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武昌南湖大桥工程箱梁施工方案

二、 施工工艺流程 2

1、箱梁底部支架系统搭设 4

CECS 603-2019-T标准下载7、中合拢段施工 21

9、箱梁支座安装 21

11、施工进人孔 24

四、 支架现浇箱梁质量保证措施 25

五、支架现浇箱梁应急措施 25

六、项目部安全保障检查程序与保障措施 25

七、确保文明施工的技术组织措施 27

九、施工进度计划 30

十一、施工主要人员表 33

武昌南湖大桥工程为武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌狮子山与象咀山之间的南湖水域内，西起华中农业大学，东接中南财经政法大学，南靠空军雷达站，北望楚雄大道。湖面开阔，水下地形较为平坦，湖底高程16.24～17.0m，岸边高程20m左右，两侧陆地高程在30m以上。水位一般在18～19.65m，水深2.5～3.0m，设计规划控制最高水位19.65m。桥下净空4.5m。

武昌南湖大桥工程总长261m，主跨为30m+50m+30m预应力混凝土连续箱梁，两侧辅跨均为3×25m预应力混凝土简支空心板。桥墩采用钢筋混凝土板式墩，桥台采用钢筋混凝土肋板式台，桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。

武昌南湖大桥工程主跨预应力混凝土连续箱梁，双设预应力结构。箱梁中支点梁高2.6m，跨中梁高1.3m，梁底半径为222.189m，顶板宽11.5m，其中箱梁底宽6m，翼缘板长2.75m，顶板厚0.24m，底板厚从0.25m变至0.35m，腹板厚0.65m。

根据2004年5月13日下午由业主主持的监理、设计、施工单位四方会议精神，同意将箱梁挂蓝施工方案改为支架现浇施工方案。

1、箱梁底部支架系统搭设

3＃、4#、5#、6＃墩顶部分：在墩顶橡胶支座四周铺10cm×10㎝木方，上铺设木胶光面模板作底模施工。3＃、4#、5#、6＃墩顶部翼缘板部分采用在靠近墩身钢管桩上施设托架支承施工。

模板施工顺序：安装底模板（包括底板张拉槽模板）安装侧模板安装翼缘底模板安装内模板（包括张拉齿块模板）翼缘板侧模安装顶板张拉槽模板安装模板加固。

底模板采用大块木胶光面模板，在钢管支架顶托上纵向铺20cm×10㎝木方，间距0.6m，上部横向铺10cm×10㎝木方，间距0.6m，2㎝木胶光面板为面板，底模板加劲后支撑于钢平台。木胶光面模板各块尺寸根据施工具体情况而定。

翼缘模板采用大块木胶光面模板。在钢管支架顶托上纵向铺20cm×10㎝木方，间距0.6m，上部横向铺10cm×10㎝木方，间距0.6m，2㎝木胶光面板为面板。

内模板安装顺序：安装压脚模，再安装内侧模板，最后安装内顶板和顶倒角模，注意安装齿块模板。内模板横向采用9cm×6㎝木方，间距0.5m，2㎝木板为面板，用普通脚手管作为内模板支架，普通脚手管支架支撑在砼垫块上，竖向支撑设可调节顶托，以调整高度。为加快安装进度，内模板先按2m一段制作，整体现场安装。准备部分模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横隔板砼时翻浆。为方便底板浇筑时下料，内模板顶沿轴线方向留一排20cm×20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安装模板补上并支撑加固。

模板拆除：先拆除外侧模、翼缘模板、内模，张拉压浆后待砼强度搭到设计值时再拆除底模。调落顶托支撑，使模板脱落。拆除后模板要分类按顺序堆放，及时清除表面灰浆。

模板制作、安装允许偏差见下表

武昌南湖大桥工程箱梁施工预压方案：箱梁支架全部预压，检验箱梁支架桩压缩量、主梁及横梁弹性变形和非弹性变形等。

预压分三大区：墙体区、箱体区、翼缘区，其中墙体区按受力情况分五区（见示意图），其中墙体区分A、B、C、D、E区，箱体区为F区，翼缘区为G区。

预压分三级：80%、100％、120％荷载。支架预压100％荷载包括砼自重、模板支架重量。120％荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载和不可预见荷载，偏重于安全。

按50kg一袋装砂，专人严格控制每袋砂的重量。在彩条布做成的水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按4m宽码砌袋砂，袋砂按要求码砌到要求高度。砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼缘区按要求灌水至一定高度进行压载。袋砂浸水重量按1.9t/m3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m3计，水重量按1.0t/m3计，压载期间保持稳定水位。

测量点布设：在每根钢管桩上布标高测量点；在每跨主梁中间处横梁上内侧翼缘点、本跨内侧主梁中点、横梁中点、本跨外侧主梁中点、外侧翼缘点布标高测量点。测量不到的点用型钢将标高点引出来。

数据处理：现场采集的数据要及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。

预拱度设置：按预压所得的支架系统非弹性变形值、弹性变形值与设计预拱度设置预拱度。

钢筋在后场加工厂加工成半成品，水运到现场，用浮吊转运到底模上，现场绑扎成型。钢筋加工运输时进行分类，以防错乱。

钢筋绑扎顺序：底板、腹板钢筋绑扎预应力波纹管固定

顶板钢筋绑扎顶板预应力波纹管固定预埋件埋设。

钢筋绑扎和联接：严格按设计图纸和规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

预应力张拉槽、工作窗内被截断的钢筋，在张拉完毕后，及时调直并焊接牢固。

钢筋加工及安装允许偏差见下表。

钢筋加工及安装允许偏差表

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距

每构件沿模板周边检查8处

同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积

(1)、钢绞线下料及编束

桥梁纵向中心线位于1000米平面曲线上，设计钢绞线下料长度均按桥面中心线处长度计算，由于半径变化产生的束长要求由施工单位自行调整。钢绞线经监理工程师检查合格后,按计算长度下料，下料长度用钢卷尺精确测量，砂轮切割机切割，严禁用电弧焊或氧炔割刀。下料完成后编号并挂牌，注明型号及长度。

对已下料的钢绞线按编号、长度按束逐根编号并按顺序堆放。

采用Φ内100，Φ内80，Φ内90×19、Φ内60×19波纹管。

波纹管进场后进行抽检做弯曲抗渗试验，合格后方可使用。

底板或顶板钢筋绑扎固定后，测量定出波文管之准确位置，用

∮12钢筋做成“＃”字形支架固定，支架施焊于钢筋骨架上。波纹管的定位网每0.5米设一道，曲线段0.25米设一道。

波纹管按6m一节加工，连接按大一号管道套接，并用胶带包缠

混凝土浇筑前，现场施工员及质检员要仔细检查波纹管位置、

数量及定位牢固情况，检查管道是否顺直，弯管是否顺畅，管道是否

被钢筋挤扁及焊渣击穿，另外设置专人检查每根波纹管是否有破损，

接头是否严密，发现问题及时修补。

排气孔用内径20mmPVC管接出砼外，砼浇筑时用木塞塞紧，压

锚具进场时必须有出厂合格证。。

A、张拉前的准备工作。

a、准备好要使用的锚具，并检查其型号，将锚具分类放置；

b、检查已通过计量部门标定的千斤顶及配套油压表等是否正常；

c、安装锚具，上紧夹片，敲打做到整体平整；

d、由于箱梁内腔较矮，将预先用钢筋加工的支架支撑千斤顶。

e、将安装好锚具的预应力束穿入千斤顶中心孔道中，并在张拉油缸

a、纵、横向预应力钢绞线的张拉顺序为：先横向后纵向。

每类预应力钢筋张拉完毕后应及时进行孔道压浆，张拉一批压浆一批，待孔道压浆强度达到80%以上时放方能进行下批张拉。

c、每块横向预应力钢绞线张拉时必须对称张拉。。

d、张拉对称进行，实行张拉应力和延伸量双控，油压表示值及伸

e、实际引伸量值与理论伸长值的误差控制在6％以内。实际伸长值

扣除钢束的非弹性变形影响。实际伸长值按下式推算。

由于实际伸长值是通过测量千斤顶活塞行程而得，活塞行程反映

了工具锚夹片位移，因而包含了千斤顶内部钢绞线的延伸，其延伸值

f、锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。斜度严格

g、钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa，公称直径15.24mm，公称面积140平方毫米。张拉控制应力为0.75Ryb。

h、预应力张拉时以张拉力及伸长量双控，以张拉力为主，伸长量误差不得大于±6%。

i、纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始计算伸长量。

j、顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。

k、N1，N2，N3，N11，N12为一端张拉，其余为两端张拉，非张拉端各采用相应的P型锚具。

l、横向预应力束张拉完后需用混凝土封锚。

①纵向预应力钢绞线编号顺序：

②横向预应力钢绞线编号顺序：

n、钢绞线理论伸长量计算和油压表读数计算见下表。

a、操作高压油泵人员戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤

b、高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须

完好无损，并将螺母拧紧；

c、张拉时，构件两端前面不得站人，并设置防护罩。高压油泵放在构件

端部的两侧；操作人员站在预应力钢材位置的侧面。张拉完毕后，稍

等几分钟再拆卸张拉设备。

d、从开始张拉至管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具及碰撞张

e、雨天张拉时，搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。

f、更换夹片时两端都必须装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋

时，要仔细做好工作场地的安全保护工作。

g、孔道压浆时，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员戴护目镜、

穿水鞋、戴手套。喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔

洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。堵压浆孔时站在孔的侧面，以防灰

h、张拉位置设明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。

预应力梁混凝土强度达90%方可张拉预应力。

b、张拉程序（图纸要求）

c、预应力张拉工序如下

①、准备工作完成后，接通油管，开动油泵空转1分钟，以排空

②、张拉至初应力，并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点划记号作好记录。其中纵向预应力束初始张拉应力为20%时开始计算伸长量。顶板横向预应力束张拉应力为10%时开始计算伸长量。

③、继续张拉到σk稳定2分钟后顶压锚固，量伸长值，填好记

④、千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶。

墩头钢绞线同束长度相对差(mm)

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1％

抽查30％，每根查10个点

抽查30％，每根查5个点

预应力束张拉完毕，观察预应力束和锚具稳定后，即可进行压浆。

压浆在张拉完毕后尽早完成。

a水泥浆用Po.42.5＃水泥配置。

b水泥浆标号（70.7×7.07×7.07×cm立方体试块28d龄期强度）

c水泥浆稠度为14－18s。

d、水泥浆最大泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率小于2%，24h

a压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润，如有积水，用

b试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆。

c压浆缓慢均匀地进行。

操作过程中，看到箱梁为一端排出空气→水→稀浆→浓浆时，

夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间，从压浆孔拔出喷嘴，

立即用木塞塞住压浆孔。

e压浆时每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07×cm立方体试块，

标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥浆质量标准。

f夏天压浆应避开高温，宜在早上或晚上进行。

g压浆要连续进行，如中途发生故障，不能连续一次压满时，立即

用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆。

h压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，及时处理。

砼封锚为C50。压浆后，及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后浇筑封锚砼。

箱梁C50砼性能要求,缓凝时间达于20小时，塌落度18～22cm。5天强度、弹性模量均达到设计的90％以上。

水泥：Po.42.5＃水泥；

细骨料：中粗砂，Mx为2.8；

水泥+矿粉：水：砂：石：外加剂＝1：0.34：1.015：1.73：0.01

（用量＝510kg+90kg：204kg：609kg：1037kg：6kg）

箱梁钢筋、模板、钢绞线等全部施工好后，在芯模顶板中间每3米留一个25cm×25cm孔洞，以便输送管从此处铺进去浇筑底板砼。在1＃块端部13.2m处顶板和2＃块顶板中间留一块宽1.5m孔洞作为施工槽。

浇砼采用2台岸上搅拌站拌和，拖泵泵送到1#或2＃块或中跨合拢段。浇砼振捣时，严禁碰撞预应力管道。

单幅箱梁施工分段顺序：、1#块、2#块、两个中跨合拢段。

①支架现浇箱梁工作量：箱梁砼体积1608.8m3,箱梁分左右两幅,单幅箱梁砼体积804.4m3。1#块：每块长46.7m,每幅共2块，砼方量350.252m3/块；2#块：长12.5米，每幅共1块，砼方量78.484m3/块；中跨合拢段：长2.0m，每幅共2段，砼方量12.706m3/段。

　　②每幅支架现浇箱梁施工顺序：首先施工2个1#块，其次施工2#块，最后完成两个中跨合拢段。其中箱梁1＃块从4＃或5＃桥墩墩顶处开始浇筑，现浇筑至跨中方向，再浇筑至3＃或6＃桥墩方向；2＃块从一端浇筑至另一端。其中1＃块端部13.2m处顶板和2＃块顶板中间每间隔2m留一块长2m，宽1.5m施工槽，砼先不浇注，等将此处箱梁底板砼浇筑完后再立模板、扎钢筋、浇筑砼。

③支架现浇箱梁砼浇注能力：工地现场有砼搅拌站、砼输送泵系统各两套，砼额定生产能力100m3/h。由于上料方式不同，加之箱梁施工工序难度等，考虑箱梁施工砼实际浇注能力在25~35m3/h，其中砼最大的1＃块砼浇筑时间估计17小时，砼初凝时间设计为20小时，满足施工要求。

⑤单幅箱梁砼浇注顺序：先将一侧1＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；再将另一侧1＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；将2＃块砼浇完，达到设计强度的90％以后，张拉完相应预应力钢束；浇注两个合拢段砼，达到设计强度的90％以后，张拉剩余预应力钢束。每次浇注砼时，必须在砼初凝之前，将相应各块砼浇完，以防支架变形，使梁体砼产生裂缝。

底板浇筑时，从两侧腹板及内模预留孔下料。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。振动延长时间以混凝土获得良好的密

实度、表面泛浆，气泡消失为准。施工中应加强观察，防止漏振、欠

振、过振等现象。腹板与底板交界处浇筑时，一次性振捣到位，内模

设置压脚模，控制翻浆，泛出的砼采用人工整平，严禁振捣棒赶料，

d、砼底板厚度、顶面整平控制

砼底板厚度控制：在内模支架轮扣式脚手架立杆高与底板10cm处用油漆做点，每一小段砼振捣好后，根据前面的点下降10cm带线收面；根据每块砼浇筑顺序，先浇筑底板砼，等底板砼坍落度有一定损失，浇筑腹板砼不往底板翻浆才可分层浇筑腹板砼，对少量流淌进的砼在底板砼收面时及时清出，确保砼底板厚度满足设计和规范要求。

砼顶面整平控制：在梁中轴线、两侧腹板上部均设置一条通长钢筋，标高与其所在位置桥面标高略低，作为桥面整平标高控制。通长钢筋与梁顶板上层纵向主筋通过短钢筋焊接牢固。

养护由专人进行，采用麻袋湿水养护，内腔直接洒水养护。

浇筑前，根据设计标高计算出箱梁标高，再加起拱高度与设计

要求的下拱度矢量和及超拱即得出底模标高。一跨浇筑完毕，及

时进行观测。脱模后，再进行观测比较，以取得预拱值经验数据。

同时注意调平支座，支座中心线距桥端的距离要严格控制。

在砼浇筑过程中和砼养护过程中从进人孔或未封端处,用3台鼓风机向箱室内吹新鲜空气换内部气体气散热，使箱室内外温差相差不大。

孔道压浆的水泥净浆强度（Mpa）

支座板平面高差(mm)

中跨合拢段长度为2m。合拢段施工采用支架现浇，施工同前。

箱梁砼施工完并张拉压浆后，可将支架系统拆除。在墩顶上将回填砂卸除，在支架系统处将顶托下调拆除模板后再拆除支架系统完成体系转换。

3＃、6＃桥墩安装GPZF4400×500×87板式橡胶支座；4＃桥墩外侧安装GPZ8000GD盆式支座；4＃桥墩内侧安装横向GPZ8000DX盆式支座；5＃桥墩外侧安装纵向GPZ8000DX盆式支座；5＃桥墩内侧安装GPZ8000SX盆式支座。注意支座预埋钢板方向和单向支座安装方向。

所有垫石、支座、预埋钢板均要求水平。其中3＃、6＃桥墩连续梁支座下500mm×600mm区域用30号砂浆抹平，厚20mm。4＃、5＃桥墩支座垫石砼标号为40号，在垫石上预埋920mm×920mm×20mm钢板，除固定支座的预埋钢板高出垫石5mm外，其它支座的预埋钢板均与垫石顶齐平，固定支座厚为165mm，其它支座厚170mm。

在3＃、6＃桥墩梁体支座处预埋500mm×600mm×20mm钢板，在其下贴2mm不锈钢板。注意2mm不锈钢板外露，注意支座下钢筋网施工。

在4＃、5＃桥墩梁体支座处预埋钢板，其中盆式固定支座处预埋920mm×920mm×20mm钢板，在盆式单向支座处预埋1140mm×1025mm×20mm钢板，在盆式双向支座处预埋1140mm×920mm×20mm钢板。注意预埋钢板方向，注意支座下钢筋网施工。

盆式支座要求与预埋钢板间断焊接连接。

板式橡胶支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑油，并注意硅脂保洁。

预埋件包括梁底预埋钢板、伸缩缝预埋钢筋、人行道底座预埋钢筋、人行道护栏预埋件、车行道护栏预埋钢筋、泄水管、泄水孔、排气孔、通风孔等。预埋件按设计图纸和规范执行。

箱梁腹板均设置通风孔，孔径100毫米，水平间距2米，高度方向在1/2梁高处上或下25厘米，使相邻两孔在高度上错开500毫米。

泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、30.5m、36m、41.5m、47m、52.5m处。泄水管采用108mm×6mm钢管。

泄水孔采用∮100mmPVC管，在4＃、5＃桥墩中横隔板两侧底板最低处中间各布置一个。

伸缩缝在0＃台、3＃墩、6＃墩、9＃台顶桥面全宽布置，其中箱梁在3＃、6＃墩顶箱梁端头预埋伸缩缝N2s、N4s钢筋。

箱梁预埋件数量布置统计见下表

GPZF4400×500×87板式橡胶支座

GPZ8000GD盆式橡胶支座

GPZ8000DX盆式橡胶支座

GPZ8000SX盆式橡胶支座

920mm×920mm×20mm钢板

1140mm×1025mm×20mm钢板

1140mm×920mm×20mm钢板

500mm×600mm×20mm钢板

泄水孔采用∮10mmPVC管，在4＃、5＃桥墩中横隔板两侧底板最低处中间各布置一个

泄水管在箱梁段布置在距中跨跨中5m、10m、15m、20m、25m、30.5m、36m、41.5m、47m、52.5m处。泄水管采用108mm×6mm钢管

箱梁腹板均设置通风孔，孔径100毫米，水平间距2米，高度方向在1/2梁高处上或下25厘米，使相邻两孔在高度上错开500毫米。采用∮100mmPV管

见图C00Q50，预埋人行道立杆预埋件

见武昌南湖大桥—管道过桥改用桁架工程图C00Q51，预埋N1y钢筋

注意根据已批复变更设计洽谈记录，内侧箱梁翼缘板箱向内缩2.5cm，对应箱梁钢筋、钢绞线、砼等向内缩2.5cm。

支架现浇箱梁质量保证措施

1、确保落地支撑钢管桩打到标高。根据支架受力计算，确保落地支撑钢管桩打到计算的标高，若未打到标高，要求测试钢管桩承载力。

2、箱梁砼要求和易性好、流动性好、缓凝时间长，缓凝时间按20小时设计。

3、箱梁浇注砼前，要求与商品砼站联系，若我部搅拌系统或输送系统施工能力不足，考虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现场。

4、确保供电系统正常，要求备用发电机以满足施工要求，线路准备好。

5、施工组织安排详细、合理。

五、支架现浇箱梁应急措施

1、箱梁浇注砼前，要求与商品砼站联系，若我部搅拌系统或输送系统施工能力不足，考虑在商品站按我部提供的配合比搅拌、运送砼到现场。

2、确保供电系统正常，要求备用发电机以满足施工要求，线路准备好。

六、项目部安全保障检查程序与保障措施

(1)安全保障检查程序：

a.项目部成立安全工作小组，由一名副经理抓安全工作。

b.由专职安全员负责本工程安全措施的制订和落实。

a.现场专职安全员协助工长负责经常性安全检查工作，以及较大安全措施的落实和实施工作。

b.班组安全检查员协助班组长搞好本班组每天的安全工作。

d.做好安全操作培训工作，特别要加强对新工人的安全教育工作，新工人没有经过安全知识教育不得上岗，对特殊工种（电工、电焊工等）经培训考试合格后才能上岗位工作。

e.实行施工前逐级安全技术交底制度，除经常进行安全生产检查以外，还要组织定期检查、边检查、边整改。对出现的事故苗头不能轻易放过，把事故消灭在萌芽中。

f.出现安全事故后，严格按“三不放过”原则处理，防止类似的事故再次发生。

g.箱梁施工钢筋、模板、砼浇筑的立体交叉作业较多，进入施工现场的人员一律戴上安全帽，高空作业系好安全带。保证一名专职安全员在现场值班。

h.吊车或浮吊司机在施工前与指挥人员统一讯号含义，配合作业。

i.在箱梁顶四周立普通脚手管于底部轮扣式钢管架上MH／T 6049-2020 机场助航灯光回路用埋地电缆.pdf，并在横向拉搭设3排普通脚手管。

七、确保文明施工的技术组织措施

为优质高效完成本工程，同时在施工中做好环境保护和文明施工，采取如下措施：

1、严格执行国家有关环境保护的法律法规；

4、各种原材料、施工机械、运输车辆、施工器具检测器械按定置点存放，整齐洁净。

5、制订班组建设管理办法，并实施落实，抓好职工劳动纪律管理。

6、加强现场保卫工作JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球，确保重点部位安全。