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汤阴县树人学校学生公寓2#楼施工组织设计

汤阴县树人学校学生公寓2#楼

1.1由业主提供的工程施工图纸；

DB31／T 947-2015标准下载1.2本工程现场条件和周围环境；

1.3国家建筑法、有关建筑规范、规程；河南省、安阳市以及汤阴县地方建设管理部门具体要求；

1.4承包商的综合经济实力和计划投入本工程的各类资源；

1.7应用技术操作规程

本工程设计层数为五层，每层层高3m，室内外高差0.6m，建筑物高度15.6m；建筑面积3255.9m2，占地面积640.5m2

建筑结构安全等级为二级，建筑主体结构合理使用年限50年；建筑物耐火等级二级，屋面防水等级为二级；

本工程为砖混结构，设计抗震防裂度为8度，基础为C30钢筋混凝土条形基础，主体混凝土全部采用C25等级，基础垫层混凝土等级C10；钢筋采用HPB235级钢筋以及HRB400级钢筋；墙体基础采用MU10混凝土实心砖，主体以及其他采用MU10混凝土多孔砖，砂浆基础采用M10水泥砂浆。一、二层及顶层采用M10混合砂浆，三层及四层采用M7.5混合砂浆。

2.3建筑节能设计概况

本工程建筑技能设计为主体砌砖为MU10混凝土多孔砖，墙体外侧面

贴40mm厚聚苯板，楼梯间隔墙为40mm厚的胶粉聚苯颗粒，屋面为65厚的聚苯板，窗户选用85系列塑钢窗，空气层厚度为9mm，双层玻璃的厚度为5mm，采暖系统采用上供下回、双管同程循环方式，公用部分的照明控制选用声光控制的延时开关。

2.4给排水及采暖工程概况

本工程电气工程管道采用PC管，采用结构内暗敷，照明采用日光灯，防雷接地设计等级三级。

第三章工程目标及人员、机械计划

3.1.1业主对本工程工期已确定。本工程施工以主体施工为主要施工控制线，并按工期要求进行统筹安排工期，交叉流水作业，确保施工进度，以保证9月份竣工。

3.1.2本工程为砖混结构，多孔砖墙承重，由于工期要求较高，施工前应以主体施工质量为控制要点，即以砖砌体、混凝土、钢筋分项等有关主体的部分为主控，确保主体的施工质量。

3.1.3本工程装饰分部较繁杂，特别是外墙装饰，针对外墙装饰节能将按业主与设计人员的要求制订专门的施工方案，确保装饰节能工程的质量与美观。

3.1.4本工程基础主体结构施工正处于雨、夏季，必须采取有效的基坑防水及主体混凝土养护措施，以确保主体的施工质量。

3.1.5本工程应围绕争创优良工程的目标，制订切实可行的创优保证措施，对结构施工、内外粉刷及屋面防水等重点部位应制订专门的控制措施，确保工程一次验收合格。

3.2.1根据业主对本工程质量的要求，在施工过程中将认真执行国家现行规范、规程以及建筑法，精心组织施工，确保工程一次验收合格率100%。

3.2.2严格按建筑工程文明施工规定，制订针对性的工地文明施工措施，创建文明工地。

3.3施工项目管理组织

根据本工程实际情况和业主的具体要求，公司将选派秦光军同志担任项目经理，并选派一批具有专业管理岗位资格、较强责任性的岗位管理人员，负责本工程的各专业管理工作。管理人员如上表：

A、贯彻公司各项规章制度，制订本项目部管理制度和工程质量目标，全面履行本工程合同规定的责任和义务，实现合同已确定的质量、工期、成本和安全生产目标，并对本工程质量、工期、成本和安全生产工作负责。

B、负责与业主及监理工程师的工作联系，贯彻落实业主与监理工程师的各项制度和要求。

C、负责本项目组织机构的建立和人员安排，并确定各岗位人员的岗位职责。

D、根据授权进行本项目管理的决策，批准有关项目管理文件。

E、负责本工程成本控制和资金运作。

B、负责本工程项目的工程项目质量计划、施工组织设计及其它有关技术文件的编制或审批，并贯彻实施和对其检查指导。

D、负责本工程项目不合格品的控制和督促整改。对现有／潜在的不合格品／不合格因素制订和落实纠正和预防措施，并跟踪验证。

E、对本项目的质量体系文件、各类技术文件、质量记录等工作负管理责任。

F、负责本项目质量计划所确定的统计技术方法应用及技术指导、必要的验证工作。

A、参加工程图纸学审、会审、设计交底。

B、负责项目开工前的各项施工准备工作。

C、严格按国家规范、设计文件、工程技术文件等要求组织施工。

D、对工程项目的质量、安全、进度、文明施工管理及实施控制。

E、负责本项目的工程检验，及时做好分部项工程和隐蔽工程的自检工作，组织工序交接验收。

F、负责施工过程标识并记录，认真做好施工日志。

G、负责本工程项目施工质量记录的收集和验证。

H、负责评审、处置、验证和记录轻微不合格品，参加一般／严重不合格品的评审工作，并按照不合格品纠正要求，立即组织实施，并负责工程项目预防措施的落实。

I、负责工程项目成品和半成品的保护工作。

J、负责对施工班组进行操作工序、质量、安全和文明施工交底。

K、正确使用和妥善保管所用的计量器具，并准确记录测量结果。

B、对本项目施工工序跟踪检查，对不符合规范、规程、标准、施工图纸、技术文件的工序实施质量控制，提出整改要求，并向项目工程师报告不合格事实。

C、根据《建筑工程施工质量验收统一标准》执行分项工程验评，填写分项工程检验评定表，核定符合要求后，同意放行，转入下一道工序施工。

D、参加不合格品评审，提出不合格品处置意见。

E、检查、督促和跟踪不合格品整改实施，对处置后的不合格品进行重新检验和评定。

F、协助项目工程师落实纠正措施和预防措施。

G、负责检验工作的各种记录和状态标识，包括施工过程例外放行的记录和标识。

A、负责本工程主要物资总量计划和工程物资月度进场计划编制、报批与传递。

B、负责月度进场物资质量验证计划的编制,并在物资进场时实施验证，确保未经验证合格的物资不投入使用。

C、负责记录本工程物资台帐，做到帐、卡、物一致无差错，按时上报各类报表。

D、负责做好现场贮存物资的管理工作，做到物资标识齐全，场内大宗物资成垛、成仓，符合文明施工要求，定期检查、维护库存物资，确保库存质量符合使用要求。

E、严格按物资发放管理制度，办理移交领、发手续，正确记录可追溯性物资的耗用流向，为追溯提供依据。

F、做好材料限额领料和成本核算工作，及时进展材料节超的原因分析。

G、做好材料管理方面的现场文明创建工作。

A、贯彻执行安全生产的法规、规程。

B、进行现场安全生产巡回检查，及时发现安全隐患，提出整改意见，阻止违章指挥和违章操作，在规定时间内落实安全预防措施和整改措施。

C、在搭设脚手架、物料提升机、塔吊等自验合格的基础上，报请公司复验，并收集好验收材料。

D、检查、督促施工现场特种作业人员及机操工遵守各项安全操作规定，严格执行施工规范规定。

E、开展安全教育活动，建立并记载公司安全处及安全控制程序所规定的资料、台账。

A、负责做好项目部文件和资料的收集、保管和控制工作，建立工程项目的文件和资料、质量记录的控制清单。

B、指导、检查、督促有关岗位人员按文件／资料、质量记录的控制要求做好工作。

C、负责项目部文件和资料的登记、保管处理，质量记录的收集、整理、归档及处理。

A、负责把已到期的试块送中心试验室进行试压，并索取试块报告汇入质保资料。

B、对标养试件的收发应做到：

a、试件与委托单内容不符时应拒收，并协助查明原因。

b、认真填写收发台账，如有试块报告不符设计要求时，及时向项目工程师或相关技术人员汇报，以便及时查明原因。

C、混凝土(砂浆)试块的养护工作要求严格按贯标文件《中心试验室管理办法》中的有关章节执行。

3.5施工机械进场计划

4.1.1项目工程师主持编制定位放线方案，并组织定位放线工作，做好施工施工现场平面轴线控制桩的设置。

4.1.2组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件；

4.1.3做好图纸会审、设计交底工作；

4.1.4根据总进度计划和资源计划，做好钢筋、铁件、模板的翻样工作；

4.1.5设计交底后，进一步完善施工组织设计的调整编制工作；

4.1.6编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施；

4.1.7提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。

4.2.1施工平面布置综述：本工程场外交通条件较好，规划路可以作为本工地材料和设备运输出入口，临时设施的搭设详见施工总平面布置。

4.2.2施工用电：本工程临时施工用电由业主接至配电房内，配电房至工地电箱采用电缆线埋地敷设，各分路配电箱分别安装触电保护器，照明线路单独分两路敷设，办公室、和场地照明、生活区各敷设一路。

工地临时配电箱、开关箱，安装高度不能小于1.3m，并做到一门一锁、一机一闸，而且必须要有可靠的防雨防潮设施。

工地照明采用三盏大镝灯，设置在施工群体中央，工地照明采用钢管支架固定，确保工地非夜间施工时场地有足够的照明。施工作业部位采用碘钨灯辅助照明。

4.2.3施工用水：根据业主提供的施工用水水源点，按工地施工用水和生活用水分开敷设的原则进行供水管道敷设。施工用水在可敷设一条管道，解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。砂浆搅拌场并设小水池，解决砂浆搅拌用水和砌块浇水

4.2.4施工过程中应有专人清理场地积水，保证排水畅通、场地无积水。

确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面，为了确保本工程按工期目标竣工交付使用，在确保工程质量的前提下，对保证工期提出如下措施：

5.1为确保工程施工计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的保证措施，并负责这些措施的全面落实。

5.2根据总进度计划，编制好月度施工计划和周作业计划，建立现场每天班后碰头制度，及时解决每天施工中发生的问题，经常召开现场计划会议,检查上周计划完成情况,布置本周作业计划，以日保周、以周保月、以月保总进度计划。

5.4建立甲乙双方和监理工程师现场协调例会制度，及时协调和解决施工过程中的问题充分发挥业主、监理工程师和承包方三方共同协作精神，确保工期目标的实现。

5.5确保本工程劳动力素质和数量，为了确保本工程质量及工期目标，劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅，根据工程需要由公司工程管理处统一调度。

5.6严格按本组织设计要求，分区段和分流水段组织施工，实行平行交叉、主体施工，确保主体施工周期压缩到合理时间。

5.7做好土建和管道、电气安装以及铝合金门窗等部位的施工协调，实现合同工期目标。

5.8接受业主和现场监理工程师的监督，及时向业主提供施工计划，根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。

5.9全力以赴，统一指挥调度，以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标，确保计划总工期的实现。

第六章各分部具体施工方案

（1）工程定位：根据设计总平面图位置先定出三幢宿舍的四个角桩，经业主、监理工程师验收后报规划部门复核验收。

根据经验收的上述轴线，进行主要轴线放线，上述放线工作结束后应由项目工程师组织有关人员进行验收，确认没有误差后可以放出其他各条内部轴线。

（1）放线工作结束后，将四个角桩轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时通过固定轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。

（2）固定轴线控制桩的设置和撤除：固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土坞牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管，严禁人为破坏，待基础施工结束后，将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除固定轴线控制桩。

根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引侧至基础外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验、另一方面在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线，对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。

定位放线—土方开挖—碎石层施工—混凝土垫层施工—条形基础钢筋绑扎—隐蔽工程验收—条形基础模板安装校正—条形基础模板复核验收—条形基础混凝土浇筑—砖基础施工—地圈梁钢筋绑扎隐蔽工程验收—地圈梁模板安装校正——地圈梁模板复核验收—地圈梁混凝土浇筑—基础验收—基槽回填土

6.2主体标准层的施工流程

6.3.1本工程基础工程由钢筋混凝土条形基础，上做砖条基及地圈梁。

（1）本工程土方开挖前，先机械进行场地平整。土方开挖采用机械开挖、局部人工修整。

（2）挖土前应继续完善挖土方案，并调整挖土方案，根据方案放好灰线，经验收合格后进行开挖。

（3）当土方开挖至设计基础底标高+200mm时，应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后，再用人工修整基底。

6.3.4边坡和基底的整修

（1）土方开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时，应预留0.2m厚土层，标高复测后再继续挖土。

（2）挖土过程中，应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时，可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩，桩距双向均不大于5.0m。

（3）挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖，应用碎石填补夯实。

6.3.5挖土方施工注意事项：

（1）水准点和轴线控制桩必须妥善保护，必要时应用混凝土坞牢。土方开挖前，必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中，不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上，龙门板应一直保留到基础工程施工完毕，不得中途拆除。

（2）施工测量仪器应保证达到规定的精度。

（3）土方施工前，应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。

（4）在土方开挖过程中，应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量，校核其是否符合设计要求。

土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。碎石垫层按照设计要求最大粒径不大于20，可用25吨压路机进行碾压密实；

6.3.7混凝土垫层：

垫层混凝土标号为C10。浇捣前应钉好水平控制桩，垫层混凝土应用平板振动机振平振实。

6.3.8钢筋混凝土条形基础：

模板采用钢模板，立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线，并扎好钢筋后开始立模，具体模筋混凝土按主体梁施工要求。

6.3.9钢筋混凝土地圈梁

钢筋混凝土地圈梁施工可按主体圈梁施工要求.

（1）本工程砖基础采用MU10混凝土实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑。

（2）条形基础施工结束后，可进行砖墙基施工。

（3）砖墙基施工前，应在混凝土垫层面弹出砖墙中心线和砖基础边线。

（4）砖墙砌筑前，还应对混凝土面进行找平，水平误差在30mm以内用1:2水泥砂浆找平，高差超过30mm时应用C20细石混凝土找平。

（6）经找平后，可以砌筑墙基，砌筑墙基每砌一皮，应满刮水泥砂浆一次，确保砖墙砂浆饱满度和粘结度符合设计和规范要求。

（7）砌筑砂浆配合比应由在砌筑前取现场材料送试验室做级配试验，调制砂浆时应严格按配合比计量，砂浆试块应按规范规定制作，每一个工作台班的砂浆试块不少于一组。

基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工，回填土应采用无杂质粘土回填。回填土前应清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水，回填土含水率应控制在规范要求之内，现场测试以“手握成团，落地开花”为宜。每次回填土厚度不得超过300mm，每层回填土夯实后方可进行上一层土回填，每层夯实后应进行环刀测试。

6.4主体结构工程施工

6.4.1主体结构施工说明

主体结构施工时除常规施工外还必须以结构设计中的特殊要求为重点，需操作人员特别注意，严格执行，以保证主体的质量符合要求。

主体施工：放线—施工缝清理—柱、构造柱钢筋校正—钢管脚手搭设—柱、构造柱钢筋绑扎—砖墙砌筑—隐蔽工程验收—柱模板安装校正—柱模板复核验—梁底模安装、校正—柱、构造柱浇筑—梁模复核与验收—梁钢筋绑扎—平台模板铺设—梁钢筋隐蔽工程验收—板钢筋绑扎—板钢筋隐蔽工程验收—施工缝清理和浇水湿润—梁板混凝土浇捣—混凝土养护—多孔板安装—拆模及脚手拆除页

（1）模板选型：本工程现浇钢筋混凝土构造模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。

（4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，。梁底应按施工规范要求起拱。

（6）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（7）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。

模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到规范要求各部位需要达到的强度方可进行拆除；梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。

一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待混凝土浇捣完成后三天即可拆除。

（1）钢筋采购和加工：本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅲ级钢，钢材由本公司材料部门负责采购。并送至现场成型加工，成型钢筋加工前，应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告，合格后方可落料加工。

A、成型钢筋由加工场根据工地进度计划分批加工制作，工地材料员应认真验收成型钢筋，配料后应堆放在架空支架上，防止受潮生锈。

B、钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量（投料），以便顺利进行绑扎。

（3）现浇钢筋砼钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎应吃透施工图纸，先划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。

B、钢筋代换：施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时，严禁擅自代换，如必需代换时应经设计院同意后方可代换。

C、钢筋绑扎注意梁柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计规范要求，严禁漏、少放。

D、柱竖向钢筋设计为1.2Ld绑接，具体见结构设计说明和要求。

E、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接连通，下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

F、各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先放线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。

G、各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上，次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保证结构合理性，主梁环箍也相应作适当调以正保证结平板标高的正确。板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

H、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

（4）预制门窗过梁钢筋绑扎

A、预制门窗过梁钢筋可以在模板外预制绑扎好入模，也可以在模板内绑扎，如在模板外预制绑扎，必须严格控制好的外型尺寸，防止入模后主筋保护层不符合设计要求。

B、钢筋就位后，应垫好保护层。

C、预制门窗过梁钢筋绑扎完成后并经验收后方可浇捣混凝土。

A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

B、钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可下达浇捣混凝土的浇捣令。

（1）商品砼进场应有预拌混凝土合格证，商品砼生产厂家的生产资质应有当地建设部门的认可证书。

（2）、砼中掺用的混合材料，如粉煤灰等，应符合现行国家标准要求，其掺量应由试验确定。

（1）、砼的供应必须保证砼泵连续工作。

（2）、输送管线宜直，转弯易缓，接头严密，如管道向下倾斜时，应防止混入空气产生堵塞。

（3）、泵送前应先送水，再送水泥浆或水泥砂浆，以润湿管道,预计泵送间隔超过45分钟或当砼出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

（4）、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气防止堵塞。

（1）、在砼浇筑前应对模板、钢筋或预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

（2）、在浇筑柱等竖向结构砼前，应先在底部填以50—l00mm厚以砼内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象。

（3）、在下雨天气不宜露天浇注砼，当必须浇筑时，应采取及时措施，确保砼的质量。

（4）、砼的浇筑厚度不应大于插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，使用表面振捣器时，浇筑厚度不宜大于200mm.

(5)、浇筑砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间易

短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

（6）、振捣砼时每一点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣插入下层的砼内的深度小于50mm。当采用表面振捣器时其移动间距应保证振捣的平板应覆盖已振实部分的边缘。

（7）、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，发现有变形位移时应及时处理。

（1）、砼应在浇筑完毕后12h内对砼加以覆盖和浇水。浇水的次数应能保持砼处于湿润状态。

（2）、对柱梁板底部位，应在拆模后5天内涂刷砼养护剂。

（3）、砼养护的时间，一般不少于7天；但对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求则不小于14天。

（六）成品保护和应急措施

（1）、在已浇筑砼强度未达到1.2N/Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

本工程墙体采用MU10粘土多孔砖，砌筑砂浆为混合砂浆。

（1）施工顺序：望水平—找平—立皮数杆—架头角—拉通线—砌墙—安放拉结筋—水电等配合留设—工完场清—自检—互检

（2）砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

（3）转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线，方可进行排砖，头皮砖下一定要进行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平，2Cm以上用C20细石砼找平。

（4）用砖应隔夜浇水，浸湿深度砖断面周边1Cm左右，严禁干砖上墙，雨天不得用含水率过大的砖上墙。

（5）多空砖起皮砖应用实心砖。

（6）凡与墙体连接的砼柱，在结构施工时，要按设计要求预先设置2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度不小于1000mm。

（7）凡设构造柱的墙体，要先砌墙后浇构造柱，构造柱留设应按规范要求设置马牙槎，马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设，并预先设2Ф6＠500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000mm。

（8）砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当，常温下3－4小时内用完，气温超过30℃时宜在2－3小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

（9）砌筑砂浆应饱满密实，更应注意头缝的密实。

（10）每班砌筑高度应控制在1.5m之内(或一排脚手之内)。

（11）砌筑时应与水电安装单位密切配合，做好预留洞、预埋管等工作，防止事后剔凿。

（12）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准。

6.4.8脚手搭设方案

本工程全部采用钢管脚手架，脚手架落地搭设，随主体施工

（1）落地脚手立杆纵距应≤2.0m、立杆横距≤1.2m、步距<1.8m、横向水平杆外伸为0.25m～0.50m。

（2）脚手架与建筑物之间采用硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排，水平间距每6m设一点，脚手架外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈45度～60度，沿高度由下面上连续设置，每隔15m设置一道。

（3）每部脚手架均满铺竹排，脚手架外侧按照规范要求满封密目网及设置挑网，内侧在二层结平设置水平封闭网一道。

本工程垂直运输主要依靠塔式起重机和物料提升机，安装位置详见施工总平面布置，另外再搭设钢管跑道。周材和钢筋以及现浇砼和砌墙主要依靠塔吊解决垂直运输，砌墙、粉刷、楼面材料主要依靠物料提升机解决垂直运输，零星材料依靠钢管跑道解决垂直运输。

屋面做法中的防水做法，具体将以设计及生产厂家的要求标准为准，防水卷材有专业防水施工资质的队伍施工，各种防水材料必须经复试合格后方可施工。项目部做好基层、找平层及保温层的施工，具体如下。

（1）找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在结构基层表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

（2）屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径为20mm。内排水的落水口周围应做成略低的凹坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，应做成滴水线或其它防止爬水的措施。

（3）找平层应设置分格缝，按3.8m轴线位置的要求。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护。

分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

（1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

装饰工程按常规要求的做法给出要点

内墙抹灰施工时应注意以下事项：

（1）在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5％107胶喷洒混凝土面，然后进行内粉刷。

（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润—吊线做灰饼—冲筋—校正门窗框—粉护角线—粉门窗侧壁—天棚刮糙—墙面刮糙—天棚面灰—墙面面灰—踢脚线粉刷—清理。

（3）首先按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.2－1.5m做出标准灰饼。

（4）灰饼做好稍干后后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在50mm左右，间距1.5m。

（5）在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7－9mm厚的底灰，至7－8成干后再进行抹灰施工。

（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。

F、一般抹灰质量要求详见《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》。

6.6外墙保温以及抹灰参见《节能专项施工方案》

为塑钢门窗及夹板门，土建施工只须按图纸留准门窗的洞口尺寸。塑钢窗施工必须由有施工许可证的专业公司制作安装，施工前由专业公司给出施工方法，并提供全套资料。

A、塑钢门窗制作应在加工地点制作成成品后再运送至现场，塑钢门窗成品及其附件的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品质量标准，每批窗及附件应有出厂合格证。塑钢门窗的各项节能性能指标必须符合规范以及设计要求。

B、塑钢门窗的规格应符合设计要求，窗外表色泽、色彩应一致。

C、塑钢门窗横竖框的结合处应连接平直牢固，塑钢门窗下框的根部以及每隔1m间距处应有直径2mm的排水孔。

D、所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。

E、所有出厂成品外框及扇表面应贴保护膜。

A、塑钢门窗的安装工作应在室内外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。

B、施工中所用的装修脚手架应保留至塑钢门窗安装结束，必要时应补充提供塑钢门窗安装用的内脚手。

C、塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合要求。

D、塑钢门窗安装时，首先应弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，外窗中心线应各层跟通垂直。高度按各楼层的1m标高线进行设置。窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。塑钢门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

E、按照弹线位置，将窗框临时用木契（对拔契）固定，木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。

F、窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。

G、窗框与墙体连接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。

H、窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。

I、塑钢门窗框周边按规范要求填填充料，塑钢门窗框外侧和墙室外二次粉刷间留5～8mm深槽口，以作密封胶填塞缝。

J、窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1～2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

K、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

L、塑钢门窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。

（1）木门集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。

（2）成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严格按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。

（3）木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。

（4）木门框安装时，应木门框与门洞接触面以确保木框的防腐处理，检查框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠贴来调整门框垂直度。

（5）木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。

（6）在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。

（1）素土夯实：室内回填土达到设计标高后，应用蛙式打夯机将基土夯实，并验收合格后方可进行碎石垫层施工。

（3）混凝土面层：混凝土面层施工前应先用水平仪测好水平、并按纵横向间隔1.5m左右设置混凝土塌饼。浇捣混凝土垫层前应将碎石垫层浇水润湿，混凝土垫层标号采用C20，铺好后应用平板振动机振实振平，再用2m直尺刮平，在终凝前用铁抹子抹平压实。

本工程楼地面均为地砖，详见施工图说明。

1）工艺流程：基层清理—贴灰饼—标筋—铺结合层砂浆（底层）—弹线—铺砖—压平拔缝—嵌缝—养护

2）铺砖形式一般有“直行”、“人字形”和“对角线”等铺法。按设计及业主要求放大样图弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm。当排到两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

3）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3h后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔15~20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15min左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直，贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损缸砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5~6h完成。

5）嵌缝、养护：铺完地面砖2d后，将缝口清理干净，刷水润湿。用1:1水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。水泥浆凝结前砌底清除砖面灰浆。如设计要求地面砖为平缝，则应用1:1水泥砂浆抹缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7d。

6）卫生间地砖施工刮糙时应注意排水方向与坡度，确保铺贴地砖后的地坪无积水现象。

予埋套管—立管安装—支管安装—设备安装—调试

卫生设备、消火栓等终端设备安装完毕后应再次进行试水，以确保其使用功能。

施工过程中应注意所有敞口在未安装之前，都应盖上或用闷头堵住以防杂物进入管道而导致堵塞。

先将管道的位置用墨斗弹出中心线，将尺寸测量准确后锯管，病并同时将热容器加热至规定的温度，将管件与管道分别从相应的两侧伸入进行热熔连接，连接时注意不能晃动，连接完毕后暂停时间不应小于15分钟，病保证不够扰动。

CPS反应粘结型系列防水建筑构造---L15JT62.pdf（2）塑料排水管采用粘接接口：

（3）采暖管道采用镀锌钢管丝扣连接

管道安装时安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。

A、安装前，所有铁件均应做好防腐、除锈处理。

B、支架安装位置应正确，埋设牢固可靠，与管道接触紧密。

TBT3123-2009标准下载C、吊架、吊杆应垂直安装。

D、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全，管道支吊架间距应按有关规定执行。

管道系统安装完毕后，应拆除一切临时支架，并对管道外观质量安装尺寸等进行复核检查，无误后应进行强度、严密性试验，并做好试验记录。