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华比（福州开发区）服装有限公司二期工程静压预应力管桩φ500-AB施工组织设计

1.工程概况………………………………………………(1)

2.项目经理部组建………………………………………(2)

3.项目总体目标…………………………………………(5)

HGT 5677-2020 石油炼制行业绿色工厂评价要求.pdf4.主要项目施工计划方案………………………………(6)

5.施工平面规划…………………………………………(11)

6.质量、安全保证………………………………………(11)

7.安全生产文明施工措施………………………………(16)

8.施工进度计划…………………………………………(19)

9.施工资源需要量计划…………………………………(20)

1.工程招投标合同及有关协议

2.工程设计图纸、图纸变更通知，会审纪要，试桩纪要

4.机械设备技术性能及使用说明书

6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

10.福建省建筑工程综合预算定额(二OO二年)

11.福州市第一建筑工程公司分项工程作业指导书

12.福州市第一建筑工程公司程序文件

13．福州市第一建筑工程公司质量手册

工程名称：华比（福州开发区）服装有限公司二期工程

工程位置：福州市马尾高新技术科技园区

建设单位：华比（福州开发区）服装有限公司

设计单位：福州市房管局建筑设计院

勘察单位：化学工业部福州地质工程勘察院

质监单位：福州马尾开发区质量监督站

监理单位：福州开发区宏信建设监理有限公司

施工单位：福州市第一建筑工程公司

桩基检测单位：福州市建筑工程检测中心站

本工程为拟建的华比（福州开发区）服装有限公司二期工程主要建筑物为一幢7层框架结构车间，建筑物高度为24M，建筑占地面积1693.2m2，总建筑面积12116.4m2，设计最大单柱竖向轴力约为8000KN，本工程±0.00标高相当于罗零标高6.70M，建筑物基础采用静压预应力钢筋混凝土管桩基础。本工程重要性等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的地基变形允许值：相邻柱基的沉降差为0.002L(L为柱距)、整体倾斜为0.004。建筑场地所在地区抗震设防烈度为7度，拟建物抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。

1.3.1本工程桩基等级为二级，采用静压预应力钢筋混凝土管桩（PHC）基础，桩径均为D=500，桩型为AB型，壁厚为T=100mm，桩身混凝土强度等级为C80，混凝土抗拉强度为37Mpa、弹性模量为3.90*104Mpa，预应力钢筋抗拉强度为1422MPa、屈服强度为1275MPa、伸长率为不小于5%、松弛率为不大于2.5%。

1.3.2本工程桩端持力层为第⑥中砂层，桩尖进入持力层＞2M，桩长约为48M，桩尖以下持力层若有软弱夹层的应穿越夹层。

1.3.3φ500单桩极限承载力的标准值为3300KN，本工程桩基全面施工前应进行试打桩，压桩力暂定为3100KN，待试桩完成后确定具体压桩力为3300KN。

1.3.4本工程总桩数为129根，桩长约为48M（桩基施工时，应随时参考工程地质勘察报告，并测定桩长，以及按桩长确定单节桩的长度）。

本工程通过10个勘探点钻探，剖视场地按埋深自上而下可划分为7个工程地质层，分别为：

以上为各土层的简况,详细各土层工程地质特征及空间分布情况详见本工程地质勘察报告。

2.1.成立工程项目经理部，成员由项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、安全教育负责人、施工员、质检员、安全员、测量员、内业员、机管员、材料员组成，职责是：对工程施工质量，安全，工期及贯标工作进行全面管理，下设施工班组责任制。

2.1.1.项目部管理人员组成分工职责

对该项目质量、安全、工期、贯标的各项工作全面管理。

协助项目经理对该项目的质量、安全、工期贯标等各项进行全面控制，执行项目部的管理工作。

对该项目的工程技术及质量、进度、贯标各项工作全面管理。

对该项目的安全工作全面管理。

对该项目施工现场放样，工程质量控制，施工内业等各项工作负责管理。

负责该项目工程的安全生产，文明施工的管理。

负责对该项目工程的质量进行检查、监督和指导。

负责该项目所进场使用的施工机械设备管理。

负责对该项目所需的材料设备的采购和调配。

负责该工程项目桩位放样及复核。

负责对该项目施工技术内业及质保内业资料管理

2.1.2.工程组织管理体系，项目部质量安全职责机构图

2.2.项目部下设班组责任制如下，依据工程质式特点设立特殊工种，主要施工班组如下：

2.2.1．工长：每班1人，其工作是合理安排当班作业人员的各自岗位，负责现场施工所属的材料，机具调配，有权指挥本当班机组所有人员，发生问题，应及时组织处理并向项目部当班管理人员汇报，同时，兼任当班的安全监督工作，并对起吊的桩身完好进行检查。

2..2.2．指挥员：每班配1人，其工作是哨旗并用，严格执行指挥信号并准确无误，在当班期间严禁与他人交谈，以免分散注意力，而且随时注意周围环境和行人及压桩机和吊车吊物的安全可靠性，严禁违章指挥。

2.2.3．桩机司机：每班1人，其工作是在指挥员的指挥下准确，熟练地掌握各操作杆，注意力集中，使桩机能正确完好的运转，避免发生不必要的失误和事故，准确记录压桩数据。

2.2.4．吊车司机：每班1人，其工作在指挥员指挥下起吊各种吊物，应严格按照吊车的操作规范熟练准确的操作，并时刻注意吊车作业范围内的周围环境和吊物的吊点合理及吊勾、吊绳的牢靠性。

2.2.5．电工：共1人，其工作按建筑工程施工临时用电操作规范安装搭设现场临时用电线路及生活照明电，并且应每日检查。

2.2.6．焊工：每班配3人，其工作是预应力管桩的接桩焊接，并保证按设计图纸及规范施工，焊接质量达到国家有关规范要求。

3.1.本工程桩基础工程一次性交验合格

3.1.1.桩基静载试验必须全部合格

3.1.2.桩基动力检测Ⅰ类桩检测达到80%以上，Ⅱ类桩控制在20%以内。

3.1.3.桩位偏差值在规范允许范围内

3.2.该项目应作到安全隐患整改率100%，安全事故率为0，杜绝安全伤亡，作到安全生产，文明施工。

3.3该项目总工期约为15天。（按一台桩机按24小时连续施工）。

3.4.1.施工场地平整、标高基准点引测及轴线定位。

根据图纸要求，桩基施工前先进行场地砂回填平整至罗零标高m，按业主提供的标高基准点设置水平标高控制点并引测场地标高，根据设计图纸及规划提供的工程角桩点进行轴线定位、放样，并由建设单位及监理单位现场代表进行复核。

3.4.2.施工现场平面安排

根据施工现场各座楼桩基位置进行施工现场平面规划布置，主要内容有：暂设位置布置，施工现场道路，预应力管桩堆放，施工供电给水线路布置，施工排水沟及做好施工前准备工作。

3.4.3.组织施工人员及机具、材料进场。

对参加桩基础施工的管理人员，施工人员由公司安质部门进行质量安全技术交底，进场的材料由工地管理人员负责验收，对施工机具，施工用电等组织检查。

3.4.4.安排现场试桩

工程桩施工前应进行现场试压桩，以确定压桩标准。

3.4.5静压管桩施工：

4、主要项目施工计划与方案：

4.1.建筑物的标高、轴线控制、水准点布置等施工测量方案。

4.1.1按业主及规划部门核准提供的四角桩引基准点，请业主（监理单位）复核基准点后，签证工程基准线审核单。

4.1.2按工程基准线引测各控制轴线，并按轴线极坐标放设桩位细样，使用5×5×50的木桩或钢筋放设桩位细样位置按桩位平面图，桩位允许偏差在10mm内，全部打入与地面平。桩位放完，经有关技术人员复核后方可施工。

4.1.3.水平标高依据业主提供的罗零标高基准点引测入场内，设若干个标高控制点，以控制场地标高，并依此测量场地自然地面标高，及施工中压桩至设计标高的控制，设置标高控制点应设于固定参照物并且不会因桩基施工，而产生下沉及上浮的位置，并且作好标志，便于施工中复核。

4.1.4.场地现地面标高为罗零标高~m，施工前桩机可于场内试行机，如因场地地表土较软而无法满足桩机行机要求，可应用砂回填至罗零m，具体砂回填压实方案如下：

4.1.4.1用8吨自卸汽车，根据指定的回填区域成堆卸砂，然后以铲运机推开摊平，铺砂分二层进行，每层铺砂厚在cm左右，每层铺砂后利用空车返回行驶初步压实。

4.1.4.2在上述基础上现场配备1台16吨振动式压路机进行填方、碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐惭压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm。压实不到之处，铺以人力夯实，压实密度以压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。

4.1.4.3场地回填砂运行路线按打桩路线，回填施工工作先于打桩施工，确保打桩有足够的工作面，而且不影响打桩工期。

4.1.4.4场地回填宽度以现场实际发生陷机部位加宽8M为控制，以确保桩基施工质量及安全。

4.2.预应力管桩材料堆放施工控制方案。

4.2.2.桩在起吊，运输，堆放过程中，必须保持平衡，无大振动，以保证桩身不受损伤，管桩在施工中起吊时可采用一点吊法，管桩在堆放过程中的起吊采用二点吊法。

4.2.3.堆桩场地要平稳坚实，不得产生不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数应根据地基强度和堆放时间而定，一般不宜超过四层。

4.3.预应力管桩静压施工控制方案：

4.3.1按设计图纸放设桩位，在桩位中心，打一根钢筋或小木桩，并涂上红漆，使标志明显。

4.3.2桩机就位复核桩位：因桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。

4.3.3起桩的就位对中：管桩达到设计强度100%后，方可起吊采用一点吊吊法。桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩吊入压桩机夹持腔，然后夹持好管桩对准桩位调直底桩。桩心应对中桩位中心点，同时采用两台经纬仪（或吊锤）在相互垂直的两个方向核正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。

4.3.4压桩：静压管桩初压时，夹具要缓慢轻夹，待夹稳定后，再开始压桩，在整个压桩过程中，桩身应保持同一垂直线，不得偏压。应保持处于轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于1/200。压桩时要认真对照地质勘察报告。密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的设计压桩力为准，施工时，若发现异常情况应及时通知有关部门，协同解决。

4.3.6.重复接桩，直到需要深度，或达到设计的终压力值，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应尽可能采用截桩器，若采用普通人工方法截桩时严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，修平、钢筋割齐。

4.3.7.送桩：送桩达到设计要求时，应持荷5秒后，方可卸荷，作好现场记录以作为验收依据。送桩后留下的桩孔应立即回填或桩面采砂袋覆盖。

4.3.8压桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩管内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因及时汇报监理和业主，协调各方进行必要的处理，如遇地质及设计异常情况及时向设计部门汇报，由设计部门出处理方案。

4.3.9.打桩流水应综合考虑下列原则后确定。

4.3.9.1.根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系，若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向两端进行：若桩较密集，场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧面靠近建（构）筑物时，宜从比邻建（构）物的一侧开始由近及远地进行。

4.3.9.2.根据桩入土深度，宜先长后短。

4.3.9.3.根据管桩的规格宜先大后小。

4.3.9.4.根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。

4.3.9.5.大致幢号间走机线路详见附图一。

4.3.10.接桩焊接雨天焊接时质量保证措施。

4.3.10.1.接桩前应作好防雨遮盖。

4.3.10.2.接桩前应将上节桩底面与底桩上面清扫干净，并用海棉块或布将水吸干，保证干燥。

4.3.10.3.焊接过程中应注意雨水从上节桩管外壁下流时应用海棉块或布将水吸干，以免雨水流入焊缝。

4.3.10.4.焊接完毕后，应专人看护，用布或海棉块将上节桩管外壁流入的雨水吸干，保证焊缝的自然冷却。

4.3.11.成桩桩面保护

4.3.11.1.成桩桩面高出地面许多而影响走机应将伸出地面桩头截去截至地面下0.1m为佳，并应在桩面设置遮盖防护。

4.3.11.2.成桩桩面高出地面不多而不影响走机，应在促出地面的桩周围用石块设置围护，走机时就格外小心，严禁走机时压在桩面上行机，桩面设遮盖防护可采用砂袋。

4.3.12.若场地无法满足行机要求时，应先回填天然砂（或建筑碎砖渣）后方可继续压桩。

4.4.1.设备安装：桩机机械进场后，进行安装，必须由资质合格的专业安装队担负，操作工必须严格按照机械设备安全操作规程和有关规定，保证安全作业。机械设备在安装过程中，使用单位应有管理人员在场，随时配合解决作业中出现问题。

4.4.2.设备验收：桩机机械安装完毕进行试运转后，由安全部门，机械管理员、安全员、机械操作工，使用单位负责人，机械租赁分公司负责人共同参加办理施工机械验收及交接手续。

4.4.3.设备护理：桩机机械在使用过程中，应由机械租赁分公司组织专业维修人员做好设备的维修及养护，机械操作工应参与维修及养护。

4.4.4.设备拆卸：桩机机械使用完毕后，必须由资质合格的专业拆装安装队进行设备拆卸，并按操作规程操作，应有管理人员在场指挥配合。

5、施工平面规划，(详见施工平面布置图)附图二。

6、质量、安全保证计划

6.1.质量、安全保证体系。

在本工程施工中，严格贯彻“百年大计、质量第一”的思想，加强科学管理，运用全面质量管理的观点和方法组织施工，运用QC手法严格控制每个施工环节的质量，保质保量完成施工任务，争创优质工程。

实行质量、安全负责人负责制，各岗位人员严格执行质量岗位责任制，建立严密的质量证体系。质量保证组织机构详见附表五。

6.1.1.项目经理职责

6.1.1.1对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优工程活动。

6.1.1.2贯彻执行国家和企业颁发的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实。

6.1.1.3正确处理质量与进度的关系，合理安排施工，确保工程质量。

6.1.1.4组织开展自检、互检、交检活动，支持质检员的工作。主持本工程项目质量分析会，不断提高工程质量。

6.1.1.5掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。

6.1.1.6每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报公司有关部门，以得到妥善解决。

6.1.2.技术负责人职责

6.1.2.1贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格检查、督促落实情况，严防工程质量事故的发生。

6.1.2.2协助项目经理召开工程质量事故分析会，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。

6.1.2.3对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展创优工程活动，对竣工工程的质量好坏有直接技术责任。

6.1.2.4主持工程项目的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量设计交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

6.1.2.5支持质检员工作，主持每有一次本工程项目质量检查、组织本项目各分部工程质量评定，主持开展质量自检互检、交接检、隐预检及结构验收工作，检查督促工作质量样板制落实情况。

6.1.3.技术员、施工员职责

6.1.3.1负责各工段、班组作技术要求、质量标准交底，并在实施过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正、制止，严防工程质量事故的发生。

6.1.3.2负责隐蔽工程检查、验收，经有关人员认定符合技术质量要求后方可办理签证。

6.1.3.3检查督促自检、互检、交接检、样板制落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必须及时制止施工。

6.1.3.4及时检查、验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品提出处理意见，坚决制止使用不合格材料。

6.1.3.5及时收集工程有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。

6.1.3.6试验人员对原材料、混凝土、砂焊接等按规定要求及时做好送检工作，并按时提供检验报告。

6.1.3.7按时准确填写质量检查原始记录，统计报表，月底向项目经理部报“三检”资料，作为评定分项工程质量依据。

6.1.3.8对本工序发生的质量负直接责任，并及时上报项目经理部。

6.1.4.质检员职责

6.1.4.1协助基层、工段和班组搞好自检、互检，经常分析工程质量状况随时掌握生产班组工序质量和产品质量动态。

6.1.4.2收集整理各分项和各工种操作质量的原始记录，按规定及时向上级填报各种报表，建立质量档案。

6.1.4.3按国家质量评定标准和施工规范要求及时组织质量的实测和评定，对不符合质量标准的分项工程有权责令整改、返工、停工。

6.1.5.安全员职责

6.1.5.1贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产宣传教育工作，做好安全生产管理和监督检查工作。

6.1.5.2督促实施各项安全技术措施，掌握工地安全生产情况，执行工地安全方面的奖罚制度，组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安因素。

6.1.5.3参与工地共同搞好新工人、新工艺及特殊工种工人的安全技术上岗训练工作，参加安全技术交底。

6.1.5.4制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产。参加事故调查，提出事故处理意见。

6.1.6.材料员职责

6.1.6.1负责材料或半成品材质证明、试验检验报告、合格证、发料单收集归档工作。

6.1.6.2当发生严重不合格过程或合同的规定时，应报告项目经理向业主或监理提供原材料的品种、规格、合格证、材质证明以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制，查找不合格原因追溯质量形成历史。

6.1.6.3负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量的材料，在没有接到质保书或经验质量不合格的，禁止供应和使用。

6.1.6.4负责对物资的检试状态进行标识，在物资设备出库前核验检试状态标识，保证检验和试验合格的物资发出使用。

6.1.6.5负责物资搬运过程的管理工作。

6.1.6.6工程开工前组织项目经理部有关人员根据《施工组织设计》按物资，分类及时准确编写单位工程《物资需用计划》，经项目经理审核后报材料部门审批，由材料部门交有前采购单位供货，根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料《物资需用计划》，经项目经理审批后交采购员。

6.1.6.7根据《物资需用计划》，编制《物资采购计划》，经项目经理审核后，向合格分承包方采购物资。

6.1.6.8负责与分承包方协商拟定采购合同。

6.1.6.9负责业主提供产品的验收、标识、贮存、保管及发放工作。

6.2.管桩材料保证：

6.2.2.管桩按砼抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为A型、AB型、B型。本工程桩选用AB型桩。

6.2.3.按厂家提供合格证，由材料员、质检员、施工员对照现场管桩的永久标志和临时标志是否吻合。保证预应力管桩桩身保持完好。

6.2.4.管桩材料外观质量及尺寸允许偏差详见附表。

6.3.1.按设计图纸，按轴线极坐标换算各桩的坐标及角度，各桩坐标换算表由放样员计算，施工员应再次复核无误后方可用于现场放样，现场放样时，应2人同时对经纬仪角度及长度尺寸进行确认无误后方压管施工。

6.3.2.桩机就位调平后，底桩桩心应对中桩位中心点，管桩就位后，必须用经纬仪（或吊锤）检查两个互相正交方向的垂直度，垂直偏差不超过桩长的0.5%。桩身垂直度允许偏差规范为1%。

6.4.桩静载荷试验，抽检桩数不得于总计数的1%并且不少于3根，应保证满足设计要求。

6.5.桩基动测抽检为数量不得少于总桩数的20%，其中不包括单柱单桩必须动测的桩（且每个柱子承台下不得少于1根），应保证全部合格。

6.6.桩位允许偏差检测，应对全部桩进行桩位允许偏差检测应控制在：垂直基础梁的中心线为100mm+0.01H以内，沿基础梁的中心线为150mm+0.01H以内。（H为施工现场地面标高与设计桩顶标高的距离）

7、安全生产文明施工措施

7.1.施工机械安全生产

7.1.1.静压预制桩属大型机械施工，全体操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。

7.1.2.每日交接班前要做好交接班工作，班前要检查机具是否正常，发现钢丝绳有毛刺断股要及时更换。

7.1.3.移动桩机必须有专人指挥，送桩至终点时，不准人在离桩机五米内停留，吊臂下严禁站人。司机及指挥不得离开岗位。

7.1.4.高空作业要系好安全带，进入现场要戴好安全帽。

7.1.5.吊卸所用的索具要经常检查，如有问题，应即更换或妥善处理。

7.1.6.桩机用的电缆，应沿转墙边安放，防止吊车及桩机压断电缆。

7.1.7.起吊物件时，应有遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。

7.1.8.作业前，工长要向班组进行全面交底，并有签证手续，各工种施工人员作好持证上岗。

7.1.9.各个工序均应遵守安全操作规程。

7.1.10.压桩作业时非生产人员不得进入靠近。

7.1.11.桩机作业时，不得进行维修，所有电器设备，非电工不得乱动。

7.1.12.桩机作业停止时应切断电源。

7.1.13.桩机作业人员严禁酗酒，操作时精神集中，发现异常立即停止。

7.1.14.机械设备应定期检修，不得带病作业，严禁在运转中加油和修机。

7.2.文明生产、文明施工

7.2.2.加强政治思想工作，严格执行组织纪律、教育人员严格遵守国家和省、市政府的政策法规条例。

7.2.3.牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，现场管理人员坚持“管生产必须管安全”的原则。

7.2.4.新工人进场要进行安全三级教育，施工中要定期进行安全检查，消除安全隐患，发现问题及时处理整改。

7.2.6.工地进场工人应持有四证“身份证、务工证、暂住证、计生证”严禁工地内留宿外来人员。

7.2.7.工地应作好防火消防工作遵守消防制度。

7.2.8.工地沿周边设置带墙帽围墙，并打底，所有进出口应设铁制封闭式的大门，并涂上银漆，应作好治安保卫工作，遵守门卫制度。

7.2.9.施工现场的进口处，应悬挂五牌一图。（施工平面布置图，工程名称牌，文明安全守则牌，门卫制度牌，职工守则牌）

7.2.10.大门口应设置洗车道和污水沉淀池，且应有不少于10米长的砼地面。

7.2.11.施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅，严禁出现大面积积水和泥泞现象。

7.2.12.施工现场距离公厕超过50米以上的应按每20—25人一个蹲位设置厕所，并经常打扫，及时清掏，保持清洁卫生。

7.3.安全用电技术措施

7.3.1.本工程必须配备专职电工上岗值日，其专职电工必须经有关部门电知识培训考核合格后方可上岗，严禁带电作业和无证上岗。

7.3.2.本工程临时用电必须严格遵循临时施工用电规范进行电器选配，平面布置，安装运转验收后投入生产。

7.3.3.临时用电安装应严格参照临时施工用电规范各项技术参数进行安装。

7.3.4.配电箱，开关箱应持醒目警告标志牌。

7.3.6.照明及施工机械设备应做好工作接零回路设施，各工作操作人员使用设备时必须穿好绝缘鞋，带绝缘手套。

7.3.7.照明线路单独设置，应做好接地回路，露天照明不得使用花线或塑胶胶皮线，灯具架设高度，空外>3m，且设固定架，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应使用安全电压。

7.3.8.严格执行“一机一闸一保护”，严禁一闸多机及器件超负荷运转。

7.3.9.配电箱电器以及箱内电器必须标记用途，分路标记，箱内的工作接零线和保护零线必须设专用的接线端子，严禁用铜铝线代替熔丝。

7.3.10.配电箱及开头箱应能防雨、防砸。设门加锁，安装位置高度应大于1.3m且小于1.5m，箱内洁净，并保持长期的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何防碍操作及维修的物品。

7.3.11.临时用电除电工日常检查外，每日应定期全面检查二次，同时测试各机具接地电阻值，并作好检查维修记录。

7.3.12.发生任何电器事故应首先关闭电源后方可处理事故。

7.3.13.加强对职工预防触电的安全教育施工班组在施工过程中按《建筑施工安全检查标准》进行自检。

7.4.安全用电防火措施

7.4.1.本工程临时用电线路必须按规定尺寸距离安装，严禁线路偏小超负载流引起线路熔断造成火灾。

7.4.2.电箱内电器必须安装在金属或绝缘板上，并完整无损接线正确无积灰无杂物。

7.4.3.工地住人暂设及其它暂设的照明灯具单只功率不得大于100瓦，严禁使用电炉，电热棒等。

7.4.4.电器机具如有线路出现发火、严禁使用水或用沫泡灭火机等水性材料灭火，应在工地设专用砂箱进行灭火。

7.4.5.本工程临时用电，值日电工必须经常检查，发热器件温度情况，超出规定温室，应对器件进行及时停机维修及更换。

7.4.6.住人暂设，食堂应有灭火器材，专人保管。

7.5安全用电防雷措施

7.5.1桩机桩架高度高于附近建筑物时，作好机架上的避雷针设置、避雷措施。

8、施工进度计划表安排

8.1.1桩基总施工进度计划表(附表三)

8.1.2幢号施工进度计划表(附表四)

9、施工资源需要量计划

9.1.劳动力计划表(表2)

现场管理，协调班组作业

操作吊车起吊砼管桩及送桩器

操作压桩机压管桩施工并记录压力数据

施工现场用电安装，拆除日常检查。

协助桩机作业、吊装管桩工作

9.2.材料需要计划表(表3)

用于桩长调整按现场实际需要进货

用于桩长调整按现场实际需要进货

备注：为保证桩机能够正常施工，管桩供应量需达到每天700m，总量供应约为6192m，且进场管桩规格需满足当日生产用桩规格需要。

9.3施工机械及设备选择(表4)

9.4测量仪器及器具选择(表5)

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度和5%，且应修补

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每桩粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补

磕损深度不大于5mm，每处面积有大于20mm[2]，且应修补

磕损深度不大于10mm，每处面积有大于50mm[2]，且应修补

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限

YS／T 584-2018 电极材料用铬、锆铜棒材管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

不允许，但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%

凹陷深度不大于10mm

接头和桩套箍与桩身结合面漏浆

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于主筋保护层厚，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于10mmGB 51247-2018标准下载，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补