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XX商会大厦脚手架工程专项施工方案

1、XX商会大厦项目总承包工程合同；

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001

XX商会大厦位于XX市天心区芙蓉南路与新中路交界处，南临华银园小区，北临中江国际花城，东接韶山南路，西临芙蓉路。项目一期开发建设的XX商会大厦位于西南角，集大型商业用房、办公为一体，总建筑面积约84464㎡，地下两层，地上28层，建设总高度为99.95m，地下室一层车库和设备用房层为4.8米，地下室二层车库和人防工程层高3.2米；地上裙楼一层商场层高4.5米，二层商场层高4.2米，三层商业餐饮导4.2米，四层商业娱乐层高4.8米；五层办公层高3.8米，六～二十七层办公层高3.3米，顶层办公层高5.4米。施工现场将设置2台塔吊和2台人货电梯以及2个砂浆搅拌场（具体位置详施工组织设计中的总平面布置图）；人货电梯安装前周转材料、砌体、抹灰等材料都利用塔吊水平垂直运输至卸料平台，再通过卸料平台中转至需用作业点。

某管道安装施工组织设计1、本工程中选用的脚手架型式包括：过渡落地式脚手架、落地式脚手架、槽钢悬挑斜拉脚手架和过渡式槽钢悬挑斜拉脚手架。

步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m

西向1轴×A～E轴、东向11轴×H～D轴基坑底部～地下室顶板

在上部悬挑脚手架搭设起架后拆除

其余部位基坑底部～地下室顶板

裙楼部位从地下室顶板～裙楼屋面

步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m

土方回填后裙楼装饰时搭设

步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.05m

13层楼面～21层楼面

21层楼面～28层楼面

过渡槽钢悬挑斜拉脚手架

步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m

西向1轴×A～E轴、东向11轴×H～D轴±0.00～6层楼面

在上部悬挑脚手架搭设起架后拆除,槽钢转至21层

2.1落地式脚手架及过渡式落地式脚手架

严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）。搭设的立面外观如下：

2.2悬挑斜拉脚手架及过渡式悬挑斜拉脚手架

按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工（除剪刀撑、防护栏杆及踢脚板斜道杆件为红白相间安全色外，外架外立面杆件为黄色）；搭设的立面外观如下：

各栋槽钢埋设位置、上下段间节点做法、各段底部防护、人货电梯所在外架搭设、卸料平台、斜道、预埋件等做法详附件；

1、过渡落地式脚手架搭设

在基础底板施工时，着手进行双排落地式钢管扣件过渡脚手架的搭设，过渡脚手架在基础部分搭设时第一道水平杆的设置应从5层所在悬挑脚手架的第一道扫地杆按1.8m每步向下反算确定，立杆的设置也从5层所在过渡脚手架的立杆间距按1.5m确定。地下室外墙过渡脚手架之间部分的临时支模架按照相邻过渡脚手架水平杆和立杆的间距搭设，保证整体的一致，同时又可以先行脱开拆除，不影响过渡脚手架地下室部分的完整性。

过渡脚手架顶部作为悬挑斜拉脚手架搭设的操作架和前期临时支撑平台，当设置悬挑槽钢所在楼层砼结构强度达到100％（浇注完成28天后）方可拆除。

主体施工时，随进度搭设双排落地式钢管扣件脚手架，外装饰完成后拆除。地下室至5层顶板所在落地架第一道水平杆的设置应从5层所在悬挑脚手架的第一道扫地杆按1.8m每步向下反算确定，立杆的设置也从5层所在过渡脚手架的立杆间距按1.5m确定。

悬挑斜拉脚手架搭设时，采用塔吊进行材料的水平垂直运输，拆除时，3m以内的短槽钢、架管以及扣件、安全网、脚手板等采用人货电梯进行垂直运输，3m以上的长槽钢、架管考虑采用塔吊进行垂直运输。

4.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》

（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管进场时供应方应提供质量证明文件。

4.1.2脚手架钢管的尺寸应按表1采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，应采用φ48*3.0钢管。横向水平杆标准尺寸应按表1进行定尺。

表1脚手架钢管尺寸（mm）

4.1.3钢管截面特性

低压流体输送用焊接钢管

4.1.4作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：先对钢管除锈，再将内壁擦涂红丹防锈漆两道，然后在外壁涂一道红丹防锈漆和两道面漆，面漆颜色为黄色。

4.2.1扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

4.2.2扣件是钢管与钢管的连接，脚手架使用的扣件分为三种：

——两钢管90°交叉连接采用直角扣件；

——两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；

——钢管与钢管接长采用对接扣件。

4.2.3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm.

4.2.4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防腐处理：先除锈然后采用油浸防锈。

4.3.1对于落地式脚手架及悬挑脚手架，脚手板采用一律采用竹脚手板，脚手板厚度50mm，宽度250mm，长度3000mm。每块质量不得大于30kg。

4.4.1挡脚板高度为250mm,安全色为红白相间的颜色。

4.4.2挡脚板宜采用竹胶合板制作，挡脚板上如有孔眼，不应大于25mm.

4.5密目式安全网（阻燃）：

4.5.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽（高）度不得小于1.8m,网目密度不应低于2000目/100cm2,各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。

4.5.2旧密目式安全网再才使用时必须经过1.5m高的耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。

4.5.3密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。

4.5.4密目式安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。

4.5.5边绳与网体连接必须牢固，立网边绳断裂强力不得小于3000N.系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距应≤0.45m

4.6.1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编织网。外观应平整，宽度不得小于3m,网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg.

4.6.2水平设置时能承受冲击高度10m，不小于1.6kN的冲击荷载。

4.6.3阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。

4.6.4边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7000N。系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距≤0.75m.

4.7.2连墙件必须采用刚性连接，连墙件使用与架体同种规格钢管制作。刚性连接方式采用形式为在建筑物边梁上预埋400mm长（梁内250mm,梁外150mm的短钢管），通过直角扣件将预埋的短钢管和连墙件连接。

4.7.3连墙件必须水平设置，连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

4.8.1水平型钢悬挑梁应采用槽钢。槽钢悬挑梁采用Q235钢，其材质应分别符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700）的规定。

4.8.2焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。

4.9.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。

4.9.2接闪器用直径12mm的度锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m,并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。

4.9.4接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2以保证接触可靠。

4.9.5避雷装置接地电阻不得大于30Ω。

4.10预埋钢筋、悬拉钢丝绳、花篮螺栓、卡环等必须要有产品合格证。

5施工准备5.1项目生产副经理和项目总工程师应按施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。5.2应按前述的规定和施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。5.3经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。五、施工方法

1.1悬挑斜拉脚手架搭设顺序

放置纵向扫地杆—→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（大横杆，与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定，小横杆在上）—→校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧螺栓，形成构架其始段—→依上述要求向前延伸搭设，直至第一步交圈完成—→全面检查构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—→设置连墙件—→按第一步要求搭设第二步、第三步……—→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

1.1.2其他部位段落悬挑架搭设

搭设悬挑斜拉脚手架搭设的操作架和前期临时支撑平台——铺设钢梁（钢梁锚筋先行按图预留完毕）——第一步架体搭设同落地架—→全面检查构架质量和钢梁情况，严格确保设计要求和构架质量—→按第一步要求搭设第二步、第三步—→随搭设进程及时设置钢丝拉绳、连墙件和剪刀撑→铺设脚手板和作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

安装钢梁端应与砼面顶紧，并保持钢梁水平，施工完钢梁所在楼层上一层楼板后及时穿钢丝绳并拉紧，使其始终处于拉紧状态。钢丝绳上必须每端上两个卡环，以增加安全系。

注：在外排架进行上一层搭设前，应对下层架子及槽钢、钢丝绳及卡环等构件进行全面检查，检查确无问题后方可向上搭设。

1.2脚手架架体的搭设要求

1.2.1纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1.2.1.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨，本方案悬挑脚手架纵向水平杆外边缘间距1050mm，落地脚手架纵向水平杆外边缘间距1200mm；1.2.1.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，各段为保持平齐美观可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：　　1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图1）；　　2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；　　

（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）　　1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆　　图1纵向水平杆对接接头布置

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上（图2）。

1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4脚手板：5脚手板　　图2铺脚手板时纵向水平杆的搭设

1.2.2横向水平杆的搭设应符合下列规定：

1.2.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（图3）不应大于0.4l，且不应大于500mm，本方案为350mm（由于悬挑脚手架考虑到空调板的影响以及外观等间距等需要，实际长度大于350mm时加设纵向水平杆，必要时还应设置立杆）；

1―横向水平杆；2―纵向水平杆；3―立杆图3横向水平杆大样

1.2.2.2作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；1.2.2.3双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接　　图4脚手板对接、搭接搭设

1.2.4立杆1.2.4.1每根立杆底部尽可能落在悬挑斜拉槽钢定位短钢筋上，局部无法设置槽钢时，立杆应通过直角扣件与纵横向扫地杆锁牢，必要时设置悬拉钢丝绳。1.2.4.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距槽钢底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

1.2.4.3本方案悬挑脚手架步距为1800mm,立杆间距1500mm,排距1050mm。1.2.4.4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按表3采用。

表3　　连墙件布置最大间距

每根连墙件覆盖面积（）

注：h——步距；la——纵距。1.2.4.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

1.2.4.6立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3；

1.2.4.7搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.2.4.8立杆顶端高出女儿墙上皮1.5m。

1.2.5连墙件1.2.5.1连墙件数量的设置应符合表1的规定。

1.2.5.2连墙件的布置应符合下列规定：1）靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；3）采用菱形布置；4）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接1.2.5.3连墙件的搭设应符合下列规定：1）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2）连墙件必须采用连墙件使用与架体同种规格钢管制作。连墙件的设置节点做法详（附图）。

1.2.6门洞1.2.6.1双排脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图5），斜杆与地面的倾角α应在45°~60°之间。由于步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，

1.2.6.2双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在图示节间设置一根斜腹杆（图5）；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出墙上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。　

（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B型）；　　1―防滑扣件；2―增设的横向水平杆；3―副立杆；4―主立杆　　图5门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架

表4　　剪刀撑跨越立杆的最多根数

2）必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；外立面较长时，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图6）；剪刀撑的具体设置详（附图）。　　

3）斜道的具体布置位置根据现场实际情况确定。1.2.8.2斜道的搭设应符合下列规定：1）斜道附着外脚手架设置；2）斜道宽度为同排距，坡度采用1∶3；3）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；4）斜道两侧及平台外围均应在外架上增设栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度250mm；

5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设还应符合下列规定（图7）；栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；中栏杆应居中设。　　

1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆　　图7栏杆与挡脚板搭设1.2.8.3斜道脚手板搭设应符合下列规定：1）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；2）脚手板为顺铺，接头采用对接；

3）人行斜道的脚手板上应每隔250mm设置一根防滑木条，木条厚度为30mm。人行斜道的具体搭设详公司安全防护标准图集（附图）。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[14b号槽钢U口水平，主梁采用[20b号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。脚手板采用竹串片，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹串片，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，内侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.30m。采取地面焊接拼装后，塔机吊装就位后固定的方式进行。

楼层卸料平台采用型钢制作，两侧设防护栏杆、平台口设置安全门；卸料平台与楼层边缘之间的空隙（外架部位）采用木脚手板满铺。平台底板及外围护采用花纹钢板封闭，出料口正面设1m宽空档，卸料台未使用时，楼层临边用钢管搭设栏杆进行封闭，禁止人员进入。

1.2.10人货电梯处外架

人货电梯所在外架搭设与其他部分脱开，采用钢管悬挑脚手架，每4层设置一道挑杆。该部分外架的搭设应充分考虑材料的运输、人货电梯安装、相邻外架的先行拆除、外墙装饰等约束因素的影响。人货电梯所在外架拆除材料垂直运输主要通过人货电梯来完成。

1.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。1.3.2每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。1.3.3开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；1.3.4在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。1.3.5双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；1.3.6连墙件搭设应符合前述规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；1.3.7立杆应对接接长，顶部找平杆可采用搭接接长，但必须采用不少于3个扣件，且搭接长度不得小于1.2m。立杆接长交错设置，错开高度至少在1步以上。

1.3.8双排外架外围必须用密目安全网围护严密，不得任意留洞口；外架底层、作业层用木架板满铺扎牢。

1.3.9在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；1.3.10对接扣件开口应朝上且朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm；水平杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm，不得大于150mm,。1.3.11外架搭设操作时应设脚板。架体安装完毕必须将架体清理干净，不得在架体上随意放置各类工具材料，做到工完料清。

1.3.12严禁使用打孔、变形、锈蚀等不符合要求的槽钢和架管。

1.3.13外架搭好后应及时做好防雷、防电接地工作，接地电阻不大于4欧。外架应验收，合格后方可使用。

1.3.14架体在使用工程中，应对架体进行经常性检查，对出现松动倾斜的地方应及时报告，及时整改。并经常对围护设施进行检查，出现围护设施损坏及时修复。

1.4.1拆除工艺流程

拆除护栏→拆除脚手板→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除剪刀撑→拆除立杆→拆除索具→拆除槽钢→材料传递至地面→清除扣件→按规格堆码、退场。

1.4.2拆除作业注意事项1.4.2.1拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：1.4.2.2应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规范要求；1.4.2.3应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经分公司工程部批准后方可实施；1.4.2.4应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；1.4.2.5应清除脚手架上杂物及地面障碍物。1.4.3拆除脚手架时，应符合下列规定：1.4.3.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；1.4.3.2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；1.4.3.3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按前述规定设置连墙件加固。

1.4.3.5松开的平杆件必须随即撤下，不得松挂在架上。

1.4.3.6严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1.4.4卸料时应符合下列规定：1.4.4.1各构配件严禁抛掷至地面；1.4.4.2运至地面的构配件应按前述规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。2落地外架和过渡脚手架搭设

2.1地基与基础2.1.1过渡脚手架一部分以地下室顶板为脚手架作基础，不做处理；一部分以地下室底板或承台地梁时也不做处理；一部分以地下室护壁位置或回填土作基础时需将立杆荷再通过加设斜杆、剪刀撑等形式卸载至承台、地梁或护壁锚杆灯位置。详地下室基坑底部至地下室顶板段详节点大样4及过渡落地式脚手架顶部节点做法详节点大样5。

2.1.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2.1.3当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。2.1.4脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。2.2底座（垫板）安放应符合下列规定：2.2.1底座（垫板）均应准确地放在定位线上；2.2.2垫板采用长度3000mm、厚度50mm的木垫板。

2.2.3当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（图8）。　

1―横向扫地杆；2―纵向扫地杆　　图8纵、横向扫地杆搭设

参照悬挑架落地部分架体搭设要求施工。

2.5塔楼过渡脚手架地下室顶板至作业层高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；物管用房312#高度大于6m的脚手架，采用之字型斜道。2.6落地脚手架的其他未尽事宜参照前面悬挑脚手架架体施工要求执行。

六、脚手架搭设质量检查和验收

每一个新搭设段完成后，必须报请分公司工程部组织项目执行经理、项目生产副经理、项目总工程师、作业班组等进行验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌，准许投入使用。

架体整体搭设完成，由项目副经理组织相关部门人员进行全面检查验收。

由项目安全员按公司每月的综合考评管理要求进行。

表面坚实平整、无积水；垫木不晃动；垫块不滑动、不沉降

主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm

立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于1/3步高

纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于1/3跨距

扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m

搭接时底部板外伸长度不小于100mm；上下板搭接长度不小于200mm

5构配件检查与验收5.1新钢管的检查应符合下列规定；5.1.1应有产品质量合格证；5.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；5.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；5.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表5的规定；5.1.5钢管必须涂有防锈漆。5.2旧钢管的检查应符合下列规定：5.2.1表面锈蚀深度应表5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；5.2.2钢管弯曲变形应符合表5序号4的规定。5.3扣件的验收应符合下列规定：5.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；5.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；5.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。5.4木脚手板的检查应符合下列规定：　　木脚手板的宽度不应小于200mm，厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；5.5构配件的偏差应符合表5的规定。

表5　　构配件的允许偏差

表6　脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

　　注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。

6.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表7的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

表7　　扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

1.1外架上作业人员必须是持证上岗人员，凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力弱等不适合做高处作业人员，均不得作业。配备架工徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架工工种的人员，必须持有定期（每年）体检合格证明。

1.2脚手架支搭以前，必须由项目生产副经理和项目总工程师向所有参加作业人员进行书面交底。

1.3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，施工员和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。

1.4架工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩戴安全带。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，也不得架体上跳跃。在架体上操作应精力集中，禁止打闹和开玩笑，休息时应下架体。严禁酒后作业，也不得在身体状况欠佳的情况下进行作业。

1.5遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。

1.6大横杆应在立杆内侧，搭设第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临进十字盖，绑大横杆时，必须2~3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。

1.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用机械转运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应在起重机械停车后再接料、摘铃、接绑绳。

1.9所有的架体经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉、松扣和崩扣要及时修理。

1.10架体搭设必须按搭设图说明进行，作业工人必须按搭设图和搭设说明进行施工，施工中不准违章作业。

2.1外架拆除前，执行经理要向拆架施工人员进行书面安全交底工作（交底必须有接受人签字）。

2.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

2.3拆架前设置警戒区，设有监护人，没有安全员在场，未经项目工程部书面签发的通知单，外架不准拆除。

2.4架体拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆料。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求架体拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

2.6拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应由专业工长担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业，项目部施工员、安全员全过程巡回督察。

2.7拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

2.8拆架时有十字扣必须从钢管上拆除。

2.9拆架人员应配备工具套，当手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须牢靠地放在工具套内。

2.10拆架休息时不准坐在架体上或施工区域不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。

2.11拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底等易滑鞋上架作业，衣服要轻便。

2.12拆除中途若有人员更换，必须对更换人员进行安全技术交底。

2.13拆下来的材料要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

2.14拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯道要调直。扣件要上油润滑。

2.15严禁架工在夜间进行架体搭拆工作。

3、安全管理3.1脚手架搭设人员和配合外架施工的焊工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业工人。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按方案第5章的规定进行检查验收，合格后方准使用。3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。3.6脚手架的安全检查与维护，应按前述规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。3.7在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙件。3.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工程部批准。3.9临道搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。3.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。3.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。3.12搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

八、型钢悬挑脚手架计算

双排脚手架，搭设高度23.1米，立杆采用单立管。

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为
48×3.0，

连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。

脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2，按照铺设3层计算。

栏杆采用竹串片，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。

脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。

基本风压0.35kN/m2，高度变化系数0.6200，体型系数1.1340。

悬挑水平钢梁采用[20b号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.50米，建筑物内锚固段长度1.50米。

悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.40m。拉杆采用钢丝绳。

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m

活荷载标准值Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m

荷载的计算值q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

M=3.511×1.0502/8=0.484kN.m

=0.484×106/4491.0=107.742N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×2.551×1050.04/(384×2.06×105×107780.0)=1.818mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

小横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

荷载的计算值P=(1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362)/2=1.843kN

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.843×1.500=0.492kN.m

=0.492×106/4491.0=109.589N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×107780.000)=0.06mm

集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.146×2678.445×1500.003/(100×2.060×105×107780.000)=4.67mm

V=V1+V2=4.725mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

（三）扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN

活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN

荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

（四）脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070

NG1=0.107×23.100=2.471kN

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×3×1.500×(1.050+0.300)/2=1.063kN

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14

NG3=0.140×1.500×3/2=0.315kN

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

NG4=0.005×1.500×23.100=0.173kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.022kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

XX学院3幢学生公寓工程施工组织设计.docUs——风荷载体型系数：Us=1.134

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.350×0.620×1.134=0.172kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×1.4NQ

经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.022+0.85×1.4×4.725=10.450kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

经过计算得到JJF 1764-2019 矿用硫化氢气体检测仪型式评价大纲，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.022+1.4×4.725=11.442kN

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式