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高金城烈士纪念馆施工组织设计

第一节编制依据及技术标准和要求……………………..3

第三节与工程相关周围环境…………………………….4

DB37／T 5158-2020标准下载第五节本工程的质量、工期、安全、文明施工及环境保护目标及承诺………………………………………………………….5

第二节临时用地表……………………………………….7

第三章施工总体部署…………………………………….7

第一节计划开、竣工日期………………………………54

第二节施工计划横道图、网络图………………………54

第四节工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划…………………………………………………..56

第五节劳动力安排计划………………………………..56

第二节保护方法………………………………………..59

第九章工程竞争措施和优惠条件……………………..59

高金城烈士纪念园工程施工组织设计

第一章施工组织设计总说明

第一节编制依据及技术标准和要求

1、本工程的设计施工蓝图；

2、根据地质勘察报告；

17、龙门架及井架物料提升机安全技术规范；

18、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。

19、甘肃省施工现场管理有关文件和标准；

本工程为高金城烈士纪念园工程，设计范围包括三部分，第一部分为墓地，占地面积约80平方米，包括墓地结构工程，浮雕墙、荧壁墙、浮雕台等景观工程；第二部分为砼结构花架廊景观工程，长30米，宽2.4米，高3米；第三部分为砼结构六角重檐亭景观工程，占地面积约18平方米，结构标高6.68米，建筑总高7.78米。

施工内容包括施工图范围内的园路、雕塑、廊架、亭子、假山等小品工程。

第三节与工程相关周围环境

施工现场周围道路畅通，施工中使用的材料可以直接运至施工现场。

按照招标文件及施工实际的要求，局部施工段采用封闭性施工。施工临设按甲方工程部统一签署核定的位置与范围内搭建。

甲方在施工现场提供供电供水接口。

本标段所用材料中的钢筋、各类水泥、砼用碎石、中粗砂等材料由我公司自行联系合格的料源购料。按设计和图纸要求的一般面层材料均将采购方案和样品提交给招标人确定后，方可进行采购。

在招标文件中业主要求本工程必须达到国家或专业的质量检验评定标准的合格等级。

业主在招标文件中规定，本工程的工期为136日历天，我公司根据自身实力以及结合现场实际情况，我们计划施工工期为136日历天。计划开工日期为2010年7月8日，计划竣工日期为2010年11月20日。

三、技术要求及工程验收标准

除业主的特殊要求外，施工中必须使用合同文件约定的国家标准、规范；没有国家相应标准、规范时，可使用合同文件约定的专业或工程所在地地方标准、规范。

四、安全生产、文明施工、环境保护的要求

业主要求承包商必须严格执行国家、省、市对建筑市场的有关规定，守法纳税，遵守《市建设工程现场文明施工管理暂行办法》。

第五节本工程的质量、工期、安全、文明施工及环境保护目标及承诺

我公司对本工程的质量目标是：经建设工程质量监督站的检验评定，达到国家或专业的质量检验评定标准的合格等级。全部分项工程的一次交验合格率100%。

我公司对本项目的质量承诺是：任何一个经自检或监理工程师或业主的检查未达到上述优良标准的项目，我公司将无条件返工重做。

根据招标文件的要求及我们的现场踏勘，结合我公司的施工能力及经验，我公司对本工程的工期目标为136日历天。同时我们的方案还将保持机动性，实行动态管理，如经业主协调，需加快某区域的景观与安装，我们将能迅速调整并贯彻落实。

三、安全生产的目标与承诺

杜绝因工死亡事故，年重伤率小于0.4‰，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，杜绝重大安全事故。

四、文明施工及环境保护的目标与承诺

严格按国家及地方的环境保护及文明施工的有关规定组织施工，遵守乡规民约，搞好与当地政府及当地居民的团结，创文明施工样板工地。

第二章施工现场总平面布置及临时用地表

根据本工程现场情况，为了满足施工需要，我公司将在现场搭设一整套临时的项目指挥部、小型砼拌站、钢筋加工场及材料仓。

现场平面布置必须合理，它将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工能顺利进行，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：

⑴满足各个施工阶段的施工要求。

⑵各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。

⑶在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

⑷在满足施工需要的安全文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。

⑸材料堆场和加工场尽量设置合理，减少场内二次搬运。

⑹场内的交通布置尽量合理，避免各工种间的相互干扰。

本工程的施工临时设施的布置遵照少占地、少扰民的原则进行设计，从减少干扰、

安全操作、方便施工、经济节省的原则出发，本工程的施工总平面布置尽量利用红线范围内用地，最大限度地减少对环境的影响和保证附近的交通和水电等市政设施的正常运转。

具体布置详见施工平面布置图。

结合工程实际环境，对施工点采用活动护栏围蔽。

三、施工现场用电、用水

施工用水及施工用电接入点均向业主进行申请。

供水：施工现场用水接驳申报点。现场报装3寸水管，并自接支管沿施工中线通往全线个施工点。

供电：施工现场用电向业主申报接驳用电，现场另外配备发电机在施工前期和停电时备用。

按照消防要求在各办公区和生活区设置足够的消防设施，包括灭火器和消防水池等，消防水池采用砖砌池身，保持经常蓄满水。每个生产、办公区采用铁栏围蔽，出入口设置门卫。

根据本工程特点、内容，可分为五个分项：①墓地、廊架、六角亭砼结构施工②浮雕、假山施工；③花岗岩铺地安装④油漆、彩绘施工；⑤零星工程包括铸铜塑像、栏杆、门楣、短窗、座凳安装等。根据各个施工项目施工实际情况考虑和便于管理，我们施工总体部署是根据“先地下后地上”，“先深后浅”，“先结构后装饰”的施工原则，先改造地形、进行地下水电、管线预埋，接着进行土建的施工，然后进行园路、小品工程施工。

本工程质量要求为达到合格。

本工程地点交通方便，施工范围外道路可通行吊车、运输车，供施工设备、材料进场。施工场地内拟沿园区道路位置建一施工便道，便道宽2.5～4m，填土路基，面层铺15cm厚石屑，供施工运输车辆出入。

⑴建立健全的技术管理制度，包括技术责任制度、图纸会审制度、技术交底制度、

方案复核审批制度、测量制度、施工日志填写制度，工程技术档案制度。

⑵对施工重点难点，组织有关技术人员进行技术攻关，编写先进的、合理的施工方

案，确保施工安全优质地进行。

⑶制定奖励制度，鼓励施工人员对施工方案及措施提出合理化建议，对经过实践证明确实可以提前工期，保证质量，降低工程成本的可行性建议给予奖励。

在本标段施工场地内的积水也需要及时排除，施工废水不能随便排放，在施工场地内修建临时排水沟，将场地内的积水汇集到临时边沟内，通过临时边沟排入排水系统。

第二节施工前期准备工作

我公司中标后，在收到中标通知书7天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。

1、在工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测。测量记录及结果由业主及监理工程师审核签认后方可进行正式施工。

2、施工放线前组织技术人员对图纸的数据进行验算，发现不吻合时，报请监理工程师及设计人作处理。根据监理工程师认可的施工控制点测放出控制桩，并进行各部位水准测量，控制桩位置，采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精度要满足有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理工程师审核签认后方可投入使用。

进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

我公司将根据工程用材料清单，报送业主备案，并落实有关其他材料供应商报业主审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。

在接到业主签发开工令1天内，项目班子、管理部人员及相关立即进场，作好前期施工及承担起施工管理职责。开工之前3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。

六、人员、动员周期和设备、材料运输到施工现场方法

1、项目经理部的建立与施工动员

本工程新组建一项目经理部。其下设技术、材料设备、计划经营核算等管理部门。

通过向广大员工介绍本标段的工程概况和施工特点、主要施工方法及注意事项，以增强员工的工程质量、安全、工期、成本及环保意识，明确本标段的创优目标及管理体系和措施，从而使广大员工在充分了解本工程特点及各项注意事项的基础上，树立良好的工作作风，以饱满的热情投入施工，按期、保质、安全地完成创优质工程任务。

2、人员、物资、机械设备进场计划

⑴人员、物资的进场及大型机械设备的运输、安装根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求，所有人员、物资、及机械设备均分期分批进入现场，并依实际需要随时加以调整。

⑵根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将组织人员深入调查各种原材料货源，择优选购。所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。

⑶首批设备即1台PC200型挖掘机，1台装载机，1辆4.5吨东风自卸车，及1辆QY20A型吊车在接到中标通知标后10天时间内全部到场。具体施工机械设备进场计划详见“拟投入的主要施工机械设备表”。

第三节施工组织与管理机构

一、施工组织与管理机构

根据本工程施工的特点及项目法施工的原则，我公司按本工程的施工特点、进度及质量目标成立云和县江滨绿廊工程项目部。并根据工程任务抽调足够的、有较高资质人

员组成项目部班子。组织机构图如图所示。

二、项目部主要管理人员

项目部主要管理人员的配置见本标书“项目管理班子配备情况”。

全面负责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理。负责对外协调。

主抓技术管理工作、主持制定道路施工、景观施工、水电安装施工方案。并负责与监理单位、业主的技术协调工作。

组织图纸会审、编制施组文件、专项方案，并向施工员、生产班组进行技术交底，编制施工计划，还要负责同业主、监理的日常技术联系等工作。

对各施工队进行组织调度。向主管的项目副经理提供工程进度及施工建议，对施工队进行监督、指导。

负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划，负责工程计量，进度结算，工程合同管理，本项目经理部各班组内部结算等项工作。

保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合计划部办理工程进度款结算，各项工程费用支付。

负责质量自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理。将施工过程中发现的问题汇报主管生产的副经理并写出工程内部质量周报，工程例会中提出存在问题并协助技术部拿出整改方案。负责对员工的安全学习教育，监督施工人员的对安全操作规程的执行及安全技术措施的落实，防范工程事故的发生。定期组织安全检查，有权对施工方案及各施工班组的施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未燃，对整个施工过程的安全负责。

主要负责施工现场的文明施工和对外联系，文明施工管理包括保护当地交通道路及设施、保护植被，对外联系包括临时用地租用、受理投诉、与环境卫生管理等部门的联系。减少外界对施工的干扰。

调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。

负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场，下设采购组、料库、地材验收管理等部门及人员，并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据、配合质安部做好材料检验。

作为主要生产单位，承担本项目按照施工区段和任务划分的工程，负责按施工图、技术交底要求组织生产，保质、保量地完成工程施工任务。

本工程适用于墓地、廊架、亭子、及园路及广场工程的基础工作。

确定开挖的顺序和坡度确定开挖边界与深度分层开挖修整边缘部位清底。

2、在天然湿度底土中，开挖基坑（槽）和管沟时，根据具体的土质情况来确定是否放坡。

3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

3）开挖放坡的土方时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖。再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

4）开挖大面积的土方时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。土质均匀，且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高，控方深度不超过1.0－1.5m时可以考虑不放坡和不加支撑。当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其最陡坡度应符合规范要求。

6、当基槽必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短，施工季节和当地气象条件，施工方法和相邻建筑物等情况进行设计和选择。一般可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法。安装支撑挡板，要按设计方案实施。支撑要顶紧，挡板紧贴上面。

7、基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。混凝土基础或垫层需支撑模者，每边增加工作面0.3m，需用卷材或防水砂浆做垂直防水层时，增加工作面0.8—1m。基坑（槽）或管沟挖土深度不得超过设计基底标高。如超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。

8、开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。挖方的弃土或放上，应保持挖方边坡的稳定层与排水。

9、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段、逐片地分期完成。

雨季开挖时，注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置交撑，同时应在外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，加强对边坡、支撑、土堤等地检查。

第二节公墓、廊架、六角亭砼结构施工技术方案

本工程中园林建筑主要是公墓、廊架、六角亭等，是钢筋混凝土结构，采用砼等级为：垫层C15，基础C20，柱、梁、枋、板为C25。在施工技术上我们主要做如下控制：将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下：

地基必须置于冻土层以下300mm处，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。在垫层浇捣完毕并达到一定强度后，绑扎底板及柱钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。

由于混凝土的方量较少，所以采用现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。

主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在l／2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护支撑受力，当强度基本达到100％时，拆除养护支撑及调节模板。

梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接。钢筋加工前，应使钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应小于35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。

梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。

主要分项工程施工工艺：

根据设计图纸，按直径分规格，对柱模板进行设计，确定模板配制数量。h≥4m柱，（用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h≤3柱，用规格3×5、长2M木条，箍成半圆形木模板，端头有连接木板，二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。）作h=4M的模具，用2㎜镀锌铁皮，使用卷板机将铁皮卷成半圆形，竖向用铆钉边接加三道肋，二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板，并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h≤3柱，作h=2米的模具，方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。

根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类，斗拱模板分层预制，第一层：坐斗、正心瓜拱和翘；第二层：正心万拱、单才瓜拱、昂；第三层：单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板，（用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨）用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板，按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。

按檩径分规格制作模板，制作方法参同柱子模板制作。

将椽子按截面尺寸分类，按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号，（用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料）用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。

（5）梁、枋、桁、板模板设计：

此部分采用钢模板，根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计，确定模板的合理配制数量，根据现场施工的条件，可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。

屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩（桁）等阴阳角处采用木模板。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩或安放柱顶石，以便保证柱轴线与标高的准确；安装好已制作好的半圆形模板，就位先用铁丝与主筋绑扎，临时固定，用扁铁箍子间距500，将模板连接卡紧，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边各设2根拉杆，固定于事先预埋好的钢筋环上，用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高；将柱模内清理干净。

柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求，吊直拔正，验核尺寸以后，必须支线牢固，保证施工过程中不歪闪走动。

允许偏差：面宽方向柱中线编移面宽的1.5/1000，进深方向柱中线偏移进深的1.5/1000，检验方法，用钢尺或丈杆量。

斗拱安装之前，构件必须符合质量要求，并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全，不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘；正心万拱、单才瓜拱、昂；单才万拱、厢拱；安放小升子、内外拽枋，安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线，用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋（或井口枋、挑檐枋）侧面贴尺，用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板，用尺量控制拱件竖直对齐。

（3）安装梁、枋、桁、檩模板

在砼柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱采用双支柱，间距600~1000，支柱上垫100×100方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆；按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，并拉线拽直，底板应起拱，当跨度大于4M时，应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度1/1000~3/1000；绑扎梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板，梁桁模板上口用定型卡子固定，坚向龙骨间距一般为75㎝。

控制尺寸：梁、柱中线对准度、瓜柱中线与梁背中线对准度、梁架侧面中线对准、梁架正面中线对准。

安装包括檐椽、飞椽、花架椽、脑椽、翼角椽、翘飞椽以及大连檐、小连檐等。

安装之前，全部预制构件必须符合质量要求，在搬动、运输、储存过程中无损坏。

在椽斗端部拉通线，尺量控制檐椽，飞椽椽头平齐。用尺量控制椽档均匀，拉通线，用尺量控制正身大连檐平直度、正身小连檐平直度。

安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，以次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱间距应为80~120㎝，大龙骨间距应为60~120㎝，小龙骨间距40~60㎝，调节支柱高度，将大龙骨找平；铺定型组合钢模板，可从一侧开始，每两块板间纵向边肋上用U型卡与L型插销应全部安满，每一个U型卡卡紧方向，应正反相间，不要同一方向，板大面积应用组合钢模，拼缝处、斜梁、檩与板交接处可木模板；如用竹模板当底模，接缝处要用胶带粘缝，板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况距地面20~30㎝处一道，往上1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

（6）檐口处屋面板安装：

按椽距摆放椽子，割锯水泥压力板，此板当做望砖用，固定好椽子、望砖，这部分的屋面板的模板就是椽子加望砖，作好其以下的支撑加固即可进行下道工序的施工。

⑴钢筋的制作加工在现场进行，手工绑扎，制作好的应分类堆放整齐，并挂设标牌，

⑵柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，其它部位φ14以上采用J506焊条弧焊，φ14以下（含φ14）均采用绑扎接头。搭接长度应满足设计或规范要求。

⑶钢筋绑扎严格按施工图及施工规范进行，接头位置、锚固长度均不得有误。

⑷柱子钢筋在底部焊接φ8钢筋控制，绑扎预制砂浆方块，控制保护层，防止主筋位移。

⑸板负弯距筋绑扎好后，必须垫好同标号的垫块，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料。

⑹钢筋保护层：柱筋在以定位筋保证，板及梁和40mm×40mm高标号砂浆垫块控制。

⑺认真作好钢筋自检工作，发现问题及时更改。

⑻在施工过程中，做好钢筋的复试和焊接头的物理试验，做好焊接记录和隐蔽验收记录。

1）外模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，外模板内的杂物和钢筋上的油物等应清理干净，外木模应浇水湿润，但不得有积水。

2）配制符合设计要求的混凝土。

3）混凝土浇筑处的坍落度应根据构件形状、配筋疏密及浇筑方式确定。

4）混凝土应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。

5）构件成形时严格控制混凝土的水灰比，在成形时不得任意加水，振捣要密实，不得漏振，构件两端锚固区应特别注意；构件表面应原浆抹平，不得洒水或撒干水泥。

6）构件浇筑完毕后，应在每个构件上标明构件的型号，制作日期，并按构件类型标记在统一的位置上。

7）混凝土构件采用自然养护，在浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，为平均气温低于5度时不得浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态；当强度达到设计强度标准值75%以上方可停止养护。

1）堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时构件与地面留有一定的空隙，并有排水措施。

2）应按构件的刚度和受力情况、平放或立放，并应保持稳定。

3）重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置应在一条垂直线上。

1）构件在安装前，应在构件上标注中心线，支承结构上划出中心线和标高校核预埋件的标高及平面位置。

2）安装就位的构件，必须校正后方准焊接或浇筑接头混凝土。

3）承受力的接头和接缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级宜比混凝土构件或水泥砂浆浇筑高，其强度不应低于15N/㎜2。

4）已安装完毕的构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

屋面采用九样琉璃瓦铺盖时，操作要分中、号垄，要均匀，滴水座中，钉瓦口要直不背闪，瓦边垄找囊，睁眼要一致，底瓦挂瓦脸要严，盖瓦时要使线，拴吊鱼栓要甩囊，底瓦不能喝风，后口要严，粗细肋背，瓦翅子要严，用麻刀灰扎缝子要实，打盖瓦泥要足，盖瓦时要横平竖直，囊相一致，走水档要均匀，挂雄头灰要足，底瓦、筒瓦盖完后，要用水冲垄。

第四节浮雕画石材干挂、荧壁墙砖细及花岗岩贴面施工

一、浮雕画石材干挂工程特点

1、石材干挂结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨（槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨（槽钢）与转接件（角码）焊接，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接，形成框架后，石材板块通过不锈钢（铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接，调整后固定。

实测结构的偏差：偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

图纸排板与向厂方交底：排板过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

排板放线：排板放线的依据是排板图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

2.2主要材料的质量标准

所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符。钢材到货后，上报现场监理工程师验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

石材：检验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，上报其相关资料，由监理方验收。石材各项性能指是否符合设计要求及其规定，不符合要求的组件不能使用。同时对合格石材的进行妥善保管。

2.3检测方法：　　a、目测、水烧、锤击法；

b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；

c、钢平尺和塞心测量平整度；

d、钢角尺及塞尺测量角度

焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。

⒈按照板块的规格堆放在规定的场地。

⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触。

⒊标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放。

4.焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度5℃，10~20℃时的相对湿度为60%以下；20~30℃时相对湿度为50%；30℃时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。　　5.结构胶的存放严格按照说明进行保存。

6.其它五金配件应分类按要求堆放。

7.防腐涂料的堆放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。　　钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。　　3、加工工艺　　石材板块加工的要求：　　3.1短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：　　a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm.　　b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不过大于180mm.　　c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑洁净。　　3.2对石材板块加工的要求：　　a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。　　b、石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按设计图纸检查。石材四周不得有名显的色差。　　c、石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。

预埋件安装工艺及技术方案

熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）→定位→检查→紧固→记录。

预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高低，调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。

立柱、横梁的安装　　钢骨架采用槽钢，转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接），槽钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求；底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢）的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装。横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接，水平调校准确后再焊死。

石材面板安装施工工艺及技术方案

施工准备→检查验收石材板块→将石材板块按安装部位堆放→初安装→调整→固定→验收。　　2、基本操作说明：

施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。在安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。　　检查验收石材板块：

a、检查的内容有：　　（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好；　　（2）各部位是否有错位板块；　　（3）石材堆放是否安全，可靠；　　（4）是否有误差超过标准的石材；　　（5）是否有已损坏的石材面板。　　b、验收的内容有：　　（1）三维误差是否在控制范围内；　　（2）石材挂件是否有损伤，该更换的要更换；　　（3）抽样连接测试。　　c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。　　石材板块按编号规格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理，并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆。　　石材面板表面维护：　　d、清理干净石材面板表面，安装时自上而下安装；　　e、检查寻找石材面板；　　f、运输石材面板；　　g、调整方向；　　h、将石材板块运至安装位；　　3、安装要求：　　石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。　　石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。　　石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；　　安装时，左右、上下的偏差不大于1.5mm；　　相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm.同层标高偏差：当一副幕墙宽度≤35米时，不大于5mm；大于35米时，不小于7mm.　　安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。　　石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；　　4、调整：　　石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。　　打胶清洗　　1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。　　2、打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。　　3、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。　　4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。　　5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。　　验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：　　（1）板块自身是否有问题；　　（2）板块横平竖直是否符合设计要求；　　（3）石材板块是否有错面现象；　　（4）挂件连接是否符合设计要求。

施工准备砖料加工墙面砌筑修整清理。

施工准备：主要是材料准备和施工前准备。

材料准备主要是根据墙面大小准备方砖，把砖进行干燥。方法是搭棚防雨、架空风干。在干砖中选砖，要选择色泽均匀、一批烧制的颜色相同无明显色关的砖。

施工准备主要是按图纸上需做墙面的大小（该种墙面称为照墙或照壁）进行定位。量出高低、宽窄，最好绘制有比例的翻样图。根据图纸去掉镶边算出砖的块数和先用砖的大小，下达砖加工计划和任务书。

还需用准备施工脚手架、操作工具等。

砖料加工，砖照壁墙面一般有正方、斜方、六角、八角的铺砌。

因此加工时应根据加工图要求尺寸进行。一般加工工作在作业场内进行。加工程序大致为：粗刨→细刨→磨光→找方→锯刨边→磨平缝→背后开槽做勺口。另外做镶边的断料、线脚刨、磨光、刨边磨光等。

砖加工时，操作人先用眼将砖侧过来察看，发现面上高出部位先用粗刨把高处刨去再观察，如基本平整，则用刨子细刨，可从左至右或从右至左一刨接一刨把砖刨平，然后用平尺检查平整，然后进行找方或切据角（六角或八角的）。再磨四过，最后对砖面，砖边磨光细作。检查尺寸偏差，不得超过±0.5mm。

1）外部砖细照壁必须和内部粗砖墙同时砌筑。一般砖照壁在墙高1/3以上开始出现，同时照壁部分两边的墙一般都先砌起一定高度。砌时应先立好皮数杆。

2）先把与照壁两侧与粗砖墙相接的镶边砌好、挤紧。后量查照壁两头镶边间的尺寸，再进行砖细砖的排砖，其尺寸允许偏差不大于±1mm。

3）照壁底座的墙面必须找平找直，才能坐砌底底及底摆砖。坐底要用1~2mm厚的油灰。

4）砌时要拉水平线，线要拉紧，使砖细砖上楞跟线，砖的侧面要披油灰，两砖挤紧，缝小于1mm。砖背离粗砖墙约8~10mm，以避免粗砖墙拱出而影响砖照壁面的平整。砖缝挤油灰是为防雨水渗入墙面。

5）排砌好第一皮砖细立砌后在后面槽内安上木勺并砌入粗砖墙内拉结牢固。砌好后用平尺检查砖面的垂直平整度。

6）按第一皮砌法，再在两边镶边砌第二皮，依此类推。砌完三块砖高一般可用托线板检查垂直平整度。砌到照壁顶后再砌顶镶边，镶边上再做粗砖压信有的上面的檐头装饰。

7）修整清理：全部砖楞照壁墙面砌完后，应进行全面检查。对砂眼、缝道处，用砖药补磨和对缝，再将油灰用竹篾补嵌，达到美观，然后用水清洗到底交活。

砖细勒脚比照壁简单，操作过程基本相同，只是在转角处的砖要错头搭接，在竖缝中用油灰密缝。

准备工作石料加工翻样雕刻收尾。

（1）准备工作：准备工作主要是材料准备和操作准备，工作基本上是在工厂内进行，安装工作由砖细瓦作去做。材料准备主要是选石，雕刻用石要求严格，应选择质地均匀，严密的砖。凡裂纹、砂眼、缺楞掉角的石均不能用。挑选时可以把砖的一角拎起，用钢凿敲试，声音清脆者为好，否则在雕刻时会碎。

（2）石料加工：石料应根据石雕的深浅确定，如浅雕、浮雕，石的加工同砖细一样。如为深雕要将两、三块砖叠合，并要对每级砖雕的砖进行选配。每块砖的六个面都要进行加工，加工的方法同砖细。且石与砖的侧面都要做供装元宝榫的相应的榫槽。经加工后把几块砖叠合起来能左右密贴、整齐吻合才行。一定要兜方，一丝不差。

（3）翻样：是按设计衅样（或画家画的图样）计算好用砖数量，平铺于工作台上。工作台必须平整，然后上下左右把砖对齐，四周固定紧密。最后全凭砖瓦工的技艺雕刻出精美的砖雕艺术。如为深雕，则第二、三层砖上同样要覆复写纸印图，描出轮廓。

（4）雕刻：应先把需用工具准备好，并放在手边专用箱内。再检查石的干燥程度，凡比较潮湿的砖，不易雕刻，雕刻时容易松酥掉块，因此必须干燥充分。刻字及浮雕比较简单容易。浅雕及深雕必须认真细致，应先凿后刻，先直后斜，再铲、剐、刮平，用刀之手要放低，并以无名指接触砖面掌握力度。锤子下敲时要轻，用力要均匀，先凿出一条刀路之后，刀子始可放余再边凿边铲。根据不同部位用不同工具。雕凿工作是细致的艺术工作，切忌操之过急，应一层层一皮皮的由浅入深进行，若急于求成，反要弄巧成拙，欲速则不达。

（5）收尾：所谓收尾就是修补、过浆、磨光、拼装。主要的雕刻工艺结束后，应对雕刻的东西进行检查。如发现砂眼、刻落小块、刻落小块、缺角、掉边，可用砖灰加猪血料或砖灰拌油灰（桐油：细石灰粉=1：2.5）胶补好。补时要先想好如何补，再细心着手进行。补好后洒点细砂磨光，把补痕磨去也可用细砂纸进行。

过浆是在全部完成后，用瓦与瓦（好的小青瓦）湿磨后澄清的浆水涂敷于雕物一遍，称为过浆。过浆干后再用细砂纸、油石等视情况不同分别磨光。

拼装是将深雕好的石拼戌一体。拼装前应先把石浸水至无气泡后，捞起晾干待拼，拼装时要用拼缝油灰（配合比为细石灰：桐油：水=10：2.5：1），按配合比拌好后放在石臼中舂打2h，用时再用桐油拌稠到可用为止，拼贴时把油灰铺满石面，挤密，在侧面用元宝榫嵌入已挖好的榫槽内，如榫槽有松动，可加油灰挤密。拼好后要检查，把挤出的油灰等用竹板刀刮净。深雕的过浆和磨光一般在拼装后进行。

（三）花岗岩贴小广场墙面及栏板贴面

1、由于花岗岩墙面装饰施工中，投标书中没有对花岗岩饰面板尺寸特别注明。我们施工中，对边长在40cm以下的花岗岩饰面板采用“粘贴”方法施工；边长大于40cm以上的花岗岩饰面板采用“挂贴”方法进行施工，施工中视花岗岩饰板规格、尺寸具体情况而定。

A、“粘贴”法施工操作程序如下：

基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号粘贴上墙→清理→养护；

“粘贴”法施工具体操作如下：

根据我们以往的施工经验，粘贴花岗岩饰材用环氧树脂胶，粘结剂用量以粘牢为原则，先将胶液分别刷抹在墙面和板块背面上，刷胶要均，饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上，立即挤紧，找平，找正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘胶立即清除，对板块安装不平，不直现象，可用扁而薄的木楔调整，小木楔应涂上胶后再插入，一般粘贴两天之后，可拆除顶，卡支撑。同时检查接缝处粘贴情况，不足的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清理干净，并用棉纱将板面擦干净。

B、如果采用“挂贴”法施工，我们准备采用湿法安装新工艺操作程序。

湿法安装具体操作步骤如下：

a、花岗岩板块钻孔：将花岗岩板块直立固定木架上，用手电钻在距两端1/4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35~40mm，板宽小于500mm打直孔两个，（板宽大于500mm打直孔三个，板宽大于800mm打直孔四个），然后将板旋转90°固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距下端100mm，孔径6mm，深35~40mm，上下直孔都需在板背方向剔出7mm深小槽，以便安装形钢丝；

b、基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放样分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置.用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°斜孔，孔径6mm，孔深40~50mm。

c、板材安装与固定：在钻孔完成，仍将板材返还原位，再根据板块直孔与基体的距离用φ5不锈钢丝制成楔固板材的U形钉，将U形钉一端勾进花岗岩板材直孔中，随即用硬小木楔楔紧。另一端勾进基体斜孔中，同时校正板块，在检测板块平整度、垂直度符号要求，且与相邻板块接缝严密，即可用硬木楔或水泥钉将勾入基体的U形钉楔紧，同时用大头木楔张紧安装好的板块的U形钉，随后即可进行分层灌浆。灌浆一般采用1∶3水泥砂浆，稠度控制在8~15cm；将砂浆徐徐灌入板背和基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆下重新安装，因此灌浆应均匀地从几处灌入，且分层灌注高度一般不超过150mm。常规板材灌浆一般分三次进行，若不是最上一层板材则第三次灌浆离上口50~80mm处停止灌浆，留待上一层板材灌浆时来完成，以使上下连成整体。为防止空鼓，灌浆时可轻轻地钎插捣固砂浆。每层灌注时间间隔1~2小时。

d、嵌缝与清洁：全部板材安装完毕后，应将其表面清洗干净，然后，按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。

2、花岗岩饰墙面常见质量通病及防治措施：

A、接缝不平，色泽差异大；

①安装前应先将缺愣掉角翘曲板剔出,各块板材作套方检查；

②铜丝或不锈钢丝应绑扎牢固，依施工程序做夹具灌浆；

③每道工序用靠尺检查调整，使表面平整；

①选料加工应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷，加工孔洞、开槽应过细操作；

②镶贴板应待结构沉降稳定后进行，在底部镶贴板材应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致板材破坏开裂；

①湿法作业，灌浆应分层，还须轻轻仔细插捣，结合部留50mm不一次灌满，使上下结合；

②粘贴作业，结合层水泥砂浆应满抹，满刮，厚薄均匀结合层水泥砂浆可掺水泥重量5%107胶；

北京某大型体育场改扩建施工组织设计第五节雕塑、假山安装施工技术方案

施工工艺：基础放样→基坑开挖→垫层施工→主体结构施工→雕塑安装→装饰

a、放样，园林小品影响园林景观，另外园林小品是一个个单体放样必须精确，放样采用经纬仪和钢卷尺，根据图纸上的座标系统进行精确的方格网放样，确定园林小品的位置。

一般采用碎石垫层，施工时宜摊铺均匀、人工夯实。

d、基础结构施工，雕塑基础应根据雕塑的体量，体量大采用大型砼基础。

大体积砼施工前，做好砼试验配合比并进行砂、石试验并根据施工现场情况配置施工配合比。钢筋绑扎时，应根据施工规范要求，主筋不应有两面三刀个接头，如不可避免应采用加强钢筋，主筋绑扎长度应小于30d，焊接长度不小于10d钢筋表面必须清洁无锈，模板安装时，密缝保证不漏浆。砼搅拌时必须拌熟，满足砼坍落度。砼浇筑时必须分层浇筑，振动密实，浇筑完毕养护充分。

e、安装雕塑DB45／T 1956-2019标准下载，并对雕塑细部打磨、装饰，根据图纸要求装饰。

（1）根据设计图纸先进行基础的开挖、夯填，铺设钢筋以及浇注。

（2）本工程在施工中，假山石我公司根据设计图纸选用黄石。相石主要注意相形态，相纹理，相质地，相色泽，做到“相石合宜、构山得体”。