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广州高新区科学城二纵路供水管道工程施工组织设计

广州高新区科学城二纵路

（科学大道——三横路段）

第1章工程概况及工程要求 3

第2章工程组织机构及现场管理人员 5

GB／T 24051-2020 环境管理 物质流成本核算 通用框架第1节项目经理部组织机构 5

第2节施工协调管理 7

一.与设计单位间的工作协调 7

二.与监理工程师的工作协调 7

第3章施工技术方案 9

二.施工队伍准备 10

三.物资准备（机械、材料、资金） 10

四.现场施工条件准备 11

第2节施工总体安排 12

二.施工顺序及总体安排 12

五.管道防腐层施工 14

六.管道水泥砂浆衬里施工 15

七.球墨铸铁管安装 16

八.管道系统的试压 17

九.管道回填土的特殊要求 17

第4章施工总平面布置图 19

第5章施工进度计划表 20

第6章施工进度计划网络图 21

第7章质量技术措施 22

第8章安全生产、文明施工措施 24

第9章施工机械及主要材料进场计划 26

第1节施工机械进场计划。 26

第2节主要材料进场计划表 27

主要材料进场计划表 27

管道控制阀门ND800采用软密封偏心式方头法兰蝶阀，其余采用弹性座封闸阀。阀门井采用立式阀门井。

钢管及管件防腐：钢管及管件内壁做水泥砂浆衬里，管外壁喷砂除锈，然后作三油二布防腐层，焊接处采用四油三布加强防腐层，搭接长度两边各不少于100㎜。

管道下管时采用软带吊装，以免破坏管道防腐层。

管沟槽底不得超挖，遇有松软地基应会同设计及监理部门共同确定处理措施，遇有地下水卫较高应做好施工降水，保证干槽施工。管基铺300㎜厚石屑垫层，管道管顶复土1.4m。

本工程管道水压试验压力为0.9MPa，要求管道浸泡时间不小于48小时，允许渗水量2.70/mm.km。

工程安全生产、文明施工要求达到“双优”工程。

工期要求：缩短工期为45日历天。

竣工图、技术档案资料6份

工程组织机构及现场管理人员

为确保工程创优，并在广州市树立、保持我公司的良好信誉，我公司将把本工程列入2001年度重点工程创优目标项目，成立本工程项目经理部，负责本项目的施工管理。项目部人员由多年从事类似工程和城市建设的技术人员和管理人员组成，项目经理部的组织机构见《项目经理部组织机构》图。

与设计单位间的工作协调

与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善施工组织设计。

对施工中出现的情况，除按项目工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。

与监理工程师的工作协调

在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检、交接检、专检三级内部检验的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。使用前需按规定送试验室进行检测、试验，主动递交检测试验结果报告，使所使用的材料、设备符合工程要求，不给工程造成浪费。

按部位或分项进行质量工序检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

由项目经理会同业主工地代表定期或不定期地组织对工程布点、工程质量、现场标准化、安全生产、交通保障、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到工程结束。

本项目经理部以周为单位编制工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。

由业主或监理工程师主持召集各有关单位，就工程施工中出现的一切问题，以会议或现场协商的方式进行协调。

为按期保质完成本项目，工程开工后立即按计划组织机械、材料、人员进场；并和业主、监理及设计单位各方联系，进行图纸会审，协助设计方完善施工设计图纸；对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速地投入正常的生产中。

现场踏勘、收集有关资料

调查现场的交通情况，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线；本工程大部分施工段没有可通往施工场地的道路，需建临时便道以满足通往施工场地机械材料及土方的运输。于科学大道以南与既有临时道路连接可通往其它已建成配套道路。

调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及接驳地点、线路距离；本工程由甲方提供水、电接驳点，工程现场用水及用电量均较小，但从防洪及紧急情况方面考虑，现场仍设置一部50KW柴油发电机组作为备用。

收集气象资料，以便更好地组织施工，制定雨季施工措施及防洪措施；本工程施工期处于雨季，在施工组织上应充分考虑雨季的影响，合理组织施工，对受雨季影响较大的管坑回填土方工程则集中各方面的资源及力量，尽量缩短土方工程的工期，减少受雨水的影响。

了解本标段周围的物资供应情况：调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，落实供货单位。

项目经理部组织有关人员认真学习图纸，对工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的有关细节。

组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图、质量标准及施工注意事项，准确掌握设计图纸中的细节。

项目经理部组织各专业施工队伍进行技术交底

项目经理部组织各专业施工队伍学习图纸以及施工组织设计等文件，了解图纸细节、施工要求达到的目标及本项目的管理制度，商定施工配合事项。

根据本项目的具体情况建立本项目的项目经理部管理机构，选择高素质的管理人员和专业技术人员进行该工程的施工。

物资准备（机械、材料、资金）

材料部门根据施工组织中的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划。

材料部门将钢管、球墨铸铁管等构件需用量计划提交构件供应部门，做好构件的订货工作。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工机械的进场计划组织落实机械设备。

施工前项目机材组对本项目即将用到的机械进行全面的检修，对所有仪器进行调校或送检，确保在项目的施工中正常运转。

建立平面控制点网及水准高程系统

根据业主提供的控制点和水准基点沿路线周围布设精确的控制网和水准高程系统。

本工程采用广州城建坐标，城建高程系统，进场后，立即组织测量队进驻工地，配合业主办理交接桩手续，进行本工程范围内的中线和水平高程复测。

根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本标段的测量工作，由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成，配备先进的仪器设备，能够充分保证测量的精度和质量。本项目配备的测量仪器如下：

±(3mm+2ppm)/2″

本工程试验工作由本项目工地试验室负责，总公司试验室协助，协同进行本工程的各项材料的抽验，复验、对施工质量进行跟踪检测，提出数据，反馈指导施工。进场试验设备都要进行检校，试验人员持证上岗。进场后，报请监理工程师对人员和仪器进行全面的考核和检验，合格后方可进行试验工作。

按照施工组织设计中的《平面总布置图》进行现场临时设施、安全设施的布置。

按照施工组织设计中的《平面总布置图》及机械材料进场计划，组织机械、材料的进场、存放和标识，并按有关制度做好管理工作。

本工程的主要施工项目是DN800管径的供水管道工程，全长635m。

根据本工程的特点，施工总体安排的原则是：

各分项工程的施工穿插进行，尽早铺开工作面，各分项工程进行平行施工的同时，分项工程内部又按实际分成几个施工段进行流水作业。对施工中的关键环节集中精干人力和精良的机械设备，备足材料进行施工，确保项目的总工期。

对受雨水影响较大的基坑开挖工作应加强机械及人员等资源的投入，尽量缩短施工工期，减少免雨水影响。

本工程业主要求的计划工期为50天，而DN800供水管共长635m，同时，供水管道还有大量的阀门、法兰、消防栓及后期检测等配套工作，工期较为紧张，为确保本项目的如期按质完成，我公司将抽调大量给水施工配套机械进行施工：

施工由北向南推进，阀门、法兰、消防栓等工作穿叉施工。

最后清理场地，交付工程。

基坑开挖前，先用NikonDTM－310全站仪在原地面放出管道中轴线及井位，再根据中线及开挖断面要求放出钢板桩位置及坡顶线位置，基坑开挖时，在基坑底每5m设一中线桩，用全站仪在基坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基及管道的流水位。

本工程管槽采用两侧自然放坡开挖，边坡采用1:0.67，弃土堆放于管槽东侧待用。

基底避免超挖，已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理；挖至接近基底标高时，应保留15～30cm一层，待基础施工前，再人工突击挖除并迅速检验。

焊前准备：清理管道内泥、污垢，管口边缘和焊口两侧10～15㎜范围内表面除锈。在毛料卷圆前应做好坡口加工，以提高焊缝强度。

焊缝要求：DN700采用单面焊，DN900采用双面焊，纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45度左右。

对口要求：各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距不小于300㎜，对口时内口齐平，其错口的允许偏差为1.8㎜，将接口边缘削成坡口，使壁厚一致。严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法以缩小间隙及强力接口；管道的任何位置不得有十字形焊缝。

管道上任何位置不得开孔。

钢管对口检查合格后进行，要求点焊对称性进行，其厚度应与第一层焊接厚度相近，并使用与接口相同焊条。

焊后检验：检验前应将渣皮和飞溅物清理干净，凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验，返修次数不得超过三次。焊后要进行热处理。

被涂管道表面在涂漆做好清理工作，做到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。

按设计要求使用涂漆料，色漆开通后必须搅拌均匀，如有漆皮或粒状物，用120目钢丝网过滤后使用。

涂漆施工环境应符合有关技术规范及要求，涂刷应分层、往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

底漆涂刷两道，第二层颜色与第一层颜色略有区别，以便检查是否有漏涂现象。每层不宜过厚，以免起皱和影响干燥，发现不干、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷。

面漆使用的石油沥青严禁夹带泥土、杂草、碎石等杂物，沥青防腐绝缘所用玻璃布不得干燥、发霉变质。沥青防腐绝缘外保护层所用的聚乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱或破洞，边缘应整齐，幅宽应与玻璃布相同。

外观检查用目测逐根检查，表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹等缺陷。用防腐层测厚仪进行检测，应与设计要求符合一致。

材料按设计要求选配好，水泥标号为525#，砂粒必须坚硬、洁净、级配良好，使用前用网筛选。水质要求洁净无杂质。

施工前检查管道的变形情况，其竖向最大变位不应大于12㎜。管内壁必须进行清扫，除去各种附着物，清洁后应予以风干不得有结露和积水，施工过程中保持管道处于稳定状态。

水泥砂浆用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和和易性。砂浆应在初凝前使用。

水泥砂浆的水泥与砂的重量比在1：1～2范围内使用。塌落度宜取60～80㎜。水泥砂浆的抗压强度不得低于30MPa。

浇水养护：管段衬里水泥砂浆达到终凝后立即进行淋水养护，保持衬里湿润状态7d以上。养护期间所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续进行养护。

衬里的厚度、表面平整度、粗糙度、裂缝等均应严格符合技术规范。不合格部分必须修补，所用材料应与原衬里相同，并及时进行养护。

检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围。

将管口的毛刺和杂物清除干净。

橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。

检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

球墨铸铁管“T”型接头的安装

下管：应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。

清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净；把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。

在插口外表面和胶圈上刷润滑剂，将厂方提供的润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应刷至插口端部的坡口处。

顶推管子使之插入承口。

检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

安装球墨铸铁管“T”型接口所使用的工具有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、勾子、扳手、撬棍、探尺、钢卷尺、专用环等。

编制管道压力试验方案，将管道系统分区分段情况及压力试验程序详细列出。

试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，焊缝及其它需要检查的部位，不应涂漆和绝热。管道上的膨胀节设置临时约束装置。

校验试压用的压力表并在周检期内，其精度不低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1.5～2倍。

临时拆除不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，同时换上等长的短管使管道连通。若有不同的压力区，则使用堵板予以分开，在试压结束后及时拆除。如短期不能拆除，则应挂牌标明。

管道安装时，阀门应处于关闭状态，试压时全部打开后，将手轮回转半圈。管道系统或各分支的最高点设放气阀，最低点设泄气阀，放气阀和泄水阀流出的水须有安全去处。

在进行压力试验之前，管道的连接处不进行刷油、防腐和绝热层施工，埋土管道不覆土，以便试压检查。如需覆土须将接口处留出。

填土前要检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。

胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(0.2～0.3m)以上。

测量、控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证钢管的强度、刚度和稳定性，特别是管子与砂垫层接触的部分的夯实质量。

胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形情况，无问题时再继续回填，否则需采取措施处理后再填。

回填土到设计高度后应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。

回填土不得采用粉砂、淤泥、石块等。

进场准备测量、联单、放线、复核

安装ND800管及阀门

成立质量、安全管理小组，加强对各工序的质量监督、检查、隐蔽验收，对不符合质量要求的责令返工，甚至停工，对现场工人进行质量、安全教育，并做好各分部工序或分项工程的技术交底，明确具体操作方法及质量控制方法，跟踪施工全过程，做好分部、分项工程质量验收评定工作。

原材料控制及验收，工程所选的设备及使用的管材，配件及其他原材料，须达到国家有关规范要求，产品应有生产许可证书，出厂合格证书，不符合要求者坚决不使用，严格把好材料的质量关。

成立测量小组，施工临时道路铺设完成后，做好轴线桩号放线，每20m设中线桩，并做好复核和记录工作，每30m测量一次水平数据，控制开挖标高，安装管道水平度及坡度。对标高经常复核，保证轴线、标高符合施工规范要求。认真做好原始资料的收集，做好施工技术记录和隐蔽验收签证。

建立质量奖罚制度，工地制定各分部的质量控制方法和奖罚制度，根据分部、分项质量情况，检查、评比，由专职质安员落实、执行。做到奖罚分明，借助经济手段和质量控制措施，加强质量管理。

坚持班组的自检、互检、交接检的三检制度，设立定期检查制度，严格各项验收手续，隐蔽工作的验收手续以班组完成自检合格后，由施工员、质安员进行复检，合格后会同质监、甲方、监理、设计等有关部门检查合格后，共同签证隐蔽工程验收单后，方可施工。

工地配备一台50kw柴油发电机，作为停电应急措施。

管沟开挖，采用机械开挖，人工配合清底，确保不超挖。

管沟采用自然放坡开挖，边坡为1:0.67，沟槽弃土堆放在管沟位置的东侧，待供水管道施工完成后用做回填，剩余土方用做路基填土。

球墨铸铁管及钢管采用8吨自卸车排运至施工现场，采用8吨吊车和尼龙绳吊装，收入套管采用人工10吨和5吨卷扬机勒紧。

安装、焊接钢管按部标要求，削口焊接，完成后再用超声波、探伤仪，对焊缝进行无损探伤，确保焊缝合格。

闸阀安装前对所有阀闸进行调试，所有法兰垫层，螺丝应二次巡检，保证接口闸阀安装符合要求。

钢管及钢管件防腐，管外壁喷砂除锈，然后做三油二布防腐层，焊接处采用四油三布加强防腐层，搭接长度两边各不少于100㎜。

管道试压时，所有闸阀打开，使全部管材、节点通过试压，确保不渗漏。

管道驳接、灌洗应先与甲方协调，安排时间接驳。

交工验收、清理场地做到工完料尽。

(1)与当地气象部门联系，掌握天气变化；

(2)基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，防止水淹基坑；

(3)做好雨后清理工作，保证工程施工质量；

(4)加强避雷措施，防止雷击事故发生。

安全生产、文明施工措施

进场工人必须进行三级安全教育，工种培训和实际操作考核，合格后方能上岗生产，特殊作业人员提证上岗，严格遵守安全规程操作，班前进行安全教育。

进入施工现场要戴安全帽及个人防腐设施，沟边挂好警示牌和1米高厚木板围护，施工现场设围蔽。严禁非工作人员进入施工现场。

临时用电按照临时用电施工规范执行，机电设备有专人管理、操作，做好接地、接零措施，做到“一机一闸一漏电一接地”，配电箱须加锁，手提电动操作工具时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋及个人防护设施。

吊车、吊手由专职施工员提旗带哨指挥，吊件应采用尼龙绳绑紧绑固。吊台旋转半径范围内不得站人。严格按照吊装操作规程作业。

加强安全生产管理，不断加强责任性教育，严格执行安全生产管理制度，对于责任事故，要本着“三不放过”的原则，按制度处罚，对生产安全工作、文明施工责任心强、又实现安全生产的班组或个人，给予适当奖励。

在施工现场临时设施处，相应配备消防灭火器材。

材料及施工机具安置在围蔽场地内，现场材料应堆放整齐，机械、运具、吊具停放合理。

做好工地防火工作，按照《工地安全施工条例》、《工地防火制度》、《工地安全用电制度》，对职工进行教育，强化安全管理，专人监督实施。

工地保证道路畅通，施工现场做到当班随做随清，物尽其用。

工地布设施工“五牌一图”及警示牌和有关质量、安全、文明、环保，工期各方面的宣传标语牌，做好宣传工作，积极营造开发建设热烈氛围。

工地临时宿舍按照“职工文明卫生条例”执行，保持干燥、通风、采光良好，地面批水泥砂浆，采用日光灯照明，线路架设整齐，床铺布置整洁，不乱堆衣服杂物，保持室内清洁。

工地办公室布置整洁，悬挂各证照以及工程质量、安全、文明、卫生、防火、环保、治安管理等制度，施工进度表及管理人员名单及其他图表。

99浙J31：轻型金属夹芯板建筑构造.pdf(1)加强防暑、降温工作。

(2)加强对砼的养护，养护采用覆盖或外包塑料薄膜，或采用外喷养护剂。

(3)认真检查各种设备的防雷装置。

施工机械及主要材料进场计划

拟设入本工程的施工机械情况表

柴油发电机（50kw）

30千伏安门交流电焊机

L20ZJ124 墙体构造柱用空心混凝土模壳建筑构造.pdf钢管法兰及钢管阀门消防栓件