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郎溪商会大厦地下室底板混凝土施工方案

地下室底板混凝土施工方案

1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集；

DLT1439-2015 镇村户配电技术导则1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002

地下防水工程质量验收规范GB50208—2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002

1.3本工程施工现场的实际情况。

3.1.1根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：

①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；

②碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%；泥块含量不得大于0.5%；

③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；

④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；

⑥拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。

3.1.1防水混凝土的配合比应符合下列规定：

①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；

②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，水泥用量不得小于320㎏/㎡；

③砂率宜为38%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；

④水灰比不得大于0.55；

⑤普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm,入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm;

⑥防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为4~6h；

⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；

每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：

混凝土浇筑插入式振捣器8台（备用4台），平板振捣机2台，

移动配电箱2只,浇水养护用水管200m

本工程砼体量大。施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手6人，布料人员6人，砼输送泵操作员2人，抹面人员10人，放料人员2人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。

项目部人员在底板砼施工时进行24小时跟班作业，分别在混凝土输送泵处、作业面进行调度、检查、监督混凝土搅拌的质量监控由混凝土公司负责、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作由项目部有关人员负责并有监理进行旁站监督。项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。

①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班

②施工道路、施工场地、水电、照明已布设

③钢筋、模板、予埋件、止水钢板安装，后浇带橡胶止水带级钢丝网安装完毕并符合设计要求

④人防区域内的有关构件预埋到位并验收合格

⑤模内清理干净，并排除基坑积水

⑥保养设备齐全，工具备齐，振动器试运转正常

⑦砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足

⑧联络、指挥器具已准备就绪

⑨与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续

⑩掌握天气情况，避开雨天浇筑

与供电局取得联系，防止浇筑过程发生停电现象。

根据施工现场的实际情况，基础筏板混凝土按主楼和地下车库分开进行浇筑，地下车库砼分两次浇筑，砼泵车用一台。第一次混凝土的浇筑量约为1000m3左右，第二次600m3左右，第一次浇筑计划用时20小时，第二次浇筑计划用时10~12小时，混凝土的浇筑速度为50m3／小时。

主楼用二台泵车同时连续浇捣，一次性浇完，预计砼浇筑时间38~40小时，浇捣顺序自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。上翻400高外墙及水池墙板待基础底板浇注约2小时后浇筑，底板及外墙翻边的混凝土浇筑均应连续施工，不留施工缝。

本工程底板砼的施工时间在11月中下旬，预计施工时的气温最高为15℃左右，夜间最低气温约为5℃左右，气温比较适宜砼的施工。

预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理→养护→验收

5.2.1砼的搅拌和运输

本工程采用郎溪县金港混凝土有限公司的商品混凝土，搅拌站砼运输到工地现场的时间在15分钟以内，砼运输采用容积为8～10m3的滚筒式混凝土捣拌车，为保证砼的连续供应砼公司应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。

混凝土施工时，项目部将要求搅拌站严格按试验室出具的配合比进行配料搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率及时调整用量水。

主楼筏板砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为50~60cm。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：6～1：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于2.5小时，夜间不得大于3小时。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生人为的施工缝。分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：

振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以砼泛浆不再溢出气泡为准。为了防止砼集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜5~10cm，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：

砼浇筑后2～3h（在砼初凝前）必须进行二次振捣，用平板式振捣机按相互垂直方向各满震一边，然后按标高线使用刮尺刮平，用木蟹磨光压实。

砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。

试块留量组数：主楼筏板基础C35抗压试块标养18组，P6抗渗试块为7组；地下车库筏板基础C30抗压试块标养8组，P6抗渗试块为3组。

初凝前一次抹压→砼终凝前再抹压一～二次→养护

2）砼表面泌水应及时引导集中排除。

3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。

4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。

6、确保混凝土施工质量的技术组织措施

1、施工前组织对参加混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护等人员），由模板工人负责看模，钢筋工负责护筋，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。

2、质检员要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。

3、进场的砼必须按规定进行坍落度测试，并及时通知搅拌站进行调整用量水。

4、要求搅拌站保证砼配合比计量的准确性。

5、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。

6、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。

6.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施

1、减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

①掺合料:掺用适量的Ⅰ级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

②外加剂：采用高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度，避免砼内外温差所产生的裂缝。

①粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5～20㎜碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。

1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。

2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执勤，专门负责监督施工安全工作。

3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。

4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。

5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。

6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。

7、基坑周边设防护栏杆。

8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。

9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。

1、底板混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施：(暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；

(根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；

(必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。

2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；

9、施工中不可预见性事发控制措施

因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。

混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在底板混凝土施工过程中供电正常。

下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。

10、施工时应注意的问题

1、由于本工程主楼筏板混凝土体量大，在施工过程中应引起高度重视。混凝土必须进行二次振捣。

2、浇筑混凝土前认真填写混凝土申请单。

3、开始浇筑前砼泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。

4、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。

5、浇筑前振动器等动力机械全部到位，并全负荷试运行，以免影响施工进度。

6、每车混凝土进场以后由专职试验员进行检查，对和易性差、不符合要求的混凝土严禁用于工程上。

7、布灰必须由远及近，倒退均匀布灰，为振捣手创造有利条件。

8、振捣手必须按操作规程要求进行操作，梅花形布阵，振捣半径1.5R，环环相接，快插慢拔，进入下层不少于5cm。

9、施工中必须随时监控混凝土的质量动态，发现异常情况立即报告技术主管，进行分析、制定措施进行处理，根据施工进度情况，混凝土应及时搓平压光。

10、施工技术人员必须在现场旁站，随时掌握现场情况和搅拌站的供应速度，以便及时进行调度和协调，杜绝冷缝的出现。

11、施工用电必须有三级保护和接地零线，非电工严禁从事电工作业。

12、振捣手作业时必须按要求穿胶鞋和戴绝缘手套。

13、施工人员上下基坑时，必须按顺序走施工通道，避免一切安全事故的发生。

14、施工作业人员在施工过程中必须做到工完料净场地清，特别在夜间施工时要做到文明施工、不扰民。

11、所需要的质量记录

Q／CR 546.4-2016 动车组用涂料与涂装 第4部分：转向架用涂料及涂层体系⑴水泥出厂质量证明书及进场复试报告；

⑷掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；

⑸外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；

⑹混凝土施工配合比通知单；

⑺混凝土试块强度试压、抗渗报告；

DB41／T 1448-2017标准下载⑻混凝土工程质量验收记录；

⑽大体积混凝土的测温记录

⑾其它相关方要求的施工管理及技术资料