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厂内道路沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工方案

厂内道路的路面宽度根据厂区的交通量及重要性确定，厂内道路分为主要道路及次要道路。其中主要道路面积：64925平方米，次要道路面积：30485平方米，厂前道路面积：18520平方米。

1.车行道主要道路路面结构及厚度

稀浆封层:厚0.6cm

DB14／T 1711-2018标准下载2.车行道次要道路路面结构及厚度

稀浆封层:厚0.6cm

2、沥青混凝土采用商品沥青混凝土。

3、在施工中投入1台摊铺机进行摊铺作业，并配置压路机及其它相应机械设备。

4、为确保本路段的交通畅通，保证施工质量，综合考虑投入设备的能力和远途运输、施工现场的情况，本着宁慢莫快的原则，合理安排进度。

二、施工人员、机械计划

2、拟投入主要机械、机具设备

1、沥青混凝土路面施工流程图

(2)、分层施工流程图

⑴、施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

⑵、施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

⑴、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合设计及规范要求规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

⑵、从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，确定生产配合比的最佳沥青用量。

⑶、拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。

⑷、设计标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

⑴、热拌沥青混合料可采用间歇式拌和机拌制，拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。

⑵、沥青材料应采用导热油加热。

⑶、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。

⑷、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑸、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。

⑴、热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。

⑵、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

⑶、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。

⑷、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。

⑸、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

⑴、在摊铺混合料之前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。

⑵、摊铺前烫平板要充分加热。向摊铺机输送材料的速度与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机继续保持运转。

⑶、摊铺沿着钢丝绳或铝合金导梁向前推进，以控制高程，或采用自动找平基准装置（滑靴）控制高程。

⑷、摊铺沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。

⑸、尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够采用两台以上摊铺时，以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5～10cm。

⑹、在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不能相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道在宽度为15cm的预留连接带且混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。

⑺、对外形不规则路面，构造物障碍，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。

⑻、在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。

⑼、用机械摊铺的混合料，不得用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。

①、横断面不符合要求；②、构造物按头部位缺料；

③、摊铺带边缘局部缺料；④、表面明显不平整；

⑤、局部混合料明显离析；⑥、摊铺机后有明显拖痕。

⑴、在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。

⑵、压实工作按规范确定的压实设备组合及程序进行，并备有监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。

⑶、初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压用光面钢轮压路机或振动压路机（但不得振动）。

⑷、碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm。三轮为后轮宽度的二分之一。

⑸、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。

⑹、采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

⑺、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

⑻、在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

⑼、路面压实到最大理论密度的95%以上，一旦达到足够的密度，停止压路机作业，过量的压实会引起沥青析出并填充达到已压实的路表间隙中去。

⑴、采用运输沥青混合料的自卸车辆，采用有覆盖，保温设备的运输车辆，在车槽四角密封坚固。

⑵、碾压作业在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于150℃，复压不得低于130℃，终压完成时温度不得低于110℃。

⑶、压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。

压实分成初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，压路机速度符合下表规定：

(不振)1.5～2.5

(不振)2.0～3.0

注：上面层不采用轮胎式压路机。

10、路段初试铺的解决的问题

路面工程开工前14天，在监理工程师批准的现场进行试验路段的铺筑，试验路段长100~200m，试验路段解决的问题主要是：检验拌和过程、控制摊铺方法，了解材料温度、碾压方式（速度、振幅），压实方式、取样做密实度试验和施工方法、施工组织的适应性及计量的依据。

⑴、在监理工程师括定的位置，在路中、边各取一个芯样。测其厚度和压实度。

⑶、根据“配合比的工地检验”规定在拌和厂取样试验外，在施工现场待混合料压实后12小时，按下表项目进行抽样试验，并取两个完整标准试件交监理工程师登记保存。

沥青混凝土试验路面试验项目

⑷、试验路面完成后，写出书面报告报监理工程师审查批准。经监理工程师批准后试验路段作为比较标准，予以保护，永久性工程按试验路段批准的方法和标准进行施工。

11、对路面边缘的压实度控制

⑴、配备经验丰富的压路机驾驶员进行路面边缘位置的压实工作，设置压路机行走边线控制杆，控制压路机行走的线路准确。

⑵、在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方，采用经监理工程批准采用的热的手夯或机夯把混合料充分压实，压实度与平整度与路面标准相同。

⑴、定位：在摊铺路面以外采用挂十字线标记井中心，并作好标识。

⑵、拆除井圈：凿除沥青混凝土保护层及路面部分的水泥混凝土至地面下15~20㎝，将井盖环运至路边。

⑶、盖钢板、摊铺沥青混凝土：清理已凿除的井口部分，用水泥砂浆、砖砌至规定的高度，吊下预先加工制作的钢板，盖住井口，开始摊铺沥青混凝土。

⑷、凿除沥青混凝土：待每层摊铺碾压沥青混凝土至规定的厚度，根据预先的定位找出井口位置，人工用钢钎凿除井圈沥青混凝土。吊出钢板，清理井圈，砖砌至与每层沥青混凝土相水平的高度，放下钢板。

⑸、安装井圈：待摊铺完成，最面层沥青混凝土凿除清理后，吊开钢板将砌筑的砖全部打掉清理干净。井圈口内底浇入20#水泥砂浆，吊机配合吊装并调平井圈与沥青混凝土路面相水平，将10~20cm的周边灌注C30混凝土并捣密实。

⑴、铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。

⑵、摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。两台摊铺机相距宜为15~30m，烫平板设置在同一水平。施工时将已铺混合料部份留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部份的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

⑶、半幅施工不能采用热接缝时，采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部份，再伸过已压路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。

⑷、上下层的纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直且宜留在车道区划线位置上。纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡边坡线重合在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少为15cm。

⑸、当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。

⑹、当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。

14、减少和避免冷接缝

⑴、从机械方面保证，在本工程施工中配备足够的摊铺机进行施工，摊铺机宽度不足时可采用多台摊铺机梯队作业，避免纵向冷接缝。

⑵、从材料方面保证，根据摊铺速度与拌和站作好供料方面的沟通，保证供料及时畅顺，避免停工待料造成冷接缝。

⑶、配备足够有沥青路面施工经验的施工人员进行摊铺施工，加快施工进度，减少接缝。

⑷、从时间安排上避免冷接缝，避开交通高峰期进行沥青路面摊铺施工，避免造成冷接缝。

⑸、编制合理的施工方案，减少接缝数量，最大限度避免出现冷接缝施工。

以质量管理组织机构及其责任人为质量管理主体，各分项工程为管理对象，以质量目标及质量验收标准为依据，制定质量责任制，从思想上、制度上确保各级人员的质量创优积极性和责任心。

在现场设立分项工程责任标示牌，列明分项工程质量目标、工期、内容、责任人、质检负责人。管理人员、技术人员、质检人员挂胸牌上岗，进一步强化责任意识，便于监理与业主工程师监督。

建立完善的质量保证体系，结合本工程的施工重点与难点，建立本工程的质量保证体系。本工程的质量保证体系由质量管理组织机构、质量目标、质量控制与验收标准、质量管理制度、质量管理对象、施工过程控制程序组成。

①主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。

②负责所管工程的施工进度、安全、质量、工期和成本，对工程质量终身负责。

③负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。

④根据业主创优竞赛活动评比结果及质安部组织的分项工程自检结果决定对有关责任人的奖惩。

②合理组织，协调施工力量，确保工程质量和工期。

③主持定期的质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。

①全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。

②负责就技术问题与监理工程师、业主工程师、设计人的沟通与配合。

④主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并做出处理方案。

⑤督促工程部做好以下工作：检、测设备的控制，检验状态的标示，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作。

⑥负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。

①编写本工程的质量创优策划。

②组织各种质量宣传教育活动及考核。

③组织项目部分项工程质量的自检、抽检、资料的编写与归档。

④配合业主组织的创“市优”活动，布置项目部的实施措施。

⑤与监理工程师协商解决施工中的质量问题。

⑥配合监理工程师做好材料、工序质量、分项工程质量的检验评定工作。

①组织编写施工组织设计，对技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。

②进行图纸会审，提交会审记录。

③组织针对施工重点、难点的技术攻关QC活动。

④主持制定质量问题的纠正措施、预防措施，并对其实施效果进行验证。

①组织项目部及各作业队的工序质量自检、分项工程质量自检，并负责资料的整理与归档。

②指导试验室做好原材料检验、工序质量试验、分项工程检验试验。

③对质量问题提出分析报告。对不合格品进行评审及处理。

④参加定期的质量大检查，提交检查报告。

⑤配合监理工程师做好施工质量的抽检。

①负责物资采购工作并组织物资检验和试验。

②对顾客提供的产品组织检验和试验。

③主持对物资材料的不合格品的分析、处置工作。

④组织对分供方进行评价，建立合格分供方名录。

①协同质安部、试验室做好应校验设备的校验。

②定期检修设备，保证机械设备的工作质量。

①按施组及技术交底的要求安排班组对工序进行施工

②严格执行交接班互检制，确保每道工序的质量

③严格落实技术部及质安部制定的质量问题的改进行措施。

③路基施工的土工试验。

④工序检查、分项工程质量自检的有关试验。

①按施工部要求组织工序施工作业。

2、实现安全目标的技术措施

由于工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设防，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传和教育工作。对于施工的电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。

⑵、施工用电及机械使用安全措施

①、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。

②、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。

③、做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。

2、文明施工及环境保护体系

3、文明施工及环境保护责任制

①、贯彻执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法律、条例；

②、及时布置季节性的文明施工及环保工作，定期检查工作，及时解决存在的问题；

③、组织所有施工生产单位、部门进行全员文明施工及环保知识学习。

①、全面负责施工场地的文明施工及环保工作，对重点和难点制订相应专项措施；

②、在安排施工生产任务的同时提出文明施工及环保要求；

③、主持制定文明施工及环境保护的规章、制度、办法。

①、在组织编制施工组织设计和施工方案的同时制订文明施工及环境保护措施，并负责向作业队进行交底；

①、制定文明施工及环境保护方面的规章、制度、方法、实施细则。

②、在施工生产过程中，监督文明施工及环境保护的实施情况，施工生产服从文明及环保要求；成立专职小组，负责研究桥梁施工对环境的影响及解决的对策。

①、合理选购施工设备，配备的施工设备符合环保要求；

②、财务预算时优先考虑文明施工及环保费用。

⑹、文明施工部环保职责

①、组织形式多样的文明施工及环保知识学习；

②、负责生活区、办公区、施工道路的环境卫生；

③、协调环保方面事宜，接受上级及环保部门的监督指导。

全面负责作业队环境卫生。在施工进程中全面实施已制定的有关环境保护的技术措施。

4、实现文明环保目标的措施

⑴、施工区域的导排水措施

为排水顺畅，路基面必须按设计做好2%横坡，并且始终保持排水沟的通畅。沿施工道路边坡外侧设置40×40cm的排水沟，在每段施工地段的最低处设置60×60cm宽，60cm深的集水井，以抽水机抽水的方式往基坑外排水，保证基坑水位稳定。每一个集水井设置1台抽水机进行抽水。并设专人负责监控抽水机的工作情况，以保证整个排水系统能不间断工作。⑵、文明施工措施

为保证我司良好的施工企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：

②、做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。

③、施工范围进行施工现场围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与影响。

④、材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。

⑤、施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续的排水系统，合理组织排水。

⑥、做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施。给施工人员配置劳动保护用品，进入施工现场时施工人员一律要戴好安全帽，并遵守现场的各项规章制度，非施工人员未经批准一律不准擅自进入施工现场。

⑦、施工范围所经的道路设置围栏和施工标志，告请公众注意安全，施工范围内的坑、沟、挖掘路面等危险部位设置护拦，加盖防护设施JGJT244-2011 房屋建筑室内装饰装修制图标准.pdf，并设置警示标志，夜间加强照明和设置警示灯。

⑧、施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。工程竣工后,在规定期限内清理、平整场地并修复因施工造成损坏的设施。

①、控制大气污染的技术措施

产生超标尾烟的内燃机不允许进入场地或在现场停留。机械人员应保证定期进行检查（每天）、维护检查（每周）以及维修工作（每月及按要求），防止超标尾烟排放。

②、控制粉尘的技术措施

施工场地全部硬化，防止扬尘，并进行必要的洒水养护。

对施工作业易产生灰尘或污染的工序要有专人负责，及时采取可行的措施国家职业技能标准(职业编码：6-30-99-00) 工业机器人系统操作员(2020年版).pdf，以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。

对能造成起灰的运泥车辆适当加固或盖上防止灰尘在空气中飞扬或溢飞到大地上。

对施工便道定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。