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长沙市某高层框架剪力墙结构外脚手架施工方案

1.1.****家园二期H楼结构施工图纸. 3

1.2.有关规范、规程 3

1.3.施工组织设计 4

三、脚手架搭设方案 4

SYT 5259-2019 罐顶气轻烃气相色谱分析方法3.2.外架子类别 4

3.3.外架子布置方案 4

3.4扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 5

3.5施工马道的搭设方法 11

3.6施工卸料平台 12

3.7.卸荷方案 14

3.8.脚手架基底处理方案 15

四、架子的搭设与拆除 16

4.1.搭设前的准备 16

4.2.架子搭设与拆除 16

4.3.架子避雷设防 17

4.4.架子的验收与管理 18

五、脚手架计算书 19

5.1.立杆的整体稳定验算 19

5.2.型钢挑梁的计算 22

6.1构配件允许偏差（mm） 24

6.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法 25

6.3.扣件拧紧要抽样检查数目及质量判定标准 25

七、项目部脚手架管理机构及人员组成 26

7.2.管理人员职责 26

7.3劳动力配备 27

8.1脚手架材料 27

九、安全施工技术措施 28

9.1.材质及其使用的安全技术措施 28

9.2.脚手架搭设的安全技术措施 28

9.3.脚手架上施工作业的安全技术措施 28

9.4.脚手架拆除的安全技术措施 29

十、脚手架安全生产保证措施 29

10.1.建立安全生产保证措施 29

10.2.脚手架搭设质量的检查、验收 30

10.3.脚手架的使用规定 30

10.4.脚手架的安全防护和四口 31

10.5.电梯井洞口防护措施 32

10.6.结构临边防护措施 32

10.7.楼梯间防护措施 32

一、****家园二期工程外架搭设平面布置图 32

二、双排脚手架示意图 32

三、双排脚手架剖面图 32

四、安全通道正面图 32

五、安全通道侧面图一 32

六、安全通道侧面图二 32

1.1.****家园二期H楼结构施工图纸.

1.2.有关规范、规程

建筑施工扣件式钢管脚手架

***脚手架施工及验收规程

***建设工程文明安全施工管理暂行规定

***建筑工程施工现场安全防护措施

建筑施工高处作业安全技术规范

特种作业人员安全技术考核管理规程

****家园二期项目施工组织设计

建筑施工手册第四版（缩印版）

建筑施工脚手架实用手册

****家园二期工程位于**区****路**号，原******机电厂内，由H、G楼两栋楼及地下车库、底商组成，总建筑面积为56074.27m2，其中H楼为地下2层,地上18层。檐高为59.2米。

A、外架子要有足够的刚性和稳定性，保证施工期间在规定荷载作用和不利气候条件影响下不变形、不倾斜、确保安全；

B、满足施工、构造简单、安全可靠、规整美观、搭拆便利、用料合理；

根据实际情况，综合考虑H楼工程基础施工及地上主体结构的施工作业进度和安全防护及满足有关作业要求，决定采用扣件式钢管外脚手架。

本外架子工程的性质为：结构施工安全防护非承重脚手架。

3.3.外架子布置方案

A、按单立杆双排布置；

B、里皮立杆距结构外墙皮350㎜，

C、里、外排架子的排距800㎜。

A、按单立杆双排布置；

B、里皮立杆距结构外墙皮350㎜

C、里、外排架子的排距800㎜。

3.3.2顺水杆、脚手板及安全防护布置

B、立杆纵向间距1.5米。

C、脚手板于作业层相邻的上、下满铺，位于外侧纵向通长设置挡脚板，其高度不小于180㎜。

D、位于外架子立杆里侧，用密目安全网满封。

E、建筑物可设置2个安全出口，其他处用密目网满封。出入口设安全防护棚，具体尺寸为4米×4米×6米，也可根据现场实际情况更改，防护棚的搭设按照国家标准搭设。

3.3.3与结构连接点布置：

双排脚手架通过与主体结构的拉结来增强自身的稳定，以及防倾覆和抵抗风力，本工程具体做法如下：

因为本工程为框架结构，所以在遇结构柱的地方用短管、扣件与结构柱拉牢。结构柱四周用短管抱牢，然后用两根长管连在双排外架的内外大横杆上，层层设置，其间距小于4米，脚手架相邻立杆和上下相邻水平杆件的接头位置，应相互错开，应置于不同的格构内，十字盖（剪刀撑）6根立杆为一组，于架子外立面布置连续到顶，斜杆与水平面的夹角应为45˚。

3.4扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

建筑物七层以下采用双排双立杆，七层以上采用双排单立杆。立杆顶端高出结构檐口1.5m。单、双管立柱的连接如下图：

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。如图所示：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平面距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm，如图所示：

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，如图所示：

3.4.4纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距槽钢底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，如图所示：

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为550。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所在固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，如图所示：

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

脚手板采用松木、厚5cm、宽30cm，长度不小于4m的松木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆及挡脚板。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象，如图所示：

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.50m。连墙杆用48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。用48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结，钢管与框架柱间设垫木。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。箍柱式拉杆拉结如下图所示：

连墙件按2步3跨横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙件，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

3.4.8卸荷措施及材料要求

本工程上部脚手架卸载设置为2跨4层进行卸荷。按立杆相应位置每3米设置一根16圆钢地锚埋件，当混凝土强度至少达到设计强度等级的50%后，安装上钢丝绳与脚手架拉接，钢丝绳与混凝土结构接触点应垫木方。拉接如图所示：

悬挑工字钢型号为18a，槽钢型号为10#，钢丝绳采用φ15.5钢丝绳，卡具型号为GD21。购买时必须有相应的质量证明资料及合格证。

脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。

在建筑物东侧，C~D轴之间，在首层搭设防护通道（护头棚）。具体要求如下：护头棚宽3.0m，长3.0m，高3.4m，立杆纵距1.5m；扫地杆距地为200mm；水平杆步距1.5m；通道两侧应设置剪刀撑；通道顶部设置双层横向水平杆（双层防护），间距为1.0m，上下层间距为500mm，并且上下层均要满铺5cm厚木板或冲压钢脚手板。护头棚两侧必须用密目安全网封堵严密。

具体搭设方法如图4所示：

3.5施工马道的搭设方法

3.5.2马道长5.6m（东西向），宽2.2m（南北向），每层马道成折线布置（每一楼层为2跑），在每跑的中部设置支撑水平横杆。

3.5.3在每一楼层中马道与外脚手架、结构之间均要设置通道，通道布置在马道的东侧，通道底板伸入楼层中的长度不小于30cm，并用铅丝绑牢。

3.5.4通道、马道平台及马道斜跑均用5cm厚木板铺设而成，并沿板边设置高度不小于20cm的通长挡脚板（挡脚板用冲压钢脚手板或木板），以及1.2~1.5m高的防护栏，木板及挡脚板用铅丝与架子管绑扎牢固。在马道斜跑的木板上，应每隔200mm（水平距离）设置防滑木条。

3.5.5施工马道框架用φ48钢管搭设而成，沿马道宽度范围内立杆间距1.10m，长度范围内立杆间距分别为1.20m、1.60m；扫地杆距地面距离为20cm，马道框架四周水平杆间距1.8m，在每一立杆与水平杆相交处，均要设置排木（横向水平杆）。

3.5.6沿施工马道框架外脚手架的纵、横方向，分别沿脚手架高度范围内设置“十字盖”，其斜杆角度为60o。

3.5.7施工马道框架的东西两侧，应每层用架子管与外防护脚手架进行拉接，拉接点不少于2处。

施工马道的具体搭设方法详见下图：

3.6.1卸料平台的制做

卸料平台的尺寸为4.0*5.0m，主受力杆件采用三根18a工字钢，垂直于主梁采用四根工字钢与主梁焊接，间距1.3m，中部“排木”采用10#槽钢，间距600mm。

卸料平台的加工见下图：

卸料平台框架焊接完成之后，在平台两侧与外侧需焊接防护栏，防护栏高1.5m，设2根水平杆，立杆间距不大于2.0m，并与平台外围工字钢焊接牢固。

3.6.2卸料平台的安装

在打顶板混凝土之前，应在需要设置卸料平台的楼层，在平台的相应位置预留固定卡环，必须将卡环锚固在梁、板中。

卡环采用Φ16钢筋制成，间距1.5m。

为了保证卸料平台的整体稳定，需在施工层顶板处最外端主梁上预留钢丝绳卡头（采用Φ16钢筋），待顶板砼强度达到设计强度的100%之后，方可进行卸料平台的安装，卸料平台两侧必须进行斜拉，斜拉点共4点，每侧2点（最内侧吊点为吊装点）,为了保证平台的更加稳定,楼内每侧钢丝绳斜拉点必须设置在平台外侧50cm处,形成一定的稳定角度。

卸料平台的安装详见下图：

3.7.1卸荷段的确定：竖向以每三层高为一卸荷段。用欲埋地锚及钢丝绳卸荷。地锚及钢丝绳所用材质，应符合Q235—A的技术条件；

3.7.2卸荷点布置：

A、竖向布置：在第五层做一道卸荷点。

B、水平布置：水平间距按规定不大于6米。

C、预埋地锚的制作尺寸及安装如下图：

D、卸荷所用钢丝绳规格为Ф12.5㎜，同时兜在内外顺水杆与立杆交叉的管扣上。

E、连锁钢丝绳所用卡子的规格，必须与钢丝绳规格适合配套，每一连锁处不得少于3个钢丝绳卡子。架子卸荷详见附图：

3.8.脚手架基底处理方案

架子基地为原地下室突出部位结构：

地下室结构施工完毕，地下室突出部位顶板强度达到设计强度的75%时，直接在其搭设双排脚手架。

搭设立杆前，按线连续通长铺设50㎜厚木脚手板。

说明：第一段脚手架在首层底板上生根，本层结构设计荷载为3.5KN/㎡，经计算第一段脚手架在首层顶板板上生根符合安全。

第九层采用18#工字钢做钢梁基础，由九层开始搭设外脚手架，具体构造及措施如下：

1．在九层底板预埋Φ16钢筋地锚，地锚间距为1.5米，预埋点距楼板边缘3米。

2．待上述条件具备后，在楼板上安装18#工字钢，钢梁间距为1.5米，钢梁后端插入地锚

3．按照施工方案中关于脚手架与结构距离及脚手架排距要求，在钢梁上设扫地杆，搭设脚手架。

4．待第十层顶板施工完毕后，按照有关卸荷的要求，用钢丝绳卸荷。

5．待第八层拆完模后，用油托和钢管定在钢梁和九层底板之间。达到对钢梁的加强。

6．钢梁地锚构造措施：每个吊环两端弯钩为90度，长度为150mm，每个弯钩各加1Ф12，L=400mm长钢筋短头，置于楼板筋下边。具体示意见附图。

1．架子工培训考核、体检合格，有关交底认真完成。

2．架子工安全防护用品配备齐全并检查合格。

3．架子所用主辅料均通过检验合格，按规定码放整齐。如扣件必须全数检查，检查标准有：

4．扣件不得有气孔、缺损、裂纹；螺栓、螺母丝扣完好并注油润滑，其他主辅料相应检查材质资料及外观质量并按规定进行复查。不合格的不能使用。

架子基底按方案要求验收。

4.2.架子搭设与拆除

4.2.1严格按以下顺序搭设：

摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一道顺水杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二道顺水杆→安第二步小横杆→架设临时斜支撑，其上端与第二道顺水杆扣紧（最近的刚性连接形成能力后，该处斜撑杆可拆除）→以次类推安装第三、四步顺水杆及小横杆→及时安刚性连接点→接立杆→加剪刀撑铺脚手板→设护身栏→安挡脚板→挂立网。

架子应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻刚性连接点以上2步；

开始搭设立杆时，每6米应设置一处斜支撑，至刚性连接形成能力后，该斜支撑方可酌情拆除；

纵向顺水杆的长度应大于3跨，其搭接宜用对接扣件，如采用搭接接头时，其长度小于1000㎜，且应等距离不小于2个旋转扣件。杆件接头位置按前述要求错开布置；

架子高度，应超过施工作业面高度1.5米，刚性连接点按要求随时设置，使其及时形成工作能力；

架子外侧按要求及时搭设十字盖.

连接顺水杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入造成零件锈蚀。

架子扣件拧紧程度应得到有效控制，其扭力矩应控制在45N.m～60N.m之间，不得过松或过紧，要用扭矩扳手随操作检查。

架子各杆件伸出扣件之外的最小长度小于100㎜，以防滑脱。

架子施工层段未完成时，于下班前，必须使已完成的部分（加固完整、来接牢固）形成几何不变体系，以杜绝安全隐患。

4.2.3架子的拆除：

拆除前按要求设安全区外，地面必须设专人看护，禁止非操作人员进入。

拆除顺序应按由上而下，后搭先拆的原则进行。拆除顺序为：护身栏→挡脚板→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。

拆除应按一步一清理的要求进行，不得上下同时进行拆除。

刚性连接点应逐层拆除，必要时应设临时斜撑或加固措施。

拆除必须专人统一指挥，上呼下应，协调一致。

拆除前，应将相关进料平台等先进行加固，确保其在架子拆除后仍完整、安全、稳定。

架子拆除一般不应中途换人。如必须换人时，应互相交代清楚后方可。

架子工严禁酒后作业。高空作业时必须挂好安全带，穿好防滑鞋，戴好安全帽，注意力集中，严禁嬉笑打闹。

拆下的物料，必须用滑轮绳索运下，严禁抛投。运至地面的相关物料，应及时按指定地

点随拆随运，分类码放整齐。当天活完当天场地清理干净。

本架子在搭设同时，完成防雷击系统，方案如下：

A、架子角端设置避雷针，避雷针用3×30㎜镀锌扁钢其长度1.5米～2.0米。

B、将架子顶端顺水杆全部接通，使之形成避雷网络。

C、地极设置：沿架子外侧纵向每25米～30米设一地极，使离地极最远点架子的过度电阻值不小于10Ω。如不能满足要求时，应适当缩小接地间距，至满足规定止。接地电阻极地导线电阻加散流电阻应不大于20Ω；

D、接地线应采用直径小于12㎜的圆钢或扁钢，其连接接触应可靠。在架子下部连接时，采用2道螺栓卡箍并加弹簧垫压紧，防止松动，连接接触面积小于10㎝²，操作时连接金属面必须清理干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

E、地线与地极采用焊接，焊道长度：圆钢时不小于6d，扁钢时应不大于2d（扁钢的宽度）；用4×40㎜镀锌扁钢设地极，与工程底板欲埋地极按要求焊接，用新土夯填密实，由电工进行遥测并进行记录。地极设置处应做标识，经常检查，加强保护，使其处于经常的良好状态。

F、雷雨到来时，操作人员应停止作业，及时离开架子。

4.4.架子的验收与管理

4.4.1架子搭设完于使用前，应逐层段验收，合格后方可使用。验收内容主要如下：

架子及安全防护所用主料、辅料、配件、工具、索具、量具等，是否符合相关规范规定及施工方案要求。不合格的严禁使用，做明显标识，并及时处理出施工现场；

B、架子的搭设、各杆件的间距、节点的处理、安全防护等；

C、架子搭设偏差不得超出下表的规定：

D、扣件拧紧程度用扭矩扳手抽查，抽查数量按验收层段数量3～5%。不和格数占检查的数量不大于1%且不得集中，对不合格的扣件要全数处理达到合格；

4.4.2架子的搭设、使用、维修的管理

组织管理：架子管理的技术责任人是项目部工程师，安全员、架子工长负责直接管理责任；安全员、架子工长、架子工均必须持证上岗。

严格执行安全责任管理、安全执法检查、安全奖罚等管理制度

架子上严禁集中堆放各种物料。

严格执行安全责任管理、安全执法检查、安全奖罚等管理制度

架子上严禁集中堆放各种物料。

非架子工不得拆改移动架子及防护措施。对建筑物的“四口”“五临边”按标准要求防护到位。1.5米以下的洞口要做钢筋网，1.5米以上的洞口必须设两道防护栏，底部挂好水平安全网。

首层结构施工完毕后，出入口支搭4×4×6米的防护棚。其他的孔洞部位封闭严密，不准随意通行。

不得利用架子及其安全防护设施做其他受力用途。如：栓缆风绳、挂起重设备、支撑混拧土泵管等。

架子基底附近不得进行挖掘作业，否则必须事先按程序要求采取措施后方可。

5级大风及恶劣天气应停止架子上的施工作业。大雪或雪后化冻时，应及时全面检查架子及其防护设施是否完好，如有问题应及时妥善处理到位，不留任何隐患。

5.1.立杆的整体稳定验算

N=1.2.（NG1＋NG2）＋0.85×1.4ΣNQK

NG1脚手架结构自重标准值产生的轴向力；

立杆：2×1.5×0.0384=0.115KN

大横杆：2×1.5×0.0384=0.115KN

小横杆：1×（0.1＋0.8＋0.35）×0.0384=0.048KN

扣件：（2＋2＋1）×0.015=0.075KN

小计:0.115＋0.115＋0.048＋0.075=0.353KN

所以NG1=0.361×19/2=3.43KN

NG2构配件自重标准值产生的轴向力

脚手板：2层×（0.8＋0.35）×1.5×0.35=1.208KN

小横杆＋扣件：2层×（1.5×0.0384＋2×0.015）=0.175KN

护栏＋扣件：2层×（1.5×0.0384＋0.0152）=0.146KN

挡脚板：2×1.5×0.08=0.24KN

剪刀撑＋扣件：2×1.414×1.5×19/5×0.0384＋10×0.015=0.769KN

密目网：28m×1.5×0.003=0.126KN

合计：1.208＋0.175＋0.146＋0.24＋0.769＋0.126=2.664KN(里排+外排)

NG2(单排)=2.664÷2=1.332KN

ΣNQK各层施工荷载（标准值）总和产生的轴向力；

ΣNQK=3×1.5×（0.8＋0.35）=5.175KN(里排+外排)

ΣNQK(单排)=5.175÷2=2.588KN

N=1.2.（NG1＋NG2）＋0.85×1.4ΣNQK

=1.2×（3.43＋1.332）＋0.85×1.4×2.588

A=最底部里皮单立杆截面

l0=kμh=1.155×1.55×150=268.53㎝

λ=268.53/1.58=169.96

查表λ=169.96φ=0.249

N╱φA=8793╱0.249×489

=72.22N/㎜²<205N/㎜²(所以安全)

脚手架高31米，搭设21步

立杆：2×1.5×0.0384=0.115KN

大横杆：2×1.5×0.0384=0.115KN

小横杆：1×（0.1＋0.8＋0.35）×0.0384=0.048KN

扣件：（2＋2＋1）×0.015=0.075KN

小计：0.115＋0.115＋0.048＋0.075=0.353KN

所以：NG1=0.353×21/2=3.71KN

NG2构配件自重标准值产生的轴向力

脚手板：2层×（0.8＋0.35）×1.5×0.35=1.208KN

小横杆＋扣件：2层×（1.5×0.0384＋2×0.015）=0.175KN

护栏＋扣件：2层×（1.5×0.0384＋0.0152）=0.146KN

挡脚板：2×1.5×0.08=0.24KN

剪刀撑＋扣件：2×1.414×1.5×21/5×0.0384＋10×0.015=0.834KN

密目网：31m×1.5×0.003=0.14KN

合计：1.208＋0.175＋0.146＋0.24＋0.834＋0.14=2.743KN(里排+外排)

NG2(单排)=2.743÷2=1.371KN

ΣNQK各层施工荷载（标准值）总和产生的轴向力；

ΣNQK=3×1.5×（0.8＋0.35）=5.175KN(里排+外排)

ΣNQK(单排)=5.175÷2=2.588KN

N=1.2.（NG1＋NG2）＋0.85×1.4ΣNQK

=1.2×（3.71＋1.371）＋0.85×1.4×2.588

A=最底部里皮单立杆截面

l0=kμh=1.155×1.55×150=268.53㎝

λ=268.53/1.58=169.96

查表λ=169.96φ=0.249

N╱φA=9272╱0.249×489

=76.215N/㎜²<205N/㎜²(所以安全)

5.2.型钢挑梁的计算

本脚手架第二段采用悬挑式，以18#工字钢为底座。N

0.25米0.65米 0.4米0.4米

嘉兴市海绵城市建设技术--低影响开发系统设计指导性图集(试行)（嘉兴市城乡规划建设管理委员会2016年6月） A B L3（1.25米）

L1（3.0米） L2（0.75米）

按公式：MX/rXWnX≤f

式中：MX为脚手架竖向荷载对悬挑梁支点处弯矩；

L2为N距墙支点处水平距离；

HJ 1138-2020 排污单位自行监测技术指南 无机化学工业.pdfWnX为型钢截面x轴的净截面抗弯模量；

R为截面塑性发展分数（工字钢rX＝1.05）