施组设计下载简介：

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本工程中的污水泵池（主沉井）为矩形钢筋混凝土结构，其混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，C25钢筋混凝土封底，池顶标高3.30M。

主沉井外尺寸19.82M×13.40M，主沉井壁厚0.70M，底板厚0.60M，底梁高1.80M，主沉井壁高13.69M（刃脚至池顶）。

进水闸门井外直径6.80M，井壁厚0.40M，底板厚0.50MGB／T 36622.1-2018标准下载，井壁高11.49M（刃脚至池顶）。

二、场地特征与地质情况

根据宁波工程勘察院提供的《宁波北仑霞浦化工区污水泵站岩土工程勘察报告（详勘）》，霞浦化工区污水泵站场地的设计深度范围内分布有1层粉质粘土、2层淤泥质粘土和3层粉质粘土:

本工程结构特殊复杂，工程量大，污水泵池埋置深，地质条件差，地下水位高，根据北仑区地质情况，初步估计泵站沉井下沉主要在淤泥层上，容易产生倾斜、位移、扭转等问题，而且可能导致下沉过快，下沉深度难以控制等情况。由于土层为淤泥土，在沉井井内挖土过程中，可能造成沉井内外土方差过大，大量淤泥涌入沉井内，不仅使挖土工程量增加，甚至造成周围地平下沉，影响周围建筑物（或构筑物和管线）的安全。在施工中必须引起足够重视。建设单位要求工期150天，我公司根据自身实力和以往类似工程施工经验，确保该工程施工如期完成。

第二章沉井施工工艺流程

沉井施工工艺流程：平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和砼垫层→沉井制作→挖排水沟、集水井→凿除砼垫层→挖土下沉→封底浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及设备安装。

主沉井在刃脚施工同时进行底梁施工，保证沉井下沉过程中有足够的抗扭曲能力。

第三章基坑开挖及沉井基础制作

1、在沉井施工地点钻探，了解该处地质（包括土的力学指标、休止角、磨擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况，以及地下埋设物、障碍物情况，绘制地质剖面图，为制定沉井施工方案提供可靠的技术依据。

2、根据工程结构特点、施工设备条件、地质水文情况、技术的可能性，应编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。

整平场地至要求标高，按施工要求拆迁沉井周围上的破坏棱体范围内的地上障碍物，清除地面下3M以内的地下埋设物。

按施工总平面图布置，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电、风管道线路，安设施工设备，并试水、试电、试运转。

按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。

要使施工人员全面了解并熟悉工程结构、地质和水文情况、沉井制作施工技术要点、安全措施、质量要求，以及可能遇到的各种问题和处理方法。

二、平整场地、开挖基坑

基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2个水准控制点，并加以保护。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。

基坑深度为1.50m，基坑开挖边坡按1:1基坑下口坡脚刃脚外壁向外延伸1.00m。

基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋及开挖排水沟等的处理空间。

主沉井砂垫层为4.25m宽度，1.1m深；进水闸门井砂垫层为2.1m宽度，60cm深，砂垫层需采用颗粒级配良好的中粗砂。主沉井砂垫层摊铺需分三层，为40cm、30cm、40cm；进水闸门井砂垫层摊铺需分二层，为30cm、30cm。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。为了提高振动器振动实效果，可选最佳含水量时，拍实至最佳密实度，具体做法是在拍实前先行洒水，使得砂层含水量达20%左右，如能采用试验值则更好，然后用平板振动器按1/4重叠区域来回拖拍砂层。

砂垫层密实度检测以采用容重法为准，在现场临时检测可用针探法普查（即用Φ20圆钢，长度1.96m，在距离砂层面50cm高处，自由落下，插入深度≤7cm者为合格）。第一层摊铺好后，可用钎探法检查该层的密实度，合格后方可铺筑下一层。

砂垫层铺筑完毕后，应在4小时之内浇筑素砼垫层。

主沉井素混凝土垫层为1.65m宽，30cm深；进水闸门井素混凝土垫层为90cm宽，20cm深。

素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振动捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内。示意如下。

主沉井制作工艺及质量控制措施

主沉井井壁厚度为0.7m，主沉井连框架一起制作下沉。在采取地基加固的情况下，拟采用分次制作，主沉井第一次制作到刃脚上方，高度为3.3m，第二次制作为4.6m，第三次制作为3.59m，制作完成后一次下沉。下沉到位，再制作顶部2.2m。进水闸门井井壁厚度为0.4m，第一次制作到刃脚上方，高度为2.5m；第二次制作为4.0m；第三次制作为4.0m，下沉到位，再制作顶部0.99m。

钢筋砼主筋保护层厚度为40mm。沉井井壁预留孔在制作时保留外层钢筋并浇筑外层75mm厚砼，并用砖临时封堵。

钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸和规范规定进行。钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大于Φ16者才采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外壁墙板钢筋应先立好内模板后在进行，刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。

1）、钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。

2）、校对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

4）、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫层：水泥砂浆的厚度应等于保护层厚度。

2、钢筋的绑扎接头应符合下列要求

1）、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ钢筋可不做弯钩。

3）、直径≤12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径等受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）、绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。

1）、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎是应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3）、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

1）、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。

2）、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错在两个架立钢筋上，其余同柱。

3）、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩弯。

5、钢筋绑扎主要质量控制

受力钢筋间距±10mm

箍筋、横向钢筋间距±20mm

焊接预埋件中心线位置3mm

受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用φ48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖向下端应设置靴脚或铺垫木块，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5m—1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜度为30°—40°的走道；走道脚踏面设有防滑条，所有走道的扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作还层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。

内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪力撑组成几何不变体系防止模板走动和变形。内脚手架搭设在井基坑之上。当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起作固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

沉井制作采用1200×800木模板。采用φ48钢管做竖向围檩，φ48钢管做水平围檩。内侧水平间距为500mm，竖向围檩间距为400mm；外侧两道脚手架水平间距为1800mm，竖向围檩间距为1200mm。水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。

装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位置正确。

1）、浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工的设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。而且模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。

2）、浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。

模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。

4、现浇砼模板安装质量标准

平面尺寸l≤20m（底板和长宽）±10mm

5m

预埋管、预埋件中心位移5mm

相邻两表面高低差2mm

混凝土浇筑采用商砼，泵送，浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米，以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。

混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。

在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。

从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管或串筒管，但在使用前必须用水润湿，如卸落高度超过10m，导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。

混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。

混凝土分层振捣时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。

在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。

混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。

1）、插入式振动器作业要点

插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。对于硬性混凝土，还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新抽入，使之填满空洞。

混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。

2）、平板式振动器作业要点

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

每次浇筑后，及时铺盖草包或麻袋浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌量减少。砼湿养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。

2）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员臭氧制做试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次。

3）、混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多于浮浆，用长滚筒滚压三遍后，再用木蟹打平，再混凝土表面初凝前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。

500*3MM厚钢板止水带

井壁钢板止水带接缝处理

7、大体积混凝土浇筑时防止出现蜂窝、麻面的措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

8、大体积混凝土浇筑时防止出现收缩裂缝的措施

如混凝土仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

对于预制构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。以防钢筋锈蚀。

断面尺寸：长、宽±0.5%，且不大于100mm

井壁、隔墙垂直度：≤1%

预埋件、预留孔位移：±20mm

第五章沉井下沉工艺及纠偏措施

“下沉系数”可作为确定沉井施工方法和采取相应技术措施的依据，沉井下沉施工前估算下沉系数，以确保和控制沉井平衡顺利下沉。

泵房沉井整体一次下沉：沉井总高13.69M，下沉高度为11.19M，沉井重量17600KN。

下沉系数计算，下沉安全系数K0≥1.05

G—沉井自重（KN），，G=17600KN

D—沉井周长（M），D=66.44M

H—沉井总高度（M），H=11.19M

f—井壁面与土的摩阻系数，f=15KN/M2

满足下沉安全系数要求。

2、沉井下沉稳定系数计算

当沉井下沉到设计标高时，还应有足够的下沉稳定系数，按下列验算：

G—沉井总重力，G=17600KN

Rf—沉井外壁阻力的总和（15×66.44×11.19）=11152KN

R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力（170×66.44×0.85）=9600KN

R2—沉井内底梁下土的支承力（170×26×0.6）=2652KN

f0—土基容许承载力，取170Kpa

Rf中井壁面与土的摩阻力为15KN/M2，沉井周长为66.44M，沉井下沉高度为11.19M。

11152+9600+2652

沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。

在凿除刃脚下素混凝土垫层时应在专人指挥下，分组编号按顺序依次，对称，同步地进行，将混凝土碎块及时清理干净。并随敲随填夯砂或砂砾石，在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。同时加强观察,注意下沉是否均匀。

沉井下沉采用干挖土下沉，挖土采用人工挖土进行，利用挖机、汽车装运。

沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方法均应根据下沉系数的不同，加以调整。

沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。

初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。

随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。至沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。

沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。

沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。

当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1m左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。

进水闸门井施工工艺同泵房沉井施工。

三、沉井施工疑难问题及处理措施

沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况。

A、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；

B、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间磨擦力减小；

2）、预防措施和处理方法

A、可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；

B、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；

C、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；

D、减少每一节筒身高度，减轻沉井重。

沉井下沉速度很慢，甚至不下沉。

A、沉井自重不够，不能克服四周井壁与土层的摩阻力和刃脚下土的正面阻力；

B、向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大；

C、井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大；

D、刃脚被砂砾、卵石层及粗砂层挤实或局部被孤石或大卵石搁住；

E、在粘性土层中下沉，因故中途停沉或过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。

2）、预防措施和处理方法：

A、沉井制作采取措施，严格保持尺寸准确，表面平整光滑；

B、使沉井有足够的下沉自重，下沉系数应不小于1.1—1.25；或加大刃脚上部空隙；或在井顶均匀地增加重量；

C、在软粘性土，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，不使中间停歇时间过长；

D、用高压水冲刷进壁及刃脚或在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉，进行射水减少井壁与土层之间的摩阻力；

E、在井壁周围空隙中充填触变泥浆（膨润土20%，火碱5%，水75%）；

沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，严重时往往使沉井产生较大的倾斜，周围地面塌陷。

A、挖土不注意将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁阻力和刃脚托住，当继续挖土时，土壁摩阻力达到极限，井壁阻力因土的触变性，使沉井失去支撑而导致突然下沉或急剧下沉；

B、沉井下遇有粉砂层，由于动水压作用向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉；

2）、预防措施和处理方法：

A、控制挖土深度，锅底不要挖得太深；

B、在沉井梁中设置一定数量的支撑，承受一部分土压力，或在沉井外壁空隙填粗材料增加摩阻力；

C、控制排水高差和深度，减小动水压力，不使产生流砂现象；或采取不排水下沉方法施工；

沉井下沉过程中或下沉后，筒体发生倾斜，使筒体中心线与刃脚中心线不重合，沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度。

A、沉井刃脚下的土质软硬不均；

B、井外四周的回填土夯实不均；

C、沉井制作刃脚不平，井壁不垂直，刃脚和井筒中心线不垂直，使刃脚推动导向功能；

D、挖土不均匀使井内土面高差悬殊；

E、刃脚不掏空过多，使沉井下均匀突然下沉，易于产生倾斜；

F、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时处理；

G、并外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁一侧产生偏差；

2）、预防措施和处理方法：

A、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；

B、严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；

C、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；

D、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；

E、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力；

F、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力等措施；

沉井下沉过程中或下沉后，筒体轴线位置发生一个方向偏移（称位移），或两个方向的偏移（称扭位）。

A、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，筒体常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定，当倾斜方向不平行轴线时，纠正后则产生扭位，多次不同方向的倾斜，纠正后，常伴随产生偏离轴线方向的扭位；

B、沉井倾斜未纠正就继续下沉，常会使沉井向倾斜相反方向产生一定位移；

C、测量定位出现差错；

2）、预防措施和处理方法：

A、控制沉井不再向偏移方向倾斜；

B、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；

C、及时不断地纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移和扭位；

D、加强测量的检查和复核工作；

沉井被地下障碍物搁置或卡住，不能下沉的现象。

沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、矿渣块、砖石、混凝土基础、管线、钢筋、树根等，造成沉井被搁置、卡住，难以下沉。

2）、预防措施和处理方法：

A、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出。炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板、草垫防护，不得用裸露爆破；

B、钢管、钢筋、树根等可用氧气烧断后取出；

C、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。

沉井下沉过程中，刃脚下部土体已经掏空，而沉井的自重仍不能克服摩擦力下沉，产生悬挂现象，有时将井壁拉裂。

A、井壁与土壁间的摩阻力过大，沉井自重不够，下沉系数过小；

B、沉井平面尺寸过小，下沉深度较大，遇较密实的土层，其上部有可能被土体夹住，使其下部悬空，易造成井壁拉裂。

2）、预防措施和处理方法：

A、用0.2—0.4mpa的压力流动水逃走沿沉井外壁缝隙冲水，以减少井壁和土体间的摩阻力；

B、在井筒顶部加荷载：或继续浇筑上节筒身混凝土增加自重和对刃口下土体的压力，但应在悬空部分下沉后进行，以免突然下沉破坏模板和混凝土结构；

C、继续第二层碗形挖土，或挖空刃脚之土，必要时向刃脚外掏深100mm；

D、在岩石中下沉，可在悬位的地方，进行补充钻孔和爆破。

沉井周围地面塌陷，邻近建筑物局部下沉，出现裂缝或倾斜；

A、建筑物离沉井过近，基础未采取加固隔离措施；

B、沉井下沉降低地下水位，使邻近建（构）筑物地基土层局部压密产生下沉；

2）、预防措施和处理方法：

A、在建筑物基础靠沉井一侧用板桩或喷粉桩加固；

B、在沉井与建筑物之间设置回灌井点，减少邻近建筑物地下水的流失；

C、沉井挖土，避免在刃脚处向外掏空，使尽量采取切土下沉方法；

D、在井壁外侧不断回填中砂使靠近建筑物一侧土不被扰动。

沉井下沉完毕后，刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度。

A、沉井下沉至最后阶段未进行标高控制和测量观测；

B、下沉接近设计深度未放慢挖土和下沉速度；

C、遇软土层或流砂，使下沉失去控制；

D、在软弱土层预留自沉深度太小；或未及时封底；或沉井下沉尚未稳定就封底，常造成超沉；在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大，或沉井下沉尚未稳定就封底，常发生欠沉；

E、沉井测量基准点碰动，标高测量错误。

2）、预防措施和处理方法：

A、沉井接近设计标高应加强测量观测，校核分析工作；

B、在井壁底梁交接处，设砖砌制动台，在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉；

C、沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高；

D、采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施，以避免流砂现象发生；

E、沉井下沉趋于稳定（8h的累计下沉量不大于10mm时），始进行封底；

F、采取措施保护测量基准点，加强复测，防止出现测量错误。

10、沉井施工安全技术措施

1）、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的检查，及时排除不安全因素，以确保全过程安全施工。

2）、作好地质详勘，查清沉井范围内的地质、水文及地下障碍物情况，摸清对邻近建（构）筑物、地下管道等设备影响情况，采取有效措施，防止沉井挖土下沉施工中出现异常情况，以保证顺利和安全下沉。

3）、严格遵循沉井垫架拆除和土方开挖程序，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然性下沉和严重倾斜现象，导致人身伤亡事故。

4）、作好沉井下沉排降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象发生，造成淹井事故。

5）、沉井上部应设置安全平台，井（洞）口周围设安全栏杆；井内上下层立体交叉作业，设安全网、安全挡板或挡棚等隔离层，以保证上下作业安全。井下作业应戴安全帽，穿胶皮鞋；半水下作业穿防水衣裤。

6）、沉井挖土应分层分段、对称、均匀进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离；在高压缩性软粘土地基下沉，平面面积大、自重大、刚度小的沉井，受不均匀侧压力和地基反力作用，应认真正确分析各下沉阶段外力的平衡状况，采取合理的技术措施，以防产生突然下沉（瞬间沉降10余cm乃至若干米），造成人身和质量事故。

7）、沉井内土方吊运应由专人操作和指挥，统一信号，防止发生碰撞或脱钩。

8）、采用起重机吊运土方和材料，或运输汽车行驶，靠近沉井边坡行驶时，应在土方破坏棱体范围以外进行，并加强对边坡稳定性检查，防止发生塌陷、倾翻事故。

9）、加强机械设备维护、检查、保养；机电设备应由专人操作；应有备用电源，防止突然停电；认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业；电动工具、潜水泵等应装设触电保护器，夜班作业，沉井内外应有足够照明，井内应采用36v低压电。

10）、作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架作好接地。

沉井下沉到离设计标高以上20cm后，将井底土层稍加平整,清除淤泥，使中间稍底于四周，形成锅底。新老砼接触面应凿毛清洗，井内积水尽量排干并设置集中水井。封底前首先用大块石将刃脚下垫实,然后回填块石垫层（主沉井为400厚，进水闸门井为300厚）。经观测累计量8小时下沉量不大于10mm时,即进行砼封底。该工作由井壁四周向中央进行，分格、逐段、对称，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。C20混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行,以保证砼在终凝前不浸水。C20砼封底的表面应平整，在强度达到设计强度25%以上时允许在上面绑扎底板钢筋，钢筋绑扎经检验合格后方可浇筑底板砼。钢筋混凝土底板表面应平整，达到设计标高，整个底板不得有渗漏现象，有渗漏要采取措施处理。当底板钢筋砼达到设计强度时方可停止抽水封填集水井。

沉井下沉在离设计标高为0.8米时，应停止取土,观察12小时。待其稳定后，再取土。且每次挖土的深度应在20cm左右，应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。

沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要新临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。

刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定。

沉井平均位移不超过下沉总深度的1%。

沉井刃脚底四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过10cm。

霞浦化工园污水泵站工程

上海市第二市政工程有公限司

二、场地特征与地质情况 1

第二章 沉井施工工艺流程 3

第三章基坑开挖及沉井基础制作 4

GB／T 15579.13-2016 弧焊设备 第13部分：焊接夹钳二、平整场地、开挖基坑 5

第四章主沉井制作工艺及质量控制措施 8

五、沉井制作质量标准 19

第五章沉井下沉工艺及纠偏措施 20

一、沉井下沉计算 20

DG5301／T 22-2017标准下载三、沉井施工疑难问题及处理措施 23

第六章沉井封底施工 33