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广州发展中心大厦地下室工程施工组织设计

1.1《广州发展中心大厦地下室土建工程施工投标文件》；

1.2广州市设计院设计的《广州发展中心大厦》地下室土建工程施工图；

1.3国家、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；

1.5本单位管理制度。

DBJ／T15-203-2020 笼模装配整体式混凝土结构技术规程.pdf广州发展新城投资有限公司

本工程为高层商业、办公写字综合楼。地下共三层，其中地下三层为平时汽车库，战时人防、仓库；地下二层为汽车库、仓库、设备机房；地下一层为汽车库、自行车库和设备机房。

2.2工程建筑设计概况

工程建筑设计概况一览表

汽车库和自行车库汽车坡道

汽车库、自行车库、汽车坡道

1:1:6水泥砂浆20厚，刷乳胶漆

汽车坡道、设备机房、仓库、水池

20厚1:2水泥砂浆；卷材防水层；20厚1:2水泥砂浆

2.3工程结构设计概况

工程结构设计概况一览表

抗震设防烈度：七度。抗震等级：框架一级，剪力墙一级。

建筑结构安全等级：一级。

人防工程抗力等级：五级。

混凝土强度等级及抗渗要求

采用加气混凝土砌块MU10，砂浆M2.5。

本工程采用天然地基，基础形式采用柱下墩式及筒体下筏式基础。

地下室呈矩形布置，东西向长69m，南北向长80.05m，东西、南北向各设置一条后浇带，将底板、层间板、外墙分成四个区。

1.本工程现已完成土方开挖,基坑支护等工程施工；

2.本工程施工用水水源、用电电源由业主指定接驳点。其中施工用水管径DN100，施工用电负荷可供电380KVA；

3．施工范围场外道路可通行各种车辆，供施工设备及材料进场；

4．本工程施工场地十分狭窄，在施工现场租用临时设施用地。

第三章指导思想和工程目标

以“追求卓越管理、创造完美品质、奉献至诚服务”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，确保地下室土建工程一次交验合格，为广州发展中心大厦工程总体确保“广东省优良样板工程”、争创“鲁班奖”奠定基础。

总工期为98个日历天。

按照我单位《职业安全健康和环境管理手册》建立职业健康管理体系，完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故，控制月轻伤频率在1.2‰以内，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号。

3.2.4文明施工目标

严格按照中建CI标准，高标准，高质量设计现场文明施工，严格执行广州市有关现场文明施工管理规定，确保获得“广州市安全文明施工样板工地”称号。

3.2.5环保卫生目标

按照我单位《职业安全健康和环境管理手册》建立环境管理体系，确保在施工期间不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，美化工地，建花园式工地。

信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。

3.2.7科技进步目标

1.高强高性能混凝土技术；

2.粗直径钢筋连接采用直螺纹连接及电渣压力焊焊接技术；

3.楼梯采用整体封闭式支模工艺；

4.采用混凝土无水养生液养护工艺；

6.采用快拆模板支撑体系；

7.楼地面一次机械压实拉毛工艺；

8.计算机的应用和管理技术：钢筋翻样、网络计划动态管理、成本管理、人力资源管理等。

在工程实施过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

3.2.9工程资料管理目标

按照国家档案局和国家计委《基本建设项目档案数据管理暂行规定》(国档发[1998]4号)和广州市《施工技术资料编制指南》等有关规定执行，向业主提交完整的符合要求的工程档案资料及相应光盘资料。

第四章工程特点及难点

1.本工程地下室基坑深度较深，面积较大，而施工场地十分狭窄，给施工材料堆放、钢筋加工、运输带来较大难度。

2.结构较为复杂：框筒结构加密梁板体系，柱、梁、墙断面尺寸规格较多，车道坡度多变化。

3.技术要求高：柱、墙分别采用C70、C60高强度等级混凝土；直径>22的钢筋连接要求采用机械连接；防水要求较高。

4.工程质量要求高，要为整个工程确保“广东省优良样板工程”、争创“鲁班奖”奠定基础。

5.工程协调配合服务工作较多。

1.地下室防水工程施工；

2.ZJ7大体积砼基础施工；

柱墙C70、C60高强度等级砼施工；

4．根据现场实地测量，地下室外墙距基坑护壁约500mm~700mm，给地下室外墙防水及防水保护层造成很大难度。

5．本工程工期短，总工期为98个日历天。

5.1.1施工流水段划分

2.地下室单层结构施工流程

人防水电管道预留预埋等验收

5.1.3施工缝的留设

1.地下室外墙的水平施工缝留设在底板或层间板面以上500mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm的镀锌钢板止水带。

2.地下室柱、内墙的水平施工缝留设在板面上。

5.2.1施工准备工作程序

施工准备工作程序见下图所示：

工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线→基础施工。

项目经理部将派出以主管施工生产的项目副经理为组长的现场移交小组，协同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。

根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。

2.现场内“三通一平”

我们将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。

根据总平面布置，除在现场布置施工设施外，在基坑西面租用约3000㎡场地，作为办公、生活及部分生产设施用地，以满足工程施工的需要。

按广州市的统一标准设置六牌一图。在工地围墙上有工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。

5.2.3内业、技术准备

由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。图纸会审工作程序见下图所示：

2.编制施工组织设计与作业方案

由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。施工组织设计编制程序见下页程序图。

3.编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

施工组织设计编制程序图

由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套

适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

1）项目经理部组织及人事管理制度

2）项目现场标准化管理制度

4）项目施工生产管理制度

7）项目设备租赁管理制度

10）项目计量管理制度

11）项目技术资料管理制度

12）项目现场保卫管理制度

13）项目成本管理制度

掌握气象资料，以便制定雨季、台风天气的施工措施。

2）各种物资资源和技术条件的调查

由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

5.2.4劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。

特别是发包人供应材料，将安排专人负责与发包人联系，组织发包人供应材料按时进场，并作好保管工作。

2.构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是塔吊、混凝土输送泵，确保按期进场。

第六章施工方法及技术措施

为了准确进行平面控制，就必须建立施工控制网，同时必须从总体施工考虑，保证基础和主体工程施工的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。在本工程施工中，为使用方便，保证施工测设精度，拟建立方格控制网（见下页地下室平面控制图）。

熟悉图纸，拟定合理测量方案，根据现场实际情况及《总平面图（建筑放线图）》布置建筑物外围方格控制网，设定合理的控制点并计算坐标值。控制点位置避开施工通道、堆场等施工用地。平面控制网的建立采用全站仪进行。

2.根据施工图《总平面图（建筑放线图）》及《一层平面图》中的尺寸及控制点坐标为定位依据，进行定位放线工作。

定位前先将控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，根据现场情况按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样。定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，用标桩将位置确定，埋设固定标桩，建立建筑物外围控制网，经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。

如下：角度观测精度为±10"，距离测量精度为1/20000。

高程测量采用水准测量进行。水准测量是测量工作的重要部分。正确合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。

工地上的高程控制点，需要联测到国家水准标志或城市水准点上，才能确保建筑物管线与城市管线联通。

标高点依据建设单位提供的高级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。±0.00标高点引至垫层或楼层的临时水准点不少于四个，引测标高后，应复核至另一水准标高点。其差不超过±3ｍｍ。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。

精度要求：标高测量精度为±5√ｎｍｍ（n为测站数）。

6.1.3主要轴线的定位

在进行地下室施工前，应对控制线和标高进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内，方可进行地下室正式施工。并将复查结果标于复查图上，作为交工资料。地下室垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将地下室主轴线投于垫层上，弹上墨线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据地下室施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线一一投于垫层上，作为放线依据。

在施工地下室时，垂直度控制用常规经纬仪投测，

6.1.5标桩的埋设和保护

施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要设稳定牢固的标桩，这是施工测量的一项重要工作。

平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度１.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、混凝土、盖板加以保护。详见下图。

6.1.6测量质量控制

1.坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。

2.凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有严格按照鉴定周期鉴定的合格证书。

3.各种测量控制点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。

4.测量时尽量选在气候条件较好的时间，以减少旁折光的影响。

5.保障作业数据的原始、整洁及记录规范化。

6.2基坑边坡位移观测

为了掌握地下室施工期间基坑位移情况，保证施工生产顺利进行，需对基坑位移进行观测，本工程基坑呈矩形布置，深度比较深，位移观测尤为重要。位移测量要求准确、精确，因此，所用仪器和测量方法均要适应实际情况。

依据设计院提供的总平面图及首层平面图及建设单位提供的原控制点的坐标。

施测前，对原有控制点进行复核，以防因人为或自然而引起的变动，如有偏移、沉降，应重新校正直到误差严格控制在规范内方可使用，并对须测设点进行坐标换算，建立平面控制网。

根据建设单位提供的控制点，在基坑四周用全站仪建立10个位移观测控制点，每一个点距离基坑在3m以上，确保不会因施工产生影响。并按控制点埋设要求埋制，最后在点上刻上十字标志，待各点稳定后，用全站仪测量出10个控制点的坐标。详见下页基坑位移观测平面布置图。

在控制点K1上架设经纬仪，照准部瞄准K2方向，在K1K2方向上建立观测点G1~G5，观测点距离基坑边缘控制在50cm左右，观测点埋设要求按附图。待各观测点稳定后，在控制点K1上架设经纬仪，照准部瞄准K2方向，在观测点G1~G5上刻上十字标志，观测点即建立完毕。同样方法将其它方向观测点一一埋设。共设置20个位移观测点。

控制点及观测点布置好后，用经纬仪进行检测，确保观测点在控制点的方向上，若有个别观测点未在控制线方向上，用经纬仪测设方向，用直尺测量出该点与控制方向的距离，将测量结果作为初次观测，记录下来。

观测时间一般情况下每周观测一次，若基坑位移较大（同一观测点两次观测结果位移相差3mm及以上），则应每天观测一次，直至一周内基坑位移小于3mm，可减少观测次数每周观测一次。

观测方法以K1K2方向为例说明如下：观测时在K1架设经纬仪，

瞄准K2方向，观测并用直尺量出G1~G5各点偏离K1K2方向的距离，该距离与初次测量时该点偏离K1K2方向的距离差，即为基坑在观测点位置的位移量，其它各方向上观测点的位移量同法可得，将所有观测点的位移量测出后，整理归档，以便与下次测量结果比较。

将相邻两次或多次测量结果进行比较、分析，得出基坑位移情况及可能的发展趋势，并绘制出基坑位移情况图，供施工生产部门参考。若位移较大，则提请有关方采取必要措施进行控制。

1.控制点选择在稳定、可靠的地方，防止被破坏。

2.观测点周围禁止摆放其它物品，以防对观测点造成位移。

3.观测者尽量为同一人，以免视觉误差。

4.设置观测点仪器及观测仪器尽量为同一台仪器，以免仪器误差。

5.观测时间尽量避免清晨及傍晚，以免气象误差。

6.定期对位移观测控制点与建设单位提供的原控制点进行联测，防止因施工和其它原因产生变化。

1.模板及其支撑系统必须满足以下要求：

1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；

2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

3）模板接缝严密，不得漏浆；

5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

表面平整（2m长度上）

2.模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；

3.墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；

4.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；

5.上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。

6.4.2地下室外墙模板

地下室外墙模采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。

6.4.3地下室内墙模板

地下室内墙模板采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm×500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。

方形柱支模拟采用18mm厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。

6.4.6整体封闭式楼梯模板

1.将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我局完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：

a.操作简便，防止污染；

b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；

d.可省去后续找平等工序，降低成本；

2.操作时注意以下两个方面：

a.在踏步平模上需钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。

6.4.7墙体对拉螺杆验算

地下室墙体采用1830×915×18mm厚木胶合板，采用φ12对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为500mm，外墙厚度为600mm，现设砼坍落度为150mm，砼墙计算高取5m，砼浇捣速度为1.5m/h，砼自重为24KN/m3，砼温度为20℃。

F1=0.22γct0β1β2√V　

=0.22×24×200/（20+15）×1×1.15×√1.5=42.5KN/m2

F2=γcH=24×5=120KN/m2

取两者最小值，即F1=42.5KN/m2

F’=F1×1.2×0.85=43.35KN/m2

(2)倾倒砼时产生的水平荷载

可查表得荷载标准值为2KN/m2

荷载设计值为F0=2×1.4×0.85=2.38KN/m2

F=F’+F0=43.35+2.38=45.73KN/m2

N=F×纵向间距×横向间距

=45.73×0.5×0.5=11.4325KN=11432.5N＜N0=12900N

6.4.8钢管支架验算

钢管φ48×3.5：A=489mm2，i=15.8，立杆纵横间距1500，板最大厚度为250mm。

模板及支架自重1.5m×1.5m×5m×1KN/m3×1.2=13.5KN

新浇钢筋砼自重1.5m×1.5m×0.25m×25KN/m3×1.2=16.9KN

施工荷载1.5m×1.5m×2.5KN/m2×1.4=6.8KN

合计13.5+16.9+6.8=37.2KN

2、按强度验算立杆的受压应力

σ=N/A=（37.2×1000）/489=76N/mm2＜215N/mm2

3、按稳定性验算立杆的受压应力

立杆长细比　　λ=L/i=1500/15.8=95

由λ=95查表可得φ=0.588

σ=N/φA=（37.2×1000）/（0.588×489）=130N/mm2＜215N/mm2

经验算，支架满足要求。

6.5.1钢筋进场与加工

钢筋在租用场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。

6.5.2钢筋绑扎与安装

1）首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。

2）底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。

3）底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4）基础底板绑扎完后，摆放“”型Φ25钢筋马凳，间距

1ｍ×1ｍ，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。

5）在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根Φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。

墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。

墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。

在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎。

为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用1:1水泥砂浆制作。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。

本工程直径>28的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接。

为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。

焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。

焊接地线应与钢筋接触良好JTG／T3650-2020 公路桥涵施工技术规范，防止因起弧而烧伤钢筋。

带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。

进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2~5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。

CECS219-2007 简易自动喷水灭火系统应用技术规程帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。