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古建筑及修缮施工组织设计66页

1、本工程根据无锡荡口老义庄整治修缮工程的施工招标文件及本工程施工图纸及图纸的设计依据、工程量清单。

2、中华人民共和国颁发的有关建筑安装工程施工法规。

3、我公司同类工程的施工经验。

4、按照国家现行施工规范、规定及质量评定标准。

钢墩柱既有线施工方案5、按照《建筑法》及国家、地方上关于建设方面的法律法规。

6、有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。

7、按照建筑施工手册、施工组织设计实例应用手册等。

8、部分拟使用在本工程上的施工机械设备说明书

9、本施工组织设计体现了我公司对该工程施工的总体构思和部署，是本公司对工程中标后的施工大纲，它将用来指导施工，确保工程优质、快速、安全、低成本的建成。

本工程在施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定、标准。

（2）验收标准执行2002年《江苏省园林绿化工程质量评定标准》试行。

施工中应严格按照本施工组织设计中规定的方法和要求组织施工，其中如与实际不符或需更改、补充，请事先与审批人员商讨并经同意修改后，再行实施。

作为施工企业来说，质量是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中，严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级管理程序，集中公司的管理精英力量，确保工程质量达到合格标准。

按期竣工是建筑企业立业的根本。根据建设单位的要求，结合我公司自身的施工力量，在保证提供必需的施工场地的前提下，我们确保在180日历天完成全部投标工程内容。由于本工程涉及面广，为了确保工期，我们将采取有效措施，以强化管理，周密运筹为根本，合理地配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对施工所需的人、财、物由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调制度及月计划的检查。

工程名称：无锡荡口老义庄整治修缮工程。

建设地点：无锡市锡山区荡口镇。

建筑规模：1339.8㎡。

招标工期：163日历天。

计划开工日期为2008年1月31日。

计划竣工日期为2008年7月13日。

本工程内容包括园林古建筑、绿化及附属工程。

本着传承文明、重质守信、服务社会的宗旨，根据业主需求，积极做好施工过程中的各种服务，营造过程精品，提供工程交付使用后的各种优质服务，确保业主满意。

组建“无锡荡口老义庄整治修缮工程”项目经理部，以项目经理为主导，对工程进行全方位管理，以总工程为目标，安排控制进度。我单位派出专业骨干人员二名，为体现做出精品工程提供了强有力的技术支持。为保证工程按施工计划进行，特制定以下施工部署原则：

1、在确保施工质量的前提下，各施工阶段的施工内容适度穿插进行，加快施工进度。

2、以项目经理、项目工程师组成项目经理部，下设：工程技术组、质量安全组、经营核算组、物资后勤组。

（1）工程技术组：主要负责计划生产调度、文明施工、技术管理、施工组织设计、测量放线、施工资料收集、签证、归档等工作。

（2）质量安全组：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。

（3）经营核算组：主要负责资金、结算、签证、劳务配置及分配等工作。

（4）物资后勤组：主要负责落实土方等材料，采购、供应、运输；工具设备的配置使用等工作。

3、根据工程规模组建三个施工队：土建施工队、古建施工队、绿化施工队。施工力量的投入多少以工作面和工期控制点进行调整。

4、项目经理部主要组成及其管理职责

（1）项目经理部管理职责

项目经理（项目总负责人）：代表企业法人，对本工程全面负责。

项目工程师（技术负责人）:具体落实施工全过程中的技术、质量管理和生产协调，负责施工图会审和设计交底，编制详细的施工方案、审核有关施工方案，全面负责与质监站和工程监理的沟通；编写针对工程图纸会审和设计交底记录；处理针对工程施工过程中的施工技术问题，组织对分部项工程的质量验收；完成针对工程的竣工图及施工总结。

项目施工员（现场施工负责人）：负责工程的技术、质量的实施工作。具体工作为：编写针对工程的有关施工方案，编写、组织针对工程的技术、质量、安全交底，负责针对工程的具体技术工作操作；在针对工程的施工过程中，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序交验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；以及按时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书和抽样化验单等。

项目材料员（材料负责人）:施工用料的供应、调度及管理。主要负责材料询价、采购、计划供应。工程材料的复试与报验。（6）项目质监员

项目质监员（质量监督负责人）:主要负责工程质量预控、工程检测、技术复核、隐蔽验收、质量评定、测量和计量及试验、技术资料的收集等项工作。所有工程质量评定报告与质量验评资料的填写、整理、报批、归档工作。

项目核算员（工程预核算负责人）:主要负责针对工程的预决算，成本核算，验工月报，资金收支等工作。负责本工程过程中变更结算、单项签证结算报批工作，工程经济资料收发工作。

项目安监员（安全负责人）:主要负责施工现场的安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。认真执行各项安全生产法规和规章制度，落实上级制定的安全生产技术措施，加强施工现场安全生产标准化管理，做到安全施工文明施工。

根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，另根据工程实际施工情况安排加班。结合本工程实际特点，在劳动力的安排上，打破常规安排模式，抽调公司较强的劳动力，以满足业主和监理在工期和质量上的要求。

项目施工主要管理人员编制

（1）项目经理及施工员、材料员、质量员必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。

（2）工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。

（3）制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类。

（4）制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。(详见施工进度计划表)

（5）开工前企业到工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。

（6）材料进工地应作好以下工作：

①根据材料计划表并结合工程进度计划表确定材料的品种、数量及进工地时间。

②材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

a.不得影响施工的进行反复搬迁，损材费工。

b.分类堆放，便于使用。

c.易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。

d.易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。

e.即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。

③工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作。并按材料品种、数量进行登记，以备查验。

（7）施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。

（1）在工程开工时，召集所有工地人员，简明交代有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。使所有工地人员对整个工程有一定的认识。

（2）工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有关，若出现实地尺寸与图纸尺寸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。(3)施工调度包含人员(工种)、材料、机具的调度，根据施工进行及实际合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱，施工间断以减少浪费和损失，具体内容：

加强计划管理，针对各种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现象。通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。

施工期间，管理者须对各工种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料发放以当天用料当天发为基本原则。

管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

实行施机领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具的使用率，同时还加强对施机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发生故障应及时排除，工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

施工日记反映整个施工详细过程的备忘录。施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。

施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：

检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收规范要求，及时发现问题进行纠正，以免发生不可挽回的损失。

a.严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理净周围的易燃物品，配制灭火器械，必要时指定专人监护。

b.施工现场禁止吸烟。如不易做到，应划出吸烟范围，并要求施工人员养成吸光后随手掐熄烟头方可离去的习惯。但是在进行木作及油漆工程时，绝对禁止在工地现场吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。

c.严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。

d.防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。

除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞影响整个工程工期的现象。

根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进度施工。

（4）与甲方(业主)联系、交流

施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。

工程施工结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作。主要做好以下几个方面工作：

认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。

清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净。

在上述两项工作完成后，须作内部初步验收，试水、试电须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方验收时能一次通过。

（4）填写完工报表，呈请甲方检视验收、签证。

（5）现场机具、余料撤场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，

若有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

（6）计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。

七、施工进度控制计划及工期保证措施

（一）从组织体系上保证工期的组织措施

根据本工程的具体情况，选派一支具有较多熟练工人的基本综合施工队伍，进场施工。在施工高峰期，视具体情况，增派人力。

根据工程进度安排，全体动员，取消节假日，劳动力安排原则上应分班轮翻作业，在大面积砼浇筑及施工高峰时，向业主报告后连续施工。

（二）从施工进度的三级动态管理保证工期的控制措施

制订一级进度计划，即施工总进度控制计划表，提供业主和项目监理部，此为一级动态管理。

根据业主和项目监理部的要求及一级进度计划，编制项目经理部的二级进度计划，即施工总进度计划表（具体到每个单位工程的分部工程）及月工作计划表，由项目经理部实施操作、控制、调整、管理。此为二级动态管理。

根据项目经理部及二级进度计划，做出各施工作业队的三级进度计划，即各分部分项工程进度计划表，及周工作计划表，由项目经理部控制，各施工作业队操作、调整、管理。此为三级动态管理。

三个计划要求总体衔接、稳定平衡，并根据总进度控制计划和月、周详细作业计划，编制有序的资源供应计划，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划要求具体、详细，具有实际性及可操作性。

建立现场会、协调会制度，每月召开一次施工现场会议，每周召开一次工作协调会议，对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加强调整。

各道工序极力为下道工序的插入创造条件，紧紧抓住关键线路的工序，排出是工作明细一览表，确保各关键工作，在最迟结束时间交付下道工序，而非关键线路的工作则应争取尽可能提前最早开始时间，分流施工，留出更多的劳动力主攻关键工作。

（三）其它技术管理措施

保证物资及时供应到位。

采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度。

施工准备工作少占或不占工期，在土方开挖的同时，组织材料进场、技术准备等工作。

加强对各分包项目分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强有关分项间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度的目的。

装修、水电、设备安装工程采用提前插入，交叉作业，尽可能减少其占用工期天数。

（1）及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

（2）编制出本工程各分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工程作业指导书。进行现场临建房等现场平面布置的设计。

（3）进行模板设计和钢筋翻样，组织加工和现场拼装。

（4）编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。

（5）将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩，并进行复验。

2、材料、机械准备工作

（1）编制材料供应、使用计划，对于甲方供应材料设备应提前向甲方提交需用计划，落实三大材料，作出进场计划并严格执行。如工期发生提前或由对材料供应进行调整，保证材料按时、按量，且现场预留部分控制在一定限度之内。

（2）提出施工机械的使用计划，组织调拨、租赁、购置、运输和安装。

（3）完成现场临时设施的安排。

劳动力的具体进场计划将根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产和劳资部门统筹安排、优化配置。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。

4、施工准备工作计划时间表

编制施工组织设计实施细则并分别向管理人员、施工人员进行交底

做好施工材料选择准备工作

入场队伍安全、质量技术交底工作

根据提供的标高点，设置场内水准点

接通电、水源、设置消防设备

第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施

本工程主体结构为大木结构；屋面为小青瓦仿古屋面。

所包含的门轩、六角亭、长廊均为古建工程。

根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。在每个单体工程中，横纵向各选择两条轴线，构成基本平面坐标系，以此为依据，横纵方向分别施测其他轴线。然后采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其他各细部位置。

项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。一般情况下测量流程如下：

在施工过程中用钢卷尺进行测量时，应使用经检定的钢卷尺。当测量使用时温度与钢卷尺检定时的标准温度（20℃）相差不大时，可不进行温度修正。

在长距离测量时，先用经纬仪进行直线定向，清除视线上的障碍，然后按照视线方向按照整尺段设置传距桩，所使用之钢卷尺在开始测量前应打开，使之与空气充分解除，经10min后方可进行测量。

高程测量应采用水准仪进行测量。挖土时对于基槽不太深时可设置垂直标桩，将高程引测到标板上，然后用标尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接划在标板上，既方便施工，又易于检查。当需要向建筑物上部传递高程时，可根据柱、墙下部已知的标高点沿柱或墙边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。

根据施工总平面图，及业主、监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目经理部统一采用经纬仪对本工程建筑物进行精确放样、定位，在放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认定位尺寸，办妥定位放线验收记录。

经定位签证，为有效、正确控制平面位置，应建立现场轴线控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。

工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各平面的分轴线，并弹出墨线。

现场施工中，以控制轴线由经纬仪架设于各轴线定位点上直接垂直向上传递，其它分轴线则采用铅垂仪逐层向上引测。

在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据业主或监理书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高移测，设置至少两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，桩与桩之间的校核。

土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的方法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。

根据场地上民用建筑主轴控制点或其它控制点，首先将标高引到建筑物上，然后标高再引测到地上木桩，并在桩上钉上小钉作为标志。根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

施工开槽时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外一定距离处高龙门板。钉设龙门板的步骤和要求如下：

a.在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门板，龙门板要钉得坚直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

b.根据建筑场地水准点，在每个龙门板桩上测设±0000高或低一定数值的线。但同一建筑最好只选用一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定在标注清楚，以免作用时发生错误。

c.沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。

d.根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并休轴线休。投点容差为±5mm。

e.用钢卷尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基坑上宽度拉线撒出基槽、基坑开挖灰线。

由于龙门板需用较多木料，而且占用场地，作用机械挖槽时龙门板更不易保存。因此可以采用在基槽外各思线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽各阶段施工中确定思线位置的依据。即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。

引桩钉在基坑开挖边线2～4m的地方，在施工中，为便于向上投点，应较远的地方测定，如附近在固定建筑物，最好把轴线投测在建筑物上。

为了控制基槽、基坑的开挖深度，当基槽、基坑快挖到坑底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，在坑壁各拐角处和槽壁每隔3～4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理坑底的的基础层掌握高程的依据。标高点的测量容差为±10mm。

垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线（柱轴线）和基础边线，以便浇筑砼基础支模。

③基础皮数杆（线杆）的设置立基础皮数杆时，先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值（如10cm）的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，这样立好皮数杆后，即可作为砌筑基础的标高依据。

④防潮层抄平与轴线投测

当基础墙砌筑到±0标高下一层砖时，应用水准仪在木桩设防潮层的标高，其测量容差为±5mm。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，其投点容差为±5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹互防潮层面上，并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。

在建筑施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到柱的模板上，其投点容差为±5mm。把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙（柱）底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到屋面模板之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后视墙柱底部的轴线标点方可开始施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经过检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。

混凝土地面与柱或两側荷载相差悬殊时需设沉降缝。观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测图。今后在每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次比较的依据，也是最终测定沉降量的依据。因此必须保证首次测定高程之观测精度，以后各次观测，其共同一点两次观测之误差不得大于1mm。遇有异常情况，应及时向有关部门书面通报。

基础工程完工后，应进行各沉降观测点，作为初次观测的原始记录，以此为基准，主体结构复测一次，主体结构封顶后，在装饰阶段分二次进行观测，竣工验收时再测一次。

（1）准备工作：土方工程开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下的所有障碍物：在基坑四周设排水沟，防止地表水入基坑。放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核无误后方可进行开挖。

（2）土方开挖方法、要点：基坑可采用人工挖土，适当放坡。在开挖时遇到下雨，雨后应把松土清掉。基底开挖深度控制按以上测量定位方法操作，不得超深开挖。基底达到深度后，应由设计人员认可。

a、土方回填前，应对基础进行验收，并办好隐检手续。

碎石垫层施工时宜采用人工铺筑。铺筑时大块料在下面，细粒铺在上面嵌实缝道。铺筑后用15T三轮压路基来回碾压，做到坚实、平稳，平整度符合设计要求。级配碎石首先对所用的碎石等原材料进行试验。其压碎值及级配符合设计要求后再进行铺筑。铺筑后先用二轮压路机碾压，后用三轮压路机复压，使之密实、稳定、平整度符合设计要求。

其施工工艺流程：放线定位挖土方混凝土垫层砖模

抹灰（包括防水、保护层施工）钢筋制安混凝土浇筑养护。

钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。

混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。基础梁与承台同时浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的1层水泥砂浆。基础混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。

1、模板的配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图、包括支撑拉结系统。要求构造简单，便于装拆，拼缝严密，不漏浆，平整，有足够的刚度、强度和稳定性。

2、拆除模板的顺序：后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

3、混凝土施工一般不留未预设的施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须征得建设单位代表和现场监理的同意，按照规定要求，采取相应技术措施并填写技术措施单后方可留设。

4、所有施工缝必须凿去表面浮浆和浮石子，浇筑前洒水湿润，用与结构混凝土相同配合比的水泥砂浆进行接浆处理。

5、一般施工规定：1）模板和支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷栽。2）模板和砼之间应刷涂隔离剂。3）现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的纲纪不得使用。

钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。

梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋混凝土保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d，面筋不少于1La，在集中荷载处，两侧各附加3排（双肢、四肢或与梁箍筋同肢数）箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不断绕洞口而过，≥300时，按图纸要求设洞边加强筋。

双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。

板底筋应伸至支承构件，（梁或墙）中线，且锚入支座不小于15d。

面筋若在支座处不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于1La。

柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。

先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。

板模支立后进行楼板钢筋绑扎，梁筋绑扎在梁底模安装后进行。

楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。

混凝土浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。

现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于ø22时采用电渣压力焊连接，其余采取绑扎搭接连接。水平钢筋采用闪光对焊、冷挤压机械连接和绑扎连接相结合。钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下道工序施工。

接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下列规定：

纵向受拉钢筋的最小锚固长度为：绑扎接头25%（受拉区），50%（受压区）；焊接接头50%（受拉区）。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300～100mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（2）梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

整体连板的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上行走操作。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

侧面模板应在混凝土强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。

混凝土浇筑结束后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水4次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

1）砖墙厚度3/4砖时，采用“两平一侧”的砌法，砖墙厚度1/2砖时采用全顺砌法。

2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满，饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3）砖墙的转角处和交接处应同时砌长，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留槎，确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量按每120mm墙厚放一根6mm的钢筋，间距沿墙不得超过500mm，符合砌块模数埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于600mm，末端应有90°弯钩。

4）距梁板底部约300高的砌体，至少须隔日，等下部砌体变形稳定后再砌，砌体必须与梁，板底挤紧、最上皮避免水平砌筑应用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙用砂浆填实。

5）为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝，应控制日砌高度——控制在1.8m以内。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。

1）排砖：砌筑前根据已弹出的门窗洞口位置墨线核结门窗间墙是否符合排砖模，若不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应在窗口中间或其他不明显的部位。

2）盘角：砌墙前应先盘角，每资助盘角砌筑墙角度不要超过5皮，并及时进行吊靠，如发现偏差应及时修整，盘角时应拉制好灰缝大小使灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合条例要求后才可以持线砌墙。

3）挂线：砌筑一砖厚度以下者，采用单面挂线。

4）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要点是：一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将混凝土预留伸出拉结筋埋设在水平灰缝中。

搭脚手架：铺好脚手板后距顶板高1.8m左右。

基层处理：首先将凸出混凝土剔平，对钢模施工的混凝土面凿毛，并用钢丝刷1遍，再浇水湿润。如果基层混凝土层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理“办法：即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重28%的108胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部黏到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

①基础清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面地浮浆进行清理,对沙浆基层,要仔细检查是否存在在空鼓及裂缝现象,基层要求含水率10％以下,如无条件测试可用手感进行估测.潮气太大不能施工,必须待干后方可施工。

②嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷1遍掺胶水泥,然后使用黏胶石膏刮抹。

③刮防水腻子找平。要求与基层黏结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。

④封底漆.在干净的基层上,先喷吐(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。

⑤涂刷第一遍涂料.将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。

⑥防水腻子修补打磨.第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位.然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。

⑦第二遍涂抹.喷涂同第一遍。

⑧第三遍涂抹.检查第二遍涂抹对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍涂抹。

⑨检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

⑩涂料清理.将所以的涂料几防护采用的材料及时清理现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

a.施涂时首先清理好周围环境,防止尘土飞扬而影响涂饰质量。

b.不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。

c.涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰污染墙面。

墙面砖的粘贴施工,会出现空鼓现象和接缝不平直,缝宽不均匀的现象,这是工程施工难点。

（5）空鼓现象的防治解决措施

墙身基层必须干净，表面修补平整并洒水湿透。

墙砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡不少于12h，然后取出，待表面凉干后，方可粘贴。

在粘贴用水泥浆中掺入水泥用量8％～10％的108胶作为黏结材料，水泥浆厚度一般控制在7～8mm之内，过厚或过薄，均易产生空鼓。待黏浆初凝后用专用小锤全面检查EJ／T 20144-2016 核应急航空监测要求，不放过任何一块。

当检查到墙面砖有空鼓时，应及时取下面砖，铲去砖面的黏浆，重新用聚合物水泥浆进行粘贴修补。

（6）接缝不平直，缝宽不均匀现象的防治解决措施

CJT359-2016标准下载对墙面砖的材质挑选应作为一道关键工序。

粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，效核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阳角处要两面抹直，用阴阳角尺检验。

根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖双向靠直严禁在粘贴浆收水后进行纠偏移动。