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1．1相关地基处理规范

场地位于XX市虎泉街住马路上，起于西藏中学沿虎泉街（卓豹路）到达光谷广场交通绿化岛西端。

场区地貌属于剥蚀堆积垄岗（相当于长江三级阶地）地貌单元，地貌形态单一，地面标高29.73~33.47m，相对高差3.74。m山涧冲积平原。场区分布地层有第四系土层，基岩为石炭系下统石磴子组石灰岩（C1ds）及分布于测区东北角的石炭系下统测水组岩系（C1dc）。

根据场地内的XX市轨道交通2号线一期工程V标卓豹路段岩溶水文地质专题研究《岩溶探测物探成果报告》、及《岩溶、地下水专题研究报告》、光谷广场站《岩土工程勘察报告》资料，场地内存在土洞、淤泥质土不良地质现象。根据设计要求，为了防止土洞进一步发展造成地面塌陷，减少地基沉降量，确保地基的稳定性GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工规范.pdf，需对场区的土洞及淤泥质土进行处理。

2.2场地工程地质及水文地质条件

场地地表全为第四系土层所覆盖，无基岩露头。拟建场地地层岩性为:第四系近代人工填土层（Ｑml）、第四系中更新统冲积层（Ｑ２al）、冲、洪积层（Ｑ２al+pl）和第四系残坡积层（Qel－dl）。下伏基岩为下伏主要为二叠系上统龙潭组（Plq）、二叠系下统栖霞组（P1q）等。各时代地层岩性由老到新分述如下：

上统五通组（D3W）石英砂岩（19）：黄、灰白色，薄－中厚层状，中－粗粒结构，致密坚硬。主要矿物成份为石英，含量在95％以上。该层局部为夹薄层泥质粉沙岩。该层厚度8～27.5m，埋深6～6.2m，分布于场地东面靠近光顾广场一侧。

下统和州统组（C1h）石英杂砂岩夹泥岩（18b）：砂岩呈浅紫红色、灰白色，中－薄层状，块状构造，砂状结构，具有水平层理。主要矿务成分为石英，泥岩呈透气状分布。厚度4.6~11.1m，埋深11.5m。主要分布在场地东侧。

中统黄龙组（Ｃ2h）灰岩（18a）：灰色，坚硬，微晶结构，块状构造。主要成分方解石含量在95％以上，厚度1～20.5m，埋深12.4~22m。该层在场地内广泛分布，与上覆岩层呈平行不整和接触关系。

下统马鞍组（Ｐ1m）炭质页岩（17c）：黑色，风化后呈黄灰、灰黑色。泥质结构，泥钙质胶结。岩层厚度变化大厚度2～3m。

下统栖霞组（P1q）灰岩（17b）：灰色，坚硬，微晶结构，块状构造。主要成分方解石含量在85%以上。厚度13.7~23.2m，埋深15.8~21.8m分布于场地西侧。

上统龙潭组（Ｐ21）（17a）：主要成分为炭质硅质页岩、炭质页岩，黑色，薄层状。该层可能见于场地东侧。

⑴第四系中更新统冲层（Q2al）、冲、洪积层（Q2al+pl）

⑵第四系残坡积层（Qel+dl）

⑶近代人工填土层（Qml）

3土洞及淤泥质土处理的施工技术要求

3．1岩溶地区地基处理的原则

    地基评价不能满足稳定性要求时，需要对地基进行适当的处理。一般对地基稳定有影响的岩溶洞隙，应根据其位置、大小、埋深、围岩稳定性和水文地质条件综合分析、因地制宜的采取下列处理措施：

    1）对洞口较小的洞隙，宜采用镶补、嵌塞等方法处理；

    2）对洞口较大的洞隙，宜采用充填和拱等结构跨越。跨越结构应有可靠的支承面。

    3）对于围岩不稳定、风化裂隙破碎的岩体，可采用灌浆加固和清爆填塞等措施； 

  4）对规模较大的间隙，可采用洞底支撑或调整柱距等方法处理。    

一般对地基稳定有影响的土洞，杜绝地表水渗入土层，使土洞停止发育和发展，当地质条件许可时，尽量对地下水采取截流、改道等，以阻止土洞继续发展。当土洞埋深较浅时，采用挖填和梁板跨越；对直径较小的深埋土洞，可不处理，仅在洞顶上部采用梁板跨越即可；对直径较大的深埋土洞，可采用顶部钻孔灌砂或灌碎石混凝土，以充填空间。当对地下水不能采取截流、改道等方式以阻止土洞发育时，一般可采用桩基等措施。

土洞处理的目的是使土洞的空腔能填充密实，充填物能够与周围环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的安全。淤泥质土处理的目的是使处理后的土体强度提高，减少地基沉降量，确保地基的隐定性。

3．2土洞及淤泥质土处理的方法

采用高压灌注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法：全充填型土洞及淤泥质土采用袖阀管注浆处理方法；半充填及未充填型土洞采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法，即采用混凝土输送泵将低标号混凝土由钻孔通过导管直接注入土洞中，再利用袖阀管注入水泥浆以填充土洞顶板、底板处的薄弱环节以及低标号混凝土灌注盲区，使洞内充填物与洞外介质固结成为一个整体。

土洞设计按半充填及未充填土洞处理，其处理方法采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。

3.3半充填、未充填型土洞施工技术要求

采用泵注低标号混凝土与袖阀管注浆相结合的处理方法。

a钻孔布置：4m×4m正方形布置；

d配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：

水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1：0.55：4.05：4.14：1.09；

e灌浆设备：拖式混凝土80型高压输送泵1台，滚桶式750型混凝土搅拌机1台套；

f注浆压力：8~10Mpa；

g泵送混凝土量：应根据洞体的充填情况确定，以充填密实，并对洞体内原有充填物有一定的加固效果为原则。在8~10Mpa左右的压力下，保证地面不产生裂缝和抬升，注不进为止。

②、施工质量控制措施：

a低标号混凝土应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。

b每孔的灌注量在8~10Mpa左右的压力下，注不进为止，并保证地面不产生裂缝和抬升。

c灌注时地面隆起最大量不得超过2cm。

a由于土洞的分布及形态十分复杂，正式施工时，必须首先详细查清其分布范围、形态及充填情况。

b进行灌注施工时，在每个洞体地表设置3～5个水准点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升，一旦发现地面有产生裂缝和抬升现象，及时调整泵送压力和灌注量。

c灌注低标号混凝土时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，在后序的袖阀管注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。

a水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单和合格证。

b砂：采用中砂，砂的各项技术指标应符合现行国家标准。

c粉煤灰：等级不低于二级。

（1）、袖阀管注浆设计参数

①钻孔布置：2m×2m正方形布置；

②孔径：91mm~110mm；

④浆液配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：

⑤注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；

⑥注浆压力：0.2~0.6Mpa；

⑦终灌标准：在0.2~0.6Mpa压力下，吸浆量<1~2L/min稳压15min后终注(主要在后序孔中)。

（2）、施工质量控制措施

①材料要求：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂合格证和试验报告。

②浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆过程中不停缓慢搅拌。

③注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度宜为15~20L/min，其它位置宜20~30L/min。

④分段注浆：分段注浆间距宜为0.5~1.0m。

⑤洞底注浆：应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。

⑥洞顶注浆：为保证洞顶板的稳定性，洞顶板附近注浆时应适当增加注浆量。

⑦注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。

①施工时，应采取分序孔的注浆方式，先外围后内部，先下后上的注浆施工方法。

②在进行洞底注浆时，土洞底部可能与溶洞相连，易受活动地下水影响，注浆时应注意以下几点：

a为了避免活动地下水稀释浆液或将浆液带走，底板注浆时适当掺加速凝剂，控制浆液凝固时间在10～20秒钟左右。

b分次注浆：为保证浆液不至于跑得太远，应采用间歇定量分次注浆的方法。

c任一钻孔注浆时，应将其相邻孔作为观测孔，观察孔内排气、排水、冒浆等情况，并做好详细记录，以确定浆液扩散情况。

d注浆施工时，应在每一个洞体地表设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。

3.4淤泥质土施工技术要求

按孔距1.6m、排距1.6m梅形布置

②孔径：91mm~110mm；

③注浆深度：在淤泥质土埋藏深度的顶面和底面各超注0.2m

④浆液配合比：通过试验确定，配合比（重量比）暂定为：

水：水泥：粉煤灰=1：1：0.6

⑤注浆设备：水泥搅拌机、BW150泵；

⑥注浆压力：0.2~0.6Mpa；

⑦终灌标准：在0.2~0.6Mpa压力下，吸浆量<1~2L/min稳压15min后终注(主要在后序孔中)。

3.5淤泥质土处理后质量检测标准

检验应在压浆结束28d后进行。检验项目有标贯试验和静力触探试验。标贯试验要求加固以内土体的标贯击数N63.5最小不低于6击，平均不低于8击；静力触探试验要求淤泥质土顶底面之间加固半径以内土体的比贯入阻力Ps不小于1.5MPa。

每个处理的土体检验取样数量占注浆钻孔数的1%，并不少于三个。若检验达不到要求，则对应在附近进行两组检验复核，符合指标达到要求，则仅处理检验不合格处，否则对检验划定范围内地基进行全部处理。检验时需注意已处理的地基表面的保护与恢复。

4土洞、淤泥质土处理施工工艺

表2土洞处理工艺一览表

钻(扩)充填孔(168mm)；

3.下袖阀管、固管止浆；

淤泥质土及泵注低标号混凝土后注浆

4.1泵送低标号混凝土施工工艺

利用高压混凝土泵通过导管直接将低标号混凝土注入土洞中，再进行袖阀注浆，二次充填固结洞体顶底板及低标号混凝土四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。泵送低标号混凝土施工工艺基本工序可分为：泥浆护壁成孔及扩孔、安装导管及固管、低标号混凝土拌制及灌注等步骤，施工工艺流程图见图1。

测量员根据待处理土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果确定材料堆放场所。

以中心点为基点按４.0m×４.0m的孔距排距正方形布置钻孔，并做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。

因为土洞实际位置、范围等详细情况还不清楚，因此必须先利用布置好的注浆孔对土洞进行勘察。施工顺序是在布孔图上，以中心点为基准注浆孔，按8.0m×8.0m间距向外扩散施工，构成正方形网格。

钻孔施工采用XY－1型钻机，先用φ90～110mm钻头泥浆护壁钻进，从中心向外渐次推进，并一边施工，一边判定土洞边界（结合剖面变化判定）。

在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土洞物探成果，了解待处理土洞代表钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

（4）、安装及加固导管

钻孔成孔后安装注浆导管，当洞体高度大于2.0m时，导管下到距洞底1m处，当洞体高度小于2.0m时，导管下到距洞底0.50m处，并高出地表面不少于50cm，高出地面导管外侧焊Ф50mm短管或在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送低标号混凝土过程中导管移位。

（5）、拌制低标号混凝土

搭建混凝土搅拌站，搅拌低标号混凝土。暂定配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1:0.55:4.05:4.14:1.09，现场施工时通过配合比试验确定。

（6）、泵送低标号混凝土

灌注施工时，地面应设置3～5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。

终注标准：直到达到设计压力，注不进为止。

表3泵送低标号混凝土施工工艺技术参数一览表

4.0m×4.0m，正方形

当洞体高度大于2.0m时，导管下到距洞底1m处，当洞体高度小于2.0m时，导管下到距洞底0.50m处，并高出地表面不少于50cm

(重量比)配合比为水泥：粉煤灰：砂：石粉：水=1:0.55:4.05:4.14:1.09

直到达到设计压力，注不进为止

4.2袖阀注浆施工工艺

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径45～55mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（6～8个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长5～8cm的橡皮袖阀包裹。

袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤。

工艺流程考虑了设备材料的进场、施工工序的衔接和文件资料的处理三个方面，质量控制见“10质量计划”一节，施工工艺流程图见图2。进场的设备材料均要有合格证，主要材料如水泥必须采样送检（每个批量送检一次），合格后方可使用。文件资料及时报送监理及业主签字审核。

测量员根据待处理土洞、淤泥质土的代表钻孔坐标确定土洞的范围和中心位置，作好标记，并要将测量放样结果报专业监理工程师批准。根据放样结果就近准备设备和安排材料堆放场所。

以中心点为基点按2.0m×2.0m的孔距排距正方形（土洞）或1.6m×1.6m梅花形（淤泥质土）布置注浆钻孔，做好标记。布孔图报建设方、监理批准后开始施工。

所有钻孔均要作好成孔记录（土洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。

在注浆段范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①.套壳料用量(m3)＝1.3π（钻孔半径2－袖阀管半径2）×注浆段高度。

②.套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。

③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。

袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段，土洞及淤泥质土顶界0.2m以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入½"钢管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从½"钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。

根据钻孔平面布置，自外向内“分序”注浆，如图2。一序注浆孔之间相隔3个注浆孔，二序注浆孔为一序孔中间加密的孔，三序注浆孔为一、二序孔中间加密的孔。待套壳料具有一定强度后，将½"带双塞的注浆钢管从袖阀管中下到注浆段位置，自下而上分段注浆，分段长度0.5～1.0m。

浆液配合比暂定为水：水泥＝1：1。

注浆压力0.2～0.6Mpa，开环压力0.3Mpa，在注浆泵压力表上观测。

注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表来控制注浆量。同时通过计量现场水泥用量进一步监控注浆量的用量。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。

设置观测点：每个洞体注浆前在地面设置3～5个水准观测点，注浆时要经常观测控制地面变化。

终灌标准：在0.2～0.6Mpa注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15min。

在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为跳孔注浆，间隔时间约为12小时。

同时填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。

处理完成后要进行质量自检，检测方法及质量标准见“10质量计划”一节。

①、处理结果：要求填充密实、稳定，结果要求达到土洞不再发育。

②、检测时间：注浆结束后28天。

③、检验方法及检验指标：

检验方法：标准贯入试验。

检验指标：注浆半径0.5m范围内，每孔平均标准贯入试验击数不低于5击。

④、检验数量：每个洞体3个点。

自检完成后上报专业监理工程师自检结果资料。

袖阀注浆施工工艺技术参数详见表4。

表4袖阀注浆施工工艺技术参数一览表

2.0m×2.0m正方形（土洞）或1.6m×1.6m梅花形（淤泥质土）

（重量比）水泥:粘土:水＝1:1.50:1.88

1.3π(钻孔半径2－袖阀管半径2)×注浆段高度

洞体底板、顶板以上0.2m、土体顶底板各超灌注0.2m

顶板以上0.2m至地面，高出地面0.2(0.3m

(重量比)水:水泥＝1:1.5

(重量比)水：水泥＝1：1

顶底界15～20L/min，其它部位20～30L/min

通过水泥用量、搅拌桶容积、注浆压力控制

在注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15分钟

检测合格后,用水灰比为1:1的水泥浆液灌注袖阀管,对注浆钻孔进行封孔,填写“注浆孔封孔记录表”。

以一个土洞（淤泥质土体）为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括①钻孔平面图(或称竣工图)、②质量自检报告、③原始记录表格等。

①钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图幅大小以图面内容清晰为准。

②质量自检报告包括自检结果、自检钻孔原始记录表。

③原始记录表格包括４个表，即：

.“工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。

.“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”。

.“袖阀管注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。

.“注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。

5施工管理人员及劳动力组织

本公司将全力投入本工程施工，实行项目法施工管理，施工全过程由我公司施工队伍独立承担，并派出优秀的管理人员负责本工程的施工管理工作，组建项目经理部。施工组织机构如图4所示，主要管理人员见表5。

表5拟投入主要管理技术人员一览表

施工用水由总包方驳接机场供水系统提供，施工用水高峰期，每天需200m3水。

施工用水主要为低标号混凝土、套壳料、固管止浆液、水泥浆等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用。

生产用电主要为拖式混凝土80型输送泵3台、滚筒式750型混凝土搅拌机3台套、6台BW—150注浆泵、6台水泥搅拌机、6台水泵等设备，12台XY—100（200）型地质钻机为柴油动力。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量均为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，拖式混凝土80型输送泵及滚桶式750型混凝土搅拌机用电量分别为75KW和55KW。故总用电量为：

P=1.06×[6×(7.5＋4.5)＋3×(75+55)＋6×2]＝502.4KW

本工程施工的主要设备如表7所示。

所需材料包括水泥、中砂、石粉、粉煤灰，辅助材料包括袖阀管、ф127钢套管、粘土等。

XY—100（或200）

150、120、30KW

8进度计划及工期保证措施

根据设计工程量合理安排工期，若有工程量增加，我方会及时增加人员和设备。

（1）．详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。

（2）、根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。

（3）、根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。

（4）、根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。

（5）、机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。

（6）、进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆泵的调动，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。

（7）、机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。

（8）、各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。

9.1质量方针和质量目标

本工程的质量方针为：用户至上，质量第一；持续改进，打造精品。

质量目标：经验收达到优良工程。

该质量方针和目标必须落实到每个施工班组、每个施工人员、每一道施工工序。

工程质量标准：满足设计要求。

项目经理部将组织所有施工人员学习、考核，使每个施工人员明确自己的职责、权限，并按照工作程序在自己的职责、权限范围内精心工作。

①在施工前，对各工种施工人员进行详细的施工技术交底，并签名。

②在施工前，对各孔位进行系统编号，务必使施工人员清楚、明白。

③施工班组认真、仔细做好施工原始记录，现场施工员随时检查、复核，发现异常及时上报。

④施工用材料（水泥、砂等）必须符合设计要求。检验合格后方可使用。

⑤各种机械设备应由专人负责维修保养，保证每次使用完后清洗干净，确保设备完好。

⑥严格执行工程质量“三检制”（自检、交叉互检、专职检），层层把关，做好施工过程中的质量检查工作。

⑦做好各种资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。

⑧项目经理部每半个月组织一次质量大检查。

（2）、袖阀注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得大于100mm。

③套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。

④袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。

⑤固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。

⑥浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑦根据套壳料的凝固时间确定注浆时间。要分序、分段注浆，宜采用先外围后内部、先下后上的注浆顺序。严格控制每段注浆的长度，每段之间要有一定的搭接量。

⑧要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

⑨注浆时，地表要设置3～5个水准观测点进行监测，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦出现，要及时降低注浆压力。

（3）、泵送低标号混凝土施工质量保证措施

①注浆孔的孔位平面误差不得大于100mm，孔斜小于1％。

②注浆孔的孔径严格按设计要求施工。

③低标号混凝土严格按配合比搅拌，边灌注边缓慢搅拌，配合比误差≤5％。

④泵注时严格按设计压力施工。

⑤泵注时，在土洞范围内设置3～５个水准观测点并全天候进行监测，地面隆起不得超过2cm。

10安全生产与文明施工保证措施

10.1安全生产保证措施

（2）、队伍进场前进行一次全员的常规安全教育及针对各工种进行一次专业方面的安全教育，以后针对施工中的一些安全问题及时进行有针对性的教育，增强广大员工的安全意识。

（3）、做好安全技术交底工作，由工地质安部负责对班组长（部门负责人），班组长对员工进行一次全员的安全交底工作，做到安全要求明确，责任清楚。

（4）、由工地质安部负责建立和实施安全生产管理办法，达到奖罚分明，惩前毖后。

（5）、工地在易燃、易爆、带电运转部件上进行明显的安全警示牌的标识。

（6）、严格现场用电管理，现场所有电源、线路、开关等的安装、搭接、拆换必须由专职电工按照施工电器安装标准负责操作，严禁一般人员私自进行，凡需接地按照有关安全规程进行设置。

（7）、易燃、易爆物品应与生活办公及施工操作部位保持适当距离。

（8）、工地各有关部位按标准配置灭火器，定期由质安部对灭火器的性能进行检查。

（9）、严格“安全三宝”和必要的劳保防护用品（如水鞋、雨衣、防尘面具等）的配戴。

（10）、各工种必须执行相应工种的安全操作规程，特殊工种人员必须持证上岗，杜绝“三违”和不讲科学蛮干的现象。

（11）、质安部对办公室、宿舍等人员集中区，重要机具设备停放场地，水泥、易燃、易爆、膨润土等堆放场所定期检查，做好防火、防盗工作。

（12）、严格遵守中国民用航空总局的《民用机场不停航施工管理规定》YS／T 576-2021 工业流体用钛及钛合金管.pdf，严格遵守广州白云国际机场的《机场施工与飞行区不停航施工管理》

10.2环境保护与文明施工措施

（1）、严格遵守国家有关环境保护的法律法规，严格按照招标文件的要求做好现场规划，对施工区以外的植被、树木采取有效可行措施减少毁坏，尽力维持原状。

（4）、施工期间减少噪音污染，做到施工不扰民。

（5）、办公室、仓库、生活场所、卫生间、宿舍、厨房、冲凉房均有明显标识T／CSPSTC 41-2019 钢结构建筑施工测量及监测技术规范.pdf，临时卫生设施符合国家卫生标准，并定期进行清扫处理。

（7）、严格遵守广州白云国际机场的相关管理规定。