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哈尔滨市市直机关住宅楼施工组织设计

3.1施工组织方法、采用的施工设备、材料、劳动力计划安排及配备

根据本工程的自身特点采用以下主要施工方法：

施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及项目经理部进驻现场后项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织各管理班子放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。

JBT 13838-2020 电除尘用高压脉冲电源.pdf1、水平位置控制方法：

工程定位采用直角坐标法。

主体构件定位绘制定位图纸，施工中采用工程定位全站仪进行操作，使误差保证在允许范围之内。

根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主轴线。在基坑以外3米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。在一层地面定位控制轴线交点设置预埋铁件设置水平位置控制点。（共设三点）

将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。

地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。

一层核心筒完成后在筒内壁弹墨线作为标高基准线。采用钢尺沿井道向上垂直测量，并在室外墙面+0.5m处弹水平墨线进行校对各层标高。

每层剪力墙、柱子拆模后，立即弹水平线作为梁板模板的依据。

工程主体结构采用内控法施工，在一层的水平位置控制点设置激光铅直仪，通过每层控制轴线的交点孔洞，用激光铅直仪准确将各轴线投测到各层上，以此进行楼层的工程平面定位。

4、配套专业的控制方法

按土建提供的基准线统一施工。

采用机械挖土，人工清理基槽。挖土时要保证建筑物有足够的空间，并保证外墙在施工时有安全可靠的作业面。

采用现场集中加工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细《钢筋工程施工方案》。

1、竖向接头：大于16钢筋接头用剥肋直螺纹套筒连接和电渣压力焊。

2、水平钢筋接头：采用剥肋直螺纹套筒连接和电弧焊。

3、剪力墙：采用绑扎接头。

4、钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。

5、运输方式：吊车运输。

1、剪力墙：剪力墙墙体模板采用定型竹胶板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统。

2、梁：定型钢模板，用带螺旋调整节的钢管做支撑。

3、板：竹胶合板模板，用带螺旋调整节的钢管做支撑。进入标准层后制作四层竹胶板做板模进行竖向周转。

4、柱子采用钢模板、钢管做支撑及对拉螺栓。

5、核心筒剪力墙：特制异型定型钢模板，钢管做支撑。

6、楼梯：用钢模板做底模、定型木模板做踢脚板。

7、门窗口：制作非标准钢模板，用带螺旋调整节的钢管做支撑。

8、电梯井道采用特制加工的伞型钢模施工。

本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工，采用现场集中搅拌。编制《混凝土工程施工方案》，着重在混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。砼搅拌站设自动计量搅拌机并用铲车上料施工。

1、墙、板、梁砼使用砼泵浇筑，砼中掺入高效泵送剂。

2、柱用吊车配合吊斗浇筑。

3、框架工程的柱子在梁下皮设施工缝隙，梁板一次浇筑完成。

4、柱用塑料布包裹、剪力墙上喷涂养护液、楼板用浇水的方式进行养护。

主体施工至第七层时从地下室开始砌筑。用升降机运送砌块和砂浆。砌体与砼墙、柱的拉结筋用胶结剂植筋的方式。门窗口砌入带有木砖的砼块。砂浆中用高钙灰做混合剂。陶粒块下砌筑三层红砖。配套管线穿在砌块孔内。埋件用切割机切口，用水泥砂浆固定。

3.1.7脚手架工程：

1、室外回填土夯实后，铺砼垫块架设双排钢管脚手架至三层顶标高。

2、在第四层、十层顶板沿工程周边挑出［22槽钢，间距为1.4m，在［22槽钢上架设双排钢管脚手架，作业层满铺钢跳板。密目网沿外架子满挂。在架子外侧搭设上料平台。

3、主体梁、板、柱阶段采用满堂红钢管脚手架。砌筑抹灰时采用工具式钢管脚手架。

1、采用刚柔两道进行防水。

2、保温层采用PG板进行保温。

3、刚性防水层分格用密封胶进行处理。细石砼采用砼泵打入屋顶,随打随压。用机械抹光机进行多次抹面，防止裂缝。

工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑门窗，发泡剂保温。

3.1.10抹灰工程：

抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。

3.1.11楼地面工程：

楼地面采用砼施工时一次机械抹压成型，不进行水泥砂浆面层的施工。以增加房间的使用高度。

3.1.12施工设备的配备：

3.1.13主要材料及构件计划

3.1.14劳动力计划安排：

根据现场实际情况和工期要求，综合安排劳动力，尽量保证机械使用及劳动力组织较为均衡，施工顺序合理衔接。劳动力组织如下表：

为保证工程质量和施工进度必须进一步提高施工机械化水平。为此我公司配备了现场砼自动化搅拌站、塔吊、砼输送泵、铲车等大型施工机械。

3.2工程施工现场平面布置图及道路平面图

3.2.1由于施工场地比较狭小，为保证车辆畅通，在基坑北侧设置6米宽的临时施工道路，施工道直通料场，车在料场进行回车。临时道路全部进行硬铺装，为了有效的利用塔吊，砼搅拌站与钢筋、木工作业区均设在塔吊回转半径之内。

安全门：采用灯箱式安全门并设门卫室。

3.2.2用压型钢板进行围挡，外侧按市容管理办法规定的内容布置宣传内容。

3.2.3基坑四周设置防护栏杆，在基坑两侧设置探照灯和一定数量的碘钨灯用于照明。

3.2.4由业主提供临时用电，从业主指定的变压器引入场内电源总盘，并采用绝缘线接至各用电位置。采用木杆架设。

3.2.5施工机械的布置见施工现场平面布置图。

3.2.6暂舍工程有业主统一考虑。在此不进行考虑生活区和办工区。

3.2.7在基坑四周设置排水沟400×400mm，排水沟坡度3‰，上设置铸铁蓖子，每隔20米设置沉淀池，排水通向市政排水管线。

3.2.8上水布置，将建设单位提供的给水点沿道路设置管线，管线外包岩棉埋入地下1.5米深，上部回填砂，以免水管在冬期受冻损坏。（冬季在给水点处设3m2保温房）

3.2.9在基坑一侧设置一处斜道供施工人员上下。

附：基础施工现场平面布置图

主体施工现场平面布置图

装饰施工现场平面布置图

3.3工程施工总进度计划表

3.3.1由于本工程占地面积比较小，不考虑分段进行施工，采取依次进行施工。

3.3.2使用清水砼，顶板与地面均一次成活达到抹灰要求，缩短工期。

3.4工程施工技术方案及施工措施

业主名称：哈尔滨市政府机关事务管理局

工程名称：哈尔滨市直机关职工住宅工程（13标段）

工程地址：哈尔滨市木器厂院内

建筑面积：9789.12m2

屋面为苯板保温，刚柔两道防水层，墙体为剪力墙PG板保温，窗为塑钢窗。本施工组织设计为13标段。

3.4.2施工规划与部署

1、该工程施工现场比较狭小，为保证按期交工，要充分利用现场的条件，安排好施工进度，避免雨季、冬季到来时对工程的影响，安排好场地、各种机械的位置和现场的“三通一平”工作，及时和设计院、工程指挥部、监理单位协调工程上出现的各种变更和工程量方面的事项，及时组织现场所需要材料和机械的进场，保证工期按计划进行。

2、为实现既定的工程质量目标，建立健全质量保证体系，制定工程质量计划和分部分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。

3.4.3工程质量目标：黑龙江省优质工程（省金牌）

3.4.4工期控制目标：

业主要求开工日期：2003年4月25日

业主要求竣工日期：2004年8月30日

计划开工日期：2003年4月25日

计划竣工日期：2004年7月30日（总工期463天）

3.4.5安全生产、文明施工目标：省市安全生产、文明施工工地

3.4.6施工组织管理与各专业人员配备：

1、我们在施工过程中“尊重业主管理，接受监理监督”的原则下与各方密切配合。

2、本工程采用项目法施工，施工中将严格按照ISO9001质量标准体系认证（2000版质量标准体系）、ISO14000环境管理体系、OHSMS职业健康安全管理体系的有关要求运作。

3、我们将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、财务报表、成本控制等方面采用微机化管理，促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行

4、严格执行国家标准控制工期、质量及材料等，严格挑选供方，达到以最短的工期、最优的质量，圆满实现本工程的质量目标以及对建设单位的承诺，最终实现用户的满意。

为实施本工程施工，本项目部选派技术力量强、有连续施工能力并具备有类似工程施工经验的工程技术人员来完成本工程施工任务。

具体专业人员配备如下表：

宋长国姜群（电）王忠山（水）

3.4.7总体工艺流程：

场地平整,放线→桩基础→试桩→承台土方→承台垫层及砖模→承台及连梁钢筋砼→柱、剪力墙→地下室顶板→地下室砌筑→回填土→一层顶梁、板剪力墙钢筋砼→养护→二层梁、板剪力墙钢筋砼→养护→三~十六层梁、板剪力墙钢筋砼→养护→一层砌筑→二层砌筑→三~十六层砌筑→屋面工程→抹灰→地面工程→竣工收尾。

3.4.8土方工程技术措施：

挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。

1、土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。

2、挖土必须用水平仪跟班测量挖土标高严禁超挖。

3、机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。

4、基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。

3.4.9桩基础工程技术措施

在施工时编制《沉管灌注桩施工方案》。

1、施工顺序：放线→桩机就位→沉管→上料→拔出桩管→浇筑砼

2、在施工中易产生隔层、瓶颈、断桩、桩尖进水进泥砂、吊脚桩现象应采取相应的防止措施。

3、开始拔管时，先启动振动箱片刻再拔桩管，并用吊铊探测桩尖活瓣是否张开，砼从桩管中流出后，方可继续拔管，边振边拔，拔管速度控制在1.5米/分钟以内。拔管方法根据设计承载力要求采取不同的方法。

3.4.10钢筋工程技术措施：

钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。

1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。

2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3、控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

4、钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5、坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

6、在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

7、控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

8、钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

9、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

1.钢套筒进入施工现场后，检验钢套筒合格证及形式检验报告并做拉伸试验。

2.丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。

1．端头弯折应调直或切掉。

2．调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。

3．夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。

4．不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。

5．场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。

6．焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。

7．试件送试前，将焊口磨平。

1．施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。

2．使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。

3．施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90—180A。

4．采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。

5．正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。

1．施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。

2．使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。

3．使用的焊剂必须具备合格证。

4．焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。

5．正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。

6．钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑

钢筋安装绑扎允许偏差项目（结构的标准）：

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

3.4.11模板工程技术措施：

模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：

所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。

1、顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。

2、竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。

3、所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：

1、剪力墙墙体模板采用定型竹胶板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。见下图：

模板工程技术质量控制措施：

2、工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

3、为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：

竹胶板厚度≥15mm。

模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。

墙体螺栓采用(16（地下外墙处加止水环），横向间距均为750mm。

4、模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

5、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7、支模时，严格按照模板的施工方案执行。

8、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

9、顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

10、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

11、解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

13、模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

14、模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

15、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

16、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

17、高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

18、拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。

按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）

3.4.12砼工程技术措施：

砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方准使用，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：

配料搅拌运输浇筑振捣养护拆模

1、每一个输送泵由两台500L自动计量搅拌机供应砼并在搅拌机后设有配料机和铲车，保证砼输送能连续进行工作。

2、砼输送管接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。

3、泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；

4、泵送过程中，受料斗内保证有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

1、柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。

2、主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝应用钢丝网挡牢。

1、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。

3、加强对施工缝接缝的捣实工作。

1、砼柱振捣每层不超过2m,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。

2、在浇筑竖向结构前，先在底部填50mm～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑柱采取串筒措施。

3、浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

4、在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。

砼浇筑完12h内，对砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。

1、对于抗渗砼要经试配确定后方可施工。

2、底板砼采取连续浇筑，不留施工缝，墙体留设水平施工缝，其位置留在高出底板上表面200mm的墙身上，并加设止水带，墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm，在留设垂直施工缝时，留在结构的变形缝处。

3、在施工缝上继续浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润再铺上一层20－25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和强度应与砼的材料和强度相同。

4、防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。

5在砼中掺入UEA膨胀剂，掺量按UEA的技术规程使用铁路路基排水技术规范（报批稿）.pdf，严格控制水灰比。

3.4.13清水砼工程技术措施：

本工程的顶板砼，我们将按照清水混凝土效果组织施工。清水混凝土系一次成型，不做任何装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓和施工缝的设置整齐美观，分格线顺直，不允许出现混凝土的质量通病。

混凝土表面质量要求达到普通抹灰的质量标准。其他标准如下：

表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等现象出现；

结构部位无缺棱掉角，接头平滑方正，接缝表面平整。

混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允出现分层离析的现象。

原材料产地必须统一、砂、石的色泽和颗粒级配均匀。

为避免产生以上质量问题GBT28887-2012_建筑用塑料窗_门窗规范.pdf，必须从模板的选材、设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。