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6.冬季施工准备工作 2

7.冬季施工方案及措施 4

GB_T50326-2017：建设工程项目管理规范.pdf7.1施工场地的准备工作 4

7.2.1施工原材料准备 4

7.2.2保温材料的准备 4

7.4.1桩基工程 7

7.4.2承台工程 8

7.4.3墩台工程 8

7.4.4涵洞工程 8

7.4.5连续梁施工 8

7.5砌体冬期施工 9

7.6混凝土工程冬季施工 10

7.6.1混凝土冬季施工热工计算 10

7.6.2混凝土搅拌保温措施 13

7.6.3混凝土运输保温措施 14

7.6.4冬季施工的砼浇筑 15

7.6.5冬施工的砼养护 16

7.6.6混凝土拆模 17

7.6.7混凝土施工记录 17

7.6.8冬季施工混凝土质量检查 18

7.7钢筋工程冬季施工 18

8.冬期施工培训及安全管理 19

8.1教育与培训 20

8.1.1施工管理人员的培训 20

8.1.2测温人员的培训 21

8.1.3施工人员的培训 21

8.2施工现场安全管理 21

8.3冬期电气及防火安全管理 22

9.混凝土冬期施工质量控制措施 23

10.文明施工措施 24

路基、桥涵冬季施工方案

1、设计图纸、施工组织设计、工程所处地区气温特点和现场实际施工情况；

2、项目资源配置、项目进展及临建布置情况；

7、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—2003；

8、本单位冬季施工经验

2、经济合理，使增加的费用为最少；

3、考虑所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；

4、缩短工期，安全生产。

本方案适用于DK205+187～DK216+268范围内路基桥涵以及xxxx大桥施工。

DK205+187～DK216+268范围内路基桥涵、正线和站场工程，主要包括特大桥1座、中桥12座、新建和接长涵洞70座，（新建32座；接长38座）以及施工范围内约51.5万方路基土石方（含级配碎石）。目前还没有完成的有土方5万方、级配碎石4万方、xxxxx特大桥（包括150个钻孔桩、40个承台、65个墩身、连续梁1联）、梁式中桥3座（总共包括承台7个、墩身11个）、框架涵15座、圆管涵20座、顶进涵4座、引道5座，根据宁启复线电化工程三标段施工计划安排,结合我分部内工程进度情况，在进入冬季后准备对未完成的特大桥钻孔桩、承台、桥墩、框架涵、框架式中小桥、圆管涵、引道、顶进涵的进行施工，为了保证冬季所有工程的施工质量，制订本施工方案及措施。

1、冬季现场施工条件和环境不利，是工程施工质量发生的多发季节，尤其以混凝土为主。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。冬季施工的工程，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来了很大难度，事故较轻的可以进行修补，非常严重的就得进行重新建设，不仅给工程带来了损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性好准备工作时间性强。这是由于准备的工作时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的，所以要认真编制施工方案及保证措施。

1、与当地气象部门取得联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

2、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

3、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

4、检查职工住房，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。检查仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施做过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施。

5、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

6、做好施工防寒准备工作和防寒知识宣传

1）进入冬季施工前，首先组织有关人员对冬季施工的准备情况进行一次全面检查，重点检查各工点具体技术措施，机械设备的防护，防寒材料，生活用品，施工人员防寒和冬季施工安全生产等方面。

2）对负责掺加外加剂的人员进行现场培训指导，考核合格后方可上岗，并选购性能稳定，品种较单一的外加剂，以防掺用混乱。

4）设物部门及时对施工机械和车辆冬季保养和日常行驶按照有关规定对司机进行冬季行车知识进行培训和教育，并和安质部一起制定冬季施工机械和车辆防寒和安全的具体措施，并监督执行。

5）做好施工人员过冬取暖措施为施工人员配备齐各类防冻、取暖的劳保用品并对施工人员所居住的房屋进行统一供暖。

7.冬季施工方案及措施

根据xxxxxxxxx实际情况，我分部将以下项目列为冬季施工：路基填筑、路基附属、钻孔桩、墩台施工、连续梁施工及框架桥涵。冬季施工时间定为2010年12月初至2011年3月初，并根据实际的气温情况考虑冬季施工到常温期施工的过渡期。

7.1施工场地的准备工作

1、排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。

2、施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件场地附近。 

3、保证消防道路的畅通。

7.2.1施工原材料准备

入冬前，按技术部门冬季施工组织设计提出的冬季施工物资计划准备物资，提前采购，抓紧上场。同时完成常压锅炉、管道等供热设施的检修调试及暖棚的整修。物资、材料的储备量要满足至少30天现场施工的需要，选择满足低温启动的机械设备。

7.2.2保温材料的准备

1、保温材料的选择　　冬季施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：　　1）钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、土工布等。（对于关键部位施工采取保温措施）　　2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的土工布等。　　

3）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。　　2、保温材料数量及计划　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出冬季计划用量，向物资部提供保温材料计划和进场日期。

7.2.3施工燃料准备　　冬季施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。7.2.4施工仪器仪表准备　　大气温度测试：最高最低温度计。　室内测温：干湿温度计。　　各种测温：表格及文具。

主要投入本工程冬季施工物资表如下：

冬季施工主要材料数量表

1、路基冬期施工采取以下措施组织施工：

1）对路基冬期施工前应进行的准备工作，对冬期施工项目按次排队，编制实施性的施工组织计划。

2）冬期施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显的标志，防止被冰雪淹埋。

3）冰冻前应挖好既有线路基上帮宽的台阶，清除挖方的表面覆盖层。

4）维修保养冬期施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬期施工期间的工程材料。

5）准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物质。

6）冬期施工的路堤填料，应选用未冻结的素土进行改良。

2）应随挖、随运、随填、随压实，不得中断施工，保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。

3）对取土场、路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

4）停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。

5）改良土施工必须在每天温度开始下降前压实完成。

1、桩基施工所需所有机具、材料须采取防冻裂措施：各种动力机械、发电机采用防冻燃料，及时清除机身上或水箱内留有水分；现场电线、电缆均采取架空加固措施，电线、电缆接头采用优质绝缘胶带包裹严密；及时清除钻机上、空口周围、泥浆泵和排浆管内残留水分或泥浆，以防堵管、损坏泥浆泵或人员意外损伤。

2、桩基施工人员须佩带劳保用品，并经常对其进行安全知识教育。

3、充分做好灌桩前准备工作，包括砼、便道、灌桩所用机具等。灌桩须连续进行，不得间断，以防堵管、冻管、泥浆泵冻裂、砼温度过低等现象发生。

4、如果气温出现异常的情况，当混凝土桩身位于冻土层内时，混凝土浇筑后将空桩里的泥浆抽干并用干燥的粉质粘土填平顶部覆盖草帘保温，保证混凝土强度未达到设计标号的30%之前不得受冻。

5、位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护。但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。

承台工程养护采用覆盖塑料薄膜及草席保温养护。对于承台这种大体积混凝土结构，控制好内外温差是防止裂缝的关键，整个升温、浇筑、洒水养生、拆模等施工过程中使承台内外温差控制在15℃～20℃。

养护期限满足要求拆模后，及回填基坑。

墩身施工采取墩身主体一次浇注到位。在墩身模板、钢筋安装结束后，利用彩条布将墩身模板包裹。施工中设专人测量记录，随时记录施工温度及原材料入模温度，浇筑完毕后，将浇筑混凝土的入口用彩条布罩住以防止散热。整个升温、浇筑、洒水养生、拆模的施工过程均设专人测量、控制、记录温度，确保墩身养护环境温度保持在5℃以上。每项工程施工完毕，待同条件养护的混凝土强度达到拆模强度后再行拆模，拆模后及时回填并用塑料布包裹墩身。

温度较低时浇筑混凝土，在构筑物四周搭设暖棚，整体包裹，暖棚内升煤球炉，设专人记录温度，保证混凝土养护环境温度随时处于5℃以上。

在涵洞混凝土土浇筑后，及时进行覆盖塑料薄膜及草席进行保温养护，覆盖层数根据当时气温而定，必须保证混凝土处于正温环境下进行养护。

边墙和顶板混凝土浇筑前，在搭设好的模板周围用彩条布及草席将侧模包裹，涵洞出入口用彩条布封堵严实，涵洞内根据涵洞面积大小，布置相应数量的煤球炉进行加热升温，待涵洞混凝土浇筑完成后，在涵身顶面覆盖塑料膜，并在其上覆盖草席进行保温，同时，派专人做好温度记录，保证涵洞混凝土养护环境温度在5℃以上。

2、连续梁底模在灌注前喷涂保温泡沫；连续梁砼灌注过程中两端采用帆布(分块制作、拼接)封堵严实，防止窜风；砼灌注完成后，两侧也采用帆布封闭，块段顶板砼顶部覆盖塑料薄膜后再加帆布覆盖保温。为防止窜风，0#块的门洞采用门帘封闭。

3、连续梁箱体内部保温采用暖风机加热保温，加热过程中注意加水保湿。

4、连续梁砼出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，砼搅拌用水采用电热器加热。砼运输车采取覆盖保温措施，防止砼温度损失。

1）砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。

2）冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。

3）冬期砌筑砌体，只准使用砂浆，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍，砌石砂浆的稠度要求40~60mm。搅拌时间不宜小于2min。

2、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：

1）拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃

2）拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。

3）砌完部分用保温材料覆盖没，气温低于5℃，不能洒水养护。

4）砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。

3、为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定。气温低于5℃时，不能洒水养护。

1）砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：    

室外气温、养护温度、砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。   

2） 砌体冬期施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28天的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度的评定方法与常温施工的砂浆相同。

7.6混凝土工程冬季施工

7.6.1混凝土冬季施工热工计算

1、混凝土搅拌物出机温度

T0=∑Ti·W·C/∑W·C

Ti各种原材料的初始温度

T0=∑Ti·W·C/∑W·C=43403.76/2488.2=14.0℃

T0――混凝土的出机温度

A1、A2、A3――温度损失系数

A1――混凝土装、卸、转运次数，每次0.032，装卸各一次，从溜槽入模一次。

A2――混凝土运输时,A=θ,θ取0.0042,τ为运输时间,取15min。

A3半圆形溜槽，参照1.0m3自卸车考虑,A=0.004τ，τ为混凝土入模时间,20min。

浇筑时搭设暖棚，保证浇筑时暖棚内的气温在1℃以上，每个承台浇筑时间按360min(6h)计。

故：只要气温低于0℃，浇筑时间超过6h，则必须搭暖棚进行浇筑施工。

式中：Tt—混凝土在t龄期的绝热温升（℃）

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），278kg/m3

C—混凝土比热0.97kJ/(kg·K)

R—混凝土容重2383kg/m3

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取m=0.38

混凝土最大绝热升温为：Tmax1=278×461/(0.97×2383)=55.44（℃）

但实际由于大体积混凝土在浇筑后温度一方面不断上升，另一方面也在不断的散热，并不是完全处于绝热状态，实际温升值比绝热状态偏小，实际Tmax=在浇筑完成三天后，混凝土内部温度开始下降，所以混凝土的内部最高温度出现在第三天，Tmax=T2+Tmax1ξ=0.4+55.4*0.74=41.4℃（钢梁下部承台厚度为4.00m，ξ最大取值在第三天，为0.74），内部最高温度小于规范要求的65℃。

β=1/（Σδ/λ+1/βa）

式中：Tb(t)—龄期t时，混凝土的表面温度

λ混凝土的导热系数，取2.33W/m·K

β—模板及保温层的传热系数[W/（m2K）]

δ—各种保温材料的导热系数[W/（m·K）]

βa—空气层传热系数，取23W/（m2K）

△Tt—龄期t时，混凝土内部最高温度与外界气温之差

（1）采用覆盖法保温养护

采用草袋进行覆盖，覆盖厚度10cm,经计算得

Tb(t)=21.9℃,与内部最高温度41.4℃的温差为△T=19.5℃，小于20℃，符合规范要求。

在承台混凝土初凝后,采用蓄水养护,蓄水厚度30cm以上。经计算得:

Tb(t)=25.3℃,与内部最高温度41.4℃的温差为△T=16.1℃，小于20℃，符合规范要求。

（3）桥墩采用暖棚养生

桥墩采用暖棚养生,内部温度保持在15℃,桥墩表面采用1mm厚塑料薄膜缠裹表面。经计算得Tmax=T2+Tmax1ξ=0.4+55.4*0.68=38.0℃,表面温度Tb(t)=20.0℃,温差为20℃，符合规范要求。

7.6.2混凝土搅拌保温措施

1、拌合设备进行防寒处理，在搅拌室内采用电暖炉进行加热，使室内温度控制在10℃以上。拌制混凝土前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。

拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。如低于5℃对拌合用水进行加热。

2、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。

3、对骨料仓的四周采用彩条布进行封闭，只留出一个行车道，并通过热工计算，有必要的进行燃煤加热，使其温度保持在0℃以上。

4、当骨料不加热时，水可加热至60℃以上。

5、水泥不得直接加热。

6、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和用水的加热温度。

7、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃。

8、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

7.6.3混凝土运输保温措施

1、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和用水的加热温度。正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

2、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇筑时间选择，必须进行加盖隔热材料。

3、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

4、混凝土搅拌运输车外面应覆盖保温材料，防止在运输过程中降温过快。混凝土搅拌运输车及装载机均换用高速启动机，并加防冻液和启动液。油罐亦使用保温材料包裹保温。

5、配制防冻混凝土,在混凝土中掺加少量引气剂。

7.6.4冬季施工的砼浇筑

2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不得间断，每层灌注厚度不大于200mm，并采用机械捣固。

3、新、旧混凝土施工缝的清理：

前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

4、新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

5、冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

6、当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

7、混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。

7.6.5冬施工的砼养护

1、基础砼采塑料薄膜包裹，再用麻袋或草帘覆盖的养护方法。并不应向砼及覆盖物上洒水。现场备好草袋，施工完后即上覆草袋。

2、掺用防冻剂的砼养护应符合写列规定：

1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

2）冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的砼，在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。

3）基础的地基在工程施工时和完工后，均不得受冻。

4）原则上采用蓄热法进行养护，如构造物无法采用蓄热法进行养护时，采用碘钨灯进行外部加热。

3、养护时还应注意以下事项：

1）采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；加热时的最高温度与常温施工时间同，砼的升、降温速度不得超过下列表规定：

2）当环境温度低于5℃时，不允许洒水养护。

冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

1、满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

3、采用保温法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

7.6.7混凝土施工记录

1、冬期施工资料主要包括：冬期施工日报表、冬期施工混凝土入模温度统计表、冬施混凝土养护测温记录表。

2、冬期施工日报表需注明当天天气情况，便于查对比较，并根据气温变化情况采取必要措施；冬期施工期间混凝土入模温度是预控混凝土质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工混凝土入模温度统计表，随时统计掌握混凝土入模温度；混凝土养护测温记录表按部位和日期编目，如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

7.6.8冬季施工混凝土质量检查

1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

7.7钢筋工程冬季施工

2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

4）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

2）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。

3）负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

4）负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

1）要做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求，严格换季保养。

2）注意各种设备的防冻、防寒。设备可分为两种：固定设备和移动设备。固定设备均置于房间内。移动设备在不使用的时候，停入规定场地，并将水箱内的水放干净，油箱上盖稻草；使用前，水箱加入温水，加入防冻剂，油使用低标号油，先启动预热一段时间后再使用。

3）换季时对设备进行检修，检查其使用状态。

8.冬期施工培训及安全管理

8.1.1施工管理人员的培训

1、冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。

2、培训的内容主要有三个方面：

1）学习有关冬期施工规范、规定。

2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术。

3）学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。

3、施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：

1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。

2）检查冬期施工热源设备的运行情况。

3）检查保温措施的实施情况。

4）检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。

5）抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化，并及时采取措施。

8.1.2测温人员的培训

测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：

1、每天记录大气温度，并报告工地负责人。

2、混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土温度、大气温度。

3、做好测温记录的填写和整理工作。

8.1.3施工人员的培训

1、对全体施工人员定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

2、由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人中，也要进行安全教育和安全交底。

3、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，持有上岗证后方可操作。

4、所有工种的都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。

8.2施工现场安全管理

1、现场内的各种材料、半成品、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

2、冬季施工时，要采取防滑措施。在雨雪天气，运输车辆要加防滑链，生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、以防因路滑引起交通事故。。局部危险地段要加强防护，做好警戒标识。

3、对施工设备应采取相应的防冻、防滑措施，确保机械设备的正常运转；注意水箱防冻处理，严禁使用明火烤油箱以防爆炸。

4、在混凝土浇灌前应提前进行模板钢筋和预埋件检查，清理积雪、冰块，使用的脚手架应保证使用安全，搭设人行走处均应铺设为竹架板或木板，并不应有积冰雪，防止滑动伤人，在重要部位铺设干草草帘防滑,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

5、高层作业必须佩戴安全带、穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。进入工地必须戴好安全帽,冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

6、各施工人员进入工地必须严格遵守相关的安全条列，做到“三必须”，“五不准”。熟悉施工现场的地形、及施工环境，不因绊倒、磕碰受伤。

7、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。

8、施工人员必须牢记安全第一，不违章作业，不违章指挥。

8.3冬期电气及防火安全管理

1、施工现场设专职电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。

2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

3、用电设备采用专用电闸箱，并加锁保护。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。

4、加强现场火源的管理，现场施工区应严加管理，禁止生火取暖。使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应防止爆炸，并注意通风换气，防止煤气中毒。

5、现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品。

6、冬季植被干燥，在山上禁止吸烟、烤火，以防发生火灾。

9.混凝土冬期施工质量控制措施

1、严格控制混凝土的配合比，混凝土拌制前，测定砂、石的含水量，并根据含水量及时调整施工配合比。

2、混凝土拌制过程中，及时对混凝土的塌落度进行检查。每工作班至少测量一次，或每50m3测量一次，偏差不能大于±20mm。

3、对混凝土的温度进行监测。

1)、在混凝土开始拌制前，测量混凝土各种原材料的温度是否符合热工计算得要求。每工作班测量一次。

2)、在现场对混凝土的入模温度进行测量，入模温度不得低于5℃。每工作班最少测量三次。

3)、在每次浇筑前对邻接的旧混凝土面温度进行测量，与新浇混凝土的温差不能大于15℃。

4)、混凝土养生期间加强温度监控，其内部温度不得大于65℃，混凝土内部与表面的温差不得大于20℃，墩台不得大于15℃，表面与环境的温差不能大于15℃，养护用水的温度与混凝土表面温度的温差不能大于15℃。

拆模时混凝土内部与表层、表层与环境之间的温差不能大于20℃，桥墩混凝土内部与表层、表层与环境的温差不能大于15℃。

温度测量频率，采用蓄热养护的每6h最少测一次，掺用防冻剂的混凝土在强度达到3.5MPa以前，2h测一次，以后每6h测一次，室外气温及工地环境气温，每昼夜定时、定点观测4次。并认真作好记录。

4、混凝土试件除正常制作外，另做2组以上的同条件养护试件。

1、施工必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。

3、现场电源、电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。

4、施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。

5、各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定置。存放区应设置设备或材料存放标识牌。

6、扣件、模板、跳板、脚手杆、钢丝绳等周转性材料的使用，必须随用、随运、随收。

1、能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设DB37／T 3450-2018 电梯应急处置服务平台数据归集规则，暂设用房采用全封闭罩棚，以将施工噪声减小到最低。

2、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。

3、在施工现场不得焚烧有毒、有害等材料。

混凝土拌合物入模温度测试记录温控表－01

GB／T 37782-2019标准下载记录　　　　　　复核　　　　　负责人　　　　

混凝土结构物拆模温度测试记录温控表－02