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某住宅（别墅.会所）工程施工组织设计

(别墅﹑排屋、会所)工程

编制日期：二O一一年八月

第二章施工现场总平面布置 4

闽95J05外墙面装修.pdf第三章施工计划进度及确保进度实施的技术管理措施 8

第四章施工部署及主要分项的施工方案简介 10

第五章主要分部分项工程的施工技术方案及技术措施 .......11

第六章工程施工质量保证体系、措施 47

第七章安全施工技术管理措施 60

第八章确保文明工地的管理措施 80

第九章施工机械和劳动力安排 87

第十章和分包单位及四大专业管线的协调配合措施 89

第十一章工程质量通病的预防措施 ………….....…………………94

第十二章项目组织结构 ………………………………………………98第十三章文件资料管理 ………………………………………………111

枫林·半岛一期住宅（别墅、排屋、会所）工程

1、业主所提供的施工图纸;

2、本公司所拥有的技术装备、自身素质和自身条件;

3、浙江省建设工程现场文明施工管理实施细则；

4、公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

1、充分发挥我公司综合实力强、施工总承包体系较完善的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物质的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美体现，工程质量目标：全部单位工程达到国家现行工程质量验收合格标准，一次性通过竣工验收。

2、为确保工程质量，未经建设单位同意，工程项目一律不分包。建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，决不违章施工，决不使用不合格材料，并在施工过程中诚恳地接受各级政府质量监督部门和社会各界人士的监督

根据合同，总工期为540天。为达到上述工期，我公司在资金、劳动力的投入必将打破常规，以保证合同工期如期完成。

四、安全生产、文明施工管理目标

加强施工现场安全、文明生产管理。针对本工程地理位置的特殊性，我公司将认真制定有关环保、市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，减噪防尘；将正确处理好和所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家、地方和行业部门颁发的建设工程管理规定和条例。

安全生产、文明施工管理目标：1、杜绝重大伤亡、设备、火灾、管线等重大事故；

2、年工伤事故率控制在1.5‰以下；

第二章施工现场总平面布置

本工程位于诸暨市枫桥镇（学冕中学后），交通方便，地理位置优越。本工程为单体、双联体、多联体别墅住宅，结构体系为框架结构、工程建筑结构安全等级二级，设计等级为甲级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为非抗震设防地区。由68栋单体、联体别墅组成，总建筑面积为75566.45m2。

枫桥·半岛住宅户型与幢数的对照表

105#、106#、107#、108#、109#、110#、111#、112#、113#、114#

115#、116#、117#、118#、119#、120#、121#、122#

1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#

15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、

27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#、38#、

39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#

二、施工现场总平面布置图

现场场地因本工程为单、联体别墅，又处于山坡地段范围较广地形也较为复杂，已由业主基本整平，进场后要对场地做进一步清理、余土外运、场地调整整平、清理地下障碍物后，按文明施工的要求施工。

1.1在工程的东侧沿步森大道搭设临时彩钢板房一幢做办工区。靠道路一侧设围墙，外面做宣传广告牌，周围内墙亦可做一些安全警示标牌。生活区集中搭设，共搭设5栋宿舍、1栋食堂及男女卫生间、浴室，和娱乐设施、绿化。

1.2设两个施工出入口，沿步森大道开二个主出入口、开设大门（6米宽），做为车辆进出及材料运输的主要通道，形成环形道路。

根据现场条件，生活区和生产区相对分开。由于场地狭小，在施工现场不能设置。故生活区域安排在施工现场外集中布置，即满足施工安全要求，又满足了施工人员住宿的要求。布置宿舍五幢、每幢7间为二层共70间，每间住宿6人可供400人左右居住、同时搭设食堂、浴室、厕所等设施。在主入口南侧步森大道上空余场地上布置办公室、会议室、标养室等。具体见施工现场总平面图。

在装饰施工时，水泥库、特殊材料仓库（如面砖、地砖、门窗等）可利用住宅的底层结构楼面。结构、装饰施工时，楼层每隔二层要设置小便桶，由专人负责。

3、施工用上、下水及消防用水布置

根据业主提供的水源。在水源处装上水表，分二路通向各施工区域。一路沿场地四周路边排水沟处用φ100镀锌钢管做给水管，每20米设置一个龙头，每50米设置一个消防龙头并配备消防管，在钢筋加工机械设置一个龙头，装饰阶段搅拌机处设一个龙头，生活用水由单独引出。一路是结构及装饰阶段楼层用水，根据需要，若进水总管不够大，楼层内用水就在场内设置一个蓄水池，用增压泵加压后用竖管接至各楼层，在各楼层沿外墙窗口处设置φ65竖向水管，在每层的窗中处均设龙头，并接出∮65消防龙头、并配备消防软管。该消防龙头平时不准使用，一旦需要时，马上关闭其他用水，集中供应消防。消防水管和龙头由专人负责检查，并做为安全周检项目，以防不测。现场雨水，利用排水明沟排水，污水经处理后由排污管排至市政管网。

4、施工机械布置：钢筋为现场制作、搭设五个钢筋加工点、第一区域搭设在46#~47#处、负责112#、44#~48#共6栋加工制作场地、第二区域搭设在119#、112#之间负责113#、114#、39#、40#、44#~48#、119#~122#、213#、214#房共10栋加工制作场地，第三区域搭设在38#、32#中间加工制作场地。负责115#、116#、117#、118#、31#、32#、36#~38#、41#~43#房共12栋房加工制作场地。第四区域搭设在26#、21#中间负责17#~30#、33#~35#、110#、111#房共19栋加工制作场地。第五区域搭设在7#~5#楼之间负责1#~16#、105#~109#房共计20幢加工制作场地。每个制作场地安置好切断机一台、弯曲机二台及对焊机一台等其它机械详见施工机械一览表。各幢号根据单体要求设置7台QTZ600塔吊及每栋单体设置36台井架垂直运输。

5.1施工场地周边布置环形排水水沟，保证现场无积水现象。

5.2在场地大门口设置沉淀沟，运输车出门应冲洗轮胎无污泥后出门、沉淀物沉淀后统一排入市政污水管，沉淀物派专人定时清理。

施工消防布置按标准化工地的要求，在各个消防关键部位安放一定数量的灭火器（生活区25M2／1只，生产区每幢2／只）专职照管，定期更换灭火剂，以保证灭火器的完好。

施工用电由业主接通。下设总配电房二座、分四支路供电、一支路供应办公区域、一支路供应生活区域、二支路供应施工现场。

每一配电箱必须设置一组接地，接地体采用2寸镀锌钢管，埋深深度2.5m左右，按地电阻必须小于4欧姆。施工用电与照明用电分开。根据本工程的特点，施工用电平面上，生活区和生产区用电已分开布置。其中生活区一路，供、宿舍、食堂等使用。一路办公区域、分为二路，分别供钢筋车间、搅拌区和楼层用电。供电线路原则上采用架空电缆线、少量过路的线路电缆线埋设地下（外套钢管）。根据各阶段的施工需要做适当调整。

8.2现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工流水各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部门进行验收。

8.3施工中的移动电器工具和照明器具要有严格的供用制度，对用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两级漏电开关电箱及安全防护措施。

9.1工地内设男女厕所，厕所下设化粪池，厕所内墙面贴1.8m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁。

9.2厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂做到无异味。

10.1临时设施中设立食堂以供管理人员及职工用餐。

10.2食堂墙面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。

10.3食堂和生产区设茶水棚和茶水桶，茶桶加盖上锁，专人确保供应

第三章施工计划进度及确保进度实施的技术管理措施

施工段划分及施工总进度计划

根据总平面现一期幢号房布局，分三个施工区域，每个区域分为二个施工段。施工区域划分为1#、2#、4#、6#、8#、11#、15#、19#、24#、29#、33#、39#、213#、214#、44#、46#、47#、48#共18幢为第一个施工区域；3#、5#、7#、9#、10#、12#~14#、16#、20#、25#、26#、30#、35#、40#、45#、112#、113#、114#、119#~122#共29幢为第二施工区域；17#、18#、21#~23#、27#、28#、31#、32#、36#、37#、38#、41#、42#、43#、110#、115#~118#共21幢为第三施工区域；第一个施工段分二个施工区域：第一施工区域中五层结构及会所先进行基础施工；第二施工段为四层结构的房子进行开挖；第三、第四个施工段类似第一施工区域划分为二，共分为六个施工段，每个施工段由几个单体别墅组成。前一个施工段完成后基础后，另一个施工段即开始作业。施工总进度计划根据业主的总施工进度计划要求编制各施工区域分阶段单体各幢节点详图具体进度计划详见各分度计表，计划单体工期为300天，最后统一扫尾、验收交付工作，这样总工期为540天。

具体安排详见施工进度计划表（附后）。

二、施工班组组成及划分

1、施工项目部在授权于浙江祥生建设有限公司的直接管理下、成立枫林·半岛项目部直接管理一期工程，下设技术、质量，施工、关砌，安全、后勤，预算、资料，材料综合科，下有泥工班2个班组、木工班2个班组、钢筋班2个班组，每个班组负责各个区域施工任务、每个区域由施工员、关砌跟踪作业。

三、确保工程进度的主要管理技术措施

1、组织成立诸暨枫林·半岛住宅工程项目管理部。

2、项目部管理人员在工程开工前提前进场，做好施工准备工作。

3、本工程施工时，合理安排节假日，休息日及昼夜进行加班施工来缩短工期。

4、项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的顺利开展。

5、充分发挥我项目部在施工、技术、管理上的优势，穿插施工、立体交叉施工，确保工期目标的如期实现。

6、开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

三、施工总进度计划控制

1、办公室张贴施工总进度计划表，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2、以施工总进度计划日为依据，编制各施工区的年度、季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保年度计划实现，年度计划确保各单位工程施工总进度计划实现。

3、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。

4、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

5、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

6、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。

7、施工总进度计划中包括单位承建的分项工程和主要工序，各单位在各时期编制实施作业计划方案，经总承包单位或建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

8、经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。

四、确保工期实施的具体措施

1、钢筋工程施工工期控制

钢筋在加工之前由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋加工集中在5个施工区域，同时加工。±0.000线以上配一套钢筋加工机械，优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。

2、砼工程施工工期控制

住宅结构砼采用商砼。另星小型构件砼采用自拌砼。

优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。混凝土按层分块依次浇捣。

在结构施工中，运用新工艺、新技术，采用木模工艺，配置足量的钢管、模板等周转材料。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。

优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。柱模、平台模、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。

4、对安装工程施工控制

优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行预埋管线，加工、安装紧跟土建进度。

5、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的进度计划，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务的同时交质量要点、交安全。

6、各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺利进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。对业主提供的特殊设备、材料(空调、变配电、消防设备)同样进行验收，并将验收情况24小时内用书面通知业主。对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。

五、控制施工工期的奖罚措施

1、项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。

2、控制进度分三个阶段来实施，以达到充分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计划编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日进度的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。

3、对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调换或增加施工人员、停工整顿、责令调整班组施工力量等有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。

4、项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据

第四章施工部署及主要分项的施工方案简介

进场后先做准备工作：搭临时设施，引进并复核水准点，建立并复核轴线控制网，同时在施工过程中，合理布置材料堆场。项目计划在土方开挖时进行时安装及垫层施工准备工作。主体结构工程分阶段验收，在施工至二层时，砌体工程开始进场，同时内装饰工程做准备工作。在主体结构全部封顶经验收后，进入大面积的装饰安装施工，装饰工程全面铺开，装饰阶段后期进行配套安装，附属设施及室外总体施工。

二、主要分部分项工程施工方案简介

1、土方工程：土方开挖根据具体的要求采用机械挖土方案。

2、模板工程：底板下承台模采用砖模、水泥砂浆粉刷，底板侧模板采用18厚机制九夹板拼装，地下室外墙外部模板、内墙模及顶板模楼梯模均采用九夹板。上部结构：内墙柱模及顶板模用九夹板拼装组成定型模板，支撑均用Ф48钢管做竖撑。50×100方木做水平撑。材料运输由塔吊承担。

3、钢筋工程：所有钢筋均在现场加工，局部采用闪光对焊连接，柱筋采用电渣压力焊连接，梁筋采用对焊和搭焊，墙筋和板筋采用绑扎接头。

4、混凝土工程：砼采用商品砼，其他小型构件采用自拌砼。浇捣时先浇柱，后梁板，每层浇筑一次。

5、脚手体系：采用落地脚手架搭设。

6、垂直运输：因本工程为联体及单体别墅。号楼高差较大均采用以塔吊为主作垂直运输。

7、施工机械配备：钢筋加工为现场制作。

a.机具设备包括钢筋切断机、对焊机、钢筋弯曲机、附墙式放线机、钢筋调直机、四头弯筋机等。

b.细钢筋一条线是加工6－8MM盘圆钢筋，用WLS拉直机调直后，按下料长度自动切断，再送到四头弯筋机弯曲成型。

c.粗钢筋加工线是加工10MM以上的直条钢筋。先用钢筋切断机下料切断，然后用钢筋弯曲机弯曲成型。必要时，粗钢筋需在工作台上平直，并用对焊机接长。

第五章主要分部分项工程的施工技术方案及技术措施

（1）根据工程性质，测量是保证工程质量要求中属重要一项，故要求测量的相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本公司在测量工作中采用全站仪作为主控仪器，建立施工用坐标控制点及轴线控制网。轴线定位用DTM—302全站仪。

（2）在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50M或100M钢卷尺配合10KG拉力器进行测量。

（3）水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器，并辅以2－3台苏一光DSZ3自动安平水准仪。

（4）测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。

（1）项目部将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。

（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

（3）测量人员与复核人员如下表：

（1）本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－93）执行。

（2）在设立施工用平面控制网工作中，做到测角中误差不大于5”。边的相对中误差≤1／3000。

（3）水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。

（4）当由外部控制转换成内部控制及在放线工作时，投点误差不超过±3MM。

（1）先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。

（2）根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场。做好临时控制点（定期校核），并做好保护。

（1）本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。

（2）先用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度在±5MM。并且定期（二个星期左右）复测一次。

（3）控制点做法为用2M长钢管打入地内，地面上留200MM，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在离工程边轴线10M以外，且不受施工影响的区域。

（1）本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点用DSZ2水准仪引测至施工场地四周，每100M左右设立施工用水准控制点，约为八～十个施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准点的精度，并且定期（二个星期左右）与原水准控制点校核一次。

（2）在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求不大于±3MM。

2.4垂直度及轴线控制

（1）由于本工程的高度较低，四周场地条件较为复杂，本工程的垂直度控制采用以内控为主，外控复核的方法。

（2）±0.000以下施工采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。

（3）±0.000以上施工采用内控法，在±0.000处（地下室顶板）上每单元设置四个控制点在二层及以上楼面相应位置预留200×200MM的孔洞。利用垂准仪用天顶法进行轴线投测。

（4）孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。

（5）控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形及延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天顶法向上引测。要求投点精度在±3MM／每次，有必要时，再用外控法进行校核。

（6）轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。

（7）在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺（必要时使用全站仪）进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。

（8）在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼层的四周轴线。引测误差应控制在3MM以内，并以此对内控轴线进行校核。

（1）本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。按照图纸要求的原则埋设沉降观测点。如设计指出，则按设计要求做；如设计未指出，现场定的沉降观察点经由设计认可。

（2）沉降观测点一般设立在+0.500左右，用φ18圆钢制成。

（3）沉降观测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰阶段四次，竣工后一次。竣工后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定。

1.1挖土至设计标高时,设计标高以上50CM厚土方由人工配合铲去，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场、集水井、反梁等深坑部位时，由关砌跟踪放线、抄平，保证反梁的正确位置及标高。

1.2挖土过程中，应派人及时修坡、清底，保证挖土作业连续进行。

1.3在挖土的整个过程中，每4M2插入一行签，作为关砌的抄平标志，控制基底标高。

1.4挖土的同时，需在基坑内四周敷设环通的明排水沟及纵横布置贯通的排水盲沟，盲沟内放入大石子防止因下雨等场内积水。排水沟均为300×300，并在基坑外设置集水井，单独设潜水泵抽水。

1.5井壁及护坡处理：在集水井等部位时，由关砌控制好尺寸位置，不得超挖，欠挖部分由人工铲土削平。斜坡土质如不稳定或下坠，可在斜坡上打入木桩或钢管，用细石混凝喷毛护坡，内配∮4双向钢筋网片。

1.6承台、砖模砌筑及时跟进，做到挖好一段，砌好一段，粉好一段，砖模内侧净空取正值。

在挖土过程中，同步做好垫层砼的浇筑，浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼，在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。为保证砼底板的施工质量及工程桩测试的顺利进行，在垫层及桩身之间设隔离层。

在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，每根桩进行校核、动测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道工序的施工，以确保地下室的施工质量。

基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干洁的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30CM。回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。

为了确保工程的施工质量，将在模板方面进行相当的投入。并和专业加工单位保持密切的联系，确保定型模板如期制做和运到现场。具体设想如下：

上部结构：柱大模板，使用吊模工艺，内墙用九夹板拼装，顶板、楼梯均采用定型九夹板拼装，模板配置量：柱、墙模配一套；顶板、梁模配一套半。以满足主体结构每月二～三层的进度要求。外墙外模考虑使用吊模工艺，用九夹板、组成定型模板，层层翻转。配备二套模板，每月二层进度。

地下室模板九夹板及钢管、扣件基本不进仓库，直接吊至施工操作面。扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。需要时及时配合进场运输。

上部结构的模板按计划进场，将材料输送至操作面。

b.外墙按设计要求施工,对拉螺杆安装止水片，墙柱穿墙螺杆亦同。

c.墙模采用九夹板制作安装。墙模板竖向围檩（双根48×3.5钢管）间距500×500，横围檩上下道间距400×500，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用3型帽内置式对位螺栓，中间部位焊止水片，对拉螺杆设在竖横围檩位置，每平方米不小于2根。

a.施工顺序：弹线→扎框架柱、板墙钢筋→支撑柱墙模板→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→安装预埋件→检查验收

b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5CM宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。

d.混凝土剪力墙支模顺序：先弹出各结构中心线、两边线和轴线检查线→校对标高，找平底角铺垫海绵条（防止漏浆）→先安装一侧模板、立竖档、横撑、斜撑、临时固定模板→在顶部吊垂线校正模板垂直度，拉平直线校正模板平直度，最终固定模板→绑扎钢筋→安装另一侧模板顺序同前。

为了防止模板变形和外侧倾斜，两侧模板应加斜撑固定，间距不大于2000，斜撑下口与预埋在楼面上的Φ25L形钢筋连接牢固。为了控制墙身厚度和保证侧模满足受力要求，按间距600×600设置M16对拉螺栓，对拉螺栓外套D=25的硬质PVC管，便于控制墙身厚度和对拉螺栓的反复使用。人防结构内外墙均采用一次螺杆。

f.楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

4.1住宅工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。

4.2在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

4.3地下室、水池出外墙板的预留埋件一律要加焊止水钢板。

4.4施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

4.5砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

5.1砼的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100％强度后方能拆模。

5.2拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

5.4本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。

6.1本工程结构争创优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。

6.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

6.3模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

6.4模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。

6.5模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。

6.6加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

6.7对木模本身的质量应认真检查。

a.木模表面有脱皮，板中有变质的不得使用。

b.木围檩及木搁栅翘曲不直或有变质的不得使用。

现场设钢筋加工车间,进原材料进行加工成型。进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

钢筋的接头形式：底板筋采用闪光对焊和电弧焊，柱主筋主要用电渣压力焊，墙、板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。

钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起10～20cm。

各施工段所需钢筋堆放在塔吊边的临时堆场，利用吊车吊运至施工面；

a.地下室底板、墙、柱、梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置在Φ28钢筋制作的支架上，支架布置间距为1M，支架用2Φ28成A形＠1M支撑。支架间用Φ25钢筋＠3M纵横剪刀撑电焊固定。并绑扎好拉钩

b.钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。

d.墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。

e.地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱的竖向筋绑扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

钢筋全部采用人工绑扎，施工时先扎承台钢筋，然后绑扎地梁钢筋。基础柱的插筋要用电焊固定在承台网片上。钢筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度35d。采用对焊接头，接头位置改在应力较小部位按要求相互错开。

a.施工前必须准确放轴线和控制边线，通过柱、暗柱、墙板、梁在弹线后，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

b.水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上每1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置。双层板上铁需加设钢筋马凳。梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋、柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。

c.绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎柱筋时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型箍筋要求绑扎在主筋上。

d.柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。柱筋采用电渣压力焊接头，同时接头位置要相互错开50%，即要满足第一接头高度要≥H/6≥500≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。

e.平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae(锚固长度)。

f.梁上筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置。若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。

本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多。钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于25mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样汇同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。箍筋开口往下钩住二、三排筋。

g.主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上（地下室部分次梁纵筋在主梁纵筋下），为避免主次梁相互接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

h.梁主筋于箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须点点扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

j.梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135度，且弯钩长度必须满足10d。

k.抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

l.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

4、钢筋电焊压力焊施工方法

本工程结构所有的竖向钢筋接头，≥Φ14时全部采用电渣压力焊连接。

4.1钢筋电渣压力焊施工方案

a.采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。

b.焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm。

c.电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层每300个同类接头，取一组（三根）试样至当地标准实验室试验。

5.1认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。

5.2按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

5.3进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

5.4弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清理干净后方可使用。

5.5在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

5.6为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为0.8M设一块。

5.7为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。

6.2钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法

砼采用商品砼由泵送车直接运至现场.泵送车送到楼面每层结构按单元浇捣，间隔时间要控制在允许时间以内。

a.地下室施工按底板砼一次，地下室柱、墙、顶板砼一次。每次砼施工时，依据实际情况布置泵位置。

b.模板采用木模。底板和板墙施工缝处要抬高20cm，并做好钢板止水带。

c.本工程砼量超过1000M3，必须由公司总工程师签署浇捣令后方可浇捣，不得擅自开浇。

d.砼浇捣时采用分层浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在12—16CM之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：3。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3—4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

e.大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。

f.待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。

g.为了确保砼施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。

h.在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。

i.严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔2—3小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。

j.随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。

a.墙模板采用木模板，每＠400～500左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。

b.地下室砼施工时，先浇捣地下室柱，然后浇墙、板。（柱、梁结点砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为40cm～50cm一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。

c.由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。墙顶板施工时值夏季，需做好夏季施工养护工作。

3.1内墙、柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高3—4cm，四周用双层钢板网拦截砼。

3.2外墙施工缝留设在底板砼面以上30cm处，内置钢板止水带，四周连通。

3.3柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。

3.4砼浇捣前必须用1：2的水泥浆或纯水泥浆将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。

大开间地下室外墙极易产生温差裂缝。根据我们多年的施工经验，结合设计要求现向业主和监理提出如下建议，以供参考。地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，从而引发外墙渗漏。针对这种情况，我们认为可采取以下措施。

4.1选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。

4.2选用微膨胀水泥，减少裂缝。

45.3在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙钢筋进行等截面代换（满足代换的基本条件下），将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。这种措施我们曾在几个工程中采用，效果较好。

4.4控制搅拌砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的搅拌砼。

5、大体积砼测温、控温方案

5.1为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。砼内外温差应控制在25度以内。针对本工程基础底板900、700，承台厚1350～1550，集水井、电梯井坑部位属于大体积砼

5.2为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草袋及两层塑料薄膜，草袋间不得有间隙。

5.3测温设备采用预埋钢管每处分高、中、低三个测温点，用温度计人工读数，在砼浇捣前预先埋设在测点位置上。测点主要布置在电梯井、积水井等砼较厚的位置。记录在表格上。当砼中内外温差超过控制要求时，采取相应措施，如加强表面覆盖，增加保温等。

5.5测温时应随时作以下记录：每次测温时间，各测点的温度值，各部位保温材料的覆盖及去除的时间，浇水养护和恢复保温的时间，异常天气（如雨、大风）发生的时间。我们将组织专人负责测温工作全过程，即从布点、测温至数据整理、资料总结。

6.1上部结构砼每层按单元浇捣。

6.2浇筑方向：从远而近进行。

6.3浇筑顺序：先墙柱后梁板。楼梯部位，用井架运输材料单独浇筑。

6.4在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。

6.5随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5CM左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

6.6在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。

6.7在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。

6.8砼试块，每50M3混凝土制作试块一组，另各增加1组同条件养护拆模试块。

7、混凝土工程技术措施

7.1按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

7.2全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

7.3砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

7.4采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。

7.5砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

7.6基坑须有良好的排水系统和足够的集水井xxx打井施工方案（2018），积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。

7.7砼表面处理做到“三压三平”

a.首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。

b.其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c.最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

1.1本工程零线以上的内外墙采用多孔砖填充。

1.2砖为MU10多孔砖平瓦屋面施工工艺标准，规格为190×90×90。