施组设计下载简介：

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二、施工方法及施工工艺 1

㈡模板制作、安装和拆卸 2

㈣混凝土的浇筑、养生 3

P—预应力筋张拉端张拉力DB5301／T 30-2019 用水定额 烟草制品业.pdf，单位N； 5

三、施工组织及工期安排 8

㈡质量管理专职机构 8

6、加强雨季施工的质量控制 12

7、工期紧时的质量保证措施 12

㈠张拉机具的选择和使用 13

㈡预应力施工过程质量保证措施 13

五、安全保证体系及安全保证措施 14

㈠建立安全生产保证体系 14

预制T梁施工作业指导书

为确保XX项目桥梁施工质量，规范桥梁施工作业程序，提高施工质量标准，保证工期按计划执行，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于XX高速公路TJ7合同段。

(1)桥梁施工前，必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作。并应严格执行交通行业国家认定的质量管理措施及有关技术操作规定。

(2)桥梁施工应节约用地、少占农田，并按照国家相关规定采取相关措施降低或减少环境污染，保护环境，做到工完场清。

(3)桥梁工程建设必须文明施工、安全生产；严格遵守安全操作规程；加强安全生产教育；建立和健全安全生产管理制度。

(4)施工单位的工程质量负责人应对工程质量进行自检，在工程完成后应配合监理工程师(业主)检查、验收。

二、施工方法及施工工艺

T梁施工工艺流程为：底座制作→模板制做→钢筋加工、绑扎（底板、肋板）→安装锚具、波纹管→模板安装→面板钢筋绑扎→检测→浇筑混凝土→拆模、养护→预应力钢束张拉→孔道压浆→移梁。

后张预应力混凝土T梁施工工艺流程图见图1。

底座及张拉台座均采用C25砼。底座两端的张拉台座基础长度4米、宽度3米范围内基坑加深做钢筋砼加固，以满足张拉后重力集中于梁两端端部时的承载力，并保证底座稳定而不使压裂、沉陷。底座混凝土周边预埋角钢，在底座上铺设6mm钢板，钢板与角钢焊接稳固；底座按设计设3cm反拱值，在底座顶面以下5~8cm处每隔0.5~0.8m预设固定模板的对拉螺栓孔道，在梁体的吊点处采用钢板设活动底板。

1号预制梁场设跨径为55米，高9米的180T门架式龙门吊1台，主要负责50米T梁的预制施工和移梁等工作。

2号预制场设跨径为21米，净高12米的100T门架式龙门吊两台，主要负责T梁预制施工和移梁存放等工作。

2号预制场内设一台JS750强制式搅拌机，配自动计量配料机，负责预制T梁混凝土的供应。

具体布置详见图2“预制场布置平面图”。

㈡模板制作、安装和拆卸

T梁模板采用厂家定制钢模板，面板采用6mm厚的钢板，用100mm的槽钢作肋进行加固，确保每节钢板有足够的强度和刚度。相邻模板连接采用Ф18螺栓连接。

模板安装时，先将面板清理干净，再涂刷隔离剂。模板接缝间贴海绵双面胶以防止漏浆，拆模后，如海绵双面胶破坏，则要重新粘贴。模板与底座结合部同样贴海绵双面胶。

当混凝土强度达到2.5Mpa时是拆除模板最佳时间。模板的拆除由梁的一端向另一端进行。拆模时先拆除模板上的附着式振动器及上下对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓；拆下的每块模板，用龙门吊吊至安装地点。拆模及拼装模板过程中严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体和混凝土撬坏。

模板在吊运过程中，防止碰撞混凝土和其它构件。

模板拆除后应及时检校，并将灰浆和铁锈清理干净。待用的模板抛光并均匀地涂上脱模剂后，模板表面应覆盖塑料薄膜以防尘土杂物吸附。

钢筋进场前按设计及规范要求进行抽检，合格后方可进场使用。

钢筋加工的环境温度控制在+5°C以上。各型号的钢筋应按设计尺寸进行下料、弯制，并保证加工偏差符合规范规定的允许偏差，最后将加工好的钢筋按型号、规格分类堆放，并挂标签。

钢筋安装前先准确的在底座上定出钢筋的位置，并用红油漆作标记。钢筋的绑扎做到牢固可靠，必要时每隔1～1.5m用电焊点焊牢固。钢筋接头应按小于规范允许的百分数交错布置。

钢筋安装时，在T梁底座上，先绑扎“马蹄形”部分的钢筋。“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，安装绑扎前，在台座侧面按箍筋的间距划线定位，以使钢筋安装符合设计和规范要求。横隔板在肋板钢筋完成后再进行安装绑扎；肋板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为直线段0.8m，曲线段定位筋间距0.5m，为准确控制每一个定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，利用木方尺杆，按照钢绞线设计的纵横坐标值划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。顶板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用与梁体同标号的混凝土垫块加以控制：将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑扎在钢筋的交叉点上。

肋板钢筋绑扎完成后安装波纹管。

波纹管在安装前应通过1kN径向力的作用，且不变形，同时检查有无渗漏现象，确认波纹管无变形、渗漏现象后方可使用；

波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆深入管内造成管道堵塞。

波纹管安装时，将波纹管按顺序逐根穿入定位筋，并用20～22＃铅丝将波纹管与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在混凝土浇筑过程中产生移位或上浮。T梁两端头波纹管预留长度15cm。为防止混凝土浇筑过程中波纹管破裂漏浆、堵塞管道，浇筑混凝土前将内径70mm的塑料管窜入波纹管内。

为确保T梁混凝土质量，采用JS750自动计量强制式拌合站搅拌混凝土，混凝土混合料的配料采用自动电子计量系统，采用时间继电器进行水量计量，外加剂用小型台秤称量。

混凝土采用2台小型翻斗车运输。

T梁按先“马蹄”后肋板再顶板的顺序水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上层和下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。混凝土浇筑应由一端向另一端，要求连续浇筑，一次成型。

T梁的肋板宽只有20cm，下面马蹄宽为60cm，且中间部位钢绞线密集，因此，“马蹄形”部分捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与30型插入式振动器结合使用的振捣工艺。在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装2.2KW的附着式振动器，每侧模板按梅花型布置，两侧跳间布置；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣密实的标准以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。振捣期间用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。

混凝土在浇筑过程中，每层混凝土入模满足要求后，先开动附着式振动器进行振捣。附着式振动器的开动时间不宜过长，一般控制在15～20秒种之内，其他边角再由人工用插入式振动器振捣。振动棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50～100mm的距离，并插入下层混凝土50～10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他预埋件。

在顶板混凝土浇筑完毕收浆后，用木搓搓平压实，再用铁泥抹反复抹平，防止混凝土松顶；待混凝土初凝后，表面用土工布覆盖，避免阳光直射；混凝土终凝前用钢丝刷将混凝土表面刷毛，露出均匀的石子，然后扫去刷下的砂浆粒。混凝土初凝后设专人开始洒水养护，养护洒水的间隔时间以保持混凝土表面湿润为宜。根据相对湿度，连续洒水养护7～14天。

钢绞线在下料前先准确计算并实测每个孔道的长度，以确定钢绞线的准确有效长度，然后两端各加上预应力筋的工作长度（预应力筋工作长度=工作锚厚度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋工具锚厚度）作为钢绞线的下料长度，以免造成浪费。

钢绞线的切断采用φ400的砂轮切割机，在离切断处3～5cm用细铁丝绑扎牢固。

钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

钢绞线锚固后，用直径230mm的手持砂轮切割机将多余部分切除，不能使用电弧焊和氧焊切割，防止因温度过高使钢绞线脱锚。切除时，用湿毛巾盖住锚具和钢绞线，使切割时产生的热量不传到钢绞线的受力部分。一般切口至锚具端部控制在30mm~50mm。

T梁张拉采用2台2500型千斤顶，以及与之配套的压力表、油泵和油管。

⑴千斤顶的精度应在使用前在国家认定的试验机构或监理工程师的中心实验室进行校准，确定每台千斤顶的张拉力与对应压力表的关系曲线;根据此关系曲线准确计算张拉时各级张拉力对应的油压表读数，并报监理工程师批准。当千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

⑵检查混凝土强度是否达到设计标号的100％。

⑶检查锚垫板是否与孔道垂直。

⑷张拉前应根据钢绞线的实测弹性模量计算钢绞线的理论伸长值。预应力筋延伸量计算，可按照下式计算：

P—预应力筋张拉端张拉力，单位N；

L—预应力筋的长度，单位mm；

AP——预应力筋截面面积；单位mm2；

Es——预应力筋弹性模量，根据材料试验确定，单位N/mm2。

μ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，取0.25；

θ——预应力筋张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。

K——孔道每米长度局部偏差的摩擦影响系数，取0.0015；

钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核。

T梁主体混凝土至少养生7天且强度达到100%后，才能进行预应力张拉，T梁张拉用两台2500型千斤顶两端同时张拉，预应力张拉程序为：0→初始应力（15%σcon）→σcon（持荷2min锚固）。张拉顺序为N3→N2→N4→N1→N5。

初始应力是把松弛的钢绞线拉紧，当钢绞线的张拉力达到15%σcon时，应在张拉的两端精确的标以记号，预应力筋的伸长量或回缩量应从该记号起量。

当张拉力达到30%σcon时，测量钢绞线束的伸长量并记录，该伸长量作为初始拉力时的推算伸长值ΔL2。

张拉至控制张拉应力σcon，量测钢绞线束从初始拉力15%σcon至最大张拉应力σcon间的伸长量ΔL1并进行记录。

计算测得的钢绞线的实际伸长值ΔL=ΔL1＋ΔL2

将测得的钢绞线的实际伸长值与钢绞线理论伸长值比较，其偏差在允许偏差±6%以内，此时持荷2min将钢绞线锚固。否则应重新张拉。

预应力筋的锚固，在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉断预应力筋的内缩量不大与设计规定或规范规定的要求6mm。

张拉合格后，在距锚头3cm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温。

4、张拉过程中应注意的问题

⑴张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片错牙在10mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；每束钢绞线中的断丝或滑丝量超过1丝；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。

⑵锚具和工具夹片都应有标识，以免安装时同工作锚夹片混淆而误用。安装时必须将锚垫板及钢绞线上的混凝土清理干净。

⑶每束钢绞线应在两端作上标记，以便穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶与孔道对中。

⑷张拉加力时不得敲击或碰撞张拉设备，要妥善保护好油压表，避免受震。未压浆或水泥浆未凝固硬结前不得敲击锚具。

⑸张拉控制：由于预制梁张拉是采用张拉力和伸长值双控制，张拉力可以通过油表直接读数，所以伸长值的计算就相当重要。实际伸长值与理论伸长值误差不得超过±6％，若超过±6％，立即停止张拉，查明原因后重新张拉。

⑹滑丝处理：采用2500千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

⑴张拉完成后，应立即将锚具周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时，不得压浆。

⑵为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前，先对孔道进行清洁处理，对孔道内可能发生的油污等采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

⑶压浆前将排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。

水泥浆的拌和应首先将水加入拌合机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入掺加剂。拌和水泥浆所使用的水、水泥、外加剂的重量必须按试验配合比过磅；加入外加剂后，拌合至少2min。

水泥浆的稠度宜控制在14~18S之间，施工时稠度不能低于水泥浆配合比中的稠度，以确保水泥浆的强度；

水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅动。

⑵压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，尽量连续压浆完成，不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

⑶孔道压浆一般宜为二次压浆，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。掺外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法。

⑷压浆使用活塞式压浆泵。压浆的最大压力为0.5~0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。

⑸压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5˚c，否则应采取保温措施。当气温高于35˚c时，压浆宜在夜间进行。

⑹压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土作凿毛处理，然后按设计要求设置钢筋网并浇筑封锚混凝土。随后对封锚混凝土进行良好的养护，以减少收缩，防止与梁体间出现裂缝。

1、梁片在压浆和封锚后，孔道压浆水泥浆强度达到30Mpa以上方可进行梁的移运。在移运前应对梁的长度、梁高、梁宽、外观等进行最终检验，并做好原始记录。

2、梁的吊装采用设吊孔穿索兜托梁底的方法。梁的两端底座和紧贴肋板两侧的翼板上，预留有吊装孔，将钢丝绳穿入梁两端的吊装孔，采用1台180T大龙门吊将梁起吊横移至存梁区。

3、移梁工作应有专人指挥，明确信号或手势，并先预演熟练，以防出错。

三、施工组织及工期安排

本预制场拟投入施工人员60人，主要分为以下4个工班：钢筋加工与安装工班、模板安装工班、混凝土拌合浇筑工班和张拉压浆工班。

按照总体施工组织的施工安排，50mT梁预制顺序应为先右幅、后左幅；从16跨倒向第1跨。

开工日期：2008年5月1日

竣工日期：2009年9月30日。

1、加强施工前的质量控制工作

⑴施工前，技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或监理单位提出书面报告。

⑵根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写施工技术方案，呈报监理工程师审批，并按次技术方案组织施工，以保证该工程的质量达到要求。

⑶若工程施工过程中因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

⑷开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照我单位质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

2、做好施工全过程的质量控制工作

⑴配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。

⑵配齐满足工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。

⑶工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

⑷对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够使工程质量达到优质。

⑸严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，即第一片梁，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优质工程以上。

⑹通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

⑺合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

3、做好施工材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

⑴无论是主材还是地材，必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。

⑵做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

⑶对主材，我单位将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能始终处于控制之中。

⑷做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。

4、加强施工过程的试验与检验

⑴确保各种试验的有效性和准确性，在加强经理部试验室对各种试件的试验工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。

⑵对于各类测量仪器，如张拉千斤顶、油压表等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。

5、保证施工中的资料完整齐全

根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我单位“文件和资料控制程序”的内容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。

6、加强雨季施工的质量控制

根据本施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部位进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。

7、工期紧时的质量保证措施

做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，杜绝质量事故。

在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。

定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。

8、施工过程质量保证措施

①模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

②加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

③钢模板安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条。

①钢筋采购：必须要有出厂合格证。对使用的钢筋，要严格按规范取样试验合格后方能使用。

②钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许电焊工正式使用。在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

③成型的钢筋，应按编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

④专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

⑤钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程必须派专人值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋、波纹管、锚垫板及预埋件移位等问题。

c混凝土的质量保证措施

①混凝土的强度严格按照审批要求准确计算出混凝土的配合比，

②派专人（试验人员）在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。

④混凝土运输至浇筑点发生离析、泌水、或蹋落度不符要求时，应重新进行搅拌。二次搅拌不得任意加水，必要时，同时加水泥和水以保持其原水灰比不变。否则，不得使用。

⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应塞严，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。

⑥混凝土筑注施工时，要严格控制分层厚度，用插入式振动器最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。

⑦混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。

⑧混凝土严格按程序分层浇筑T梁混凝土连续浇筑，一次完成；振捣手明确分工，按操作规程进行，确保振捣均匀、密实，不漏振也不过振；顶板混凝土浇完后表面进行拉毛处理，初凝后用麻袋或土工布覆盖，初凝后再洒水养护，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准，连续养护7d以上。并按规定做好混凝土试件。

d预应力施工过程质量控制

㈠张拉机具的选择和使用

根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。张拉前，必须将张拉机具送有资格的检定单位进行校验；使用超过200次或半年后，以及在使用过程中出现不正常现象，必须重新校验。张拉机具由专职人员操作使用。

㈡预应力施工过程质量保证措施

1、张拉设备采用同一型号千斤顶。千斤顶和压力表一一对应。

2、两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速度缓慢均匀，每增加5Mpa挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。

3、钢绞线张拉由控制张拉力和伸长量双控制，以控制张拉力为主，以伸长量校核；实测伸长量超过理论伸长量的±6％时，应停止张拉，查找原因。

1、施工过程必须计量准确，严格控制水灰比。

2、持压时间必须充分保证，考虑仅压注一次，水泥浆有泌水和凝结收缩，会使孔道上部产生空隙，所以，对孔道进行二次压浆，可使水泥浆充满孔道，二次压浆的间隔时间一般宜为30~45min，以先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度。

五、安全保证体系及安全保证措施

㈠建立安全生产保证体系

⑵本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责；二级管理由安全部长郭丰平负责；三级管理由施工作业队队长戴伟诚负责，施工队安全员戴易辉。

⑶按照我单位颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

⑷实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

⑸加强施工现场安全教育

①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、张拉人员、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。

②对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；

③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行，经过培训考核，获取操作规程证方可持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。

⑹认真执行安全检查制度

1、设置安全标志，在本梁厂周围配备、架立安全标志牌。

⑴施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。

⑵现场道路应平整、坚实、保持畅通，施工现场设置大幅安全宣传标语。

⑶施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

①临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。

②电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

③变压器必须设接地保护装置，其接地电阻必须不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。

④室内配电盘、配电柜要设绝缘垫，并安装漏电保护装置。

⑤各类电气开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。

⑥配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。

⑦移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

⑧检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

⑨现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢模板的脚手架上，必须安设绝缘支撑物。

2、施工机械的安全控制措施

⑴各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

⑵操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工前检查，工中观察。

⑶用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。

⑷起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

⑸定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

3、张拉、压浆安全措施

⑴钢绞线张拉工序存在较高的风险性，处在高应力状态下的钢绞线储存有巨大的能量，由于锚具失效或锚索体断裂而使千斤顶或锚具飞出所造成的后果是极其严重的。在千斤顶后部设置一个坚固的木质挡板能起到很好的保护作用，它能承受事故飞出物体释放的能量。

⑵张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。

⑶张拉过程中，构件两端及千斤顶后面严禁站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

⑷油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额定油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

⑸钢绞线张拉时DB61／T 488-2010标准下载，设置安全警戒范围，现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

⑹油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

⑺雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。

⑻夜间施工时NB／T 31127-2017标准下载，要备足照明灯及手电筒，确保施工现场光线达到施工要求。

⑼灌浆时，外加剂中的某些物质是剧毒且可使皮肤过敏，施工人员在配置浆液时应带上手套。为防止高压注浆体喷出，必要时应佩带防护镜穿保护衣。

⑽在安装钢绞线时，应防止钢绞线下落或受弯后回弹对人员造成的伤害。必要时可使用吊装设备配合人工进行钢绞线及锚具、千斤顶安装