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某科技大楼基础及地下室施工方案

2、《03G101－1》

3、砼结构工程施工质量验收规范《GB50204－2002》

该工程分为A、B两个段，A段地下局部一层、地上五层。B段地下局部一层地上一层。A段为筏板基础，底面标高为－7.4m（－2.7），筏梁顶面标高为－6.2m（－1.5）；B段独立基础，底面标高为－3.3m（－2.5）。筏板基础，底面标高为－7.2m，筏梁顶面标高为－6.2m。

筏板基础砼强度等级为C30市政道路施工组织设计（126P）.doc，抗渗等级P8。

筏板工程施工是一项钢筋量大、砼量大、且集中的工程，施工难度也相对较大，在技术质量施工组织方面都要作出周密计划安排，尤其在浇注砼过程中，把将有可能出现的异常情况减少到最低限度。首先应精选商砼厂家，审查商砼企业资质证书、营业执照、生产规模、技术装备、实验室等级，现场储存砂、石、水泥、外加剂等情况，以及运输条件、社会信誉等，进行全面分析、对比、筛选，最后选定陕西 鑫磊商砼有限公司作为筏板砼供应商。

基础筏板砼应按大体积砼进行施工控制，设置测温孔，进行测温及温度控制，表面温度和砼内部温差与大气温差均不大于25℃，以防裂缝现象发生。在砼中沿厚度方向分三个层次设置测温孔（即底面上及顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔）具体位置分布在周边梁及基础中心部位，测温采用水银温度计。

对基础所需钢材应提前半月进场并进行复试，对C30P8砼的配合比应提前一月进行申请试配。

为保证基础砼顺利浇注，配合6台插入式振捣器及15条振捣棒，并配专职维修工进行维修。

放线具体操作参见《测量放线方案》，钢筋绑扎线采用黄广告色，轴线三角采用红油漆标识，其余线条均弹墨线。

4.2筏板施工工艺流程

4.3.1.进场钢筋的验收、原材复检和储存

进场钢材必须有标牌，原材质证。要逐捆验收，检查规格、型号、数量，是否有超标锈蚀，裂纹、结疤、折痕、油渍、端头是否平直，有弯曲、且应有验收记录，若不合格要拒收退场。

对进场钢材必须认真进行检验，同炉号、牌号、规格、交货状态、冶炼方法的钢材，≤60t作为一个检验批；同牌号、规格、冶炼方法、不同炉号的混合批，≤30t作为一个检验批，但每批不能超过6个炉号，且每炉号含C量之差应≤0.02%，含Mn量之差应≤0.15%，钢材检验不符合标准时应加倍取样重检，当加倍取样重检仍有一个试件不合格时，该批钢材应定为不合格，不能应用在工程中。

对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，Ⅰ、Ⅱ类抗震等级的框架结构，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9﹪。

进场钢筋和加工好的钢筋要按牌号，分类整齐堆放在枕木或砖砌台座上，并挂好标识牌，用苫布苫好，以防雨淋锈蚀。

作业班组要严格按照配料表进行配料加工，配料表作出以后，需经技术员审核，审核无误后方可下料加工制作，每个构件先加工样板，经工长、质检员、监理进行首检，首检合格后作为样板封存，并按此样板进行批量加工制作，制作的成品、半成品应进行分批验收，并按照规格、品种分类堆放整齐，作好标识。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢冷拉率≤4%，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯心直径≥2.5d，平直段应≥3d，Ⅲ级钢末端作90°或135°弯钩，其弯心直径≥4d，箍筋弯钩末端应作135°弯钩，且平直段≥10d。

结构环境类别：地上一类；地下筏板底面、外墙外侧二ｂ类，其余均为一类。

钢筋的保护层厚度如下：

受力钢筋的最小锚固长度，非抗震一级钢筋为24d，三级钢筋直径小于25为36d，大于25的为39d。抗震一级钢筋为27d，三级钢筋直径小于25为41d，直径大于25的为45d。

受力钢筋的最小搭接长度如下：

非抗震（括号内数字为直径大于25）

钢筋加工的允许偏差：受力筋全长净尺寸±10mm，箍筋内净长±5mm，钢筋弯折位置误差为±20mm。

绑扎顺序为：筏板底筋先短向排筋，后绑长向筋，筏梁先绑长向，后绑短向。

钢筋绑扎前应按设计弹线，按线绑扎，当板长向/短向≥2时，外围两行筋交点应全数绑扎，中间筋交点可隔一绑一。当板长向/短向<2时，钢筋相交点须全数绑扎，扎丝尾部均朝板心。

梁板钢筋上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上，筏梁箍筋开口朝下且交错布置在下两角，柱箍筋开口交错布置在4个角上，扎丝尾部均朝向梁、柱内。

主次梁交叉时，主梁箍筋应沿主梁全长连续绑扎，次梁箍筋在主次梁相交处可不连续绑扎，绑在主梁外皮5cm处。

钢筋搭接处，应至少绑扎三道扎丝。

筏梁钢筋绑扎前，应在原位用48×3.5钢管搭设临时支承架，等筏梁钢筋绑完后，拆除临时支架，落下梁筋就位。拆除支架时特别要注意应从中部多人同时向两端拆除，平稳下落梁筋，严禁从一端逐根拆除下落，使梁筋歪曲变形、就位不准等现象发生。

柱，墙筋均生根于筏板内，柱在基础内最少应有两道矩形封闭箍筋与筏梁或筏板筋焊牢固定，墙筋在基础内应至少有两道水平分布筋和拉筋，且与周围筏梁或筏板筋焊牢固定。

筏板双层网支撑，采用Φ18筋焊成长2m马凳，马凳间距2m梅花布置，放置于两层筋之间，马凳筋示意图如下:

筏板及筏梁底筋采用碎片花岗岩垫块，其余墙、梁、柱保护层采用PVC齿轮卡，筏梁双层筋之间，采用Ф25钢筋垫铁，间距2000，长度等于梁宽减去两个保护层厚度。

筏板钢筋绑扎工艺流程如下：

4.3.4筏梁防倾斜措施

长向筏梁应沿全长范围内设四道斜撑，每道两根斜撑分布在筏梁两个侧面，其余筏梁每道梁设两道斜撑，斜撑形状与尺寸如下：

4.3.5剪力墙、柱插筋高度

外墙钢筋及非地下室柱筋一次到±0.000。地下室扶墙柱及独立筋在筏梁顶面以上接槎分为高低槎，高低槎尺寸如下：

4.3.6墙、柱插筋防位移措施。

墙插筋除在基础内设不少于两道水平筋连接外，在筏梁顶面点焊一道φ12水平筋固定。柱插筋除在基础内设不少于两道φ12箍筋连接外，在筏梁顶面点焊一道φ12水平箍筋固定。

4.3.7钢筋安装质量标准

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。

绑扎箍筋、横向钢筋间距

模板施工前，应预先作出配板设计图，按配板图进行预排。

同时筏梁从顶面向下50cm处设一道M12对拉螺栓，水平间距600mm,外侧筏梁对拉螺栓中间要加焊3×70×70止水钢片，中部承台梁对拉螺栓应设半硬质PVC套管以便对拉螺栓周转使用。筏板基础模板安装，加固示意图如下：

独立基础模板安装加固示意图如下：

筏板后浇带模板加固示意图如下：

4.4.2地下室砼墙模板配制：

地下室砼墙模板采用12厚竹胶板、40×80方木组拼大模板。大模板平面布置及构造图如下：

A段大模板配置表：B段大模板配置表：

4.4.3基础柱模板配制及加固示意图：

4.4.4顶板模板配制及支撑示意图：

地下室顶梁模板配制及加固示意图：

地下室梁柱接头模板配制及加固示意图：

模板拆除顺序为先装的后拆，后装的先拆，由高处向低处拆除。墙、柱在砼强度达到1.2MPa后能保证砼表面棱角不因拆除模板而受损时，砼构件侧模板方可拆除。砼强度达到1.2MPa后，可松动对拉螺栓使模板与砼脱离，砼墙脱模困难时可用橇杠在模板底部轻轻橇动使其脱离，严禁在上口橇动或用大锤乱砸模板。跨度≤8m的梁底板，可在砼强度达到75%时拆除，跨度﹥8m的梁底板及悬挑梁底板，应在砼强度达到100%时方可拆除。

模板拆除时现场应设围挡，并有醒目警戒警示标志，严禁行人入内，拆下的模板应及时清理干净并涂刷隔离剂，分类堆放整齐，模板上的钉子应及时拔除干净，严防伤害事故发生。

筏板砼厚500mm，筏梁截面为900mm×1200mm，强度等级C30，地下室筏板、外墙及水池抗渗等级P8，截面尺寸大，砼强度等级高，单位体积中水泥用量比较大，水泥水化热高，浇注时间在5月下旬左右，砼中心温度与表面温度差异大，使砼在升温和降温过程中容易产生裂缝，故必须采取措施对砼裂缝进行控制和预防。

a掺加粉煤灰、减水剂，选32.5普通水泥，减少水泥用量，降低水泥水化热，降低砼内部温度。

b加缓凝剂推迟砼初凝时间，使砼充分散热。

c添加微膨胀剂，补偿砼收缩，添加减水剂，减少用水量，降低水灰比，控制和预防砼裂缝。

因市场难采购到火山灰质水泥，故选用32.5普通硅酸盐水泥，石子含泥量≤1%，粒径为5mm～31.5mm，砂子含泥量≤3%且为中粗砂，砼外加剂均应符合有关标准的规定，且为合格品。

d配合比要求，C30、P8，坍落度控制在140mm±20mm，水灰比≤0.45，水泥用量≥300kg/m3，初凝时间≥8h。

砼中心温度计算：Tmax=280×377/0.96×2400=45.82℃

β=1/（0.012/0.23＋0.001/0.04＋1/23）=8.33

H=h＋2h′=0.5＋2×0.186=0.872

砼表面温度与中心温度差：50.14－45.82=4.32℃＜25℃可以

砼表面温与大气温差：50.14－30=20.14<25℃可以。

由上计算可看出，应特别注意砼表面温度与大气温度之差，以便随时采取相应措施。控制温差在250C内，防止砼表面产生裂缝。

a.对商砼厂家要求：水泥、砂、石应采取遮阳措施，水用低温水，砼罐车应采取最低转速，最大限度降低砼入模温度。

商砼供应量应≥30m3/h

c.砼浇注不留施工缝采取斜面分层布料法，A段由西向东、B段由北向南，循序推进、薄层浇注（分层厚度≤0.6m）一个坡度一次到顶的方法，砼振捣应直上直下、快插慢拔、上下抽动、插点均匀，不碰钢筋，不碰模板，达到内实外光，砼表面应压实抹平，特别注意砼失水后的2次抹面，以闭合表面失水微小裂缝。

3.砼泵的平均输出量：

Qmax=60m3/hα=0.8，η=0.65

Q1=60×0.8×0.65=31.2m3/h

N1=Q1（60L1/S0＋T1）/60V1V1=6m3，L1=10km

N1=[24×（60×10）/30＋60]/60×6=6辆

往返运输供应两台砼泵车用8辆车即可满足要求。

先筏板后筏梁，斜面分层、振动流淌、连续整体推进的施工方法，自开始点3m宽范围开始浇注，浇注筏梁砼时，须在筏板砼初凝前浇注，严防砼冷缝现象发生。

基础宽度49.5m设3m宽浇注带。

即：49.5×3m×0.6=89.1m3

每小时浇注30m3，即89.1m3÷30m3=3h

往返一次6h，缓凝时间8h，满足要求。

筏板砼浇注平面及浇注见下示意图：

6.砼水平施工缝位置留设

地下室外墙及地下水池墙水平施工缝留设在筏梁顶面上30cm标高处，地下室内墙水平施工缝留设在筏梁顶面处，节点做法如下图示：

砼终凝后应及时洒水养护不少于14昼夜。

测温采用普通温度计，测温孔沿承台梁高度方向设3个点（距筏梁底、顶各10cm处及中部）。

在砼升温阶段每2h测温一次，降温阶段每4h测温一次，14d后每8h测温一次，直至砼内部温度与大气温度一致为止。

测温设2个专人，按时认真进行，并作好记录，若发现砼中心温度与表面温度或表面温度与大气温度之差接近20℃时，应及时告知有关负责人采取相应措施，将温差控制在25℃以内。测温孔布置见下图：

8.劳动力配置，按2个工作班计算

因基础砼量大于1000m3，故按200m3取样一次，抗渗试块每500m3取样一次，每次一组，标养试块，同条件养护试块比例为1：1。

10.砼质量预控措施：

派专人到商砼厂检查原材质量及配合比执行情况，检查开盘鉴定及砼的坍落度和和易性是否合格。

砼进场后及时检查坍落度和和易性，若不合格，令其退场。

严格控制拆模时间，以防拆模过早砼表面出现干燥收缩裂缝。

在砼浇注振捣过程中，管理人员应跟踪检查，旁站监督，保证砼分层浇注厚度及振捣到位，避免漏振，欠振、过振现象发生。

地下室外架采用落地式双排外架，内架采用满堂架。见下图所示

坑底四周设300宽排水明沟，四角设1000×1000×1000（ｍ）集水井，集水井采用普砖砌筑，水泥砂浆粉面，见下图示：

五、安全文明施工措施：

1、进入工地必须坚持戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋及高跟鞋进入工地。

2、作业前，应对周围环境进行安全检查，确认安全后，方可施工。

3、使用钢筋、木工机械时，操作人员应经专门配训，熟悉机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全操作的知识。电路故障须经专业电工排除，开机前应试机，且将机械周围及脚下作业区内杂物清理干净，扎紧袖口，理好衣角，扣好钮扣。链条、齿轮传动部分，应装防护设备，每台机械应挂机械负责人和安全操作牌，作业后必须拉闸锁好电箱门。

4、切断机运转正常，方可断料，断料时，手与刀口不小于15㎝，活动刀片前进时，禁止送料，切断时，禁止超机械负荷进行切断，切断长钢筋要有专人扶料，切短钢筋时，应用钳子夹料。切断机在运行中严禁清理刀口。

5、弯曲机使用时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头位置和旋转方向，不开错开。弯曲长筋时应有专人扶筋，互相配合不得拖拉，调头弯曲严防撞人，更换插头、加油、清理必须停机后进行。

6、调直机使用时，调直机必须安装平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线，电机必须可靠接地保护，按调直钢筋直径选用调直块及速度，调直短于2ｍ或直径大于9毫米的钢筋，应低速调整，钢筋调直到末端时，人员需躲开，以防甩动伤人。机械运转中严禁调整滚筒，严禁戴手套操作。

7、对焊机使用前，应进行全面检查，有可靠的接零保护，压力机构应灵活、夹具牢固、气、液压系统无泄漏，一切正常方可施焊，应定期磨光断路器上的接触点、电极，发现焊头漏电应立即更换禁止使用，冷却水管保持畅通，不得漏水和水温不超过40℃，操作应戴防护眼镜和手套，并站在绝缘木板上。

8、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与裁料锯不得混用，作业前应检查锯片不得有裂纹，连续断缺齿现象，螺丝必须拧紧，进料时须紧贴靠山，且不得用力过猛，遇硬节慢推，待出料超过锯片15cm后方可接料，不得硬拉，短窄料上锯时要用推棍，木料走偏时应停电调整，必须随时停机清除台面上下遗料、锯沫、保持锯台整洁。

9、平刨必须设置可靠安全防护装置，刨料时应保持身体平衡双手操作，手指不得低于料高的一半，每次刨削量不超过1.5mm，进料宽度应均匀，严禁在刨刀上方回料，刨旧料时先须将铁钉，泥砂清除干净。

10、使用压刨时，二人操作必须配合一致，按送料站在机械一侧，操作人员要戴手套，进料必须平直，发现走偏或卡住，应停机降低台面进行处理，刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止上刨加工，木料厚度差＞2mm时不得同时进料。吃刀量不得超过3mm，清理台面杂物时必须停机断电，用木棒进行清理。

11、吊装指挥人员须经安全培训合格，持证上岗，起吊前应对吊环进行检查，并检查被吊物是否与周围有兜挂现象，确认安全方可起吊，起吊时要垂直起吊，慢起稳落，严禁大幅摆动，猛落着地，同时要严格控制被吊物重量，严防超吊现象发生，对钢丝绳、吊环、吊钩应定期进行安全检查，确保完好无损。

12、振动器操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用振动器前，应进行认真检查，确认是否有漏电现象，电源线是否完整无损，若有问题应及时进行检修，包扎或更换，电源线不能在钢筋网和砼中拖来拖去，应架空敷设，振动棒在使用过程中，弯曲半径须≥50cm，且不得多于2个弯恒大名都二期工程模板施工方案（26P）.doc，插入砼中长度不得大于总长一半。

钢筋原材质证及复检报告

钢筋加工检验批质量验收记录

钢筋安装检验批质量验收记录

钢筋、砼隐蔽工程验收记录

模板安装检验批质量验收记录录

90.水泥石灰粉煤灰稳定粉土底基层施工工艺(摘录自《山西建筑》06年15期第90-91页)模板拆除检验批质量验收记

砼配合比报告、原材质证及复检报告、外加剂报告

砼强度报告（含标养、同养报告）