出现的问题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。
1.4项目经理部组织机构：
1.5项目经理部职能与责任：
1.5.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。
1.5.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。
1.5.4严格依照《建筑法》组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。
1.6项目经理部各岗位职责：
1.6.1.1根据公司的授权，对该项目的实施负全面责任。建立项目管理责任制，明确项目工作人员的职责，保证公司的各项方针和项目目标的实现。
1.6.1.2负责项目的策划，主持项目质量计划及施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。
1.6.1.3主持项目施工会议，及时评审、研讨工程进展状况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。
1.6.1.4制定并落实奖罚措施，确保施工进度、质量、安全等指标的完成。
1.6.1.5负责主持组织实施不合格品的纠正/预防措施及工程回访保修计划。
1.6.1.6负责主持制订有效施工措施，加强对工程成品及半成品保护和业主提供的材料、设备的保护。
1.6.1.7对各种施工技术资料的收集、整理等管理组织。
1.6.2项目副经理：
1.6.2.2协助项目经理贯彻落实公司各项方针及项目目标工作。贯彻落实本工程项目质量计划各项内容。
1.6.2.3具体实施项目经理安排的各项工作。
1.6.3技术负责人：
1.6.3.2具体实施本工程项目的质量策划，编制本工程的“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程的“施工组织设计”并报项目经理或公司总工程师审批。
1.6.3.3协助项目副经理作好施工管理工作，并共同具体实施项目经理安排的各项工作。
1.6.4专业工艺员职责：
1.6.4.1根据图纸和工艺要求编制本专业施工方案、技术交底，对所需劳动力、材料机具设备、计量器具提出计划要求；
1.6.4.2参加工艺管理、工艺改进、工艺试验，解决安装中的工艺问题；
1.6.4.3参加材料的开箱清点工作；
1.6.4.4组织施工定位放线，主持本专业分部分项工程的技术复核、编制过程记录资料，参加分项分部工程，检查和隐蔽工程验收；
1.6.4.5定期进行综合工艺评价，不断改进工艺质量；
1.6.4.6检查工艺纪律执行情况，纠正违犯工艺纪律的行为；
1.6.4.7对技术负责人负责，并及时汇报工作。
1.6.5检验员职责：
1.6.5.1认真执行《压力管道安装质量保证手册》及质量评定标准，严格遵守检验工作纪律，不断提高检验工作质量和技能水平；
1.6.5.2认真搞好工序的质量检验，及时纠正违犯纪律的行为；
1.6.5.3掌握压力管道安装质量状况，消除隐患，杜绝质量事故的发生，针对发生的质量问题及时提交有关人员处理；
1.6.5.4参加压力管道质控系统的控制点、停止点的检验和记录工作，负责监督检查整改意见的实施；
1.6.5.5对检验责任工程师和材料责任工程师负责，及时汇报工作；负责安装质量、工艺质量、焊接质量、质量检验、质量控制系统图中规定的职责。
2.1实行项目法施工：
施工项目管理方法的实行有利于选择合适的施工技术和设备，正确有效地施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分挖掘劳务工人的潜力，创造高效率和高效益。
2.1.1建立施工项目管理组织。优选称职的项目经理，组建高效率的项目班子并明确责任和权限，根据项目特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。
2.1.2制定施工项目管理规划。对于施工项目进行分介，以形成施工项目的分介体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。
2.1.3建立项目管理工作体系和信息流程，编制施工组织设计。
2.1.4进行施工项目的合同管理，依法签订合同，信守合同，认真严肃地处理合同履行中的工程变更和洽商。
2.1.5对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。
2.1.6进行施工项目的目标控制，控制目标主要有：计划进度控制目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。
2.1.7施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。
2.2.推行ISO9002质量体系
我方根据ISO9002质量体系，现场施工管理应以公司的质量方针、项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。
2.2.1.1针对工程安装施工合同要求进行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量手册计符合性和适宜性。
2.2.1.2质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。
2.2.1.3施工组织设计着重于技术组织措施（施工方案、资源配置、现场布置），质量计划是结合标准和质量手册的要求的系统化质量管理措施，重在对工程的管理。
2.2.2施工单位自购物资的控制
2.2.2.1根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。
2.2.2.2依照公司审定的合格发供方名册，选定分供方，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。
2.2.2.3自购物资采购合同签订前应将采购物资的单价报业主主管部门进行审批，自购物资到场后，应进行实物与采购合同的核对，如业主方有要求可共同进行，对有特殊要求的物资应按有关规定进行检验和试验。
自购物资必须有符合要求的材质合格证，对有准用许可要求的物资还应有准用证。
2.2.3业主提供产品的控制
2.2.3.1根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。
2.2.3.2在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件（出厂试验报告、合格证、材质证书、产品说明书等），需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。
2.2.3.3经检验合格的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。
检验中发现不合格品（损坏或不适用），项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。
2.2.3.4如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写“丢失损坏物资记录”并向业主报告。
2.2.3.5对业主提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。
物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。
2.2.3.6一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。
2.2.4物资搬运、贮存及工程防护的控制
2.2.4.1物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。
2.2.4.2物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。
搬运重要或大型设备（灯具）前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。
2.2.4.3物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。
物资入库应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。
2.2.4.4对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。
2.2.5产品标识和可追溯性的控制
2.2.5.1产品（物资）均以挂牌（卡）的方法进行标识，灯具在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。
2.2.5.2施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。
2.2.6进货检验和试验的控制
2.2.6.1进货检验和试验内容包括：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。
对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。
2.2.6.2项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。
2.2.6.3用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。
2.2.7过程检验和试验控制
2.2.7.1过程检验和试验分为自检和专检两部分
2.2.7.2检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经业主/监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处（分公司）质检员负责进行评定，确定质量等级。
2.2.7.3过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。
2.2.7.4最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。
2.2.8工程交付的控制
2.2.8.1工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。
2.2.8.2某些工程虽未达到上述第1款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项（问题）清单并负责日后的处理。
2.2.9现场安全生产与文明施工的控制
2.3竣工资料的编制：
2.3.1编制依据及其份数
2.3.1.1依据：施工图纸、施工合同、业主要求、监理大纲。
2.3.1.2份数：5套。
2.3.2.交工资料的编制要求
2.3.2.1各工区的施工队和质量技术部设专人负责编制、整理、汇总交工资料，每完成一个部位或单体工程要将交工资料及时整理归档。
2.3.2.2原材料、购配件及半成品、成品合格证应与进料批量相符合，各项汇总表格必须认真填写，不得遗漏，质量事故要如实填写工程质量事故报告及处理单。
2.3.2.3交工资料、质检资料必须实事求是，各种报表签字必须齐全，凡由建设单位参与审定、批准的，必须由建设单位（建设单位代表或监理工程师）签字。
2.3.2.4资料要求纸质优良、图样清晰、字迹工整。一切文字材料采用碳素墨水笔书写，便于存档和复印，在编制竣工图时，将已竣工范围用碳素墨水笔分别在平、纵断面图上标出。
2.3.2.5竣工图要准确、可靠、系统完整、图物相符，并实测实量标准座标、高程。一般性设计变更可以在原设计图相应部位上修改，并填上变更依据及变更顺序号，加盖竣工图标志章作为竣工图。对施工中有重大变更，不宜在原设计图上修改、补充的，重新绘制变更图，并将原设计图附上。
2.3.2.6交工技术文件资料排列要有科学性，按单位工程分别组卷，每单位工程作为一卷，把文字和图纸分别组卷。
2.3.2.7案卷内文件材料均以有书面的页面从1编写页号，一律采用打号机打字显示。案卷封面编制时应将案卷名称、责任者、编制日期、移交单位、密级、保管期限、总卷数、卷数、页数等填写清楚。
2.3.2.8卷内目录编制时将顺序号、文件编号、文件材料题名、责任者、总页数、页次填写清楚。卷内备考表的编制，要标明案卷内文件材料件数和页数，以及立卷单位对案卷完整准确情况的审核说明，并填写组卷人、审核人的姓名及时间。
2.3.2.9案卷内的文件材料和图纸以297×210mm为标准，对小于此尺寸的文件材料，用该规定的白纸粘贴，文字材料采用线绳三孔装订成册，装订线不得压字。案卷不宜过薄过厚，一般以厚度为15mm左右为宜，图纸剪裁离图框线左25mm，上下右各10mm的图样，并折叠成手风琴式的统一幅面，图标栏露在外面，图样材料卷一律不装订，案卷内不得有金属物。
3.1施工劳力配置计划：
3.2机具、设备配置计划：
（三）、施工技术方案：
1.施工准备与岗前培训：
1.1各专技术人员应认真学习设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底、图纸会审。
1.2结合本工程特点，总结以往施工经验，编制并优化施工方案，积极采用先进的施工工艺。
1.3明确工程的特殊工序，编制详细的施工方案或作业指导书。重点突出施工方法，技术要求和质量标准。
1.4进行用电负荷计算，绘制临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。
1.5编制工程进度计划，根据工期要求及其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接。
1.6编制单位工程施工预算，主要内容有设备、材料需用量计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。
1.7确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签定质量目标责任书，安全目标责任书，文明施工目标责任书。
1.8根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地。
1.9根据工程实际情况选择适合的施工人员，组织施工人员针对工程内容有目的地进行施工前培训，并进行相应项目岗前考核，根据考核结果选择合格施工人员。
2工程采用的规范及技术标准：
2.1现行国家规范及标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《氧气管道脱脂技术说明》九JD006C2
2.3青岛安装建设股份有限公司压力管道施工工艺规程、标准：
3.管道安装施工方案：
3.1管道安装施工一般规定：
3.1.1管道安装分段进行施工，分段试压。
3.1.2管道安装间歇时要将管子擦拭干净，管口封堵。
3.1.3管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的支架、预埋预留件等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
3.1.4必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。
3.1.5管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。
3.1.6管道的坡度、坡向应符合设计要求。
3.1.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
3.1.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。
3.1.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。
3.2.1管道安装程序：放线→座标及标高测量→管架制安→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热。
3.2.2管子及其附件检验：
3.2.2.1管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。
3.2.2.3每批阀门应抽10%进行壳体压力试验，所有试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于5min。
3.2.2.4对运抵现场的管子管件应进行外观检查和必要的化验、试验，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。
3.3.2.1中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作境
各异，要求预制件尺寸准确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。
3.3.2.2应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到40%左右。
3.3.2.3预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。
3.3.2.4管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容：
（1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。
（2）管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线.
（3）管道支、吊架规格型号是否正确。
3.3.2.5管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核，以免增加不必要的焊口。
3.3.2.6管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。
3.3.2.7弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN≤150mm宜采用冷弯（有色金属管除外），DN>150mm时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查（需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的90%，且不小于设计壁厚。
3.3.2.8热弯后除碳钢外不得用水冷却，弯管后将管置于5℃以上静止空气中缓慢冷却，否则，用石棉被包套缓冷。
3.3.2.9管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定，需要热熔连接管段按照设计及相应工艺规程进行。
3.3.3下料、划线、切割、坡口制作：
3.3.3.1首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
3.3.3.2根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不同。
3.3.3.4管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。
3.3.3.5DN＜100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿锯切割。DN＞100mm时，根据材质选择机械、等离子给氧—乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。
3.3.3.6下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。
3.3.3.7下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：
长度偏差：自由管段为±10mm
封闭管段为±3.3mm
3.3.4组对、点焊：
3.3.4.1管道组对前，应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a≤0.01DW且＜2mm。
3.3.4.2管口椭圆度的矫正方法：
（1）组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0°、30°、60°、90°（东西方向东南30°，东南60°…），角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。
（2）组队后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和U型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用，对大口径管较适用。
（3）对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采用冷收口自行制作大小头。
3.3.4.3对于壁厚不同的管口组对，应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于3.3mm时，应采用机械加工方法，当壁厚差小于3.3mm时，采用角式或棒式砂轮机、锉刀来修磨加工。
3.3.4.4点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范围内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不少于3处，第一定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡尺检查后进行第二次定位点焊，第三次定位点，直至整个对口固定为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求：
3.3.4.5管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当D＜100mm时，其偏差不得大于1mm，当D≥100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。
3.3.4.6法兰与管子的组对方法。
（1）法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内经与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。
（2）法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过0.25%，且不大于2mm。
（3）组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺进行上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。
（4）法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。
（5）组对法兰应先将管段找平、校正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。
3.3.5预制件标识包装，成品保护：
3.3.5.1管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。
3.3.5.2管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套出场。
3.3.5.3若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制，检查法兰密封面的质量，清除管内杂物，合格后将管口及时封堵，作出合格状态标识。
3.3.5.4在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长期存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。
3.3.6.1保证项目：
（1）预制材质规格、型号和组对顺序按施工图纸正确施工，且材料必须有材质质量证明书。
（2）保证法兰密封面的质量。
3.3.6.2基本项目：
（1）组对前应将管口内外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、氧化皮等杂物清理干净，表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口。
（2）预制件的系统区号、管线号、规格、管段号、焊口号和焊工钢印必须标记清楚。
（3）需要热处理的焊口经检验合格后应有明显的状态标识。
（4）预制件检验合格后，应清理内外表面杂物，封堵管口，妥善保管。
（5）不锈钢、合金钢、有色金属管组对时，不得用铁质工具敲击。
3.4.1管道安装前的检查：
3.4.1.1确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。
3.4.1.2管材质量合格，材质符合其设计要求。
3.4.1.3检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。
3.4.1.4检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。
3.4.2.1组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。
3.4.2.2焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。
3.4.2.3管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。
3.4.2.4两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调整其密封垫安放间距，待密封垫准确放入密封座并与管子对中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应在法兰环片90度对应施力，最好二人同时进行，之后拆除定位螺栓，补充正式安装用螺栓。
3.4.2.6管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。
3.4.2.7管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并及时填写“管道静电接地测试纪录”。
3.4.3管件的安装：
3.4.3.1在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上。
3.4.3.2干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝。
3.4.3.3大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内不得积水。
3.4.3.4钢管的焊接执行相关工艺规程。
3.4.4.1DN1OO以下的镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接。（注意在生活给水管道及消防喷淋管道应选用热镀梓钢管）
3.4.4.2当设计上明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按表4.5.1所列规定选取。
3.4.4.3管螺纹连接接头处填料选用聚四氟乙烯生料带。
3.4.4.4手工套丝：适用于公称直径为15一100mm低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是将管子装夹在管子压力钳上，然后用管子丝板完成套丝。
3.4.4.5机械套丝：适用于低压流体用输送钢管的管螺纹加工。方法是套丝机完成.
3.4.4.6螺纹类型：中、低压钢管的连接螺纹应加工成锥形管螺纹，其锥度为1：16，斜角为1°47´24"，齿形角为55°。
3.4.4.7加工长度：螺纹加工长度见表4.5.2。但专门设计的长螺纹接头，其工作长度和扣数应按设计要求。
3.4.4.8螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且在纵向不得有连通的断丝。
3.4.4.10用管钳拧转管子（或管件）．直到拧紧为止。对三通、弯头类的管件，拧劲可大些，对阀门类的拧劲，则应小些。
3.4.4.11所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。
3.4.4.13管螺纹的加工尺寸表
3.4.5.1将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内3.3倍管壁厚度DB34／T 2235-2014 钻拉法检测结构混凝土抗拉强度技术规程，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。
3.4.5.2首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。
3.4.5.3再在其下方点焊第二点，用90。角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点汗。
3.4.5.4对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。
3.4.5.5经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。
3.4.5.6对焊法兰。对焊法兰与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度的检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰基本相同。焊接工艺及操作与该管道相一致。
3.4.5.7自制软垫片应用剪刀剪成带柄的垫片，需用量较大时金湖特大桥冲击钻孔灌注桩试桩施工方案，宜用划垫器制作。
3.4.5.8大直径的软垫片要拼接时，应剪得能够实现斜口搭接，不得采取平口对接。